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类型ID表面处理工艺大全.ppt

  • 上传人:tangtianxu1
  • 文档编号:3500643
  • 上传时间:2018-11-07
  • 格式:PPT
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    1、,DESIGN,ID常用表面工艺培训,DESIGN,塑胶产品表面处理 印刷 若需在工程塑料的表面上印字或图案时,有以下几种方法。 丝网印刷、曲面印刷、渗透印刷、蚀刻印刷,电化铝烫印 激光印字(镭雕)。A.丝网印刷 是一种常用,而应用很广的印刷工艺。根据印刷对象材料的可以分为:编织物,塑料,金属,陶瓷,玻璃,皮革,漆器丝印等。 手机方面常用油墨工艺:烘烤油墨(添加固化剂)、uv油墨、uv下丝印工艺(不良高根据产线防尘系数)2.丝网印刷原理 光化学制版俗称晒网1.丝网绷紧在网框上,在网上涂布感光胶,形成感光版膜,将阳图底版密合在版膜上晒版,经曝光、显影,印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜,将网孔

    2、封住 ,印刷时不透墨;当刮板以压力刮动油墨时,油墨通过网版转移到网版下的承印物上,实现图像复制。,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,B.曲面印刷 1.曲面印刷的原理 曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内,随后将文字或图案复印到橡胶上,再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面,最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,曲面印刷工艺: 成型品的脱脂 成型品的表面处理(必要时) 印刷 油墨的固化处理 涂布过多等后处理(必要时) 印刷流程

    3、 油墨放入凹版内 刮去过量的油墨 挤压曲面取得油墨 将曲面的油墨转印到成型品的表面 清洗曲面、版面(必要时),Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,C.电化铝烫印 1.简介 电化铝烫印是利用专用箔,在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。 其优点在于该方法不需要对表面进行处理,使用简单的装置即可进行彩印。此外,还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。 其缺点是印刷品不耐磨损,且树脂与箔的相溶性会影响其的印刷适性。 2.电化铝烫印方法 适用于成型品形状的电化铝烫印方法有以下二种。 模压印: 利用热的模版将箔压印在成型品光洁的表面上(平

    4、面、曲面),从而得到精美的文字及图案的方法。 如图所示,将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品的表面。模印所用材料为不因加热而被氧化且热传导性较大的金属材料。 标准的模压印条件如下: 热板温度 : 夺钢 160180 Duranex 180220压力 : 0.390.58Mpa 加压时间 : 0.61.0秒,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,D.渗透印刷 由于渗透印刷是采用具有升华性能的特殊油墨,使油墨渗透到成型品内部的印刷方法,故比较适用

    5、于有耐磨损要求的场合。由于 采用的是特殊的油墨,所以在转印方法上没有问题。转印方法可分为直接法及热转印法二种。无任采用何种方法,印刷后通过加热处理使油墨渗透至成型品内部 3050m。 (1) 选择油墨 升华性油墨与一般油墨不同,且在种类与颜色上均受限制,目前仅有黑、红、黄、蓝四种颜色。但没有白色,请务必注意。,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,2.转印方法及工艺 象曲面印刷一样,采用普通的油墨及印刷方法。加热后使其冷却,并必须用溶剂清洗表面上过多的油墨。 各材料的加热时间如下: 夺钢:150 、5分钟左右 Duranex:150 、10

    6、分钟左右 FortronVectra:无使用范例,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,E.转印a)热转印法 事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上,而后再将图案转印到塑料薄膜上,印刷图案在离型纸的印刷时已被确定,这时还可以使用彩印。 将离型纸粘贴在印刷表面后,于纸面上加热并适当加压,离型纸上的染料会渗透至成型品的内部。 原理 是用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印到工作表面。转印或烫印过程,只需对被印物烫印一次,便可把多种颜色图案转印在胶件上。这样可以减低胶件不良率。,Shanghai Feixun Communication Co.,

    7、Ltd.,DESIGN,b)水转印 转贴方法: 1.将图形剪下,撕去离性膜,浸入温水中 2.20秒后发现图案可以在纸面上滑动时,用拖拉方式将图形贴在产品表面。对准位置后用擦胶皮均匀刮 掉图形水分,再用干净吸水纸擦干水分 3.充分干燥后,喷光油,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,2.涂料 涂料基本组成 .树脂 .颜料(赋予涂膜颜色) .溶剂(作溶解用),1.树脂(Resin)将颜料与颜料连接并赋予涂膜光泽与硬度,即为树脂,其种类如下:天然树脂: 松脂(Rosin),虫胶(Shellac),生漆(Urnshiol)合成树脂:乙烯系醇酸树脂(

