1、.一般施工方案（土建部分）唐山电力建筑安装有限公司2013 年 8 月.批 准：_审 核：_编 写：_.第一章 工程概况第一节 概况1.1.1、项目法人管理文件1、工程招标文件、合同文件；2、 丰南区村网改造工程工程设计文件、图纸、设计变更及洽商记录、项目法人、监理公司及以上级单位对工程所发的技术质量要求文件；3、部、局颁发的电力建设工程施工管理制度；4、工程现场调查所收集的资料。5、国家、行业有关标准、规程、规范。6、 中华人民共和国安全法7、我公司技术力量、机械设备和施工水平。8、我公司以往施工的 35kV 线路工程成熟的施工方案、施工经验。1.1.2 主要施工规程、规范、标准专业序号 规
2、程、规范名称 规 规范编号 备注1 建设工程质量管理条例 国务院令第 279 号2 建筑基坑支护规程 JGJ120-20123 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-20104 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20125 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2012 6 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2006建筑工程大模板技术规程 JGJ74-20017 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-20118 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003变压器安装调试试验 9 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011.
3、1.1.3、质量检验标准：1、国家计委颁发的农村电网建设与改造工程验收规定2、国家电力公司农村电网建设与改造工程验收办法（试行） 3、 送变电工程质量监督站质量监督检查典型大纲 （试行） ；4、 输变电工程达标投产考核办法2011 146 号；5、 35kV 及以下架空送电线路施工及验收规范 （GB50173-92）6、 质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件1.1.4、安全管理文件国家电网公司农网完善工程配网工程施工安全管理办法国家安全生产法电力建设安全健康与环境管理工作规定专业 序 号 规 程、规 范 名 称 规 范 编 号1 建设工程施工现场供用电安全规程 GB50194-932 建筑
4、施工扣件钢管架手架安全技术规程 JGJ130-20013 电力建设安全健康与环境管理工作规定4 防止电力生产重大事故的 25 项重点要求5 起重机械安全规程6 国家电网公司电力建设安全工作规程 20111728 号7 电力建设安全健康环境评价管理办法(试行) 国电网工2004488 号8 建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-20129 钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-2010 10 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-201211 建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2001安全专业12 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55-2011 13 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T 98-2
5、010 14 地下工程防水技术规范 GB 50108-20081.2、工程概况唐供丰南申立村 35kV 输变电工程（土建部分）：（一） 设计依据1国家电网公司 35kV 线路设计规范；2电力工程电气设计手册。 二主要工程量主站区东侧为 35kV 箱变、主变基础及 1 组电容器基础，西侧为 10kV箱变、1 组电容器基础和 2 间附属房间。.主变基础为现浇素混凝土整块式基础，箱变采用现浇混凝土筏形基础，电容器基础采用现浇素混凝土独立式基础，附属房间为砖混结构。站区防火墙与围墙均为砖砌体结构。.土方开挖施工方案编码 BDTJ-ZW-01.第 2 章 土方工程作业流程开始确定坡度确定开挖的顺序测量放
6、线土方开挖修边清底完成1 土 方 开 挖 从 东 到 西 分 段 依 次 进 行 ， 随 时 作 成 一 定 的 坡 势 ， 不 得 在 边 坡的 范 围 内 积 水 。 基 坑 开 挖 测 量 是 关 键 工 序 ， 基 坑 深 浅 一 致 ， 一 旦 测 量 有 误 纠 正是 困 难 的 。 坡 度 、 边 线 、 高 程 都 要 测 控 。 标 高 快 到 底 时 ， 不 得 超 挖 。 先 打 上 基底 上 方 500 线 ， 然 后 边 线 到 平 面 深 度 要 打 小 标 高 桩 ， 不 但 控 制 机 挖 而 且 控 制 人工 清 理 。 若 有 超 挖 部 分 ， 按 设 计
7、 要 求 进 行 处 理 。 误 差 控 制 ： 一 基 底 标 高 ： 0， 30。2. 边 坡 开 挖 时 要 控 制 坡 度 和 深 度 ， 机 械 开 挖 应 留 有 人 工 清 理 厚 度 ， 本 工程 为 200 厚 ， 然 后 再 进 行 人 工 修 整 边 坡 ， 每 开 挖 一 步 采 用 线 坠 、 直 尺 、 横 干 测量 坡 度 。 并 经 常 监 督 边 坡 状 态 ， 有 问 题 时 及 时 调 整 和 处 理 或 加 固 。3机械开挖时，配合 3-4 人工清土，机械开挖在深 5m 以内的浅基坑可一次.开挖。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留 200300mm 厚
8、的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。4开挖到距槽底 50cm 以内后，测量员测出距槽底 50cm 的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。5雨期施工时，要加强对边坡的保护。适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤开挖水沟，6 在 挖 方 上 侧 弃 土 时 ， 保 证 挖 方 边 坡 的 稳 定 。 弃 土 堆 坡 脚 至 挖 方 上 边 缘 的距 离 ， 根 据 挖 方 深 度 、 边 坡 坡 度 和 土 的 性 质 确 定 。 弃 土 堆 连 续 堆 置 ， 其
9、顶 面 应向 外 倾 斜 ， 防 止 山 坡 水 流 入 挖 方 场 地 。7 在 土 方 开 挖 过 程 中 ， 如 出 现 滑 坡 迹 象 （ 如 裂 缝 、 滑 动 等 ） 时 ， 应立 即 采 取 下 列 措 施 ：（1 ） 暂 停 施 工 。 要 所 有 人 员 和 机 械 撤 至 安 全 地 点 ；（2 ） 通 知 设 计 单 位 提 出 处 理 措 施 ；（3 ） 根 据 滑 动 迹 象 设 置 观 测 点 ， 观 测 滑 坡 体 平 面 位 移 和 沉 降 变 化 ， 并 作 好 记 录 。8 素 填 土 ， 应 清 除 干 净 ， 开 挖 至 设 计 标 高 。 如 未 到
