1、TPM与SMED培训,2018/11/7,课程内容,2018/11/7,培训目标,1.复述TPM与SMED概念意义,2.掌握自主保全工作的推进步骤,3.掌握SMED快速换型的典型方法,2018/11/7,第一章 TPM全员生产保全,如何推进TPM工作,TPM概念及工作意义,2018/11/7,TPM：即Total(全面）Productive（生产）Maintenance（维护）的缩写。,2018/11/7,设备保全体制的发展,2018/11/7,TPM的成功案例,2018/11/7,2018/11/7,TPM 四大目标,2018/11/7,为什么要推行TPM工作？,2018/11/7,设备故障
2、,2018/11/7,设备检查1.ppt,2018/11/7,设备故障频发！ 停机时间长! 库存高！ 延期交货！ 扯皮！ 谁的责任？,苦恼！,2018/11/7,TPM的意义,TPM工作直接影响产能、质量和成本 TPM是一个完善的维护工具操作者计划性维护维修人员“防火”性维护逐步减少 TPM将提高操作者与维修人员协作支持及时生产和库存 TPM将提升员工技能使操作人员成为多技能工、维修人员成为专家、医生。,2018/11/7,自主保全活动TPM工作的根本,我使用我负责！ 我使用我爱护！,什么是自主保全？,2018/11/7,生产班组成员 按章操作设备 设备点检 设备的清洁、润滑、紧固 监视机器的
3、运行状态 简单的小修理 设备故障信息反馈 做好交接班记录,维修班组成员 设备安装/启动 设备巡检 专业性设备保养 计划性维修 大修/技术改造 操作人员培训,职 责,2018/11/7,生产工段/班组长 参与编制设备点检标准 指导员工进行设备点检和保养 检查员工的设备点检工作 检查员工的设备清洁保养工作 反馈并协助处理设备故障,维修班组长 指导编制设备点检标准 制订预维修计划 制订专业性设备保养计划检查维修工的巡检工作 组织大的修理/改造 培训设备维修人员,职 责,2018/11/7,点检项目的识别 点检标准制作和实施,彻底的6S活动实施方法,难点问题对策,点检项目等重新评估 目视管理活动推进,
4、管理标准化 改善活动的自主实施,初期 清扫,发生源与难点问题对策,设备总点检,提高点检效率,自主管理,自主保全,清扫 是自主保全活动的基础,T P M -自主保全推进五阶段,2018/11/7,清扫就是设备保养和检查,通过清扫活动减少设备异常及响应异常的时间,清扫,怎么清扫?,彻底6S!,2018/11/7,原则,清扫应天天进行 只由本区域的员工进行 立即排除隐患,清扫,清扫发现的问题是改善的种子！,2018/11/7,点检项目的识别 点检标准制作和实施,彻底的5S活动实施方法,难点问题对策,点检项目等重新评估 目视管理活动推进,管理标准化 改善活动的自主实施,初期 清扫,发生源与难点问题对策
5、,设备总点检,提高点检效率,自主管理,自主保全,5W应用,自主保全推进五阶段,2018/11/7,定义： 发生源：引起一些慢性问题的源头. 难点问题：由于客观原因一时还难以解决的问题。,发生源与难点问题对策,2018/11/7,发生源和困难点的改善：,切断发生源 防止扩散5Why法的应用,2018/11/7,5why分析 -范例,1. 为什么机器停工了？机器的保险丝烧断了。 2. 为什么保险丝被烧断了？线路过载。 3. 为什么线路会过载？轴承间相互坏损且卡住了。 4. 为什么会出现轴承间相互坏损？轴承未得到适度润滑。,5. 为什么轴承未得到适度润滑？机器人的油泵未输送足够的润滑油。 6. 为什
6、么油泵未输送足够的润滑油？油泵的进油口被金属屑堵塞了。7. 为什么油泵的进油口被金属屑堵塞？油泵的进油口未安装过滤器。,2018/11/7,点检项目的识别 点检标准制作和实施,25,彻底的5S活动实施方法,难点问题对策,点检项目等重新评估 目视管理活动推进,管理标准化 改善活动的自主实施,初期 清扫,发生源与难点问题对策,设备总点检,提高点检效率,自主管理,自主保全,自主保全推进五阶段,2018/11/7,设备总点检：,对机器设备及工作场所进行定期与不定期的检查、维护(清洁、润滑、紧固、堵漏)工作,包括开机前点检、运行中点检、周期性点检。,2018/11/7,润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设
