1、铁 路 产 品 质 量 监 督 抽 查 检 验 实 施 细 则编 号 ： GTCC-011-2015机车粗制轮箍2015 年 06 月 08 日 发 布 2015 年 06 月 10 日 实 施国 家 铁 路 局第 1 页机车粗制轮箍产品质量监督抽查检验实施细则1 适用范围本 细 则 规 定 了 机 车 粗 制 轮 箍 产 品 质 量 监 督 抽 查 （ 以 下 简 称 “监 督 抽 查 ”） 检 验 的 全 部 项 目。 适用于 机车粗制轮箍的监督抽查检验， 具体检验项目根据当年的监督抽查计划调整确定。2 检验依据TB/T 1882-2001 铁路机车用粗制轮箍订货技术条件TB/T 2015
2、-2001 铁路机车用粗制轮箍型式尺寸GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法3 抽样3.1 抽样方案采用一次抽样检验， 根据当年的铁路产品监督抽查计划检验内容， 按照表 1 随机抽取一 定 数 量 的 样 品 作 为 一 个 样 本 ， 采 用 （ 1； 0） 抽 样 方 案 ， 同 时 抽 取 相 同 数 量 的 样 品 作 为 备 用 样 品 封 存 于 被 抽 样 单 位 ， 样 品 数 量 见 表 1。表 1 抽样数量及要求抽 样 数 量 抽
3、样 要 求 备注2 件 成品 3.2 抽样地点可在生产企业或用户抽取。 3.3 抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样， 具体抽样要求按 铁路产品质量监督抽查 管理办法 （国铁科法201433 号）执行。抽查的样品应是经生产企业检验合格、未经使用的近期生产的产品。第 2 页4 检验条件4.1 检验环境条件 检 验 环 境 条 件 按 所 依 据 的 标 准 规 定 的 试 验 条 件 执 行 。4.2 主要计量器具和仪器设备 检验用主要计量器具和仪器设备要求见表 2。表 2 检验用主要计量器具和仪器设备序号 仪 器 设 备 名 称规格 备 注量程 准 确 度 /分 度 值1 专 用 及
4、 通 用 量 具 2 超 声 波 探 伤 机 0 90dB 3 碳 硫 分 析 仪 C： 0 4%S： 0 0.4% C： 0.0005% 0.02%S： 0.0003% 0.003% 4 ICP 原 子 发 射 光 谱 仪 1%2% 5 直 读 光 谱 仪 0.001% 45% 1%短期 精 度 ： 小 于 0.5%RSD 6 拉 伸 试 验 机 0 600kN 1 级 7 冲 击 试 验 机 0 300J 0.5J 8 布 氏 硬 度 计 1HBW 9 金 相 显 微 镜 50 1000 10 落 锤 试 验 机 最 大 提 升 高 度 不 小 于 5m 11 粗 糙 度 仪 4% 4.3
5、 使用现场的检测仪器仪表及设备 使用现场的检测仪器仪表及设备前， 应检查其是否处于正常的工作状态， 是否具有计量检 定 /校 准 证 书 ， 满 足 规 定 要 求 方 可 使 用 。 同 时 填 写 现 场 检 测 用 仪 器 仪 表 及 设 备 登 记 表 。5 检验内容及检验方法 检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见附表。6 检验程序6.1 检验前准备工作第 3 页6.1.1 检 验 机 构 在 收 到 检 验 样 品 后 ， 应 核 查 样 品 的 封 条 、 封 签 完 好 情 况 ， 检 查 样 品 ， 记 录 样 品的外观、 状态 、 封条有无破损及其他可能对检验结
6、果或者综合判定产生影响的情况， 对样 品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的， 报检验机构负责人进行处理。6.1.2 检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。 产品检验的仪器设备应符合有关 规 定 要 求 ， 并 在 计 量 检 定 /校 准 周 期 内 正 常 运 行 。6.1.3 对需要现场检验的产品， 检验机构制定现场检验规程， 并保证对同一产品的所有现场 遵守相同的规程。 在现场检测的检验样品必须符合有关检验方法的规定。 检验过程中应采取 拍照或录像等方式保存证据。6.1.4 检 验 人 员 如 需 要 使 用 企 业 的 计 量 器 具
