1、16th April 2007,copyright,New Tech Systems 美国新技术公司油田钻杆无损探伤设备专家, Midland/Odessa,The U.S. Largest Oilfield Area,公司座落于拥有美国最大油田的德克萨斯州,16th April 2007,copyright,New Tech Systems 新技术公司位于米德兰的工厂,16th April 2007,copyright,New Tech Systems 公司简介,美国新技术公司目前是世界上专业生产油田专用管材无损探伤设备的最大生产厂家之一，新技术公司继承和发扬了NDT公司在石油专用管材无损探
2、伤领域的技术和成就，使新技术公司成为在该领域最具优势的一流企业。公司成立于1996年，总部设在美国米德兰，在世界一些重要地区设有办事处和代理机构。 同别的公司不同，新技术公司的专业性强，在世界石油管材无损探伤设备领域有很强的专业技术优势。产品采用电磁感应EMI，超声波UT，涡流，伽玛射线等检测原理；生产固定式，移动撬装式，便携式，以及井口在线式等多种结构型式；实现了横向裂纹检测，纵向裂纹检测，壁厚连续测量和钢级比较等多种功能的成熟产品。NTS公司的实壁壁厚连续测量技术, TechSonic ASCAN-PC 计算机钻杆全长度超声波检测仪，均是NTS公司独有的先进检测技术，保证了NTS公司产品在
3、无损检测领域的先进性。在我们为山西风雷机械厂提供的超声波探全长度和端区伤仪，在为中原油田提供的两功能便携式和四功能固定式钻杆综合检测仪中，就包括了 True-Wall 壁厚连续测量等先进技术。由于具备了设备的先进性和合理的销售策略，NTS公司的销售量在同行业中，唯一保持连续十年销售量逐年大幅度上升。在北美市场，新技术公司占据了70的市场份额，迄今为止全世界共有300多家监测系统公司和管子生产厂家成为了NTS公司的客户,目前New Tech System探伤系统运行在世界52多个国家,其中有世界著名的 Weatherford, Smith 等石油技术服务公司，也有Petro-Vietnam，Co
4、noco，Shell等世界知名石油公司。美国新技术公司虽然进入中国的时间不长，但是非常重视与中国油田的合作，从2004年起在中国的总代理确定为上海德和机电工程有限公司，在上海设有易损件的备件仓库，有经过专业技术培训过的技术人员提供优质服务。在设备存在问题时，承诺24小时内作出及时相应，我们提出对所售设备进行终生服务的理念，并不断地对操作者进行专业的培训，让客户百分之百的满意是美国新技术公司的宗旨和追求。,16th April 2007,copyright,New Tech Systems 公司技术优势,1、先进的TRUE-WALL实壁监测技术 New Tech System探伤系统独特的TRU
5、E-WALL钻杆壁厚连续监测系统能监测钻杆表面100%区域，它采用霍尔效应原理，有别于其它系统只能局部监测已发生壁厚损失部位。 该系统允许检测工作在动态和静态双方式下检测壁厚的变化，换句话说，操作员在监测钻杆时，它可以在钻杆通过检测仪的移动期间，把可疑的壁厚损失的部位准确的记录下来，并在计算机屏幕上实时显示出来。 验证过程比常规要快得多，因为实壁系统能精确确定壁损的位置。到目前为止，市场上尚无可与之媲美的系统。实壁技术被证明是当今世界钻杆无损检测领域最先进的壁厚监测系统。 2、独特的管长测量方法 管子长度测量上采用计算机化轮子计数方式，最重要的是它把管子缺陷处离端面的长度以递增方式显示出来。在
6、计算机图线底部，显示从零米处起进行检测直至整个长度方向的检测完毕。这样操作者能通过看计算机线图就能精确知道缺陷的位置。比如说离端面3.2m处。 3、自动喷标系统 当计算机电子系统探测到缺陷后，探伤系统会自动记录，如果用户需要喷标系统标记缺陷的准确位置，喷标系统会自动激发，在缺陷记录的位置上喷标。这种功能帮助操作员快速定位被检测有问题的钻杆，加快检测证实缺陷过程的速度。 4、 PLC全自动控制 对一些系统的机械功能实现PLC程序化控制， 使操作使用更高效、可靠、更方便。 5、可靠性好，维护维修成本低 由于New Tech System公司应用了最先进的TRUE-WALL监测系统，PLC控制的独特
