1、铁 路 产 品 质 量 监 督 抽 查 检 验 实 施 细 则编 号 ： GTCC-014-2015铁道客车车轮2015 年 06 月 08 日 发 布 2015 年 06 月 10 日 实 施国 家 铁 路 局第 1 页铁道客车车轮产品质量监督抽查检验实施细则1 适用范围本 细 则 规 定 了 铁 道 客 车 车 轮 产 品 质 量 监 督 抽 查 （ 以 下 简 称 “监 督 抽 查 ”） 检 验 的 全 部 项 目。 适用于 铁道客车车轮的监督抽查检验， 具体检验项目根据当年的监督抽查计划调整确定。2 检验依据TB/T 2708-1996 铁路快速客车整体辗钢车轮技术条件TJ/CL 41
2、4-2014 铁道客车 CL65K 辗钢整体车轮暂行技术条件 SRIT 772-00-00-00 KKD 型整体辗钢车轮GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）3 抽样3.1 抽样方案采用一次抽样检验， 根据当年的铁路产品监督抽查计划检验内容， 按照表 1 随机抽取一 定 数 量 的 样 品 作 为 一 个 样 本 ， 采 用 （ 1； 0） 抽 样 方 案 ， 同 时
3、 抽 取 相 同 数 量 的 样 品 作 为 备 用 样 品封存于被抽样单位，样品数量见表 1。表 1 抽样数量及要求抽 样 数 量 抽 样 要 求 备注2 件 成品 整 体 疲 劳 试 验 需 另 外 抽 取 1 件 成 品 。3.2 抽样地点可在生产企业或用户抽取。 3.3 抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按 铁路产品质量监督抽查 管理办法 （国铁科法201433 号）执行。抽查的样品应是经生产企业检验合格、未经使用的，半年之内生产的产品。第 2 页4 检验条件4.1 检验环境条件 检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2 主要计量器具和仪器设备 检
4、验用主要计量器具和仪器设备要求见表 2。表 2 检验用主要计量器具和仪器设备序号 仪 器 设 备 名 称规格 备 注量程 准 确 度 /分 度 值1 通 用 及 专 用 量 具 2 车 轮 单 面 立 式 动 平 衡 机 最 小 可 达 剩 余 不 平 衡 度 3gm 3 高 斯 /特 斯 拉 仪 或 强 磁 计 0.01G/0.05 级 别 4 磁 粉 探 伤 机 5 超 声 波 探 伤 机 0 90dB 6 碳 硫 分 析 仪 C： 0 4%S： 0 0.4% C： 0.0005% 0.02%S： 0.0003% 0.003% 7 ICP 原 子 发 射 光 谱 仪 1%2% 8 氮 氢
5、氧 测 定 仪O： 0.05ppm-5.0% N： 0.05ppm-3.0% H： 0.1ppm-0.25%0.5%0.5%2.0%9 直 读 光 谱 仪 0.001% 45% 1%短 期 精 度 ： 小 于 0.5%RSD 10 拉 伸 试 验 机 0 600kN 1 级 11 冲 击 试 验 机 0 300J 0.1J 12 布 氏 硬 度 计 1HBW 13 金 相 显 微 镜 50 1000 14 轮 轴 疲 劳 实 验 台 0 250kNm 0.4% 4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备 使用现场的检测仪器仪表及设备前， 应检查其是否处于正常的工作状态， 是否具有计量检 定 /校 准
6、 证 书 ， 满 足 规 定 要 求 方 可 使 用 。 同 时 填 写 现 场 检 测 用 仪 器 仪 表 及 设 备 登 记 表 。第 3 页5 检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见附表 1、附表 2。6 检验程序6.1 检验前准备工作6.1.1 检 验 机 构 在 收 到 检 验 样 品 后 ， 应 核 查 样 品 的 封 条 、 封 签 完 好 情 况 ， 检 查 样 品 ， 记 录 样 品的外观、 状态 、 封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况， 对样 品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的