7、备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。堵漏：防止堵塞润滑油脂、气体、水泄漏。,设备总点检内容,2018/11/7,设备点检作业表 样式,1,2,3,4,5,6,7,8,2018/11/7,1,5,4,3,2,2018/11/7,点检项目的识别 点检标准制作和实施,彻底的5S活动实施方法,难点问题对策,点检项目等重新评估 目视管理活动推进,管理标准化 改善活动的自主实施,初期 清扫,发生源与难点问题对策,设备总点检,提高点检效率,自主管理,
8、自主保全,自主保全推进五阶段,2018/11/7,提高点检效率：点检内容的简化与优化 通过目视化管理提高点检工作的效率与精度,2018/11/7,目视化管理活动的开展安全注意事项的明示 复杂、重要操作的明示 点检项目位置的标识 仪表正异常范围的标识 液位正异常范围的标识 阀门开闭状态的标识 正确流向、转动方向的标识 不同媒质管道的分色管理 维修备品、维修工具的定置管理 ,2018/11/7,33,提高点检效率：,目视化和防错法可极大的提高点检工作效率,2018/11/7,点检项目的识别 点检标准制作和实施,彻底的6S活动实施方法,难点问题对策,点检项目等重新评估 目视管理活动推进,管理标准化
9、改善活动的自主实施,初期 清扫,发生源与难点问题对策,设备总点检,提高点检效率,自主管理,自主保全,自主保全推进五阶段,2018/11/7,自主管理阶段：使自主保全活动成为一种机制和流程，得以长期有效地开展，并保证自主保全活动的持续提高。,2018/11/7,自主管理体制的内容： (P)-活动管理标准和运行流程的制定 (D)-自主保全工作的实施模式设计 (C)-检查与纠正措施 (A)-诊断和认证活动,2018/11/7,回顾小结,什么叫TPM,TPM的特点,TPM的目标,TPM的意义,2018/11/7,回顾小结,TPM自主保全推进五阶段,初期清扫,困难点/发生源对策,总点检,提高点检效率,自
10、主管理体制建立,2018/11/7,第二章 SMED快速换型,快速换型的典型方法,SMED定义及意义,2018/11/7,什么是SMED？,Single Minute Exchange of Die,单分钟快速换模（10分钟）,定义：用最短的时间完成在同一条生产线或同一台设备生产的前一种产品的最后一件良品与下一种产品的第一件良品之间的换型过程。,一、快速换型的定义,2018/11/7,A产品生产,外部作业转换,B产品生产,内部作业转换,指能够在设备运行过程中进行的操作。,只能在设备停止运行后方可进行的操作 。,2018/11/7,2018/11/7,换型时间：在同一条生产线或同一台设备生产的前
11、一种产品的最后一件良品与下一种产品的第一件良品之间的间隔时间。,模工具放回 微调 调整 固定模具 定位模具 模具上架 模具移开 拆卸模具 搬新模具 准备换模工具 准备新模具,STOP,第一件良品,A規格,B規格,2018/11/7,压力机,一般换模过程演示,2018/11/7,2、为什么切换要花这么长的时间,混淆了内部和外部的切换操作 内部操作: 必须在机器停车时进行的操作 外部操作: 可以在设备运转时进行的操作 很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的 切换工作没有进行优化 没有制定合适的标准 - 谁人何时做什么 没有进行平行作业 工具、部件远离作业现场，难以找到 很多部件