7、设计，从而使产品精度高，十分可靠。与其他公司产品比较，需要较少的维护、维修费用，使得整个运营成本大大下降。正由于这些先进的技术优势，使得New Tech System公司在钻杆检测探伤领域处于世界领先地位，成为世界最主要的供应商。 6、全方位的服务 包括在设计上完全考虑客户的要求，中英文界面操作。在使用前和使用中，对用户进行不断的培训和免费的指导。设备出现故障，我们承诺对于紧急的情况在48小时内赶到现场进行维护维修。在上海备有易损件仓库，保证零件的及时供应。,16th April 2007,copyright,New Tech Systems 公司业绩,迄今为止全世界共有300多家监测系统公司
8、和管子生产厂家成为了New Tech System公司的客户,在北美市场有70的占有率。世界第二大石油公司Weatherford是NEW TECH的最大用户。目前新技术公司探伤系统运行在世界52个国家, New Tech公司无疑已成为世界最大的计算机化油田管材伤系统独立的生产厂家，所列这批客户清单数量仅仅占我们公司客户总数的不到十分之一。如有需要，可进一步提供其它详细情况。 我们的设备具有科技含量高、可靠性好和具有竞争力的价格而闻名。,16th April 2007,copyright,New Tech Systems 公司业绩,16th April 2007,copyright,New Te
9、ch Systems 公司组织机构,16th April 2007,copyright,New Tech Systems 公司主要产品, ASCAN 2000 全方位超声波探伤系统 (Full Body Ultrasonic Pipe Inspection System) TechSonic ASCAN 计算机全长度超声波探伤系统 (PC Full Length Ultrasonic) TechSonic EZ *U.T.E.A. 超声波端区探伤仪 (*Ultrasonic Drill Pipe End Area Inspection System) TubePRO 75/4 多功能钻杆综合探
10、伤系统 (Computerized EMI Tubing Inspection System) TubePRO 35/4P 多功能套管综合探伤系统 (Computerized EMI Tubing Inspection System) VEDAQ-2000 计算机化两功能电磁钻杆综合探伤系统便携式 (*Virtual EMI Data Acquisition System) *VEDAQ-P 计算机化两功能电磁钻杆综合探伤系统固定式 (*Virtual EMI Data Acquisition System) B.H.A. Kit 荧光磁粉探伤工具包 WellTech IV 井口在线式油管综合
11、探伤系统第四代 (Rig Floor Tubing System) 壁厚探伤系统 Wall Monitoring Systems for NDT/Wilson 手提式测厚仪 手提式探伤仪 UT 超声波探头 Gamma 检测表 NORM 检测表 NDT 备件 DAQ-TECH 计算机数据采集系统 （可以适用任何品牌的四功能设备，可以适用任何品牌的探伤仪器） 清洁工具,16th April 2007,copyright,ASCAN-2000 计算机全长度探伤检测系统,为了满足更为严格的工业要求，新技术公司设计并制造了这套全长度超声波探伤仪，该系统采用了当今世界最先进的技术。超大的测量范围，可以应用
12、于2-3/8英寸到13-3/8英寸的级别二和级别三的钻杆。 （这只是一组推荐尺寸，并非极限尺寸）计算机化的电子系统提供了超乎想象的精确度和先进性。每个超声波探头都可以自行自由调节，也可按客户指定的方式进行设置。,16th April 2007,copyright,ASCAN-2000 计算机全长度超声波探伤系统,ASCAN 2000 技术特点：A). 可全方位调整方向的传感器 ，这种技术使得操作员不仅可以设定某个传感器来检测任何方位的缺陷（剪切的或者纵向的、横向的、倾斜的壁厚损失）,而且可以使每一个传感器达到最优化的组合和配置。 B). 可选择的旋转器和延伸支架可以适用于范围III系列的套管的
