1、Quality & Satisfy,深圳德信诚经济咨询有限公司,公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼 邮政编码: 523850 HTTP：/ E-MAIL： TEL: 0769-85092880 FAX: 0769-89026070,东莞德信诚相关培训课程： P01 JIT精益生产与现场改善培训班 P02 生产合理化改善-IE工业工程实务训练营 P03 PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训) P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训) P05 目视管理与5S运动推行实务培训班 P06 采购与供应链管理实务 (采购员培训),基础工业工程(IE) 及其手法介紹,1 工業工程及發展
2、2 工業工程的應用 3 生產率概述,Content,1 工業工程及發展 1.1生产与生产系统的概念 1.2工業工程的發展歷史 1.3工業工程定義目標和功能 1.4工業工程學科的范疇與性質 1.5工業工程的特點和意識,企業生產經營系統,1.1 生产与生产系统的概念,概念1：生产就是将生产要素转变成经济财富，从而增加附加价值的过程生产是一种转换功能，即将生产要素转变成经济财富生产要能够增加附加价值生产包括若干种变换形式，如物理变换、化学变化、位置变换等概念2：生产系统是指生产要素经过转换过程，得到产出物的系统 生产系统的三要素：生产要素、转换过程、经济财富,概念3：生产是一切社会组织将它的输入转化
3、为输出的过程。生产活动从制造领域扩展到非制造领域狭义的生产是指制造产品（有形物的生产），广义的生产不仅包括制造产品，而且还包括提供服务（即无形生产，如运输、销售、邮电、通讯、服务贸易等）,概念的扩展,生产系统绩效的度量,生产系统绩效的度量指标：质量、成本、生产率 经济学上用生产率（Productivity）来度量生产系统的转换功能，表示生产要素的使用效率。生产率=产出/投入 生产率的提高主要取决于生产过程中如何有效地发挥生产要素的作用，提高其使用效率。其主要途径有:改进生产技术提高企业管理水平提高劳动者的素质增加生产要素的投入 人们为生产率所做的努力集中表现为改进生产技术和采用科学的管理方法两
4、个方面。 工业工程就是把技术和管理有机地结合起来，研究如何将生产要素组成生产力更高和更有效运行的系统，实现提高生产率目标的工程学科。,1.2 工業工程的發展歷史,1.2.1 工業工程的起源1.2.2 工業工程发展历程1.2.3 現代工業工程发展趨勢,1.2.1 工業工程的起源,泰勒（Taylor, 18561915），美国古典管理学家，科学管理的创始人。创立“时间研究（Time Study）”，通过改进操作方法、科学制定劳动定额、采用标准化等方法，极大地提高了劳动效率、降低了生产成本。主要著作：计件工资（1895）、工场管理（1903）、科学管理原理（1911）。被誉为“科学管理之父”、“工业
5、工程之父”。吉尔布雷斯（Gilbreth, 18681924）另一位IE奠基人，工程师，创造了与时间研究密切相关的“动作研究（Motion Study）”，即对动作进行分解，确定基本“动素”，然后科学分析，建立起省工、省时、效率最高和最满意的操作顺序。1921年又创立“工序图”，为分析和建立良好的作业顺序提供了工具。 甘特（Gantt,18611919）工业工程先驱者之一，其重大贡献是发明了著名的“甘特图”（Gantt Chart）。这是一种预先计划和安排作业活动、检查进度以及更新计划的系统图表方法，为工作计划、进度控制和检查提供了十分有用的方法和工具。直到今天仍被广泛应用于生产计划与控制这一
6、工业工程的重要领域。,工业工程是工业化的产物，起源于美国。主要奠基人：,1.2.2 工業工程发展历程,1科学管理时代（20世纪初20世纪30年代中期）IE萌芽和奠基时期。以劳动专业化分工、时间研究、动作研究、标准化等方法的出现为主要内容。 2工业工程时代（20世纪20年代后期至今）IE作为一门专业正式出现。在吸收数学和统计学知识的基础上，一系列IE原理和方法出现了，如统计质量控制、库存模型、组织理论、工程经济等。 3运筹学发生影响的时期（ 20世纪40年代中期20世纪70年代）IE进入成熟时期。运筹学和计算机的出现解决了IE长期缺乏理论基础的问题。运筹学用于产品和市场决策，而计算机为处理数据和
7、对大系统进行数学模拟提供里有力的手段。同时，1955年 美国工业工程师学会制定出了IE的正式定义。,1.2.2 工業工程发展历程,4工业与系统工程时期（20世纪70年代以后） IE的发展与完备阶段，系统工程的原理和方法开始应用于IE。IE与系统工程（SE）结合后具有以下特征：从系统整体优化的目标出发，研究各生产要素和子系统的协调配合，强调综合应用各种知识和方法的整体性； 应用范围从微观系统扩大到宏观系统的分析设计，从工业和制造部门扩大到服务业和政府部门等各种组织。 IE不断吸收现代科技成就，尤其是计算机科学、OR、SE等知识，借助这些理论基础和科学手段，才能够由经验为主发展到以定量分析为主、由