    8、Alkyd)不饱和聚元酯(Polyester)尿素树脂(Urea Resin)胺基树脂三聚氰胺树脂(Melamine Resin)酚树脂(Phenolic Resin)环氧树脂(Epoxy Resin)聚 酯树脂(Polyurethane)压克力树脂(Acrylic Resin)硅树脂(Silicone Resin)其中所用合成树脂占涂料中90以上。,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,2. 颜料(Pigment) 赋予涂膜色彩,且具有遮盖下涂的能力者,即为颜料。颜料分类:着色颜料赋予涂料色彩遮盖力。体质颜料具有充填性、耐研磨性用于中涂。

    9、 防锈颜料抑制锈的发生,用于下涂。,DESIGN,3. 溶剂(Solvent)可使树脂溶解,将树脂及颜料容易混合成透明液体。溶剂与涂装时调合涂料所用的稀释剂(Thinner)有所 差别。溶剂是具有单独能将某种物质完全溶解的化学品,装在涂料桶混入涂料内即是溶剂, 而将涂料稀释用的Thinner,即是由数种溶剂组成的稀释剂,俗称香蕉水。 稀释剂由各种溶剂所组成,依据涂料的种类,蒸发的速度、溶解力,配成许多种类的稀释剂。 硝化棉喷漆(Nitro Cellulose Lacquer)使用喷漆稀释剂,压克力烤漆使用压克力烤漆稀释剂,聚尿酯涂料使用聚尿酯稀释剂,喷磁漆使用喷磁漆稀释剂。 若喷漆涂料使用喷磁

    10、漆稀释剂,则涂料不溶解,若以喷漆稀释剂溶解聚尿酯涂料,虽可溶解,但涂膜会有气泡,针孔的发生,无法得到美观的涂膜。 下列为代表性的稀释剂的组成。喷漆稀释剂分类: 碳氢类(甲苯 二甲苯)酯类 (丁酯 乙酯)醇类 (丙醇 丁醇)酮类 (甲乙酮 丁酮)醚类 (丁基纤维剂 乙基纤维剂 )三聚氰胺烤漆稀释剂分类: 碳氢类(甲苯 二甲苯)醇类 (丙醇 丁醇)醚类 (丁基纤维剂 乙基纤维剂 )压克力烤漆稀释剂分类: 碳氢类(甲苯 二甲苯)酯类 (丁酯 乙酯)醇类 (丙醇 丁醇)醚类 (丁基纤维剂 乙基纤维剂 )因此,须依涂料的种类、气温、湿度,选择专用的稀释剂。,Shanghai Feixun Communi

    11、cation Co.,Ltd.,DESIGN,PU漆 1.定义: 什么是PU漆? PU漆又叫 双组分聚氨酯漆,皮革漆是PU漆的一种 化学组分:甲组分(固化剂)的异氰酸酯基(-NCO)+乙组分(漆)的羟基(-OH)=聚氨酯高聚物(漆膜) 稀释剂(天那水):起调节年度,便于稀释的作用 2.特点:(优缺点) PU漆的性能特点: 漆膜较薄,硬度最高能达到2H 耐黄变 漆膜附着力很强,漆面不容易开裂脱落 光泽匀称,但看上去不是很亮 具有很强的渗透性和柔韧性,能渗透到基材的表层里面 抗重击能力和耐磨性很强 兼具保护性和装饰性 ,可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装 漆膜具有优良的耐化学药品性

    12、,耐酸、碱、盐、石油产品 能烘干,也能常温或低温固化。,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,UV涂料 1.定义: UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称. 工业用的UV波长以200nm 到450 nm为其应用范围. 用UV 来照射“UV 照射可硬化的材料“ 而使它硬化的制程, 我们称之为“UV Curing Process“ 。 2.特点: UV的优点: 硬度高。最高硬度可达56H,但手机、相机产品一般不会做到太高的硬度,因为

    13、硬度太高,势必其它的物性会降低,比如柔韧性等。 时间长了会泛黄,因此,在产品外观要求纯白时,一般不使用UV上光。 固化速度快,生产效率高,固化机理属一种自由基的链式反应,交联固化在瞬间完成,所设计生产流水线速度最高可达100米/分钟,工件下线即可包装,属于绿色环保型涂料,与传统烘干型涂料相比使用UV涂料的效率是其15倍以上; 常温固化,很适合于塑料工件,不产生热变形; 涂层性能优异,UV涂料固化后的交联密度大大高于热烘型涂料,故涂层在硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等溶剂各方面的性能指标均很高;特别是其漆膜丰满、光泽尤为突出; Uv漆所采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染,是公认的绿色环保产品