13、检查。 C). TRUE IMMERSION覆盖整个传感器的自动扫描仪是通过水为介质来直接传输声波到管壁的技术。整个技术的应用没有其他的接触面。对于过去用楔形试块来传输声波到管壁的老系统，这是一个很大的进步。 D). 软件应用在软件系统里加入了一个反逻辑编译模块，使它很容易升级来满足使用者的需求。该软件带有许多新的新能，比如：峰值壁厚损失、平均壁厚损失、内外径差异。所有的软件都可以在Windows 98/2000/XP等系统下运行。 E). 可以根据用户的要求来设定不同的PLC控制程序，可以满足用户的特殊的要求。 F). 非常容易进行动态和静态的标定。 G). 不同颜色的色彩通道显示，并且可以
14、由操作者设定通道色彩。 H). 多级转速设置。 I). 大扭矩旋转装置。 K). 精确定位，操作者可以方便地对缺陷进行定位，减轻了验证的工作 L). 检测结果的显示和汇报表格的设计完全满足并超过所有的行业标准如最新的 T H Hill DS-1 第三版。,16th April 2007,copyright,TechSonic EZ U.T.E.A. 超声波端区探伤仪,超声波钻杆端区探伤仪，采用超声波技术，专业用于检测钻杆两端关键破坏部位，即焊接带、钻杆加厚过渡带，端区横向裂纹和壁厚检测。这套检测系统能检测2-3/86-5/8的标准钻杆（不作调节）。多功能特殊设计，可在探测整个圆周内、外表面伤痕
15、和裂纹的同时，也能准确测量钻杆的准确壁厚。两端双探测器，使钻杆两端可连续检测，提高检测效率。便携式计算机可实时显示检测过程，实时显示检测曲线，检测数据处理，储存。它适合于在标准井场管子架现场对钻杆进行检测。紧凑、坚固、装卸迅速且可移动。直流高扭矩马达驱动器，双方向可调旋转速度和加强性聚氨脂胶轮。,16th April 2007,copyright,TechSonic EZ U.T.E.A.超声波端区探伤仪,主机：主机包含有超声波显示屏，脉冲接收器线路，线路板和热敏打印机；设备为便携式结构，可方便地移动和使用。操作者可容易地调节可视纸带和监视器；双通道的可视和声报系统。主机重量为29公斤。多功能
16、特殊设计，可探测出整个圆周内外径上的伤痕和裂纹，也能准确测量钻杆的准确壁厚。仪器控制面板可调节各种检测参数，设定增益，调节频率，并可用户自订检测极限缺陷门限和壁厚门限。主机上留有一般超声波探伤试块探伤的接口。,两套轮式探测器：手持双向可调旋转速度的UT加强性聚氨脂胶轮，包括UT探头；探头固定在胶轮轴上，外部可调节探头的方向；胶轮密封件充满液体，当胶轮磨损严重不能工作时，可方便更换胶轮；探测器上安装有控制热敏打印机开关和控制钻杆转动开关。两端双探测器，使钻杆两端可连续不间断检测，提高设备的使用速度和效率。单只重量为11公斤。多功能特殊设计，所以有两功能特殊设计的探测器，内置的超声波多探头，可同时
17、探测出整个圆周内外径上的伤痕和裂纹，也能准确测量钻杆的准确壁厚。,16th April 2007,copyright,管材旋转装置： 旋转系统可方便的安装在管架上，旋转2-3/86-5/8的钻杆，在仪器控制面板上，可方便控制正反两旋转方向，无级调节旋转转速，旋转系统灵活、平稳。探测器上也安装有旋转开关，方便操作者使用。两只为一套，单只重量为58公斤。 双通道的可视和声报系统： 当检测的钻杆的实际缺陷和壁厚，达到和超过通过标准管设定的缺陷值门限和钻杆壁厚门限值时，双通道的可视（红灯闪烁）和声报系统就会通知操作者，操作者可降低横向移动速度，详探该部位，确定位置并作标记。 电源厂家提供适当的变压器和
18、稳压器： 稳压之后的电压和频率变化不超过+/-10。用户负责提供稳定的无电火花电源和提供 380/220伏/3相/50HZ的接口箱。 （1）能够方便的同380V/220V/50HZ的接线箱相联接。 （2）可靠的变压装置保证设备正常工作，并保证不因电压正常波动而影响检测结果。 （3）配有不间断电源。 （4）仪器自带可充电锂电池，以备使用。,TechSonic EZ U.T.E.A.超声波端区探伤仪,16th April 2007,copyright,16th April 2007,copyright,TubePRO 75/4 计算机化多功能探伤系统,Tube PRO-75/4是一套由New Te