7、， 报检验机构负责人进行处理。6.1.2 检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。 产品检验的仪器设备应符合有关 规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3 对需要现场检验的产品， 检验机构制定现场检验规程， 并保证对同一产品的所有现场 遵守相同的规程。 在现场检测的检验样品必须符合有关检验方法的规定。 检验过程中应采取 拍照或录像等方式保存证据。6.1.4 检 验 人 员 如 需 要 使 用 企 业 的 计 量 器 具 或 测 量 仪 器 ， 在 使 用 前 应 查 验 其 计 量 检 定 /校 准 证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2 项目检验顺序 产品各项
8、目检验按下列顺序进行：表面质量、 标记、 几何参数剩磁探伤静平衡残余应力力学性能、 化学成 分、低倍组织、显微组织等整体疲劳（适用于有整体疲劳试验的车轮） 6.3 检验操作程序6.3.1 检 验 工 作 应 由 经 培 训 考 核 合 格 后 的 检 验 人 员 进 行 ， 无 损 检 测 人 员 须 具 有 相 关 资 质 证书，并至少有 2 人参加。6.3.2 检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。 对试验周期较长的检验项目， 须经常 保持对设定值的控制，并注意经常观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3 检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，
9、待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。第 4 页6.3.4 检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时， 应如实记 录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5 检 验 过 程 中 检 验 人 员 应 如 实 填 写 检 验 原 始 记 录 ， 保 证 真 实 、 准 确 、 清 楚 ， 不 得 随 意 涂 改，并妥善保留备查。6.4 检验结束后的处理6.4.1 检 验 结 束 后 应 对 被 检 样 品 状 况 、 仪 器 设 备 状 态 进 行 认 真 检 查 ， 并 作 好 记 录 。6.4.2 检 验 后 的 样 品 ， 应 标 注 样 品 “已 检 ”状 态
10、标 识 。 检 验 结 果 为 合 格 的 样 品 ， 应 在 监 督 抽查结果公布后退还生产企业； 检验结果为不合格的样品， 应在监督抽查结果公布 后 3 个月后 退还生产企业。 因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还， 但应向生产企业说明 情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。6.4.3 现场检验的样品，经被抽样单位确认后退还生产企业或用户。7 数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表 3。表 3 检验记录的读数值与有效值序号 检 验 项 目 读 数 值 位 数 检 验 结 果 有 效 值 位 数 备注1 几 何 参 数 .或 .或 . 或 .或 .
11、2 残 余 应 力 .或 . 3 力 学 性 能 或 .或 . 或 . 4 化 学 成 分 .或 .或 . .或 .或. 5 非 金 属 夹 杂 物 或 . 或 . 6 静平衡 或 .或 . 7 剩磁 或 .或 . 或 .或 . 8 检验结果的判定按附表中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。 8.1 单项判定A、 B 类 不 合 格 判 定 方 案 为 n； Ac， Re； 其 中 “n”为 A、 B 类不合格检验项目的样品数 量， “Ac”为合格判定数， “Re”为不合格判定数。其判定方案见表 4。第 5 页表 4 铁道客车车轮检验项目及抽样、单项判定方案序号 检 验 项 目 不