    14、比PU漆更环保UV的缺点:涂料对灰尘敏感,因而对施工环境要求严格,白色漆随时间泛黄。,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,PU漆、UV漆的比较列表:,DESIGN,电镀、真空蒸镀法1.电镀也称为水镀 电镀一种电沉积过程利用电解的方式使金属附着于物体表面,以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的。,塑膠底材,掛釣,整面脫脂(去除表面油污物 ),粗化使表面粗化,中和除去及還原表面之鉻酸,水洗,回收,水洗,水洗,水洗,敏化吸著PD-SV之錯化物,水洗,加速

    15、化除去鍚使PD活化,水洗,化學鎳,水洗,完成,電鍍作業流程(前處理),DESIGN,1.表面电镀处理 电镀是表面处理很普遍被采用的方式,为耐蚀、耐磨或装饰等用途,在金属或非金属表面上,利用电气沉积金属的表面技术。,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,2.真空蒸镀法 真空蒸镀法是在高真空下为金属加热,使其熔融、蒸发,冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法。 在对树脂实施蒸镀时,为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形,有必须对蒸镀时间进行调整。此外,熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。目前主要应用: 视窗上的亮银效果 装饰条和装饰件 I

    16、MD中的亮银也有采用蒸镀的方式镀到film上,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,真空电镀与水电镀比较:,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,电镀效果介绍 1.高光电镀 高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光,注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。 2.亚光电镀 亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光,注射出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,3.珍珠铬珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛

    17、光,注射出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果。,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,4.蚀纹电镀蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后,注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,5.局部电镀通过采用不同的方式使得成品件的表面局部没有电镀的效果,与有电镀的部分形成反差,形成独特的设计风格。,1)拆成小件。不同的效果部位分别做成一个小零件,最后装配在一起。在形状不太复杂并且组件有批量的条件下的情况下,开一套小的模具注射的费用会形成比

    18、较明显的价格优势, 2)加绝缘油墨。因为电镀后的制件会变硬变脆,是我们不希望得到的结果,所以尤其在按键这类的制件上它的拐臂是我们不希望被电镀上的部分,因为我们需要它有充分的弹性,局部电镀在这个时候就非常必要。 3)双色注塑的工艺。一般如果有双色注射机,可以将ABS和PC分不同的阶段注射,制成塑件后进行电镀处理,在这样的条件下,由于两种塑胶对电镀液的不同附着力导致ABS的部分有电镀的效果而PC的部分没有电镀的效果,达到要求。 4). 二次注射。就是将制件分成两个部分,首先将一个部分进行注射后进行电镀处理,将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次注射得到最终的样品。,Shanghai Feixu

    19、n Communication Co.,Ltd.,DESIGN,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,6.彩色电镀通过采用不同的电镀溶液,在电镀后塑件表面沉积的金属会反射出不同的光泽,形成独特的效果。,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,金属表面处理 铁和钢 由于铁金属表面处理的方法非常多,特性也不甚相同。 各种表面处理的不同点如下表格:,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,表面电镀处理,Shanghai Feixun Commu

    20、nication Co.,Ltd.,DESIGN,铝和铝合金 铝常用的表面处理方法: 1. 抛光:克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。 2.喷砂:喷砂的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等,呈现不同感觉。类似毛玻璃的粗燥质感,细的砂型同样可以表现出高档的产品。3.电镀:比较常见,同时有打磨后电镀的处理工艺 见第4章电镀(见200页电镀)4.车纹。是模具成型后再次加工的处理方式,使用车床加工出纹路。成体表现为非常规则的纹理特征。 5.擦纹。有叫做拉丝。表现相似于车纹,都是表面形成流畅的连续纹路,不同的是,车纹表现为环状纹路,

    21、擦纹表现为直线 6.批花。我们经常看到有些金属铭牌,上面的产品或者公司标示有倾斜或者直体丝状条纹,此为批花工艺 7.批边。类似抛光、电镀效果,但是加工方式不同,效果不同。加工方式为机械加工,呈现极亮的光芒效果 8.氧化(上色):氧化的用途分两方面:增强物理特性;可以达到上色目的。9.钻石切割,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,1.拉丝 拉丝可根据装饰需要,制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路,直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。 制取原理:采用两组同向旋转的差动轮,上组为快速旋转的

