1、塑料产品气味超标 分析整改8D报告,XXXXXXXXXX有限公司 质量部 201X年X月XX日,目 录,一、组成小组 二、问题描述 三、临时措施 四、原因分析、原因确认 五、永久措施 六、永久措施实施与效果验证 七、系统预防,一、组成小组Form Team,二、问题描述Problemdescribe,主体部分宇通气味试验结果4级超出标准3.5级要求,三、临时措施,1、围堵措施,气味试验报告： 塑料粒子、未喷漆产品合格 已喷漆产品两箱各抽样1只 其中1只OK、1只NG,所有已喷漆产品 全部红标签并隔离,三、临时措施TemporaryAction,2、临时生产措施,四、分析并验证根本原因,4.1
2、过程流程问题分析4.2 原因分析与验证（因果图）4.2 故障再现4.3 根本原因5W分析确认,4.1过程流程问题分析,流程图：,备注： 表示有问题过程,发运客户,组装成品,4.2、原因分析与验证：因果图分析,产品气味超标,Man 人,需要解决的问题,Environment 环境,Method/Progress 方法/过程,Measurement 测,Material 物料,Machine 机器,油漆是否不良,粒子是否不良,生产环境变化,人员资质,操作方式是否正确,生产参数是否正确,烘箱温度均匀,检测工具问题,人员是否更换,人员能力,检测人员,检验方法,注塑机温控完好,注塑模具完好,4.2、原因分析与验证,小结：注塑、喷漆、装配生产线一个月内，人员一直未进行过变更，也没有增加新的作业人员,4.2、原因分析与验证,小结：注塑设备没有问题，喷漆烘箱温差超标达到7.8 ,烘箱最上层73.3 ,烘箱最上层65.5 ,注塑机排查OK,4.2、原因分析与验证,粒子型号 符合,粒子油漆 测试符合,油漆型号 符合,4.2、原因分析与验证,温度设定70 符合WI,参数记录 符合70 2H,注塑过程 喷脱模剂,4.3、故障再现,4.4、流出、制程、系统原因5W分析确认,五、永久措施Corrective Measure,六、效果验证,七、系统预防Prevent System Problems,
