1、品质概论,- 目 录 - 什么叫品质? 什么叫顾客? 现场品质管理的基本思考方式 现场品质管理 现场改善活动,1. 什么叫品质 ?,品質 ?,- 我的品质(人格)是 ?- 我家族的品质(友爱)是 ?- 家里使用的家电制品,生活用家具的品质(使用)是 ?- 好的品质是 ? 以前是 : 满足规格 现在是 : 满足顾客,感动顾客, 品質的定义?,- 表现物品价值的性质,形态,模样, 品質是,集团的品质(非常重要),個個制品的品質 : 质(性能)+纳期+原价,内部的 : 品质向上与追求利润 外部的 : 确保顾客的信赖,Image向上,“基本有误就会导致问题发生” 【 品质是从开始, 正确! 为基本 】
2、 绝对禁止说 “ That is enough” 或 “ Its ok.” Do it right the first time (step) !, Rule, Standard, Job,基本,No,Yes,問題,效果, 品(品)的含义,本来品的含义是(品)“物品”以外 品数 品(格也), 官顺序 品(官給), 法 品(武也) 等待解释为本质的时候比较多.品格,品性,品位, 品行办等“品”字的含义是“质”., 品质新时代的特征,经营目标从数量转换为质对品质的企业的社会责任增大消费者保护主义扩散消费者嗜好的急剧变化用市场的庞大化充足多样的嗜好转换为生产者责任时代, 品质对企业的影响,企业的名声
3、或形象对消费者的制造物责任(PL)生产性市场占有率企业的收益性组织员的士气生产能力的增大,综合上品质能强化企业的竞争力,生产者对制品的品质必须设定具体,明确的基准.在生产者观点下品质是制造品质.Crosby(1979)的定义 ; “品质是对必要标准规格的适合性”制造品质是生产者生产的制品或服务是否按已规定的设计标准或 按照品质明细书里铭记的一样适合地做成进行测定的, 生产者观点下的品质,设计品质 (Quality of Design)- 设计品质是企业所希望的制品或服务的品质目标,并从品质目标 决定标准规格- 决定制品和服务里包含的特性与不包含的特性- 决定制品和服务的等级- 通过设计师形成并
4、和设计关联的其他人协议, 消费者观点下的品质, 使用品质的定义,“品质是使用品质” (1989) - Juran使用品质是制品和服务充足消费者欲求的使用品质包含的五种意义- 技术性- 心理性- 时间性- 契约性- 论理性,2. 顾客 ?, 顾客的定义,顾客是 为达成品质目标所必要的制品或PROCESS里受影响的人 !成功时,失败时有关的所有人 !例) 重要的书里首先明示必需这本书的人!, 顾客的区分,顾客的单纯概念,消费者,顾客的概念扩大,内部顾客,中间顾客,最终顾客,价值生产 顾客,价值传达 顾客,价值购买 顾客, 内部顾客 : 公司内用作业受影响的对象 例)同事,他部署,领导,部下等 中间
5、顾客 : 我们的制品再加工后供给最终顾客 例)代理店,支店,协力社 最终顾客 : 购入我们制品的对象, 后工程是顾客. - 生产制品的全过程里 .,要求水准,生产最高品质,顾客,全工程,完善的作业,后工程, 给顾客提供最高品质的制品, 具体地记录我的顾客是谁.,内部顾客,我,中间顾客,最终顾客,output,input,output,output, 顾客的要求,顾客,供给者,制品,观点不一样!,供给者应呼应顾客知觉的要求 !, 顾客满足(Spirit for Customer),C S顾客满足,Trust,Pride,Fun,让顾客信赖我们.,使顾客感到自豪.,使顾客感到高兴., 顾客满足(S