    22、磨辊,下组为慢速转动的胶辊,铝或铝合金板从两组辊轮中经过,被刷出细腻的断续直纹。,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,喷砂 目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。 原理只是将加速的磨料颗粒向金属表面撞击,而达至除金秀、去毛刺、去氧化层或作表面预处理等,它能改变金属表面的光洁度和应力状态。常用的砂材有玻璃砂、金刚砂、钢珠、碳化硅等 气压喷枪的原理,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,喷砂不良原因及对策。,Shanghai Feix

    23、un Communication Co.,Ltd.,DESIGN,铝氧化(上色)铝及铝合金因加工成形容易,比其它金属材料轻,应用越来越广泛。铝及铝合金化学性质非常活泼,必须进行一定防护处理:如电镀、喷涂有机保护和氧化处理,氧化处理是最容易实现是最常用的防护处理措施。 铝及铝合金的氧化分为化学氧化和电化学氧化(俗称阳极氧化)。铝及其合金的电化学氧化法又称阳极氧化处理,是使铝制品获得抗腐蚀性能和装饰性表面的方法,在工业上广泛使用。该工艺像电镀的逆过程工件为电解电路的阳极,不是将一层材料(金属)加到工件表面上云,而是进行内部的反应,以增加通常存在于铝表面很薄的强保护氧化铝层的厚度。 化学氧化膜比较薄

    24、,质软不耐磨,抗蚀能力低于阳极氧化膜。但吸附能力较好,主要作为喷漆和喷塑的底层。铝阳极氧化膜综合性能优于化学氧化膜,应用更广泛,主要特性:(1) 耐蚀性。膜厚及封孔质量直接影响使用性能。(2) 硬度和耐磨性。基体硬度为HV100,普通阳极氧化膜可达HV300,而硬质膜则可达HV500,硬度和耐磨性是一致的。(3) 装饰性。既保持金属的光泽和质感,又可以染色成丰富多彩的彩色。(4) 有机涂层和电镀层附着性。可有效提高表面层的附着力和耐蚀性。(5) 电绝缘性。铝是良导电体,而氧化膜则是高电阻的绝缘膜。绝缘击穿电压可达30200V/um,室温体积电阻率为:109/cm3,250时可达1013/cm3

    25、(6) 透明性。铝纯度越高,氧化膜透明度越高。(7)功能性。利用氧化膜的多孔性,可在微孔中沉积功能性微粒,得到功能性材料。铝阳极处理-可产生丰富多变的颜色,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,铝氧化工序:碱洗水洗铬酐漂白水洗活化水洗铝氧化水洗染色水洗封闭水洗干燥,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,高速钻石刀切割 . 成本高 . 多用于边缘,Shanghai Feixun Communicat

    26、ion Co.,Ltd.,DESIGN,PVD镀膜(离子镀膜)技术 PVD即物理气相沉积,是当前国际上广泛应用的先进的表面处理技术。其工作原理就是在真空条件下,利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化,在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或其反应物沉积在基材上。它具有沉积速度快和表面清洁的特点,特别具有膜层附着力强、绕性好、可镀材料广泛等优点。 采用全球先进的磁控溅射离子镀膜和多弧离子镀膜工艺设备,及在此基础之上与国际专家的工艺创新。凭借在装饰镀行业十多年的宝贵经验,为客户提供最适合的涂层加工方案。 PVD镀膜的属性 金属外观 颜色均匀一致 耐久的表面,在各种基本的空气和直射阳光环境

    27、条件下永久保持良好外观。颜色深韵、光亮。 经济,可减少清洗和擦亮电镀黄铜或金色所必须的时间和成本。使用一块软布和玻璃清洁剂即可清洁干净PVD膜层。 对环境无害,避免化学中毒和VOC的散发。 具生物兼容性。 PVD镀膜特性,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,卓越的附着力,可以折弯90度以上不发生裂化或者剥落(PVD镀膜持有很高附着力和耐久力)。其它的技术,包括电镀,喷涂都不能与其相比。 可以蚀刻出任何能够想象出的设计图案。 可以使用在内装修或者室外。 真空镀膜,抗氧化,抗腐蚀。耐腐蚀,化学性能稳定,抗酸。手机外壳PVD镀膜抵抗力。 镀膜外

