1、中 华 人 民 共 和 国 国 家 环 境 保 护 标 准 HJ 4702009清洁生产标准 钢铁行业(铁合金)Cleaner production standard Ferroalloy industry(发布稿)本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。2009 04 10 发 布 2009 08 01 实 施 环 境 保 护 部 发 布iHJ 4702009目 次前 言. ii1 适用范围 .12 规 范 性 引 用 文 件 .13 术 语 和 定 义 .14 规 范 性 技 术 要 求 .25 数 据 采 集 和 计 算 方 法 .96 标 准 的 实 施 12i
2、iHJ 4702009前 言为贯彻 中 华人民 共和 国环境 保护 法和 中 华人民 共和 国清洁 生产 促进法 ， 保 护环 境，为钢铁行业铁合金企业开展清洁生产提供技术支持和导向，制定本标准。本标准规定了在达到国家和地方污染物排放标准的基础上， 根据当前的行业技术、 装备 水平和管理水平， 钢铁行业铁合金企业清洁生产的一般要求 。 本标准共分为三级， 一级代表 国际清洁生产先进水平， 二级代表国内清洁生产先进水平 ， 三级代表国内清洁生产基本水平。 随着技术的不断进步和发展，本标准将适时修订。本标准为首次发布。 本标准由环境保护部科技标准司组织制订。本标准起草单位：中国环境科学研究院、北京
3、京诚嘉宇环境科技有限公司(冶金清洁生 产 技 术 中 心 )、 中 国 铁 合 金 工 业 协 会 、 中 钢 集 团 吉 林 铁 合 金 股 份 有 限 公 司 。本 标 准 环 境 保 护 部 2009 年 04 月 10 日 批 准 。本 标 准 自 2009 年 8 月 1 日 起 实 施 。 本标准由环境保护部解释。1HJ 4702009清洁生产标准 钢 铁 行 业 (铁 合 金 )1 适用范围本标准规定了钢铁行业铁合金企业清洁生产的一般要求。 本标准将钢铁行业铁合金企业 清洁生产指标分为四类， 即生产工艺与装备要求、 资源与能源利用指标、 废物回收利用指标 和环境管理要求。本 标
4、准 适 用 于 采 用 电 炉 法 生 产 硅 铁 、 高 碳 锰 铁 、 锰 硅 合 金 、 中 低 碳 锰 铁 、 高 碳 铬 铁 和 中 低微碳铬铁共六个品种产品铁合金企业的清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断、 清洁 生产绩效评定、 清洁生产绩效公告制度， 也适用于环境影响评价和排污许可证等环境管理制 度。2 规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。 凡是不注日期的引用文件， 其有效版本适用于本 标准。GB 21341 铁合金单位产品能源消耗限额GB/T 2272 硅铁GB/T 3795 锰铁GB/T 4008 锰硅合金GB/T 5683 铬铁GB/T 24001 环境管理体
5、系 要 求 及 使 用 指 南3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 清洁生产指不断采取改进设计、 使用清洁的能源和原料、 采用先进的工艺技术与设备、 改善管理 、 综 合 利 用 等 措 施 ， 从 源 头 削 减 污 染 ， 提 高 资 源 利 用 效 率 ， 减 少 或 者 避 免 生 产 、 服 务 和 产 品 使 用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。3.2 电硅热法在电炉中用硅(来源于中 间产品锰硅合金、 硅铬合金等)做还原 剂生产中低微碳锰铁、 中 低微碳铬铁等铁合金产品的方法。3.3 电炉额定容量电炉变压器额定容量，用 kVA 表示，它是反