12、合格 样 品 数 量判 定 方 案合 格 判 定 数 不 合 格 判 定 数 备注类别 nAc Re1 标记 标记 A 2 0 1 2 表 面 质 量 表 面 质 量 A 2 0 1 34567滚 动 圆 直 径 轮 辋 内 侧 内 径 轮 辋 外 侧 内 径 轮 辋 内 侧 厚 度 差轮 辋 外 侧 厚 度 差A B BBB22222000001111118 轮 辋 宽 度 A 2 0 1 9 辐 板 厚 度S1A 2 0 1 10 几 何 参 数 辐 板 厚 度S2A 2 0 1 11 轮 毂 内 侧 外 径 B 2 0 1 12 轮 毂 外 侧 外 径 B 2 0 1 13 轮 毂 孔
13、粗 加 工 直 径 B 2 0 1 14 轮 毂 长 度 A 2 0 1 15 内 侧 毂 辋 距 A 2 0 1 16 滚 动 圆 圆 度 A 2 0 1 17 轮 辋 内 侧 面 端 面 跳 动 B 2 0 1 18 轮 毂 孔 粗 加 工 径 向 跳 动 B 2 0 1 19 轮 缘 踏 面 外 形 A 2 0 1 20 辐 板 外 形 A 2 0 1 CSi Mn PS Cu 21 化 学 成 分 Cr A 2 0 1 第 6 页Ni Cu+ Cr +Ni 仅限 CL60Mo 仅限 CL65KV 仅限 CL65KT.O 仅限 CL65KCu+ Mo +Ni 仅限 CL65K第 7 页判
14、 定 方 案序号 检 验 项 目 不合格 类别 样 品 数 量 n 合 格 判 定 数 Ac不 合 格 判 定 数 Re备注抗 拉 强 度 Rm （ MPa） 屈 服 强 度 ReH（ MPa） 仅限 CL65K断 后 伸 长 率 A4.52 （ %） 22轮辋 拉伸 性能断 面 收 缩 率 Z（%）A 2 0 1Rm 减小值23辐板 拉伸 性能断 后 伸 长 率 A（%）A 2 0 1 仅限 CL65K24 踏面下 30mm 处 轮 辋 硬 度 A 2 0 1 25 A 点 （ 轮 辋 -辐 板 ） 过 度 位 置 硬 度 A 2 0 1 仅限 CL65K26 轮 辋 表 面 硬 度 A 2
15、 0 1 27 热 处 理 均 匀 性 A 2 0 1 仅限 CL65K28力 学 性 能辐 板 常 温 冲 击 吸 收 能 量（U 型 缺 口 ） J A 2 0 1 29 金 相 组 织 A 2 0 1 30 实 际 晶 粒 度 A 2 0 1 31显 微 组 织非 金 属 夹 杂 物 A 2 0 1 32 低 倍 组 织 低 倍 组 织 A 2 0 1 33 残 余 应 力 残 余 应 力 A 2 0 1 34 超 声 波 探 伤 A 2 0 1 35探伤磁 粉 探 伤 A 2 0 1 36 静平衡 A 2 0 1 37 剩磁 B 2 0 1 38 整 体 疲 劳 A 1 0 1 仅限
16、CL65K8.2 综合判定当 A、B 类 不 合 格 满 足 表 5 所 示 判 定 方 案 时 ， 所 检 样 本 合 格 ， 按 抽 样 方 案 （ 1； 0） 判 本 次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。第 8 页表 5 综合判定方案不 合 格 类 别 不 合 格 类 别 检 验 项 目 数 量判 定 方 案合 格 判 定 数 Ac 不 合 格 判 定 数 ReA 类 na 0 1B 类 nb 4 59 异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1 核查不合格项目相关证据， 能够以记录 （ 纸质记录或电子记录或影像记录） 或与不合格 项目相关联的其它质量数据等检验证据