12、需要装配 有很多困难的设置，需要进行调整,2018/11/7,通过缩短换模时间，增加换模次数，进而提高产能，更具小批量生产能力，减少加班时间。,3、快速换型的益处,2018/11/7,1、把内部作业转换和外部作业转换分开。 2、内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换。 3、排除一切调节过程。 4、完全取消作业转换操作。,一旦设备停止，作业人员绝对不要离开设备参与外部作业转换的操作。,快速换型的四个思路,2018/11/7,1、把内部作业转换和外部作业转换分开。 概念： 内部作业转换，指的是无论如何也不得不把设备停下来进行的作业转换。外部作业转换，指的是可以在设备运转当中进行的作业转换。,一旦设
13、备停止，作业人员绝对不要离开设备参与外部作业转换的操作。,必须拆卸和安装模具、参数调整等。,工具以及材料必须事前整整齐齐的准备到模具旁边,2018/11/7,2、内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换 举例： 转换时寻找、拿取工具； 转换时材料未准备； 转换时发现模具有问题，产生不合品； 设备的操作步骤：栅栏上升下降等。,这是作业转换的最重要的概念。,2018/11/7,3、排除一切调节过程，比如： 减少设备闭合高度的调节； 减少压板垫块的调节； 减少压板螺栓的调节。,减少调节时间，对缩短整个作业转换时间是非常重要的。,上模,下模,上模,下模,2018/11/7,4、完全取消作业转换操作。 产
14、品品种通用化 各种零件同时进行生产,追求的目标：零切换,实现方法：,1、一模两件（多件）； 2、使用价值不高的设备同时生产。,2018/11/7,案例分享,角箱加工过程包含的快速切换思想,观看视频（1分21秒） 观看视频02 刀头形式、夹紧办法（21秒） 思考如下问题： 怎么实现工件快速定位的？ 怎么实现快速夹紧？ 使用了哪种辅助工装？ 刀具有何特点？,2018/11/7,2018/11/7,2018/11/7,角箱加工过程包含的快速切换思想,思考另一侧的加工办法，如何实现快速定位？如何实现90度垂直要求。,观看视频03 旋转90度（1分40秒）,案例分享,2018/11/7,2018/11/
15、7,角箱加工的四个看点：,看点1：零件装夹方式 看点2：零件旋转定位方法 看点3：使用刀具实现工件一次成型 看点4：底座固定方法,很重要！,2018/11/7,快速换型的六个手法,1、将外部转换作业标准化 2、把设备必要的部分标准化 3、使用快速紧固件 4、使用辅助工具 5、推行同时作业 6、采用利用机械的自动作业转换方式,方法可以不断的改进和完善。,2018/11/7,1、将外部转换作业标准化,将准备模具、材料、工具的作业标准化。 标准目视出来。 进行操作训练。,2018/11/7,2、把该设备必要的部分标准化；,把所有模具的大小 和形状完全标准化,作业转换时间 会大大缩短。,成本很高,20
16、18/11/7,3、使用快速紧固件；,观看视频 04 夹紧办法（19秒）,2018/11/7,3、使用快速紧固件；,尽量减少螺栓,视频 05 卡扣（7秒）,2018/11/7,3、使用快速紧固件；,如不得不使用螺栓，也要尽量让螺栓规格统一，长度适中。,2018/11/7,1、换模小车,如果把模具和刃具直接安装到压力机和车床的夹具上，就会耗费很多时间。因此，最好在“外部转换”阶段将模具或刀具事先装到辅助用具上。这样一来，在“内部转换”阶段，这种辅助用具就可以快速地嵌入设备。采用这种方法时，必须使辅助用具标准化。,4、使用辅助用具；,2018/11/7,2、回转式台车,4、使用辅助用具；,2018
17、/11/7,5、推行同时作业,F1赛车进维修站启示,落地镗床换型,2018/11/7,安装模具使用油压或气压一次紧固几个地方。 使用电动工具，模具装模高度利用电动手段调整。,6、采用利用机械的自动作业转换方式；,2018/11/7,角箱加工过程包含的快速切换思想,思考：角箱钻孔的过程？有哪些技术要求？,观看视频06 实现同时钻孔（2分42秒）,思考如下问题： 孔的位置度要求？ 要用钻头连续变换几个位置？ 怎样改进才能提高效率？ 能否实现一次钻成？,再来看几个例子，请判断其属于哪种手法,2018/11/7,实例1 改进部件和工具的运输,1.在部件运输前必须找到一部车 2.因部件存储地点不固定,需