6、映电炉生产能力的指标。3.4 电炉功率因数交 流 电 路 中 电 压 与 电 流 之 间 相 位 差 ( )的 余 弦 ， 以 符 号 COS 表 示 。 其 数 值 是 有 用 功 率 与视在功率的比值，是设备效率高低的参数。3.5 电炉自然功率因数电炉额定容量下其低压侧未进行无功补偿前的电炉初始功率因数。2HJ 47020093.6 电炉低压无功补偿对容量较大的电炉低压侧就地进行补偿， 并联安装于电炉变压器后短网侧， 由电容器和 电抗器等组成并与冶炼电压相匹配的可监控的无功补偿系统。 可优化电炉冶炼参数， 提高功 率因数，平衡冶炼时产生的无功功率，从而增加产品产量，降低冶炼电耗。3.7 P
7、LC 控制一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。 它采用可以编制程序 的 存 储 器 ， 用 来 在 其 内 部 存 储 执 行 逻 辑 运 算 、 顺 序 运 算 、 计 时 、 计 数 和 算 术 运 算 等 操 作 的 指 令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。4 规范性技术要求4.1 指标分级本标准给出了钢铁行业铁合金企业生产过程中清洁生产水平的三级技术指标： 一级: 国 际 清 洁 生 产 先 进 水 平 ；二级: 国 内 清 洁 生 产 先 进 水 平 ； 三级: 国 内 清 洁 生 产 基 本 水 平 。4.2 指标要求采 用
8、电 炉 法 生 产 硅 铁 、 高 碳 锰 铁 、 锰 硅 合 金 、 中 低 碳 锰 铁 、 高 碳 铬 铁 和 中 低 微 碳 铬 铁 等 六个品种产品的清洁生产指标要求分别见表 1 至表 7。3HJ 4702009表 1 硅铁产品清洁生产指标要求清洁生产指标等级 一 级 二 级 三 级一、生产工艺与装备要求1.电炉额定容量/kVA 50000 25000 125002.电炉装置 半封闭矮烟罩装置3.除尘装置原料处理、 熔炼产尘部位配 备有除尘装置， 在熔炼除尘 装 置 废 气 排 放 部 位 安 装 有 在线监测装置， 对烟粉尘净 化采用干式除尘装置和 PLC控制原料处理、 熔炼产尘部位
9、配 备有除尘装置， 对烟粉尘净 化采用干式除尘装置和 PLC 控制原料处理、 熔炼产尘部 位配备有除尘装置， 对 烟 粉 尘 净 化 采 用 干 式 除尘装置原辅料上料 配料、上料、布料实现 PLC 控制 配 料 、 上 料 、 布 料 实 现机械化及程序控制电极压放、功率调节实现计算机控制 电极压放实现机械化冶炼控制料管加料、炉口拨料、捣炉实现机械化4.生产工 艺操作炉前出炉 开堵炉眼实现机械化5.余热回收利用 回收烟气余热生产蒸汽或 用于发电 回收烟气余热并利用6.水处理技术 采用软水、净环水闭路循环技术二、资源与能源利用指标电 炉 额 定 容 量/kVA S5000030000S5000
10、025000S3000016500S2500012500S16500电 炉 自 然 功 率因数 COS - 0.65 0.74 0.80 0.821.电 炉 功 率 因 数 COS低 压 补 偿 后 功 率 因 数 COS0.92 0.92 -2.硅石入炉品位/% SiO2 含量97 SiO2 含量963.硅(Si)元素回收率/% 924.单 位 产 品 冶 炼 电 耗 /(kWh)/t 8300 85005. 综 合 能 耗 a( 折 标 煤)/(kg/t) 1850 19106.新 水 消 耗 /(m3/t) 5.0 8.0 10.0三、废物回收利用指标1.水重复利用率/% 95 902.