10、该 土 层 ， 应 继 续 下 挖 至该 土 层 并 进 入 该 土 层 。 基 础 座 落 在 全 风 化 岩 上 时 ， 施 工 时 应 在 基 坑 开 挖 后 立 即铺 筑 垫 层 ， 尽 可 能 短 时 间 暴 露 。9人工配合机械施工，主要负责边坡清理和监督基底边线,基底的人工挖清理层挖方，平整基底平面。10.基 坑 内 防 止 地 面 雨 水 及 污 水 涌 入 坑 内 ， 四 周 设 挡 水 墙 。 散 水 外 做 地 面水 排 水 系 统 。11.基 底 标 高 到 位 后 或 钎 探 发 现 基 土 有 夹 层 、 弱 层 不 符 合 设 计 要 求 时 ， 要 根据 设计意
11、见处理，不得自行处理。12.挖 掘 中 管 理 人 员 要 认 真 监 察 土 层 变 化 及 边 坡 状 态 。（1）基底超挖：开挖基坑（槽）不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及.时施工时，可在基底标高以上留出 30cm 土层不挖，待做基础时再挖。（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘
12、高度的 1.2 倍。13.开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。14.施工时，基槽、坑底应预留 30cm 土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。.土石回填施工方案编码：BDTJ-ZW-02.作业流程基底清理检验土质分层铺土、耙平分层碾压或夯实打密实检验密实度修整找平完成1. 基底清理填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。2.检验土质检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及涂料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻晾晒或均匀掺入干土等措施
13、；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。3.分层铺土、耙平填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。4.分层碾压或夯打密实4.1 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般规定平碾不应超过 2km/h；振动碾不应超过 2km/h。4.2 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应做成斜坡形。4.3 填方超出基底表面时，应保持边缘部位的压实质量。4.4 在机械施工碾压不到的填土部位，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。4.5 回填土的土质必须无杂物、粒径不大于 50mm，土壤含水率必须满足设计要求。4.6 每层铺摊厚度控制
14、在 200250mm。4.7 每层最少进行三遍夯实，打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉。.4.8 分段填夯时，阶梯型高宽比为 1：2,上下层错缝距离不小于 1m。4.9 基坑四周不满足机械夯填要求的，应采用人工夯填。5.0 回填土干密度其合格率不小于 90；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不大于 0.08g/cm3，且不应集中。5.检验密实度回填土每层压实后，应按规范或设计要求进行取样，检测密实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。6.修整找平填方全部完成后，表面应进行修整找平，满足设计要求。.钢筋加工与安装施工方案编码： BDTJ-ZW-03.第 3 章 钢筋工程作业流
15、程开始钢筋制作加工钢筋成品运输钢筋安装绑扎验收完成1.钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： （1）I 级钢筋末端应做 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。 （2）当设计要求末端作 135弯钩时，II 级和 III 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 （3）钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。 2.箍筋加工的控制 ：（1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不
16、宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于 10d（d 为箍筋直径）。 （2）对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度为 135。.（3）当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对 HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%；HRB335 级、HRB400 级和 RRH400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%.（4）在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，项目经理应特别关注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 3 焊接操作的控制 ：督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题： 4 焊接接头的质量检验
17、与验收 钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。现场往往比较重视力学性能检验，而忽视了外观检查工作，应重视外观检查。力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后，尚应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的地方，应重点检查。 钢筋安装的控制 ：钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，作为现场施工技术负责人也必须重点检查的方面，钢筋安装最容易出现的问题有如下方面： 1.钢筋直径、数量和长度
18、错误。2.钢筋锚固长度不够。3.钢筋保护层厚度不符合要求。钢筋保护层厚度不符合要求，这可能影响到结构构件的承载力和耐久性。混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）合格率必须达到 90%以上。梁、底板钢筋必须垫放厚度符合要求且足够数量的钢筋垫块。施工现场经常发现工人将梁的垫块用作板筋的垫块，而将板筋的垫块用作梁的垫块，并且垫块强度不够，容易被钢筋压碎，甚至不放置垫块等现象。应注意检查。另外板的负筋虽然验收时安装到位，但在混凝土浇筑时被踩下，造成负筋保护层过厚，负筋不能发挥最大的作用，引起板裂，这其中原因有部分是负筋支.撑架数量不足造成（当然混凝土施工时工人不注意踩乱，有没有钢筋工