17、证明。9.2 对需要复检并具备检验条件的， 按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品 进行 复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10 附 则本细则起草单位： 国家铁路产品质量监督检验中心、 中国铁道科学研究院金属及化学研 究所。本 细 则 主 要 起 草 人 ： 任 国 强 、 胡 智 博 、 张 关 震 、 张 弘 本 细 则 由 国 家 铁 路 局 管 理 。第 8 页序号 检 验 项 目 不合格 类别技 术 指 标 检 验 方 法 仪 器 设 备 名称 备注执 行 标 准 及 条 款 标 准 要 求 执 行 标 准 及 条 款 检 验 方 法 要 点 说 明1 标记 A TB/
18、T 2708-1996第 7.2 条 满足 TB/T 2708-1996第 7.2条 规 定 要 求 。 TB/T 2708-1996第 7.2 条 目测法 2 表 面 质 量 A TB/T 2708-1996第 4.2.5.2 条不 得 有 结 疤 、 折 叠 、 裂 纹 、 压 入 物 、 缺 肉 、 毛 刺 和 黑 皮 等 。TB/T 2708-1996第 4.2.5.2 条 目测法 3456滚 动 圆 直 径 轮 辋 内 侧 内 径 轮 辋 外 侧 内 径轮 辋 内 侧 厚 度 差A B BB 915+4-2mm 7850 0.5mm在 距 轮 辋 内 侧 面 70mm处 的 踏 面
19、上 测 量 。 分 别 以 轮 辋 内 外 侧 面 为 基 准 （ 轮 辋 内 侧 按 4.10.2 条 进行 ， 偏心 加 工处除 外 ） 。按 图 纸 指 定 位 置 测 量 ， 轮 辋 外 侧 厚 度 差 每 侧 至 少 取 三 个 数 据 ，71 B TB/T 2708-1996 0.5mm TB/T 2708-1996 计 算 其 最 大 差 值 。 8 几何 轮 辋 宽 度 A SRIT 135+3 mm 以 轮 辋 内 侧 面 为 基 准 。 通 用 /专 9参数 辐 板 厚 度S1 A772-00-00-00 19+20 mmSRIT 772-00-00-00按 图 纸 指 定
20、 位 置 测 量 。用量具10 辐 板 厚 度S2A 25+2 11 轮 毂 内 侧 外 径 B 274+2 mm0 按 图 纸 指 定 位 置 测 量 。 12 轮 毂 外 侧 外 径 B 274+2 mm0 按 图 纸 指 定 位 置 测 量 。 13 轮 毂 孔 粗 加 工 直 径 B 1860 mm-2 按 图 纸 指 定 位 置 测 量 。 用于 D 轴 1700 mm-2 用于 C 轴附 表 1 铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法（CL60 ）0 mm 7850-2mm+10 mm第 9 页附 表 1 铁道 客车 车 轮产 品监 督抽查 检验 内容及 检验 方法（ CL60
21、） （续 ）序号 检 验 项 目 不合格技 术 指 标 检 验 方 法检 验 方 法 仪 器 设 备 备注类别执 行 标 准 及 条 款 标 准 要 求 执 行 标 准 及 条 款 要 点 说 明 名称141516轮 毂 长 度内 侧 毂 辋 距 滚 动 圆 圆 度AA A1781mm68+2 mm0 0.2mm以 轮 毂 端 面 为 基 准 。以 轮 辋 内 侧 面 为 基 准 。 按 指 定 要 求 检 验 。17 几 何 参 数 轮 辋 内 侧 面 端面跳动 BTB/T 2708-1996SRIT 772-00-00-00 0.2mmTB/T 2708-1996 按 指 定 要 求 检
22、验 。 通 用 /专 用 量 具18 轮 毂 孔 粗 加 工径 向 跳 动 B 0.2mm SRIT 772-00-00-00 车 轮 交 货 时 应 满 足 静 平 衡 要 求 。 19 轮 缘 踏 面 外 形 A 局 部 间 隙 0.5mm 用样板 检查 ， 以 轮辋 内侧 面 为 基 准 。 20 辐 板 外 形 A 局 部 间 隙 1.0mm 用样板 检查 ， 以 轮辋 内外 侧 面 为 基 准 。 CSiMn P0.55 0.650.17 0.370.50 0.80 0.035 仲裁成 品 轮 箍 化 学 成 分 分 碳 硫 分 析 仪 方法21 化 学 成 分（%） S A TB/