19、ch Systems 公司设计并制造的多功能移动式检测系统，能实现油田各种钻杆和油管，套管非常可靠和精确的探伤检测。它拥有横向、纵向缺陷检测功能和独家专利True-wall壁厚固态监测技术，以及钢级分类和消磁系统等多种功能，无任何辐射。 先进的计算机电子系统， PLG自动控制功能，加强式中心探区设计，自动的钻杆传输装置和合理的价格，使得Tube PRO-75/4系统在业内成为最出色的产品。系统能探测大范围的钻杆外经(尺寸从2-3/8”英寸至7-5/8”英寸)，为操作者提供了一个非常广泛、精密和环保型操作的检测系统。合理的配件价格、详细的操作手册和专业技术服务，所有这些构成我们的竞争优势。,Tu
20、bePRO 75/4 计算机化多功能探伤系统,性能参数 型号：Tube PRO-75/4TM (移动式) 检测范围：2-3/8”至7-5/8”外径的钻杆及油管、套管。（新管、旧管和接头） 六大功能 1.横向缺陷检测系统(应用MFL/带霍尔效应传感器的漏磁技术) 2. 纵向缺陷检测系统(应用MFL/带霍尔效应传感器的漏磁技术) 3.霍尔效应壁厚监测系统(应用MFD/磁密技术)，采用霍尔效应传感器，实壁(True-Wall)检测技术 4. 计算机数据采集系统 5. 消磁系统 6. 钢级分类 缺陷探伤(内外表面) 1. 三维横向缺陷(裂纹、麻点、划伤等等) 2. 壁厚变化 3.三维纵向缺陷 4.钢级
21、变化 标准管件的精确检测和人为造成缺陷检测 16.mm(1/16)孔作为纵向缺陷标定基准， 5%、10%和20%壁损 操作温度-30C50C 湿度小于或等于90% 检测准则 TubePRO 设计成满足或超过各种严格的工业要求，如API 5CT和5D，TH HILL DS-1，Conoco DEQS, Chevron 和其他主要油公司和研究机构 主要元件：1.计算机电子系统2.可调节滑动中心控区3.传输系统 4.装卸机械臂 5.液压动力单元 计算机电子系统 电子系统包括高速计算机化数据采集系统和紧凑的接口箱。检测信号通过高精密的横向、纵向缺陷和壁厚，钢级分类监测线路进行处理，然后送到计算机数据采
22、集系统中，在高速计算机和监视屏上显示出来。,16th April 2007,copyright,16th April 2007,copyright,TubePro 75/4 计算机化多功能探伤系统,主要元件有： 计算机数据采集系统 8通道横向缺陷探测电路系统多通道实壁厚度监测电路系统数字化磁化动力供给高速奔腾级计算机，随机配有平面彩色液晶显示器 中心探区 可调节滑动的中心探区是由坚固、重量轻和低维护的高合金铝制成。装在钢的滑动轨道上，3个加强型滚轮装在主框架上以驱动钻杆通过检测头和完成其他功能。当钻杆进入和退出中心探区时(如果需要，也可手动操作)，电光眼自动地打开和关闭夹紧的滚轮和气动探头。整
23、个中心探区的中心高度可进行升降调节，以适合待检钻杆。 中心探区的主要元件有： 液压调节器 可调节铝框架的高度液压阀区 采用不锈钢管和电磁线圈控制阀3套加强型夹轮 由液压驱动和调节电光眼控制夹紧滚轮横向检测电磁线圈 带探头安装托架消磁线圈 带安装托架(选择项)带纵向缺陷检测系统的转头。 横向和壁厚检测探头 空动探头装在中心探区的电磁线圈上，气缸由电光眼控制，打开和关闭8个正检测管子探靴臂。 霍尔效应横向传感器和壁厚监测传感器装在探靴和线圈上，以取得一致的探伤结果和准确的霍尔效应壁厚检测结果。探靴表面镀了碳化钨硬质合金，以达到长寿命和好的信噪比，探靴能采用快速锁销进行快速更换。 主要元件有： 带有
24、电子线路的主安装板 带用空气起动缸的8个靴臂 电磁安全气阀 用于2-3/8”至7-5/8”钻杆的探靴(缺陷和壁面) 纵向检测系统 本系统采用一个带有NDT多元信号处理系统的高速旋转探头检测油、套管的纵向缺陷。探测信号通过装在探头上的集电环导入到电子处理系统。探头由一个可调速的直流电机来带动，操作人员可通过控制板来调节电机转速。纵向探测传感器安装在可旋转的探鞋上，油、套管可在探头里前后运动探测。一套标准的纵向检测系统应包括探鞋和可供油、套管使用的支架。检测结果显示在电脑上，并可将有用的结果选择打印。 钢级比较,TubePRO 75/4 计算机化多功能探伤系统,此系统应包括电子检测系统和结果显示系
25、统，用来检测和显示钢的等级和钻杆接点的钢级差异。用一个带设有标准值的线圈来对钻杆进行探测比较，但预先必须要设置好一个可供比较的标准值。 这套系统主要用来检测钻杆接点处钢级的变化，但不能准确测出钻杆钢的等级。这套系统也是目前世界油田上最常用的标准钢级比较系统。 退磁系统 本系统设计可去除绝大部分经过EMI探伤装置后，残留在钻杆上的剩余磁场，它由可变电路电力供应和退磁线圈组成，安装在EMI检测过程发生后的传输装置出口处。 移动式传输装置(80英尺) 由加强型钢输送带主框架、聚氨脂V型滚轮和轴枕式轴承组成。液压马达是电控的，其输送管子的速度与中心探区一样。液压不锈钢管接在输送架上并得到保护。系统包括