    28、壳容易清除油漆和指纹。 在强烈的阳光,咸的湿地和城市环境下,都不失去光泽,不氧化,不褪色,不脱落和爆裂。高度耐磨损,耐刮擦,不易划伤。可镀材料广泛,与基体结合力强。 PVD 装饰涂层颜色系列 可以在不锈钢、铜、钛 锌铝合金等金属上镀制CrN. TiN. TiAlCN. TiCN. TiAlN。金色、黄铜色、玫瑰金色、银白色、黑色、烟灰色、紫铜色、棕色、紫色、蓝色、酒红色、古铜色等颜色,并能根据您的要求提供所需的颜色及质量。还可在塑料产品上镀制EMI膜 半透膜 透明膜 不导电膜。,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,如今PVD在日用五金领域

    29、已相当普及,许多世界领先的五金制造商都已开始PVD产品的开发和大批量生产。PVD丰富的色彩使其非常容易搭配,优异的抗恶劣环境,以及易清洗、不褪色的性能使其深受消费者喜爱。特别是铜色系列涂层,被全世界广泛采用,并用来代替铜及镀铜制品。 . PVD镀膜膜层的厚度 PVD镀膜膜层的厚度为微米级,厚度较薄,一般为0.3m 5m,其中装饰镀膜膜层的厚度一般为0.3m 1m ,因此可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能,镀后不须再加工。 PVD镀膜能够镀出的膜层的颜色种类 PVD镀膜目前能够做出的膜层的颜色有深金黄色,浅金黄色,咖啡色,古铜色,灰色,黑色,灰黑色,七彩色等

    30、。通过控制镀膜过程中的相关参数,可以控制镀出的颜色;镀膜结束后可以用相关的仪器对颜色进行测量,使颜色得以量化,以确定镀出的颜色是否满足要求PVD镀膜与传统化学电镀(水电镀)的异同 PVD镀膜与传统的化学电镀的相同点是,两者都属于表面处理的范畴,都是通过一定的方式使一种材料覆盖在另一种材料的表面。两者的不同点是:PVD镀膜膜层与工件表面的结合力更大,膜层的硬度更高,耐磨性和耐腐蚀性更好,膜层的性能也更稳定;PVD镀膜不会产生有毒或有污染的物质。 PVD镀膜技术目前主要应用的行业 PVD镀膜技术的应用主要分为两大类:装饰镀膜和工具镀膜。装饰镀的目的主要是为了改善工件的外观装饰性能和色泽同时使工件更

    31、耐磨耐腐蚀延长其使用寿命;这方面主要应用五金行业的各个领域,如门窗五金、锁具、卫浴五金等行业。工具镀的目的主要是为了提高工件的表面硬度和耐磨性,降低表面的摩擦系数,提高工件的使用寿命;这方面主要应用在各种刀剪、车削刀具(如车刀、刨刀、铣刀、钻头等等)、各种五金工具(如螺丝刀、钳子等)、各种模具等产品中。,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,10. PVD镀膜(离子镀膜)技术的主要特点和优势 和真空蒸镀膜真空溅镀膜相比较, PVD离子镀膜具有如下优点: 1 膜层与工件表面的结合力强,更加持久和耐磨 2 离子的绕射性能好,能够镀形状复杂的工件

    32、 3 膜层沉积速率快,生产效率高,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,IMD(In-Mould-Decoration) 它是指是把一个丝印有图案的film放到塑胶模具里进行注塑。此film大致可分为三层,基材(一般为PET) INK(油墨)耐磨材料(多为一种特殊的胶)当注塑完成后,film和塑胶融为一体,耐磨材料在最外面,在手机显示屏多采用这种工艺,塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等,它主要有耐磨和耐刮伤的作用。IML(IN-MOUld-Lable)技术,和IMD大致相同,只是注塑后胶片就像冲压的料带一样拉出,只是将印刷图案转印到塑

    33、胶件上,又称模内转印 。 IMD有两大类, 一类在注塑模腔里预置的是PC的,单片的。另一类是PET的,链状的(很像电影胶片或印好没裁的方便面口袋)。 过程是印刷预备成型裁切 射出成型成品。 优点: 防尘防潮、 抗腐蚀 抗刮花和耐磨损 颜色鲜明 铭板图案设计可随时变化而无需更换模具 有极高透明度的视窗效果 按键效果极优、使用寿命长 立体成型能增加设计的自由度,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,Shanghai Feixun Communication Co.,Ltd.,DESIGN,Thank,

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