23、T 2708-1996第 4.1 条 0.040. TB/T 2708-1996第 5.1 条 析 在 轮 箍 径 向 横 断 面 ICP 原 子 发 射 采用Cu 0.25 中 部 取 50g 钢 屑 。 光谱仪 化学 法Cr 0.25第 10 页Ni 0.25Cu+ Cr +Ni 0.50第 11 页附 表 1 铁道 客车 车 轮产 品监 督抽查 检验 内容及 检验 方法（ CL60） （续 ）序号 检 验 项 目 不合格 类别技 术 指 标 检 验 方 法 仪 器 设 备 名称 备注执 行 标 准 及 条 款 标 准 要 求 执 行 标 准 及 条 款 检 验 方 法 要 点 说 明22
24、轮辋 拉伸 性能抗 拉 强 度Rm （ MPa） 断 后 伸 长 率 A4.52 （ %）断 面 收 缩 率 Z（%）A9101014TB/T 2708-1996第 5.2 条拉 伸 试 样 直 径 d0=15mm， 标 距 长 度 L0=4d0， 取 样 部 位 见 TB/T 2708-1996 图 6。拉 伸 试 验 机2324力 学 性 能踏 面 下 30mm 处 轮 辋硬度 (HBW10/3000)轮 辋 表 面 硬 度 (HBW 10/3000)AATB/T 2708-1996第 4.3.2 条265 320277 341TB/T 2708-1996第 5.2 条轮 辋 断 面 硬
25、度 测 点 位 置 距踏 面 深 30mm， 详 见TB/T 2708-1996 图 7， 测 3点取平 均值 ， 轮 辋表 面硬 度 测 试 点 压 痕 边 缘 距 轮 辋 外侧 面 倒 角 下 沿 距 离 不 小 于布 氏 硬 度 计5mm。25 辐 板 常 温 冲 击 吸 收 能量 KU2(J)A 16（ 三 个 试 样 的 算 术 平 均 值 ） TB/T 2708-1996第 5.2 条取自辐 板向 轮毂 过渡 处， 取样 部 位 和 缺 口 方 向 见 TB/T 2708-1996 图 8， 试 样尺 寸 ：55 mm10 mm10mm,缺 口 深 2mm。冲 击 试 验 机 26
26、27显 微金 相 组 织实 际 晶 粒 度AATB/T 2708-1996第 4.3.1 条TB/T 2708-1996轮 辋 进 行 淬 火 和 回 火 处 理后， 其 组织 应为 细珠 光体 和 少 量 铁 素 体 。实 际 晶 粒 度 应 优 于 6 级 。TB/T 2708-1996第 5.4 条TB/T 2708-1996采用 TB/T 2708-1996 图 9中 1#试 样 。采用 TB/T 2708-1996 图 9中 1#试样， 用苦 味酸 饱和 溶金 相 显 微 镜金 相 显 微 镜组 第 4.3.1 条 第 5.5 条 液 浸 蚀 的 方 法 显 示 。28织非 金 属
27、夹 杂 物 A TB/T 2708-1996第 4.5 条A 类 （ 硫 化 物 夹 杂 ） 3 级B 类 （ 氧 化 铝 夹 杂 ） 1 级 C 类 （ 硅 酸 盐 夹 杂 ） 3 级 D 类 （ 球 状 氧 化 物 ） 3 级TB/T 2708-1996第 5.4 条取 样 部 位 按TB/T 2708-1996 图 9， 检 验面应平 行于 轮辋 外侧 面， 试 样 检 测 面 积 不 小 于 200mm2。金 相 显 微 镜 第 12 页附 表 1 铁道 客车 车 轮产 品监 督抽查 检验 内容及 检验 方法（ CL60） （续 ）序号 检 验 项 目 不合格技 术 指 标 检 验 方
28、 法检 验 方 法 仪 器 设 备 备注类别执 行 标 准 及 条 款 标 准 要 求 执 行 标 准 及 条 款 要 点 说 明 名称29 低 倍 组 织 A TB/T 2708-1996第 4.4 条不 得 有 白 点 、 缩 孔 残 余 、 分 层 、 裂 纹 、 翻 皮 、 异 型 偏 析 和金属 异物 。 允许 有不 大 于 2 级 的 一 般 疏 松 、 中 心 疏 松 、 偏 析 和 非 金 属 夹 杂 物 。TB/T 2708-1996第 5.3 条低 倍 试 样 为 车 轮 半 径 方 向 整 个 横 截面。 30 残 余 应 力 A TB/T 2708-1996第 4.8