18、要寻找部件 3.很难区分各部件分別适合于什么样的产品。,改善前,改善后,1.储存在带轮子的架子上不需要压力车 2.固定存放地点,并用定置线标出 3.用彩色编码和标签,标识出各部件适用于什么样的产品。,2018/11/7,治具A,治具B,治具C,实例2 利用通用型货架,2018/11/7,实例4 模具存放改善前,2018/11/7,A,B,C,AA-01-A1,AA-02-B1,AA-03-C1,BB-01-A1,CC-02-B1,CC-03-C1,BB-01-A2,BB-01-A2,CC-01-B2,CC-01-B2,CC-02-C2,CC-02-C2,实例3 模具存放改善后,2018/11/
19、7,扳手工具的对比,大家共同来思考哪一种更适合于快速换型,2018/11/7,快速换型的实施程序,步骤一、外部转换与内部转换的划分 准备好夹具、模具、材料等，以便于拿取； 修好模具，使之处于良好的状态； 要有外部转换作业台； 整理、整顿拆卸下来的模具的存放场。,2018/11/7,步骤二、改善作业,快速换型的实施程序,换线换模作业改善着眼点,恰当的工具是否备齐,是否做到了工具种类的精简,是否有多余需要拿开的零件,为何需要进行调整，怎样才能消除这一环节？,螺钉是否已精简,One touch化可否实现,替换零件还是替换成品,轨道化、间隔化是否实现,试做次数能否减少,2018/11/7,步骤三、改善
20、设备 向外部转换转化； 改变设备的构造； 排除调整作业； 进行设备改善之后，变更作业组合票，并且必须按照它进行训练。,快速换型的实施程序,2018/11/7,步骤四、向作业转换时间为零挑战,内部 转换,外部 转换,作业 改善,设备改善,向作业转换时 间为零挑战,作业转换时间,第一步骤,第二步骤,第三步骤,第四步骤,快速换型的实施程序,2018/11/7,回顾小结,什么是SMED?,快速换型的思路,用最短的时间完成在同一条生产线或同一台设备生产的前一种产品的最后一件良品与下一种产品的第一件良品之间的换型过程,把内部作业转换和外部作业转换分开; 内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换; 排除一切调
21、节过程; 完全取消作业转换操作.,2018/11/7,实现快速换型的典型方法,使设备必要的部分标准化,使用快速紧固件,使用辅助工具,推行同时作业,利用机械的自动作业转换方式,将外部转换作业标准化,回顾小结,2018/11/7,快速换型的实施程序,外部转换与内部转换的划分,改善作业,改善设备,向零作业转换时间挑战,回顾小结,2018/11/7,从前，有一群青蛙组织了一场攀爬比赛 比赛的终点是：一个非常高的铁塔的塔顶一大群青蛙围著铁塔看比赛，给它们加油 ，比赛开始了，老实说：群蛙中没有谁相信这些小小的青蛙会到达塔顶， 他们都在议论：“这太难了！它们肯定到不了塔顶！” “他们绝不可能成功的，塔太高了
22、！”,青蛙的故事,结束感言,2018/11/7,听到这些，一只接一只的青蛙开始泄气了,除了那些情绪 高涨的几只还在往上爬。 群蛙继续喊著：“这太难了！没有谁能爬上顶的！” 越来越多的青蛙累坏了，退出了比赛。但，有一只却还 在越爬越高，一点没有放弃的意思。最後，其他所有的青蛙都退出了比赛，除了一只， 它费了很大的劲，终於成唯一一只到达塔顶的胜利者。,结束感言,2018/11/7,很自然，其他所有的青蛙都想知道它是怎麽成功的 ？ 有一只青蛙跑上前去问那只胜利者，它哪来那麽大的力气 跑完全程？它发现这只青蛙是个聋子！,结束感言,2018/11/7,结束感言,使人疲惫的不是远处的高山， 而是鞋里的一粒沙子； 阻碍我们进步的不是别人， 而是我们自己!,2018/11/7,