6、pirit for Customer),顾客的 Needs 及 是否应付顾客的期待 或 提供其以上的,用其结果物形成商品/服务的 再购入,进一步形成 Royalty的状态- Goodman,一个不满足的顾客,给其他九个人讲自己的不满足.,13%的不满足的顾客给20名的其他人讲 自己的不满足., 顾客怎么做?,$,寻找新的顾客,维持固定顾客,寻找新的顾客比维持固定顾客需要 5倍的费用.,$, 顾客提供利益.,$, 顾客的选择, 我(受讲生)下决心换用量小并使用过 10年以上的冰箱. 如下 A,B 两个制品中选择哪个制品?, 选择哪个制品? 其 理由是什么?, 顾客的选择, 接着前页 没有考虑购入
7、时或购入后的服务, 假如提供的服务如下时最终选择是?, 最终选择哪个制品? 其 理由是什么?,通过作业手段给制品造入必要品质就是制造(现场)的任务, 目的 决定的品質的制造 (Quality)- 作业指导书 (制造法) - 通过4M做成.降低制品的制造原价 (Cost)- 不良, 过度, 浪费 等 Loss经费减少决定的数量在期限内做成. (Delivery)- 生产计划, 工程计划的遵守, 制造的目的,4M 人, 设备, 资材,方法,3. 现场品质管理的基本思考方式, 品质管理的最终目的 - 制品 品質向上 - 没有故障, 使用便利, 销售圆滑,一个人, 一个人决不流出不好的品质 即 不生产
8、不好品质的 强韧的信念和意志,公司要生产最好品质的制品 并为防止User纳期, 一定量, 不良付出努力,散布 ?,Data 或 结果值的松散程度, 在这世界上存在的一切事物或 事件都具有在相互不一样的散布基准下的松散., 制品生产时也可能发生类似的散布,只要缩小这样的散步才能 得到所愿的品质., 散布的发生原因,规格不一定的原附资材的品质设备的频繁故障与设备的加工误差测定者的误差不一定的作业方式, Process周围环境的变化,不准确的基准, 工程 (Line) ?,“制度,事务,服务等的事情里一定的投入物进入后变化为 所要求结果物的一种系统”作为生产制品集团的源泉 以原资材,人,设备,方法构
9、成, 现场管理, 管理的基本, 制造的目的 Q, C, D管理 在结果上制造条件“4M”管理,Plan (计划) : 决定目标,方法DO (实施) : 教育训练,实行Check (确认) : 检讨,检证Action (措施) : 修正,我们经常说的管理也有两面性即,其 目的是维持现状,相反打破现状 这两种, 管理的两面性,高的品质意识 : 责任感很重要正确的作业 : 作业标准(Rule)的遵守不良zero : 解除不良原因, 品质管理是,谁也理所当然不能不做的进行明确化, 现场 QC活动的基本,不流入不良. 部品,外注(受入检查)不生产不良. 制造不流出不良. 品质保证(出荷检查), 3無 生
10、产?,掌握协力社出荷检查实态Worst-5 改善无检查方式的再检讨受入检查方式的确立生产初期部品全数检查外注不良对策树立,不流入不良.,不生产不良.,最适加工条件的设定用肉眼能知的加工基准的彻底防止缺品机种交替的改善中间在库的削减检查方法的改善 (工程检查),Fool Proof 持续实施检查方法的改善Double Check化检查的简易自动化检查员认证制度,不流出不良., 要具备高的品质意识.,我们的工作是拿理论,数据 测定后得到的情况多.人间的意欲 程度 成果决定推进QC的意欲(品質意识)重视QC的观念和具有责任感为品质向上而努力的是作出良品的第一步.,3. 现场品质管理,良质的品质?,使
11、用上的品质, 即User的立场上观察性能好的制品恰当价格散布小的品质的制品 (解除品質要因), 为了提高品质意识,不是个人具有全组织员同一的思考,遵守已顶的标准和Rule.,Member 各自须明确地知道作业的判断基准 - 自己的事是否按作业指导书满足正确的作业和标准?品質是工程上做出的认识(全員) - 品質是以检查,试验行不成的.为了生产好的品质 各Member对担当业务的认识提高技能的作业 提高附加价值的行为对不良的再发防止彻底 改善现场的品质问题,能够达成目标的內容 - 形式上的指导书是不行 (虚表) - 和目标的品质一致从结果和原因的两面规定作业 - 结果 (品質特性)和 原因 (作业