19、跟班修整也是造成上述问题的原因，因此要求钢筋工也要跟班修整），应注意检查负筋支撑的数量。 4 钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。5 钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎（见下图） ，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压入钢筋内侧，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。.模板工程施工方案编码： BDTJ-ZW-04.第四章 模板工程作业流程开始模板设计弹位置线模板安装模板拆除完成1.模板的安装控制：（1） 对模板施工队进行全面的安全技术交底，施工队应是具有资质的队伍。（2） 挑选合格的模板和配件。（3） 模板安装应按设计与施工说明书循序拼装。（4） 竖
20、向模板和支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如钢管垫板上应加底座。垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。（5） 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。（6） 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m 时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。（7） 当层间高度大于 5m 时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层.支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线
21、上，且其支柱不得超过二层，并必须待下层形成整体空间后，方允许支安上层支架。（8） 模板安装作业高度超过 2.0m 时，必须搭设脚手架或平台。（10）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与井字架脚手架或操作平台连成一体。（11）拼装高度为 2 m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置足够的临时固定设施。（13）当支撑成一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的措施。（14）除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。其垂直允许偏差，当层高不
22、大于 5 m 时为 6 mm，当层高大于 5 m 时为 8 mm。（15）已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。2 模板拆除：拆模时，下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。拆模施工应符合以下规定：（1）拆模申请要求拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。（2） 拆模顺序和方法的确定各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架。（3） 拆模时混凝土强度拆模时混凝土的强度，应符合设计要求
23、；当设计无要求时，应符合下列规定：不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及.棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到 1 N/mm2 即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定，方可拆除。在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。4. 现浇柱模板拆除柱模板拆除顺序如下：拆除斜撑或拉杆
24、(或钢拉条) 自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。.混凝土工程施工方案编码： BDTJ-ZW-05.第 5 章 混凝土工程作业流程开始混凝土搅拌混凝土运输钢混凝土入仓混凝土振捣完成混凝土养护1. 混凝土搅拌（1） 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如自变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后方可开盘拌制混凝土。（2） 第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟
25、，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆黏筒壁而损失，因此石子的用量应按配合比臧半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。（3） 搅拌时间控制：混凝上搅拌的最短时间应按表 6-l 控制。表 6-1 混凝土搅拌的最短时间（ s）搅拌机出料量L序号 混凝士坍落度 mm 搅拌机机型250 250500 500.强制式 60 90 1201 50自落式 90 120 150强制式 60 60 902 50自落式 90 90 120（4） 出料：出料时，先少许出料，目测拌和物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌和物必须出尽。（5）混凝土拌制的质量检查。5.1 检查拌制混凝土所用原
26、材料的品种、规格和用量。5.2 检查混凝土的坍落度及和易性，混凝土拌和物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、黏聚性和保水性，不泌水、不离析。小符合要求时，应查找原凼，及时调整。5.3 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时 (如下雨或原材料有变化)应及时检查。5.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。2. 混凝土运输（1）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间，不宜超过规范规定。（2） 采用泵送混凝土应符合下列规定：2.1 混凝土供应，必须保证输送混凝士的泵能连续工作。2.2 输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下