11、炉渣利用率/% 1003.微硅粉回收利用率/% 100注：1、硅铁产品标准执行 GB/T 2272。2、硅铁产品实物量以硅含量 75%为基准折合成基准吨，然后以基准吨为基础再折算单位产品能耗、物耗。3、硅铁生产采用干法除尘。a 综合能耗计算过程中电力折合标煤按当量热值折算，取折标系数 0.1229 kg/(kWh)。4HJ 4702009表 2 电炉高碳锰铁产品(熔剂法)清洁生产指标要求清洁生产指标等级 一 级 二 级 三 级一、生产工艺与装备要求1.电炉额定容量/kVA 50000 25000 125002.电炉装置 全封闭式 全封闭式或半封闭式3.煤气净化装置 干式净化装置 干式或湿式净化
12、装置4.除尘装置原料处理、 熔炼产尘部位配备有除尘装置， 在熔炼 除 尘 装 置 废 气 排 放 部 位 安装有在线监测装置， 对 烟 粉 尘 净 化 采 用 干 式 除 尘装置和 PLC 控制原料处理、 熔炼产尘部位配备有除尘装置， 对烟粉尘净化采 用干式除尘装置和 PLC 控制原 料 处 理 、 熔 炼 产 尘 部 位 配 备有 除 尘 装 置 ， 对 烟 粉 尘 净 化 采 用干式或湿式除尘装置原辅料上料 配料、上料、布料实现 PLC 控制 配 料 、 上 料 、 布 料 实 现 机 械 化电极压放、功率调节实现 PLC 控制 电极压放实现机械化冶炼控制加料实现机械化5.生产工 艺操作炉
13、前出炉 开堵炉眼实现机械化6.煤气或余热回收利用 全封闭电炉回收煤气并 利用 回收电炉煤气或烟气余热并利用7.水处理技术 采用软水、净环水闭路循环技术二、资源与能源利用指标电 炉 额 定 容 量（S）/ kVA S5000030000S5000025000S3000016500S2500012500S16500电 炉 自 然 功 率因数 COS - 0.60 0.70 0.76 0.781.电 炉 功 率 因 数 COS 低 压 补 偿 后 功 率 因 数 COS0.92 0.92 -2.锰矿入炉品位/% Mn 含量383.锰 (Mn)元 素 综 合 回 收 率/%804.单 位 产 品 冶
14、炼 电 耗 /(kWh)/t 2300 26005. 综 合 能 耗 a(折 标 煤)/(kg/t) 670 7106.新 水 消 耗 /(m3/t) 5.0 8.0 10.0三、废物回收利用指标1.水重复利用率/% 95 902.煤气回收利用率/% 100 90 853.炉渣利用率/% 100 95 904.尘泥回收利用率/% 100 95 90注：1、电炉高碳锰铁产品标准执行 GB/T 3795。2、高碳锰铁产品实物量以锰含量 65%为基准折合成基准吨，然后以基准吨为基础再折算单位产品能耗、物耗。3、入炉矿品位每升高或降低 1%，相应冶炼电耗也降低或升高60 (kWh)/t，详见铁合金单位
15、产品能源消耗限额 GB 21341。a 综合能耗计算过程中电力折合标煤按当量热值折算，取折标系数 0.1229 kg/(kWh)。5HJ 4702009表 3 锰硅合金产品清洁生产指标要求清洁生产指标等级 一 级 二 级 三 级一、生产工艺与装备要求1.电炉额定容量/kVA 50000 25000 125002.电炉装置 全封闭式 全封闭式或半封闭式3.煤气净化装置 干式净化装置 干式或湿式净化装置4.除尘装置原料处理、 熔炼产尘部位配备有除尘装置， 在熔炼除尘 装 置 废 气 排 放 部 位 安 装 有 在线监测装置， 对烟粉尘净 化采用干式除尘装置和 PLC 控制原料处理、 熔炼产尘部位
16、配备有除尘装置， 对烟粉 尘 净 化 采 用 干 式 除 尘 装 置和 PLC 控制原料处理、 熔炼产尘部位配 备有除尘装置原辅料上料 配料、上料、布料实现 PLC 控制 配 料 、 上 料 、 布 料 实 现 机 械化电极压放、功率调节实现 PLC 控制 电极压放实现机械化冶炼控制加料实现机械化5.生产工 艺操作炉前出炉 开堵炉眼实现机械化6.煤气或余热回收利用 全封闭电炉回收煤气并利用 回收电炉煤气或烟气余热 并利用7.水处理技术 采用软水、净环水闭路循环技术二、资源与能源利用指标电 炉 额 定 容 量（S）/kVA S5000030000S5000025000S3000016500S25