29、条 切 割 后 两 个 标 记 间 距 离 的 缩 小 值 不 应 小 于 1mm。 TB/T 2708-1996第 5.6 条在 轮 辋 外 侧 面 轮辋 厚 度 一 半 处 ， 冲 两 个 间 距 100mm 的 标 记 点 ， 从 轮 辋 顶 部 开 始 向 轮 毂 孔 进 行 径 向 切 割 ， 可 采 用 锯 切 或 火 焰 切 割 ， 割 缝 宽 度 不 小 于 2mm。游 标 卡 尺 31探伤超 声 波 探 伤 A TB/T 2708-1996第 4.6 条 满足 TB/T 2708-1996 第 4.6条 规 定 要 求 。 TB/T 2708-1996第 4.6 条 3.2m
30、m 平 底 孔 超 声 波 探 伤 仪 32 磁 粉 探 伤 A TB/T 2708-1996第 4.7 条 满足 TB/T 2708-1996 第 4.7条 规 定 要 求 。 TB/T 2708-1996第 4.7 条探 伤 灵 敏 度 应 使15/50A 型 试 片 显示 1/3 周 。磁 粉 探 伤 仪 33 静平衡 (残 余 静 不 平 衡 ) A TB/T 2708-1996第 4.10 条车 轮 经 机 械 加 工 后 应 进 行 静态 平 衡 测 试 ， 其 残 余 不 平 衡 值 应 75gm， 标 记 E2。TB/T 2708-1996第 4.10 条按 指 定 要 求 检
31、 验。 静 平 衡 测 试 机 现 场 检 测34 剩磁 B TB/T 2708-1996第 4.11 条 剩 磁 710-4T TB/T 2708-1996第 4.11 条 按 指 定 要 求 检 验。 磁强计 第 13 页序 号 检 验 项 目不合格 类别技 术 指 标 检 验 方 法 仪 器 设 备 名称 备注执 行 标 准 及 条 款 标 准 要 求 执 行 标 准 及 条 款 检 验 方 法 要 点 说 明1 标记 A TJ/CL 414-2014第 5 条 满足 TJ/CL 414-2014第 5条 规 定 要 求 。 TJ/CL 414-2014第 5 条 目测法 2 表 面 质
32、 量 A TJ/CL 414-2014第 3.12 条不得有 结 疤 、 折 叠、 裂 纹、压 入 物 、 缺 肉 、 毛 刺 和 黑 皮 等 ； 车 轮 不 允 许 用 铸 、 焊 、 喷 涂 、 电 或 化 学 沉 积 等 工 艺 修 整 。TJ/CL 414-2014第 3.12 条 目测法 345滚 动 圆 直 径轮 辋 内 侧 内 径轮 辋 外 侧 内 径 轮 辋 内 侧 厚 度 差AB B 915+4 mm0-2mm 7850在 距 轮 辋 内 侧 面70mm 处 的 踏 面 上 测 量。 分 别 以 轮 辋 内 外 侧 面 为 基 准 （ 轮 辋 内 侧 按 4.10.2 条 进
33、行， 偏心 加工处 除外 ） 。按 图 纸 指 定 位 置 测6 轮 辋 外 侧 厚 度 差B 0.5mm 量 ， 每 侧 至 少 取 三 个 数 据 ， 计 算 其 最 大 差7 1 B 0.5mm 值。 8 几何参数 轮 辋 宽 度 A SRIT772-00-00-00 135+3 mm+1 SRIT772-00-00-00 以 轮 辋 内 侧 面 为 基 准 通 用 /专用量具 9 辐 板 厚 度S1A 19+20 mm按 图 纸 指 定 位 置 测 量10 辐 板 厚 度S2A 25+2 11 轮 毂 内 侧 外 径 B 274+2 mm0 按 图 纸 指 定 位 置 测 量 12 轮
34、 毂 外 侧 外 径 B 274+2 mm0 按 图 纸 指 定 位 置 测 量 13 轮 毂 孔 粗 加 工 直 径 B 1860 mm-2 按 图 纸 指 定 位 置 测 量用于 D 轴 1700 mm-2用于 C 轴附 表 2 铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法（CL65K） 7850-2mm0 mm第 14 页序号 检 验 项 目 不合格 类别技 术 指 标 检 验 方 法 仪 器 设 备 名称 备注执 行 标 准 及 条 款 标 准 要 求 执 行 标 准 及 条 款 检 验 方 法 要 点 说 明141516轮 毂 长 度 内 侧 毂 辋 距 滚 动 圆 圆 度A A A1