27、倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。2.3 泉送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道内壁，泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，预计泵送间歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象，应即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。2.4 在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。3. 混凝土入模浇筑时严格控制入模混凝土的质量，及时测量棍凝土的坍落度、温度，不合格的混凝土严禁入仓。4. 混凝土浇筑 （1） 混凝土浇筑前，施工技术负责人应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况;振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝
28、土的振捣要求;度件模具及数量是否合适;浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器;当混凝土浇筑超过 2m 应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。.（2） 混凝土浇筑与振捣的一般要求2.1 溜凝土浇筑顺序：先边角，后中部，先浇竖向结构后梁板，确保混凝土不出现冷缝。2.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，不超过 50cm。2.3 混凝土自高处倾落
29、自由落体高度，不应超过 2m。2.4 在浇筑柱墙等竖向结构混凝士前，应先在底部填以 50100mm 厚与混凝土内砂浆相同的水泥砂浆；浇筑高度超过 3m 时必须采取措施，如用串桶、溜管、振动溜管或模板侧面开门子洞(生口)等使混凝士下落，以防混凝土在下落过程中产生离析现象。2.5 使用插入式振捣器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。2.6 振捣器在振捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。2.7 混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间麻尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕；间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条
30、什确定。2.8 混凝土浇筑刚应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在己浇筑的混凝土凝结前修正好。2.9 混凝土的抗压强度达到 1.2MPa 前，不得在其上踩踏或安装模扳及支架。（3） 基础承台、地梁混凝土浇筑3.1 承台粱浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超初凝时间应按施工缝处理。在使用吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以300-400mm 为宜，并不得集一处倾倒。3.2 振捣时应沿承台粱浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角 60左右，棒头朝前进方向，棒问距以 500mm 为宜，要防止漏振，振捣时间
31、以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。3.3 地梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的 l3 范围内，并用模板挡好，留成直槎(企口 )。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后爿继续浇筑混凝土。3.4 承受动力设备作用的设备基础，不应留置施工缝；当必须留置时，应征得设计单位同意。3.5 在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置，应符合下列要求：a)水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓的距离应大于 150mm；当地脚螺栓直径小于 30mm 时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分
32、总长度的四分之三处。b)垂直施工缝，其与地脚螺栓中心线间距不得小于 250mm，且不得小于螺栓直径的 5 倍。c)标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大丁 1.0。（4） 柱、墙混凝土浇筑4.1 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。.4.2 柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 300500mm。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。4.3 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边 300mm 以上，并从两侧同
33、时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。4.4 构造柱混凝上应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。4.5 施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过粱跨度 1/3 范围内，也可留在纵横埔的交接处-墙体其他部位垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置丁主梁下面、吊车粱牛腿下面、吊车梁上面、无粱楼板的柱帽下面。（5） 梁、板混凝土浇筑5.1 肋形楼板的梁扳应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。5.2 和板连成整体的大截面粱允许单独浇筑，其施工缝应留设和板底下 2030mm处。第一层下料稍缓，使梁底充分振实后再下
34、第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿粱底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。5.3 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。5.4 在浇筑与柱、墙连成整体的粱和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5.5 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。与板连成