17、00012500S16500电 炉 自 然 功 率因数 COS - 0.62 0.72 0.78 0.811.电 炉 功 率 因 数 COS 低 压 补 偿 后 功 率 因 数 COS0.92 0.92 -2.锰矿入炉品位/% Mn 含量343. 锰 (Mn)元 素 综 合 回 收 率/%824.单 位 产 品 冶 炼 电 耗 /(kWh)/t 4000 42005. 综 合 能 耗 a( 折 标 煤)/(kg/t) 950 9906.新 水 消 耗 /(m3/t) 5.0 8.0 10.0三、废物回收利用指标1.水重复利用率/% 95 902.煤气回收利用率/% 100 90 853.炉渣利
18、用率/% 100 95 904.尘泥回收利用率/% 100 95 90注：1 锰硅合金产品标准执行 GB/T 4008。2： 锰 硅 合 金 产 品 实 物 量 以 Mn +Si=82%为 基 准 折 合 成 基 准 吨 ， 然 后 以 基 准 吨 为 基 础 再 折 算 单 位 产 品 能 耗 、 物 耗 。3： 入 炉 矿 品 位 每 升 高 或 降 低 1%， 相 应 冶 炼 电 耗 也 降 低 或 升 高 100(kWh)/t， 详 见 铁 合 金 单 位 产 品 能 源 消 耗 限 额 GB 21341。a 综合能耗计算过程中电力折合标煤按当量热值折算，取折标系数 0.1229 kg
19、/(kWh)。6HJ 4702009表 4 电硅热法中低碳锰铁产品清洁生产指标要求清洁生产指标等级 一 级 二 级 三 级一、生产工艺与装备要求1.电炉额定容量/kVA 5000 30002.电炉装置 半封闭式矮烟罩3.精炼电炉铁水装炉 热装热兑工艺4.除尘装置原 料 处 理 、 熔 炼 产尘 部 位 配 备 有 除 尘 装 置 ， 在 熔 炼 除 尘 装 置 废 气 排 放 部 位 安 装 有 在 线 监 测 装 置 ， 对 烟 粉 尘 净 化 采 用 干 式 除 尘 装 置 和 PLC 控制原料处理、 熔炼 产尘部 位 配 备 有 除 尘 装 置， 对烟粉尘净 化采 用 干 式 除 尘 装
20、 置 和 PLC 控制原料处理、 熔炼 产尘部位配备有干式除尘装置原辅料上料 配料、上料、布料实现 PLC 控制 配料、上料、布料实现机械化电极压放、功率调节实现 PLC 控制 电极压放实现机械化5.生产工 艺操作 冶炼控制加料实现机械化6.水处理技术 采用软水、净环水闭路循环技术二、资源与能源利用指标1.电炉自然功率因数 COS 0.92.锰矿入炉品位/% Mn 含量48 Mn 含量463. 锰(Mn)元素回收率/% 84 824. 单 位 产 品 冶 炼 电 耗 /(kW h)/t(热装) 580 680 7005.综合能耗 a(折标煤)/(kg/t) 110 120 1306.新 水 消
21、 耗 /(m3/t) 1.0 2.0 3.0三、废物回收利用指标1.水重复利用率/% 95 902.炉渣利用率/% 100 95 903.尘泥回收利用率/% 100 95 90注 1：电硅热法中低碳锰铁产品标准执行 GB/T 3795。2： 中低碳锰铁产品实物量以含 Mn78%为基准折合成基准吨， 然后以基准吨为基础再折算单位产品能耗、 物耗。3：入炉矿品位每升高或降低 1%，相应冶炼电耗也降低或升高20 (kWh)/t。a 综合能耗计算过程中电力折合标煤按当量热值折算，取折标系数 0.1229 kg/(kWh)。7HJ 4702009表 5 高碳铬铁产品清洁生产指标要求清洁生产指标等级 一
22、级 二 级 三 级一、生产工艺与装备要求1.电炉额定容量/kVA 50000 25000 125002.电炉装置 全封闭式 全封闭式或半封闭式3.煤气净化装置 干式净化装置 干式或湿式净化装置4.除尘装置原 料 处 理 、 熔 炼 产 尘 部位 配 备 有 除 尘 装 置 ， 在 熔 炼 除 尘 装 置 废 气 排 放 部 位 安 装 有 在 线 监 测 装 置 ， 对 烟 粉 尘 净 化 采 用 干 式 除 尘 装 置 和 PLC 控制原 料 处 理 、 熔 炼 产 尘部 位 配 备 有 除 尘 装 置 ， 对 烟 粉 尘 净 化 采 用 干 式 除 尘 装 置 和 PLC 控制原 料 处