26、两个部分，每边各20m长，所有必要的软管包括在内。可变速度可设置成与中心控区的传输速度一样(10到40m/分钟)包括可调高度的支撑脚架和必要软管。传输装置带有可与野营房相连接的接口 。 卸载与装载臂 装载与卸载装置是安装在输送带上以移动管子、上管和从输送带上取下钻杆。两个装载装置固定在输送带入口，两个卸载装置装在输送带出口。液压缸起动作业臂，由电磁阀控制，可以实现由操作人员控制或遥控。 液压动力系统 撬装的动力系统由加强钢滑块、电动机驱动的液压泵、液压液体箱、过滤器、电动式油冷却器和所需软管组成。客户指定所需电压和提供电源。液体压力由计算机监控。,16th April 2007,copyrig
27、ht,Vedaq-2000 计算机化便携式电磁钻杆检测系统,Vedaq-2000是一套 NewTech Systems 公司设计并制造的多功能便携式检测系统，能实现油田各种钻杆和油管的可靠精确的探伤检测。它拥有横向缺陷检测功能和独家专利True-wall壁厚固态监测技术，无任何辐射。先进的计算机电子系统，加强式探头和线圈设计，合理的价格，使得该系统在业内成为最出色的产品。系统能探测大范围的钻杆外径(尺寸从2-3/8”英寸至6-5/8”英寸)，为操作者提供了一个非常广泛、精密和环保型操作的检测系统。合理的配件价格、详细的操作手册和专业的技术服务，所有这些构成了我们的竞争优势。,16th Apri
28、l 2007,copyright,16th April 2007,copyright,型号：VEDAQ-2000能满足多个站的现场检测和适应国内外井场环境的能力。 检测范围：2-3/8”、2-7/8”、3-1/2”、5”、5-1/2”、6-5/8”外径的钻杆及油管、套管(60.3mm 至168.3mm)。 管子长度：12英尺至45英尺(3.6m至16m)。检测速度：标准检测速度是每分钟10米到45米 。三大功能：1.横向缺陷检测系统 (应用MFL / 带霍尔效应传感器的漏磁技术)；2.霍尔效应壁厚监测系统(应用MFD/磁密技术)，采用霍尔效应传感器，实壁(True-Wall)检测技术；3.计算
29、机数据采集系统。表面覆盖率：横向检测系统，大于130%；实壁壁损检测系统，100% 。盲区： 从台肩算起小于或等于120mm。横向缺陷检测： 1.6mm(1/16)孔作为横向缺陷标定基准，裂纹为 1mm宽 5mm深 10mm长。检测灵敏度可达8mmX0.6mmX0.9mm(长 X 宽X深)。壁厚损失： 5%、10%和20%壁损(精度小于或等于0.5%)。操作温度： -30 60 湿度小于或等于96%。,Vedaq-2000 计算机化便携式钻杆探伤系统,16th April 2007,copyright,Vedaq-2000 计算机化便携式钻杆检测系统,检测准则： Vedaq-2000设计成满足
30、或超过各种严格的工业要求如：API，PR7G，RP5A5，TH Hill DS-1 (2003年第三版)， Conoco DEQS, Cherront 中国的SY/T5247-1997,SY/T5290-2000,SY5144-1997,SY5369-1994和其他主要油公司和研究机构。主要组成部件 ：1.不锈钢主机箱 2.计算机数据采集系统 3.探头 4.驱动探头的探车 5.磁线圈 6.压缩空气提升系统 计算机电子系统 电子系统包括高速计算机化数据采集系统和紧凑的接口箱。检测信号通过高精密 的横向缺陷和壁厚监测线路进行处理，然后送到计算机数据采集系统中，在高速 计算机和监视屏上显示出来。 主
31、要元件有： 计算机数据采集系统 ；8通道横向缺陷探测电路系统； 多通道实 壁厚度监测电路系统； 数字式电磁力供给。 驱动探头的小车 探头驱动小车由两个直流可变速的高速电机驱动。速度由设置于控制箱上的 按钮控制。高强度的铝合金支架支撑着两个滚轮，探头和磁线圈。所有的电 缆接头都是军用设计。 探头 每个探头有8个通道的横向和壁厚检测线路，由8个探靴组成，探靴表面经 过镀钨处理，经久耐用，易于装卸。探头主要元件有： 主支架；8个探靴臂; 电磁气动阀; 8个带有横 向和壁厚检测元件的探靴。,TechScope VEDAQ-P 计算机化两功能固定式、移动式电磁探伤系统,VEDAQ-P 是一套由New T