7、或 测 量 仪 器 ， 在 使 用 前 应 查 验 其 计 量 检 定 /校 准 证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2 项 目 检 验 顺 序 产品各项目检验按下列顺序进行：落锤试验表 面 质 量 、 标 记 几 何 尺 寸 及 形 位 误 差 、 表 面 粗 糙 度 超 声 波 探 伤 力 学 性 能 、 成 品 化 学 成 分 分 析 、 低 倍 组 织 、 非 金 属 夹 杂 物 、 金 相 组织与晶粒度等6.3 检验操作程序6.3.1 检验工作应由经过培训、持有检验员证的检验人员进行，并至少有 2 人参加。6.3.2 检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。 对试验周期
8、较长的检验项目， 须经常 保持对设定值的控制，并注意经常观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3 检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的， 待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4 检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时， 应如实记 录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5 检 验 过 程 中 检 验 人 员 应 如 实 填 写 检 验 原 始 记 录 ， 保 证 真 实 、 准 确 、 清 楚 ， 不 得 随 意 涂 改，并妥善保留备查。第 4 页6.4 检验结束后的处理6.4.1 检验结束后应对被检样品状况、仪器
9、设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2 检 验 后 的 样 品 ， 应 标 注 样 品 “已 检 ”状 态 标 识 。 检 验 结 果 为 合 格 的 样 品 ， 应 在 监 督 抽查结果公布后退还生产企业； 检验结果为不合格的样品， 应在监督抽查结果公布 后 3 个月后 退还生产企业。 因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还， 但应向生产企业说明 情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。6.4.3 现场检验的样品，经被抽样单位确认后退还生产企业或用户。7 数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表 3。表 3 检验记录的读数值与有效值序号 检 验 项
10、目 读 数 值 位 数 检 验 结 果 有 效 值 位 数 备注1 几 何 尺 寸 及 形 位 公 差 .或 .或 . 或 .或 . 2 表 面 粗 糙 度 .或 .或 . 或 .或 . 3 拉 伸 试 验 . 或 . 4 冲击 或 . 或 . 5 硬度 6 化 学 成 分 .或 .或. .或 . 7 非 金 属 夹 杂 物 或 . 或 . 8 检验结果的判定按附表中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。 8.1 单项判定A、 B 类 不 合 格 判 定 方 案 为 n； Ac， Re； 其 中 “n”为 A、 B 类不合格检验项目的样品数 量， “Ac”为合格判定数， “Re”为不
11、合格判定数。其判定方案见表 4。第 5 页表 4 机车粗制轮箍检验项目及抽样、单项判定方案序 号 检 验 项 目不合格 类别样 品 数 量 n判 定 方 案备注合 格 判 定 数 Ac 不 合 格 判 定 数 Re1 成 品 化 学 成 分 分 析 A 1 0 1 2 拉 伸 试 验 A 1 0 1 3 断 面 硬 度 A 1 0 1 4 表 面 硬 度 A 1 0 1 5 20 冲 击 吸 收 能 量 A 1 0 1 6 -60 冲 击 吸 收 能 量 A 1 0 1 7 低 倍 组 织 A 1 0 1 8 非 金 属 夹 杂 物 A 1 0 1 9 金 相 组 织 与 晶 粒 度 A 1
