1、机械制造工艺综合设计,,董星涛,一、课程设计安排,1、零件加工工序选用其中N道粗加工工序 2、每个工序安排1位同学(QQ邮件联系)。 3、请使用Solidwork设计软件(+Autocad出图)注意版本问题。 4、优先eDrawings.exe或者(*.step)格式,计划和时间安排,计划进度检查,每周四晚上在机房(第二周开始),指导和进度检查。,进度检查评分,按时完成可以得分,A优秀、B良好、C按时完成。,成绩组成,五级分制,优秀,良好,中等,及格,不及格。分数组成(根据零件有难度系数分0.91.1): 1、按照设计内容阶段任务完成进度评分按照A、B、C打分,占20%。 2、三维和二维装配图
2、及零件图占60%,说明书占10%,答辩或验收10%。,参考资料,1、夹具设计手册 2、加工零件图 3、夹具标准零配件三维图 4、计划和时间安排 5、其他,二、工艺流程设计和毛坯图设计,毛坯图设计 1、所有加工面余量35mm; 2、20以下孔不留预孔; 3、20以上余量单边2mm; 3、铸造圆角可做可不做; 4、如果有左右连铸造的需要一起。,批量:50000件/年,(一)工艺流程制定,1 粗基准的选择,保证相互位置要求原则如果首先要求保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求,则应以不加工面作为粗基准。,余量均匀分配原则如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时,应选择该表面的毛坯面作为粗基准。
3、,便于工件装夹原则要求选用的粗基准面尽可能平整、光洁,且有足够大的尺寸,不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其它缺陷。也不宜选用铸造分型面作粗基准。,粗基准一般不得重复使用原则,2 精基准的选择,选用被加工面设计基准作为精基准,(1)基准重合 更容易达到精度要求,经济性更好。 夹具结构复杂,增加操作的困难。 为保证精度,不得不采取这种方案。,工件以某一表面作精基准定位,可以方便地加工大多数(或全部)其余表面时,应尽早将这个基准面加工出来,并达到一定精度,以后大多数(或全部)工序均以它为精基准进行加工,(2)统一基准原则,同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面! 简化工艺规程的制订工作, 减少夹具设
4、计、制造工作量和成本, 缩短生产准备周期; 减少基准转换,保证各加工表面相互位置精度,掌握原则 产量、质量、成本,具体分析,根据实际情况选择精基准。,(3)互为基准原则,两个相互位置精度要求很高的表面加工,用两个表面互相作为基准,反复进行加工,以保证位置精度要求。 EX:两平面,三平面,典型表面加工路线,各种加工方法的经济精度和表面粗糙度(中批生产),各种加工方法的经济精度和表面粗糙度(中批生产),定位基准的选择,足够的加工余量,非加工表面、位置符合要求 定位基面应该足够大的接触面,承受大切削里,保证定位准确,在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步分为:,定位基准,使用未经机械加工
5、表面作为定位基准,称为粗基准。,零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。如用作轴类零件定位的顶尖孔,用作壳体类零件定位的工艺孔或工艺凸台等。,使用经过机械加工表面作为定位基准,称为精基准。,便于装夹原则,所选择的精基准,应能保证工件定位准确、可靠,并尽可能使夹具结构简单、操作方便。,各种加工方法的经济精度和表面粗糙度(中批生产),各种加工方法的经济精度和表面粗糙度(中批生产),夹具总图上应标注的尺寸和公差 最大轮廓尺寸 明确在机床上所占空间。 与定位有关的尺寸、公差 便于控制定位误差。 与夹具在机床上安装有关的技术要求 控制夹具安装误差。 刀具与定位元件的位置尺寸和公差 控制调刀或导向
6、误差。 其它装配尺寸及技术要求 明确夹具内部各组成元件连接副之间的位置关系。,夹具总图技术要求的制订,直接与工件公差相关的夹具公差 Tj(夹具公差)=(1/21/5)Tg(工件公差)注意:标注时应以工件平均尺寸作为夹具的基本尺寸。 工件未注尺寸公差 Tj取为IT9IT11 工件未注位置公差 Tj取为IT7IT9 工件未注角度公差 Tj取为310,夹具公差值的确定,生物医学领域看 工艺和夹具设计,,董星涛,(1)牙齿种植引导,To get the full picture and plan implants easily in 3 dimensions,牙齿种植模拟,3D image processing Medical models Medical device design Industrial CT, 3D Visualisation, CT Image, Model,(2)外科整形手术,头颅缺损弥补(整形),Courtesy Dr. Stephen Rouse, Walter Reed Army Medical Center,