32、ech Systems公司设计并制造的多功能固定式、移动式检测系统，能实现油田各种钻杆和油管非常可靠和精确的探伤检测。它拥有横向缺陷检测功能和独有的True-wall（实壁）壁厚连续监测技术，以及检测分级、自动喷标。计算机管长测量和消磁系统等多种功能，无任何辐射。先进的计算机电子系统，全自动控制功能和手动控制并联，加强式中心探区设计，自动的钻杆传输装置和合理的价格，合理的结构设计，使用维修方便等，使得VEDAQ-P系统在业内成为最出色的产品。系统能探测大范围的钻杆外径(尺寸从2-3/8”英寸至6-5/8”英寸)，为操作者提供了一个非常广泛、精密和环保型操作的检测系统。合理的配件价格、详细的操作
33、手册和专业的技术服务，所有这些都构成我们的竞争优势。,16th April 2007,copyright,16th April 2007,copyright,TechScope VEDAQ-P 计算机化两功能固定式、移动式电磁探伤系统,主要组成部分： 1 中心探区、探头、退磁系统。2 计算机电子系统。 3 钻杆自动传输系统。4 钻杆自动装卸机械臂。5 液压动力单元。6 缺陷墨水喷标装置。7 缺陷分级及喷标系统。 8 移动式检测操作控制室。9 电力系统。撬装的中心探区 是由结实、重量轻和低维护的高合金铝制成。两个加强型滚轮装在主框架上以驱动钻杆通过检测头并完成其他功能。当钻杆进入和退出中心探区时
34、(如果需要，也可手动操作)，电光眼自动地打开和关闭夹紧的滚轮和气动探头。整个中心探区的中心高度可升降调节，以适合待检钻杆。 中心探区预留了钢级识别和纵向缺陷连续检测的升级空间。 中心探区的主要元件有： 调节器，可调节铝框架的高度 液压阀区，采用不锈钢管和电磁线圈控制阀 2套加强型夹轮，由液压驱动和调节 电光眼控制夹紧滚轮 横向检测电 磁线圈带探头安装托架 消磁线圈，带安装托架(选择项) 电光眼控制机械功 能，即夹紧滚轮开和关、上下管臂，钻杆的传送速度等等。 所有液压电机具 有保护盖和绕线(按NEMA要求) 探头 空动探头装在中心探区的电磁线圈上，探伤覆盖率达130以上，使用寿命长， 探伤速度可
35、达40米/分。气缸由电光眼控制，打开和关闭8个正在检测管子探靴臂。 至少100个霍尔效应横向传感器和60个壁厚监测传感器装在探靴和线圈上，以取 得一致的探伤结果和霍尔效应壁厚检测的准确。探靴表面镀了碳化钨硬质合金， 以达到长寿命和好的信噪比，探靴能采用快速锁销进行快速更换。 主要元件有： 带有电子线路的主安装板带有用空气起动缸的8个靴臂电磁安全气阀 8个横 向缺陷和实壁(霍尔效应)监测探靴用于2-3/8”至6-5/8”钻杆的探靴(缺陷和壁面)退磁系统 本系统设计可去除绝大部分经过EMI探伤装置后，残留在钻杆上的剩余磁场，它由可变电路电力供应和退磁线圈组成，安装在EMI检测过程发生后的传输装置出
36、口处。设计满足API关于钻杆退磁后剩余磁场强度的要求，剩磁强度不大于25高斯。,16th April 2007,copyright,TechScope VEDAQ-P 计算机化两功能固定式、移动式电磁探伤系统,型号：VEDAQ-PTM(移动式) 能满足多个站的现场检测和适应国内外井场环境的能力。 检测范围：2-3/8”、2-7/8”、3-1/2”、5”、5-1/2”、6-5/8”外径的钻杆及油管、套管(60.3mm 至168.3mm) 。 管子长度：12英尺至45英尺(3.6m至16m)。 检测速度：标准检测速度是每分钟15米到40米 (可以设定)。 六大功能：1.横向缺陷检测系统 (应用MF
37、L / 带霍尔效应传感器的漏磁技术) 2.霍尔效应壁厚监测系统(应用MFD/磁密技术)，采用 霍尔效应传感器，实壁(True-Wall)检测技术3.计算机数据采集系统4.消磁系统5.缺陷喷标系统 6.计算机管长测量 表面覆盖率：横向检测系统，大于130%；实壁壁损检测系统，100% 。 盲区： 从台肩算起小于等于120mm。 横向缺陷检测：1.6mm(1/16)孔作为横向缺陷基准，裂纹为1mm宽5mm深10mm长。检测灵敏度可达8mm0.6mm0.9mm(长宽深)。 壁厚损失： 5%、10%和20%壁损(精度小于等于0.5%) 服务因素： 系统设计成至少每天工作12小时以上，每年365天，正