35、781mm68+2 mm0 0.2mm以 轮 毂 端 面 为 基 准 。 以 轮 辋 内 侧 面 为 基 准 。 按 指 定 要 求 检 验 。17 几何 轮 辋 内 侧 面 端面跳动 B SRIT 772-00-00-00 0.2mm SRIT 772-00-00-00 按 指 定 要 求 检 验 。 通 用 /专 用 量 具 18参数 轮 毂 孔 粗 加 工径 向 跳 动 B 0.2mm车 轮 交 货 时 应 满 足 静 平 衡 要 求 。 19 轮 缘 踏 面 外 形 A 局 部 间 隙 0.5mm 用样板 检查 ， 以 轮辋 内侧 面 为 基 准 。 20 辐 板 外 形 A 局 部
36、间 隙 1.0mm 用样板 检查 ， 以 轮辋 内外 侧 面 为 基 准 。 CSi Mn PS0.57 0.651.001.00 0.025 0.025碳 硫 分 析 仪21 化学成分 Cr A TJ/CL 414-2014 0.30 TJ/CL 414-2014成 品 轮 箍 化 学 成 分 分 析 在 标 称 直 径 处 踏 面 ICP 原 子 发 射 光 谱 仪 仲裁方法采用（ %） Cu 第 3.2.1 条 0.30 第 3.2.2 条 下 30mm 区 域 取 不 少 于 氮 氢 氧 测 定 仪 化学法Mo 0.06Ni 0.25V 0.08Cu+ Mo +Ni 0.50T.O 2
37、010-6附 表 2 铁道 客车车 轮产 品 监 督抽查 检验 内容 及 检验 方法（ CL65K） （续 ）50g 钢 屑 。直 读 光 谱 仪第 15 页附 表 2 铁道 客车车 轮产 品 监 督抽查 检验 内容及 检验 方法（ CL65K） （续 ）序号 检验 项目 不合格 类别技 术 指 标 检 验 方 法 仪 器 设 备 名称 备注执 行 标 准 及 条 款 标 准 要 求 执 行 标 准 及 条 款 检 验 方 法 要 点 说 明22轮 辋 拉 伸 性 能抗 拉 强 度Rm（ MPa） 屈 服 强 度 ReH（ MPa） 断 后 伸 长 率 A4.52（ %）断 面 收 缩 率 Z
38、（%）ATJ/CL 414-2014第 3.3.1 条10106201014 TJ/CL 414-2014第 3.3.1 条轮 辋 拉 伸 试 样 直 径 d0=15mm， 标 距 长 度 L0=4d0， 辐 板 拉 伸 试 样 直 径 d0=10mm， 标 距 长 度 L0=5d0， 材 料 试 验 机23辐板 拉 伸性Rm 减小值（ MPa）断 后 伸 长 率 A（%）A13012取 样 部 位 见TJ/CL 414-2014 图 1。 力学 能2425性能 踏 面 下 30mm 处轮 辋 硬 度 (HBW 10/3000)A 点 （ 轮 辋 -辐 板 ） 过 渡 位 置 硬 度 (HBW
39、10/3000)AA TJ/CL 414-2014280 335至 少 比 踏 面 下 30mm 处 3 点 硬 度 的 平 均 值低 10HBW。 TJ/CL 414-2014压 头 直 径 10mm， 测 点 位 置 见 TJ/CL 414-2014 图 3。第 3.3.3 条 、 第 3.3.3 条 、26 轮 辋 表 面 硬 度 (HBW 10/3000) A第 3.3.4 条 、第 3.4 条 302第 3.3.4 条 、第 3.4 条。压 头 直 径 10mm， 测 点 位 置 见 TJ/CL 414-2014 图 4。布 氏 硬 度 计第 16 页27 热 处 理 均 匀 性 A
40、硬 度 值 变 动 应 在 30(HBW 10/3000)范 围 内 。压 头 直 径 10mm， 测 点 位 置 见 TJ/CL 414-2014 图 4。 第 17 页附 表 2 铁道 客车车 轮产 品 监 督抽查 检验 内容及 检验 方法（ CL65K） （续 ）序号 检 验 项 目 不合格 类别技 术 指 标 检 验 方 法 仪 器 设 备 名称 备注执 行 标 准 及 条 款 标 准 要 求 执 行 标 准 及 条 款 检 验 方 法 要 点 说 明28 力学 性能辐 板 常 温 冲 击 吸 收 能 量 KU2（ J）A TJ/CL 414-2014第 3.3.2 条 16（ 三 个