12、0 1 10 超 声 波 探 伤 A 2 0 1 11 表 面 质 量 B 2 0 1 12 落 锤 试 验 A 1 0 1 13 标记 A 2 0 1 14 外径 D1 A 2 0 1 15 内径 d1 A 2 0 1 16 箍宽 B1 A 2 0 1 17 内 、 外 侧 面 平 面 度 B 2 0 1 18 内 径 平 面 对 内 侧 面 的 垂 直度 B 2 0 1 19 滚 动 圆 圆 度 B 2 0 1 20 内 径 对 滚 动 圆 的 同 轴 度 B 2 0 1 21 表 面 粗 糙 度 B 2 0 1 2223A 型 有轮轮缘高轮缘宽BB220011缘8.2 综合判定当 A、B
13、 类 不 合 格 满 足 表 5 所 示 判 定 方 案 时 ， 所 检 样 本 合 格 ， 按 抽 样 方 案 （ 1； 0） 判 本 次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。第 6 页不 合 格 类 别 不 合 格 类 别判 定 方 案A 类 na 0 1B 类 nb 3 4表 5 综合判定方案检 验 项 目 数 量 合 格 判 定 数 Ac 不 合 格 判 定 数 Re9 异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1 核查不合格项目相关证据， 能够以记录 （ 纸质记录或电子记录或影像记录） 或与不合格 项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2 对需要复检并具备检验条
14、件的， 按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品 进行 复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10 附 则本细则起草单位： 国家铁路产品质量监督检验中心、 中国铁道科学研究院金属及化学研 究所。本 细 则 主 要 起 草 人 ： 任 国 强 、 胡 智 博 、 张 关 震 、 张 弘 。 本 细 则 由 国 家 铁 路 局 管 理 。第 7 页序 号 检 验 项 目不合格 类别技 术 指 标 检 验 方 法 仪 器 设 备 名称 备注执 行 标 准 及 条 款 标 准 要 求 执 行 标 准 及 条 款 检 验 方 法 要 点 说 明CSi Mn P0.57 0.650.20 0.42
15、0.60 0.90 0.030碳 硫 分 析 仪S 0.030 成 品 轮 箍 化 学 成 分 分 析 仲裁试1 化 学 成 分（ %） Cr A TB/T 1882-2001第 3.3.1 条 0.20 TB/T 1882-2001第 4.1 条 在 轮 箍 径 向 横 断 面 中 部 ICP 原 子 发 射 光谱仪 验采用Cu 0.30取 50g 钢 屑 。直 读 光 谱 仪化学法Mo 0.08Ni 0.25V 0.10Cr+Ni+Mo 0.502 拉 伸 试 验抗 拉 强 度 Rm （ MPa）断 后 伸 长 率 A （%） A TB/T 1882-2001第 3.5 条950 1130
16、10.0 TB/T 1882-2001第 4.2 条拉 伸 试 样 直 径 d0=15mm，标距长 度 L0=4d0， 取样 部 位见 TB/T 1882-2001 拉 伸 试 验 机 断 面 收 缩 率 Z（ %） 14 图 1。3 踏 面 下 20mm 处 轮 辋 端 面 硬 度 (HBW 10/3000) A TB/T 1882-2001第 3.5 条269 TB/T 1882-2001第 4.4 条距 踏 面 下 20mm 测 3 个 点取 平 均 值 ,试 验 部 位 见 TB/T 1882-2001 图 2。 布 氏 硬 度 计4 轮 辋 表 面 硬 度 (HBW 10/3000)
17、（ 包 括 轮 缘 硬 度 ） A 277 341（ 321） 试 验 部 位 见TB/T 1882-2001 图 2。 附 表 机车粗制轮箍产品监督抽查检验内容及检验方法4.52第 8 页附 表 机车粗制轮箍产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序 号 检 验 项 目不合格 类别技 术 指 标 检 验 方 法 仪 器 设 备 名称 备注执 行 标 准 及 条 款 标 准 要 求 执 行 标 准 及 条 款 检 验 方 法 要 点 说 明5 20 冲 击 吸 收 能 量（ J）-60 冲 击 吸 收 能 量A TB/T 1882-2001第 3.5 条20 TB/T 1882-2001第 4.6