38、常维护状态下，超过3000小时，工作无故障。 标定时间： 通常小于5秒钟 。 操作温度： -30 60 湿度小于或等于96% 。 检测准则： VEDAQ-P设计成满足或超过各种严格的工业要求如： API，PR7G，RP5A5，TH Hill DS-1 (2003年第三版)， Conoco DEQS, Cherront 中国的SY/T5247-1997,SY/T5290-2000, SY5144-1997,SY5369-1994和其他主要油公司和研究机构。,16th April 2007,copyright,TechScope VEDAQ-P 计算机化两功能固定式、移动式电磁探伤系统,计算机电子
39、系统 电子系统包括高速计算机化数据采集系统和紧凑的接口箱。检测信号通过高精密的横向缺陷和壁厚监测线路进行处理，然后送到计算机数据采集系统中，在高速计算机和监视屏上显示出来。 主要元件有： 计算机数据采集系统 8通道横向缺陷探测电路系统多通道实壁厚度监测电路系统在线诊断功能，保证系统正确运转的自查诊断系统数字化磁化动力供给高速奔腾级计算机，随机配有平面彩色液晶显示器 30个通道以上的霍尔效应信号，对应于整个被探钻杆所有信号为计算机的数字信号故障诊断系统在线诊断故障，包括液压和空气压力及紧急停车在线软件升级功能定制的检测报告彩色激光打印机 UPS(不间断电源)和备用电池 移动式传输装置(80英尺)
40、 由加强型钢输送带主框架、聚氨脂V型滚轮和轴枕式轴承组成。液压马达是电控的，其输送管子的速度与中心探区的监测速度可一致。液压不锈钢管制作的液压马达接在输送架上并得到保护。系统包括两个部分，每边各12米长，所有必要的软管包括在内。可变速度可设置成与中心控区的传输速度一样(10到40m/分钟)，包括可调高度的支撑脚架和必要软管。传输装置带有可与集装箱相连接的接口, 主框架为撬装式结构，便于搬运。总重量约为1300公斤。 钻杆自动装卸机械臂 装载与卸载装置是安装在输送带上以移动管子、上管和从输送带上取下钻杆。两 个装载装置固定在输送带入口，两个卸载装置装在输送带出口。液压缸起动作业 臂，由电磁阀控制
41、，可以实现由操作人员控制或遥控。撬装的动力系统由加强钢 滑块、电动机驱动的液压泵、液压液体箱、过滤器、电动式油冷却器和所需软管 组成。客户指定所需电压和提供电源。液体压力由计算机监控。 液压单元，空压机 空气供应压缩机将提供足够的空气以驱动空气起动的探靴头。包括ASME认证的 10加仑压力箱，电驱动马达，压力限制切断开关，自动停车和超载保护，压力标 定在150 PSI。由计算机监控。液压动力单元尺寸：1.82米长，1.21米宽，1.52米高。 缺陷喷标装置 墨水喷头安装在中心探区，由计算机全自动控制，当缺陷被固定时自动停车执行 彩色喷标功能，并根据检测结果自动喷标分极。 系统可配操作控制室和电
42、力供给系统。,Containerized Drill Collar/B.H.A. 荧光磁粉探伤工具,Complete Kit, Lockable for Land or Offshore Use,1) 满足用户“先进、灵敏、准确、可靠、安全、方便、经济”的原则要求,对石油专用管螺纹进行全面积、全方位的表面及近表面裂纹缺陷探测。 2) 适用外径3-1/2(89mm)11(335mm)钻具螺纹的检测； 3) 设备的工做温度范围：-30+60；相对湿度：96正常工作； 4) 能准确检测出0.05mm深、2mm长的缺陷；磁化后的钻具螺纹磁感应强度大于0.8T，并具有足够的消磁能力。,16th Apri
43、l 2007,copyright,Inspection Supplies 验证和维修工具,16th April 2007,copyright,Well Tech-IV Rig Floor Tubing Inspection System 井口在线式油管检测系统,该系统是新技术公司最新研发的油管检测系统， 它可以在钻井现场对油管现场检测，多家著名 的钻井公司已经在上千口钻井现场使用，收到 了良好的效果。无接触式传感器实壁监测功能实壁监测技术实现三维缺陷探测加强型的纵向裂纹和细孔探测器无线远程校正设备改进型高速进给系统电脑化和触摸屏控制绝无辐射,16th April 2007,copyright,