35、整体的大截面梁，留置在板底面以下2030mm 处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。5.6 施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。（6） 楼梯混凝土浇筑a 楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。6.2 楼梯混凝士宜连续浇筑完成。6.3 施丁缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段 1/3 范围内。（7） 施工缝施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的处理：7.1 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石了以及软弱混凝土层
36、，并用水冲洗干净。7.2 浇筑混凝士时，施工缝处浇水充分湿润但要排除积水，然后浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土。7.3 新浇筑的混凝土应致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7.4 动力设备基础的垂直、水平施工缝隙处麻加插钢筋，其直径为 1216nun，长度为 500600mm，间距为 500mm，有地脚螺栓的设备基础在混凝七浇筑前，应对地脚螺栓进行一次观测校准。（8） 浮浆和压光处理8. 1 混凝土结浇筑到顶面时，其表面出现浮浆施工时应刮上表面浮浆加少许新混.凝土，压实抹平。8.2 压光：当混凝土施工到顶面没有明显下沉，在混凝土初凝前，打磨压实。5 混凝土的养护（1） 混凝
37、土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水养护。 （2） 混凝土浇水养护日期一般不少于 7 天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14 天。（3） 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 j（4） 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。 ；（5） 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。 （6） 大面积结构如地坪、楼板、尾面，道路等可蓄水养护，贮水池一类工程可在拆除内模板后，待混凝土达到定强度后注水养护。（7） 养护用水与拌制混凝土用水相同。.砖砌体施工方案编码：BDTJ-ZW-6.开始放线、立皮数杆 基层表面清理湿润
38、 砌体浇水养护 砂浆拌制完成砌筑砖墙砌体工程施工中，砂浆也是砌体结构受力的组成部分，砂浆强度直接影响砌体强度，特别是对砌体抗剪强度的影响更为明显。因为当沿灰缝破坏时，抗剪强度只与砂浆强度等级有关，而与砌体的强度等级无关。同时砂浆水平灰缝粘结力及竖缝饱满度对砌体整体质量及使用功能均有较大的影响，砂浆不饱满，极易产生墙面渗漏水质量问题。砂浆饱满，减少了砌体的通气性，提高了砌体的隔热性和抗冻性。所以，控制好砌筑砂浆的质量是保证砌体质量的一个重点。1.砌筑前立皮数杆，养护（1） 立皮数杆：在砌体转角处，交接处及高处立好皮数杆皮数杆要进行抄平，使杆上所示楼层地面标高与设计地面标高一致 .（2）挂线：砌筑
39、时可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮应以弹的墙体边线为准；墙体要双面挂线（3） 砌筑前，检查砌筑部位是否清理干净浇水湿润，督促施工单位提前 12天对砖进行浇水湿润，不得随浇随砌。复核墙身中心线及边线是否符合设计要求；复核检查皮数杆是否根据设计要求、砖的规格和灰缝厚度对皮数、竖向构造的变化部位进行标明。（4）砖浇水湿润，基层表面清理，湿润：砖砌体砌筑前，洒水湿润对结普通烧砖含水率宜为 10-15，现场检验含水的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为 15-20mm,视为符合要求的适宜含水率 2.砂浆拌制原材料、试配比（1） 检查进场水泥的质量保证资料，并
40、督促施工单位按规定频率进行复试检验，试验结果合格后方可使用；（2） 砂浆用砂宜采用中砂，在使用前也必须进行复试检验合格，应对试验报告中砂的含泥量进行分析，超过 5%不宜拌制水泥砂浆和强度等级不小于 m5 的水泥混合砂浆，超过 10%则不宜进行砂浆拌制；（3） 控制好石灰熟化时间，块状生石灰化成石灰膏熟化时间不得少于 7d；对于磨细生石灰，其熟化时间不得小于 2d。沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏；（4） 严格控制配合比，督促施工单位将实际进场各原材料取样送检测中心确定砂浆配合比，当原材料有变更时，要求施工单位必须重新通过试验确定配合比。（5） 砂浆拌制：砂
41、浆拌制应采用机械搅拌，投料顺序为：砂水泥掺合物水，总搅拌时间不得少于 2min （6）砂浆的拌制、使用a、 拌制砂浆时，原材料用量的准确，是保证砂浆强度、减少离散的重要因素。在砌筑砂浆第一次拌制时，应旁站检查施工单位严格按配合比准确称取各种原材料的重量（磅秤必须经标定有效），水泥一般控制在 2%以内，砂、水、石灰膏一般控制在 5%以内，且砂应考虑其含水量对配料的影响；b、 为保证拌和均匀，要求施工单位砂浆必须采用机械搅拌，水泥砂浆和水泥混合砂浆的拌制时间不得少于 2 分钟；c、 砂浆拌成后和使用时，如发现泌水现象，应要求施工单位在砌筑前再次拌和；d、 严格监控砂浆使用时效，督促检查砌筑施工中砂
42、浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3h 和 4h 内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。（7）砂浆试块强度的评定应对砂浆进行现场随机抽样做试块，送至经审查合格的试验室，进行强度试验。后根据试验结果评定其是否合格， 3.砖墙砌筑质量控制.砖的质量直接影响砌体的施工质量。应审核进场砖的质保资料，督促施工单位必须按规定频率对砖进行复试检验，检查其是否符合设计要求。对进场砖的外观质量和几何尺寸进行检查，不符合要求的砖坚决不得使用于本工程。 （1）砌筑操作采用三一砌筑法，横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。砖砌
43、体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。 （2）墙体每天砌筑高度不宜超过 1.8 米。雨季施工日，每日砌筑高度不宜超过1.2 米，提醒施工要有防雨冲刷砂浆措施，如收工时采用防雨材料覆盖新砌墙体表面。（3）砌体的水平灰缝应满足平直度的要求，灰缝厚度一般为 812mm，竖向灰缝必须垂直对齐。 （4）砌体灰缝要横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接，水平灰缝的砂浆饱满度要达到 80以上 （5）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于 500mm,洞口净宽不应超过 1m,侧边必须留置凸槎，按 500mm 间距设置拉墙筋，压入墙内不少于700mm。 （7） 宽度小于 1 米的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于 1/4 砖体积的碎砖不能使用。（8） 现场随时巡查督促，重点监控组砌方法、砂浆饱满度、马牙槎的留置尺寸、拉结筋有否遗漏及其埋置长度和间距设置、脚手眼的留置部位是否准确，及时发现问题及时纠正，不留隐患。