12、的方法), 要进行正确的作业 !,制品别作业标准,错误的 立即修正,正确的 遵守, Rule (作业标准) ?,在生产现场保障计划的品质,并能够保障最高生产性的 作业顺序和作业方法 - 作业时须遵守的宪法考虑原则 : 反复性,品质,生产性,作业者,偏移性,作业指导书也是作业标准的一种,标准作业的单纯反复 = 均一品质, 作业指导书 ?,为了执行圆滑的作业,记述作业者要遵守的作业方法,留意事项或使用部品,作业工具及作业环境等,可以看作是作业时的Bible.,指导书,内 容, 遵守作业指导书. ?,为什么要遵守作业指导书?因为决定必要的作业方法所以绝对要遵守随便作业 生产不出好的品质,(标准未遵守
13、),(良品), 遵守作业指导书,正确地进行作业?,确实地理解作业指导书全员遵守, 要造成好的气氛结果Check后修正作业方法作业方法报告,助言, 作业指导书的改定 ?,内容中发现不必要的问题时品質水准变更的时候 部品,机械, 治工具,计测等的变更, 杜绝不良,不良品,USER,不能倒下,万一发生了,有必要确实地解除,彻底进行再发防止, 不良损失,减少不良品,材料费,加工费,下降., 不良原因是 为什么 (Why) ?,这样的不良为什么发生?,工具的不备,测定仪器的不备不看作业指导书作业作业太急,取汲时不我待不注意注意力不足,责任感不足整理整顿不足., 发生什么样的损失?,制品里使用的努力的浪费
14、和时间的损失不必要的检查费用的浪费修理必要的材料,努力,时间的浪费寻找不良要因花费的损失企业的信用度下降, 怎样杜绝不良,为防止良发生进行工程管理检查不良品后解除彻底进行再发防止活动 : 防止同一不良再发.,注意事项,正确地分析不良品出现的状态为什么发生不良? 分析其原因要考虑对原因的具体对策明确地知道什么不良,异常发生 : 超过需要维持的品质水准时 - 不良资材投入到现场时 - 设备里发生 Trouble时 - 作业者不注意发生失误希望的目标水准和现象的差异 : 需要进行改善 - 交换成更好的, 问题?,生产现场的问题可以分为如下两种.,4. 现场的改善活动, 问题和问题点,问题点在于问题的
15、原因中. 例) “下雨的星期日晚 10:00钟 急转弯的司机 A没有想到 工事中的道路和凹凸情况超速开车发生了事故.,这时候的问题点是什么?问题点是什么?原因是什么?, 问题出在哪里?,问题点的发现在于 DATA的收集与分析能力.问题在现场. (不是在头脑里)Claim是最先要解决的问题点,大部分情况下问题点与改善点是一致的, 解决问题时最重要的是充分了解问题点, 现场的改善活动, 以如下一样的目的进行活动.,好. (品質的 向上)高兴.(减少疲劳)快. (缩短时间)安全. (减少经费),比现在的方法, 改善的基本态度,为进行自己的事情必要的改善 自己正考虑的问题开始.自主的,自发的立场参与改
16、善,改善,人,效果,用创造的思考方式具有问题意识经常,WHY ! (5), 5 WHY的适用,1 WHY,1 WHY,1 WHY,1 WHY,1 WHY,为什么! 机器没动? 因为过负荷螺丝没了,为什么! 发生负荷? BEARING的润滑不充分,为什么! 润滑不充分? 润滑PUMP没有正常动作,为什么! PUMP没有正常动作? PUMP的零件磨损,为什么! 磨损? 切消CHIP进入 (真正原因),某机器发生故障调查其原因,现在好. 错觉为没什么问题存在错觉为自己所做的事最好自私自利, 只考虑自己的事儿不受外部的刺激,井底之蛙缺乏管理,监督者的理解知识,独创力,判断力不足, 不努力学习.不努力也没有实行力,说服力.再怎么进行改善也不行,抛弃错觉为改善是其他人进行, 妨碍现场改善活动的,