18、 条采用 U 型缺 口， 试样 尺寸 ：55 mm10 mm10mm， 缺 口 深 度 2mm， 测 3 个 试 样 冲 击 试 验 机6 （J) A 4.8 取 平 均 值 。 7 低 倍 组 织 A TB/T 1882-2001第 3.6 条不得有 白点 、 缩 孔残 余、 分层 、 裂 纹 、 翻 皮 、 异 型 偏 析 和金属 异物 。 一 般疏 松、 中 心疏松 不得 大 于 2 级， 偏 析不 得 大 于 1 级。TB/T 1882-2001第 4.5 条低 倍 试 样 为 轮 箍 半 径 方 向 整 个 横 断 面 。 低 倍 腐 蚀 装 置 8 非 金 属 夹 杂 物 A TB
19、/T 1882-2001第 3.7 条A 类 （ 硫 化 物 夹 杂 ） 2 级 B 类 （ 氧 化 铝 夹 杂 ） 1 级 C 类 （ 硅 酸 盐 夹 杂 ） 2 级 D 类 （ 球 状 氧 化 物 ） 2 级TB/T 1882-2001第 4.7 条显 微 试 片 切 口 见TB/T 1882-2001 图 3， 检验 面 应 平 行 于 轮 箍 外 侧 面 ， 试 样 检 测 面 积 不 小 于 200mm2。金 相 显 微 镜 9 金 相 组 织金 相 组 织ATB/T 1882-2001第 3.1 条 细 珠 光 体 +少 量 铁 素 体TB/T 1882-2001第 4.7 条采用
20、 TB/T 1882-2001 图 3中 1 号 试 样 。采用 TB/T 1882-2001 图 3金 相 显 微 镜与 晶 粒 度晶粒度 TB/T 1882-2001第 3.1 条 优于 6 级 TB/T 1882-2001第 4.8 条 中 1 号 试 样 ， 用 苦 味 酸 饱 和 溶 液 浸 蚀 的 方 法 显 示 。金 相 显 微 镜10 超 声 波 探 伤 A TB/T 1882-2001第 3.9 条除非另 有规 定， 轮 箍内 部 不得 有 大 于 2mm 平 底 孔 当 量 的缺陷， 轴向 透声 检验 应 满 足 TB/T 2995 中 第 7 条 的 规 定。TB/T 1
21、882-2001第 4.10 条超 声 波 探 伤 方 法 按TB/T 2995 中第 7 条 的 规 定 进 行 。超 声 波 探 伤 仪 11 表 面 质 量 B TB/T 1882-2001第 3.8 条轮 箍 表 面 不 得 有 飞 边 、 毛刺 、 结 疤 、 折 叠 、 裂 纹 、 压 人 物 和 压 人 氧 化 铁 皮 。TB/T 1882-2001第 4.9 条 目测法 第 9 页附 表 机车粗制轮箍产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序 号 检 验 项 目不合格 类别技 术 指 标 检 验 方 法 仪 器 设 备 名称 备注执 行 标 准 及 条 款 标 准 要 求 执 行
22、标 准 及 条 款 检 验 方 法 要 点 说 明12 落 锤 试 验 A TB/T 1882-2001第 3.4 条落 锤 试 验 后 ， 轮 箍 不 得 有 裂 纹 、 断 裂 或 其 他 破 损 现 象 。TB/T 1882-2001第 4.3 条轮箍竖 直放 置 ， 以 1t 重锤冲 击 轮 箍 ， 落 锤 高 度 应 满 足 Q 15q， 试验 时轮 箍温 度 不 高 于 50 。落 锤 试 验 机 现场 试验13 标记 A TB/T 1882-2001第 7.1 条 符合 TB/T 1882-2001第 7.1 条 相 关 要 求 。 TB/T 1882-2001第 7.1 条 目
23、测法 14151617外径 D1（ mm） 内径 d1（ mm） 箍宽 B1（ mm）内 、 外 侧 面 平 面 度A A AB通 用 / 专 用 TB/T 1882-2001 量具18 内 径 平 面 对 内 侧 面 的 垂直度 B 第 3.2 条 按 相 关 图 纸 要 求 进 行 TB/T 2015-2001 采 用 通 用 /专 用 量 具 进 行 19 滚 动 圆 圆 度 B TB/T 2015-2001 测量。 20 内 径 对 滚 动 圆 的 同 轴 度 B第 4.1 条 21 表 面 粗 糙 度 B 粗 糙 度 仪 22 A 型 有轮缘轮缘高 B专 用 量 具23 轮缘宽 B