23、理 、 熔 炼 产 尘 部 位配备有除尘装置原辅料上料 配料、上料、布料实现 PLC 控制 配料、上料、布料实现机 械化及程序控制电极压放、功率调节实现计算机控制 电极压放实现机械化冶炼控制 加料实现机械化5.生 产 工 艺 操 作炉前出炉 开堵炉眼实现机械化6.煤气或余热回收利用 全封闭电炉回收煤气并利用 回 收 电 炉 煤 气 或 烟 气 余 热并利用7.水处理技术 采用软水、净环水闭路循环技术二、资源与能源利用指标电炉额定容量 （S） /kVA S50000 30000S50000 25000S30000 16500S25000 12500S16500电 炉 自 然 功 率 因 数 CO
24、S - 0.76 0.84 0.86 0.881.电 炉 功 率 因 数 COS低 压 补 偿 后 功 率 因 数 COS 0.92 0.92 -2.铬矿入炉品位/% Cr2O3 含量403. 铬(Cr)元素综合回收率/% 92 904.单位产品冶炼电耗/(kWh)/t 2800 32005.综合能耗 a(折标煤)/(kg/t) 740 8106.新 水 消 耗 /(m3/t) 5.0 8.0 10.0三、废物回收利用指标1.水重复利用率/% 95 902.煤气回收利用率/% 100 90 853.炉渣利用率/% 100 95 904.尘泥回收利用率/% 100 95 90注 1：高碳铬铁产品
25、标准执行 GB/T 5683。2： 高 碳 铬 铁 产 品 实 物 量 以 含 铬 50%为 基 准 折 合 成 基 准 吨 ， 然 后 以 基 准 吨 为 基 础 再 折 算 单 位 产 品 能 耗 、 物 耗 。3： 入 炉 矿 品 位 每 升 高 或 降 低 1%， 相 应 冶 炼 电 耗 也 降 低 或 升 高 80(kWh)/t， 详 见 铁 合 金 单 位 产 品 能 源 消 耗 限额 GB 21341。a 综合能耗计算过程中电力折合标煤按当量热值折算，取折标系数 0.1229 kg/(kWh)。8HJ 4702009表 6 电硅热法中低微碳铬铁产品清洁生产指标要求清洁生产指标等级
26、 一 级 二 级 三 级一、生产工艺与装备要求1.电炉额定容量/kVA 5000 30002.电炉装置 带盖倾动或半封闭精炼炉3.精炼电炉铁水装炉 热装热兑工艺 热装或冷装工艺4.除尘装置原 料 处 理 、 熔 炼 产 尘部 位 配 备 有 除 尘 装 置 ， 在 熔 炼 除 尘 装 置 废 气 排 放 部 位 安 装 有 在 线 监 测 装 置 ， 对 烟 粉 尘 净 化 采 用 干 式 除 尘装置和 PLC 控制原料处理、熔炼产尘部 位 配 备 有 除 尘 装 置，对烟粉尘净化采 用 干 式 除 尘 装 置 和 PLC 控制原 料 处 理 、 熔 炼 产 尘 部 位配备有干式除尘装置原辅料
27、上料 配料、上料、布料实现 PLC 控制 配料、上料、布料实现机 械化电极压放、功率调节实现计算机控制 电极压放实现机械化5.生产工 艺操作冶炼控制加料实现机械化6.水处理技术 采用软水、净环水闭路循环技术二、资源与能源利用指标1.电炉自然功率因数 COS 0.92.铬矿入炉品位/% Cr2O3 含量483.铬(Cr)元素综合回收率/% 87 85 83中碳铬铁1400 中碳铬铁16004.单位产品冶炼电耗/ (kWh)/t 低微碳铬铁1600 低微碳铬铁18005.综合能耗 a(折标煤)/(kg/t) 230 2706.新 水 消 耗 /(m3/t) 1.0 2.0 3.0三、废物回收利用指
28、标1.水重复利用率/% 95 902.炉渣利用率/% 100 95 903.尘泥回收利用率/% 100 95 90注：1、电硅热法中低微碳铬铁产品标准执行 GB/T 5683。2、中低微碳铬铁产品实物量以含铬量 50%为基准折合成基准吨，然后以基准吨为基础再折算单位产品 能耗、物耗。3、入炉矿品位每升高或降低 1%，相应冶炼电耗也降低或升高30(kWh)/t。a 综合能耗计算过程中电力折合标煤按当量热值折算，取折标系数 0.1229 kg/(kWh)。9HJ 4702009表 7 铁合金生产清洁生产指标要求清洁生产指标等级 一 级 二 级 三 级四、环境管理要求1. 环境法律法规标准符 合 国