41、 试 样 的 算 术 平 均 值 ） TJ/CL 414-2014第 3.3.2 条取 自 辐 板 向 轮 毂 过 渡处， 缺口 深度 2mm， 取 样 部 位 和 缺 口 方 向 见 TJ/CL 414-2014 图 2，试 样 尺 寸 ：55 mm10 mm10mm。冲 击 试 验 机 2930显 微 组 织 晶粒度A ATJ/CL 414-2014第 3.5 条TJ/CL 414-2014第 3.5 条轮辋进 行淬 火和 回火 处理 后， 其 组织 应为 细 珠 光 体 和 少 量 铁 素 体 。 不 低 于 6 级粗系 细系TJ/CL 414-2014第 3.5 条TJ/CL 414-
42、2014第 3.5 条显 微 组 织 、 晶 粒 度 试 样取 样 位 置 见TJ/CL 414-2014 图 5a，检 验 面 为 轮 辋 横 断 面 。金 相 显 微 镜 金 相 显 微 镜显微 组织TJ/CL 414-2014A 类 （ 硫化 物夹 杂）B 类 （ 氧化 铝夹 杂）2.01.02.01.0 TJ/CL 414-2014非 金 属 夹 杂 物 取 样 位 置 见 TJ/CL 414-2014 图31 非 金 属 夹 杂 物 A 金 相 显 微 镜 第 3.5 条C 类 （ 硅酸 盐夹 杂） 1.5 2.0 第 3.5 条 5b， 检 验 面 应 平 行 于 轮辋 外 侧 面
43、 。D 类 （ 球 状 氧 化 物 ） 2.0 2.0DS 2.532 低 倍 组 织 A TJ/CL 414-2014第 3.6 条不 得 有 白 点 、 缩 孔 残 余 、 分 层 、 裂 纹 、翻 皮 、 异 型 偏 析 和 金 属 异 物 等 ， 一 般 疏 松 、 中 心 疏 松 、 偏 析 分 别 不 应 严 重 于 TB/T 3031 中图 1、 图 2 和 图 3 的 限 定 。TJ/CL 414-2014第 3.6 条低 倍 组 织 检 验 试 样 为 车 轮 半 径 方 向 整 个 横 断 面。 第 18 页33 残 余 应 力 A TJ/CL 414-2014第 3.9
44、条 切 割 后 两 个 标 记 间 距 离 的 缩 小 值 不 应 小 于 1mm。 TJ/CL 414-2014第 3.9 条在 轮 辋 外 侧 面 轮 辋 厚 度一 半 处 ， 冲 两 个 间 距 100mm 的 标 记点 ， 从轮 辋 顶 部 开 始 向 轮 毂 孔 进 行 径 向 切 割 ， 可 采 用 锯 切 或 火 焰 切 割 ， 割 缝 宽 度 不 小 于 2mm。游 标 卡 尺 第 19 页附 表 2 铁道 客车车 轮产 品 监 督抽查 检验 内容及 检验 方法（ CL65K） （续 ）序号 检验 不合格技 术 指 标 检 验 方 法检 验 方 法 仪 器 设 备 备注项目 类
45、别执 行 标 准 及 条 款 标 准 要 求 执 行 标 准 及 条 款 要 点 说 明 名称34探伤超 声 波 探 伤 A TJ/CL 414-2014第 3.7 条 满足 TJ/CL 414-2014 第 3.7条 规 定 要 求 。 TJ/CL 414-2014附录 C 2mm 平底 孔， 3mm 平底 孔，5mm 平 底 孔 。 超 声 波 探 伤 仪 35 磁 粉 探 伤 A TJ/CL 414-2014第 3.8.1.3 条 表 面 不 应 存 在 裂 纹 。 TJ/CL 414-2014附录 D 探 伤 灵 敏 度 应 使 15/50A型 试 片 显 示 清 晰 。 磁 粉 探
46、伤 仪 36 剩磁 B TJ/CL 414-2014第 3.8 条 剩 磁 710-4T TJ/CL 414-2014第 3.8 条 按 指 定 要 求 检 验 。 磁强计 37 静平衡（ 残 余 静 不 平 衡 ） A TJ/CL 414-2014第 3.11 条车 轮 经 机 械 加 工 后 应 进 行 静态平 衡测 试， 其残 余不 平 衡 值 应 75g.m,标 记 E2。TJ/CL 414-2014第 3.11 条 按 指 定 要 求 检 验 。 静 平 衡 测 试 机 现 场 检 测38 整 体 疲 劳 A TJ/CL 414-2014第 3.4.4 条机 加 工 辐 板 在 240N/mm2 的 试 验 应 力 下 ， 经 过 107 次 循 环 后 车 轮 不 应 产 生 裂 纹 。TJ/CL 414-2014附录 B 按 指 定 要 求 检 验 。 轮 轴 疲 劳 实 验 机