44、16th April 2007,copyright,Well Tech-IV Rig Floor Tubing Inspection System 井口在线式油管检测系统,套管检测范围: 2 3/8“ to 4 1/2” (包括接头) 检测速度: 20-250 f t./分 标定时间: 10-20 分钟 探伤能力: 横向裂纹, 麻点，三维纵向缺陷，划痕，大面积壁厚损失，磨损。 电脑化设计的主机包括: 缺陷，壁损霍尔效应技术 壁厚检测，霍尔效应系统 增强型纵向裂纹，孔眼，划痕检测系统 数字式电磁力供给 计算机数据处理系统，高速计算机，高分辨率显示器，打印机 新型紧凑式设计 探头（新型紧凑式设计，
45、重量和体积仅为老式设计的70 ） 非接触式传感器设计，实壁霍尔效应元件，壁厚探测传感器 安装于探头上的管子对中机构和管子清洁装置 加强型铝合金架，带有吊钩便于装卸 所有接头为高安设计 电磁线圈: 铝合金架，军用接头设计，散热型，耐冲击。,Well Tech-IV Rig Floor Tubing Inspection System 井口在线式油管检测系统,快速拆卸电缆:100英尺长，优质绝缘，带快速接头 软件: 基于Windows 2000/ME/95/98 的软件, 不需要特别的软件支持 计算机数据采集系统，数据文件分析程序，基准值由操作者制定 磁盘记录被检测管子信息 制定检测报告 需求电源
46、: 110V/60HZ, 5KW 发电机 (220V & 50Hz 可选) 计算机规格: 奔腾3GZ以上，CD刻录等，按用户要求选配 探头重量: 400 Lb. 探头尺寸: 24“W x 26“H,16th April 2007,copyright,Straightener 轧辊直管器,Stationary or Portable 1” to 7” capacity,16th April 2007,copyright,With a DAQ-Tech System 计算机数据采集系统,计算机数据采集系统规格 Newtech systems 公司的独家计算机数据采集系统，可以用于本公司的EMI探伤
47、系统和UT探伤系统上，使得操作者能实时监控检测结果，而无任何传统的普通纸图表记录器所引起的延迟。记录由高速计算机硬盘存贮和可读写的CD-ROM记录，图表能在WINDOWS的计算机不断重放和分析。 主要特点为： -计算机数据采集软件包 -实时检测过程记录 -高速计算机，平面液晶显示和打印机 -保存检测结果在软盘上或可读写的CD-ROM上 -彩色打印图表配上检测报告 -用户定制的检测报告,16th April 2007,copyright,Spare Parts,新技术公司可以提供所有NDT公司的备件,16th April 2007,copyright,质量保证美国新技术系统（NTS）公司严格按美
48、国API、DS1以及客户要求的本国的标准设计、生产制造，采用最好的材料、一流的设计，严格控制每一个生产过程和采购过程，保证质量、性能和设备的可靠性，包装发货前，我们将做系统测试和试验，并将邀请客户来我们公司验收及培训。即使存在微小的问题，我们也将在发货前给予彻底解决。我们提供给客户12个月的质量保证期，在发货后12个月里如有任何质量问题，或使用中存在问题，美国新技术公司承诺给予免费的更换零部件、维护、维修，确保设备正常良好运转。售后服务我们的服务理念是：终身服务，培训和自动免费升级。设备的使用寿命、可靠性与操作、维护紧密相关，特别是对钻杆探伤如此专业的设备，良好的不断的培训非常重要。上海德和机
49、电工程有限公司作为新技术公司在中国的独家代理，全权负责新技术公司的产品在中国的销售和售后服务。对于小的问题，靠培训，指导，客户有能力自行解决。对于客户不能解决的问题，我们在接到电话或通知后24小时内赶到现场解决问题。德和公司有两位经过美国新技术公司专门培训的工程师，一位是电气工程师，一位是机械液压工程师。若确属需要，美国新技术公司总部也可派专业技术人员来维修。在上海我们有备件仓库，易损件可随时提供。 我们将形成一个全方位的售后服务，并坚持对用户进行良好的培训，特别是在使用中结合问题的磋商培训，将十分有效。,After Sales Service 质量保证及售后服务,16th April 2007,copyright,