29、 家 和 地 方 有 关 环 境 法 律 、 法 规 ， 污 染 物 排 放 达 到 国 家 、 地 方 和 行 业 现 行 排 放 标 准 、 总 量 控 制 和 排 污 许 可 证 管 理 要 求2. 组织机构 建 立 健 全 专 门 环 境 管 理 机 构 和 有 专 职 管 理 人 员， 开 展 环 保 和 清 洁 生 产 有 关 工 作3. 环境审核按照 钢铁企业清洁生 产 审 核 指 南 的 要 求 进 行 了 审 核 ； 按 照 ISO14001 建 立 并 有 效 运行环境管理体系， 环 境管理手册、 程序文件及作业文件齐备按照 钢铁企业清洁生 产审核指南 的要求进 行了审核；
30、 环境管理制 度健全， 原始记录及统 计数据齐全有效按照 钢铁企业清洁生产 审核指南 的要求进行了 审 核 ； 环 境 管 理 制 度 健 全， 原始记录及统计数据 基本齐全4. 废物处理对工业固体废物(包括危险废物)的处置、 处理符合国家与地方政府相关规定 要 求 。 对 于 危 险 废 物 应 交 由 持 有 危 险 废 物 的 经 营 许 可 证 的 单 位 进 行 处 理 。 应 制 定 并 向 所 在 地 县 级 以 上 地 方 人 民 政 府 环 境 保 护 行 政 主 管 部 门 备 案 危 险 废 物 管 理 计 划 (包 括 减 少 危 险 废 物 产 生 量 和 危 害 性
31、 的 措 施 以 及 危 险 废 物 贮 存 、 利 用 、 处 置 措 施 )， 向 所 在 地 县 级 以 上 地 方 人 民 政 府 环 境 保 护 行 政 主 管 部 门 申 报 危 险 废 物 产 生 种 类 、 产 生 量 、 流 向 、 贮 存 、 处 置 等 有 关 资 料 。 针 对 危 险 废 物 的 产 生 、 收 集 、 贮 存 、 运 输 、 利 用 、 处 置 ， 应 当 制 定 意 外 事 故 防 范 措 施和应急预案， 并向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门备案5. 生 产 过 程 环 境 管 理1. 每 个 生 产 工 序 要 有 操 作 规 程
32、， 对 重 点 岗 位 要 有作业指导书； 易造成污染的设备和废物产生部 位要有警示牌；生产工序能分级考核。2. 建立环境管理制度，其中包括：- 开停工及停工检修时的环境管理程序；- 新、改、扩建项目管理及验收程序；- 储运系统污染控制制度；- 环境监测管理制度；- 污染事故的应急处理预案并进行演练；- 环境管理记录和台账1. 每个生产工序要有操 作规程， 对重点岗位要有 作业指导书； 生产工序能 分级考核。2. 建立环境管理制度， 其中包括：- 开停工及停工检修时 的环境管理程序；- 新 、 改 、 扩 建 项 目 管 理 及验收程序；- 环境监测管理制度；- 污染事故的应急程序6. 相关方
33、环境管理环境管理制度中明确：- 原材料供应方的管理程序；- 协作方、服务方的管理程序环境管理制度中明确：- 原材料供应方的管理 程序5 数据采集和计算方法5.1 采样本标准各项指标的采样和监测按照国家颁布的相关标准监测方法执行。10dydhPHJ 47020095.2 相关指标的计算方法5.2.1 电炉功率因数电炉功率因数，按公式(1) 计算：PA (1)S式 中 ： A电 炉 功 率 因 数 ， 以 COS 表 示 ； P有 用 功 率 ， kW； S视在功 率，kV A。5.2.2 入炉矿品位指入炉矿主元素的平均品位，按公式(2) 计 算 ：式 中 ： Cp入 炉 矿 品 位 ， %；CC
34、 Z 100% (2)CsCz入 炉 矿 含 主 元 素 量 ， t； Cs入 炉 矿 实 物 总 量 ， t。5.2.3 元素回收率指产品在冶炼过程中某种主元素的利用程度，它是反映冶炼过程中金属回收程度的指标，按 公式(3) 计 算 ：式 中 ： Rid元 素 回 收 率 ， %；SR 100% (3)id IoSd合 格 品 含 主 元 素 重 量 ， t； Io入 炉 原 料 含 主 元 素 重 量 ， t。5.2.4 单位产品冶炼电耗指在单位时间(以年为单位)内铁合金冶炼工序每生产单位合格铁合金产品所消耗的电量，其 中不包括原料处理、出铁、浇涛、精整等过程消耗的电量，按公式(4) 计算
35、：eEydh (4)PTHJ式 中 ： Eydh单 位 产 品 冶 炼 电 耗 ， (kWh)/t； eydh铁 合 金 生 产 冶 炼 耗 电 量 ， kWh； PTHJ合 格 铁 合 金 产 量 ， t。5.2.5 综合能耗指铁合金企业在单位时间(以年为单位)生产单位产品合格铁合金所消耗的各种能源，扣除工 序回收并外供的能源后实际消耗的各种能源折合标准煤总量，按公式(5) 计算：11HJ 4702009e eyd th e - edl yrETHJ (5)PTHJ式 中 ： ETHJ铁 合 金 产 品 综 合 能 耗 (折 标 煤 )， kg/t； eyd铁 合 金 生 产 冶 炼 电 力
36、 能 源 年 耗 用 量 (折 标 煤 )， kg； eth铁 合 金 生 产 炭 质 还 原 剂 年 耗 用 量 (折 标 煤 )， kg； edl铁 合 金 生 产 过 程 中 动 力 能 源 年 耗 用 量 (折 标 煤 )， kg； eyr年 二 次 能 源 回 收 与 外 供 量 (折 标 煤 )， kg； PTHJ年 合 格 铁 合 金 产 量 ， t。5.2.6 新水消耗指铁合金企业在单位时间(以年为单位)采用电炉法生产单位产品铁合金所消耗的新水量，按 公式(6) 计 算 ：V Vi 100% (6)ui Ms式 中 ： Vui吨 产 品 新 水 消 耗 量 ， m3/t ； V
37、i年 生 产 铁 合 金 产 品 所 消 耗 的 所 有 新 水 量 ， m3； Ms年 铁 合 金 产 品 产 量 ， t。5.2.7 水重复利用率指铁合金生产过程中工业重复用水量占工业总用水量的百分比，按公式(7) 计 算 ：WW r 100% (7)W Wr n式 中 ： W水 重 复 利 用 率 ， %； Wr年 生 产 铁 合 金 产 品 过 程 中 的 重 复 用 水 量 ， m3； Wn年 生 产 铁 合 金 产 品 过 程 中 的 新 水 补 充 量 ， m3。5.2.8 炉渣利用率指炉渣利用量与炉渣产生量的百分比，按公式(8) 计算：GR h 100% (8)G式 中 ： R
38、炉 渣 利 用 率 ， %； Gh年 炉 渣 利 用 量 ， t； G年炉渣产生量，t 。5.2.9 微硅粉回收利用率指硅铁生产过程中微硅粉利用量与微硅粉回收量的百分比，按公式(9) 计算：12HJ 4702009WgeW grWgz100% (9)式 中 ： Wgr微 硅 粉 回 收 利 用 率 ， %； Wge微 硅 粉 年 利 用 量 ， t； Wgz微 硅 粉 年 回 收 量 ， t。5.2.10 煤气回收利用率指煤气利用量与煤气回收量的百分比，按公式(10) 计算：MM h 100% (10)r M式 中 ： Mr煤 气 回 收 利 用 率 ， %； Mh年 利 用 煤 气 量 ，
39、万 m3； M年 回 收 煤 气 量 ， 万 m3。5.2.11 尘泥回收利用率指铁合金生产尘、泥利用量与尘、泥回收量的百分比，按公式(11) 计 算 ：CC h 100% (11)r C式 中 ： Cr尘 、 泥 回 收 利 用 率 ， %； Ch年 尘 、 泥 利 用 量 ， t； C年 尘 、 泥 回 收 量 ， t。5.2.12 基准吨指铁合金企业把产品实物量按所含主要元素折合成规定基准成分且以吨为单位的产品产量， 按 公 式 (12) 计 算 ：EM z Ms (12)式 中 ： Mjz基 准 吨 ， t；jz EjEz产 品 主 要 元 素 成 分 ， %； Ms产 品 实 物 量 ， t； Ej产 品 含 主 要 元 素 的 基 准 成 分 ， %。注：为便于统一计算和比较铁合金产品冶炼效果，规定铁合金产量均按基准吨计算，其它指标如单位炉料消 耗、单位电能消耗也均以基准吨为单位进行计算。6 标准的实施本标准由各级人民政府环境保护行政主管部门负责监督实施。