8、研究生产局部或者小系统的改善到研究大系统整体优化和生产率提高，成为一门独立的学科。,1.2.2 工業工程发展历程,1.2.3 現代工業工程发展趨勢,工業工程的發展具有鮮明的時代特征 IE的发展趋势 现代工业工程。它是在现代科学技术和生产力条件下研究生产（工作）系统提高生产率和竞争力的学科。 现代工业工程发展的特点 1研究对象和应用范围扩大到系统整体从工作现场-整个制造全过程和整个生产系统 2采用計算和管理信息系統(MIS)为支撑条件IC库存控制、财务管理、MRP/MRPII/ERP/SCM/CRM/EB 3重点转向计算机集成制造（Computer Integrated Manufacturin
9、g,簡稱CIM） FMS/CAD/CAM-CIM 4突出研究生产率和质量 5探索新理论，发展新方法（包括生产要素和生产技术两个方面）CIMS/并行工程/JIT/OPT/MRPII/ERP/全球制造/敏捷制造/虚拟制造,1.3 工業工程定义、目标与功能,IE的目标 美国大百科全书（1982年版）提出，IE是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用做详细的分析研究，这种工作由IE工程师完成，目的是使组织能够提高生产率、利润率和效率。 著名IE专家P.希克斯博士指出，IE的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和
10、最终用户的健康和安全的条件下进行。 因此，IE的目标就是：使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。,1.3 工業工程定义、目标与功能,工業工程科學的功能 规划：IE侧重于技术发展规划。如新产品发展规划、产品“三化”（标准化、系列化、专业化）规划、成本降低规划等。 设计：IE设计不同于一般的机器设计，而是侧重于工程系统设计，包括系统总体设计和部分设计，概念设计和具体工程项目设计等。IE设计内容还包括：工厂选址、设备布置、生产流程设计、生产技术选择、作业程序设计、信息系统设计、运输系统设计等。 评价：如产品设计评审、经济分析、规划设计方案评审、质量控制
11、与可靠性工程、技术评价等。 IE評價是為高層管理者的決策提供科學依據避免決策失誤的重要手段。 创新：如产品改进、工艺改进、设施改进、系统组织改进、工作方法改进、新产品新技术的工程开发等。任何一個系統不論是一種產品一條生產線一個企業還是一個產業部門都將隨著時間推移而耗損老化乃至失效衰亡只有通過創新使其獲得新的生命力。,1.3 工業工程定义、目标与功能,工業工程科學的范疇美国国家标准學會從學科角度把IE知識領域划分為17個分支即 1生物力學 2成本管理 3數據處理與系統設計 4銷售與市場 5工程經濟 6設施規划(含工廠設計物料搬運等) 7材料加工 8應用數學(含運籌學統計等) 9組織規划與理論 1
12、0生產規划與控制 11使用心理學 12方法研究和作業測定 13人的因素 14工資管理 15人休測量 16安全 17職業衛生與醫學,1.4 工業工程學科的范疇與性質,国外一般把IE划入工程学范畴，因为IE具有鲜明的工程属性。IE的首要任务是生产系统的设计，这是典型的工程活动。 IE又不同于一般的工程学科。 IE不是单纯的工程技术，它不仅包括自然科学和工程技术，而且还包括社会科学及经济管理知识的应用，所以IE是一门边缘科学。 由于IE起源于科学管理，为管理提供方法和依据，具有管理特征，所以IE又常被当作管理技术。,工業工程科學的性質,1.4 工業工程學科的范疇與性質,管理科学、运筹学、系统工程、工
13、效学、工程经济学等学科是IE的基础和相关学科，与IE有很多共同点，目标都是使管理优化，资源得到有效利用，取得最佳效果。但是，它们涉及的范围、研究方式和侧重点不同。 IE与管理 管理与IE的区别在于它不是对整个生产系统进行研究、分析、设计和改进等工程活动，而是偏重于对各部门（也包括IE部门）及整个企业的决策和指挥，进行协调和组织等行政职能。 IE与系统工程(SE)系统工程适用于一切系统，而不仅仅局限于某种特定的工程物质对象。IE则是以各种生产系统为主要研究对象。可以说是SE在生产系统上的具体应用。 IE与工效学/运筹学/技术经济学由于IE本來就是一個涉及面很廣的跨學科領域所以不必要也不可能將它與
14、相關學科之間划一條清晰的界線,1.4 工業工程學科的范疇與性質,IE與相關學科的關系,1.5 工業工程的特點和意識,IE作为管理和技术相结合的交叉学科被誉为“工业文明之光”，“划时代的管理技术”。有专家指出：管理和技术犹如推动经济发展的两只车轮，而IE恰似连接两只车轮中间的车轴，形象地说明了IE举足轻重的作用。 IE的特点： IE的核心是降低成本，提高质量和生产率； IE是综合性的应用知识体系； 注重人的因素； IE的重点面向微观管理； IE是系统优化技术。,IE的意识对于IE工程师来说，掌握方法和技术固然重要，但更重要的是掌握IE本质，树立IE意识，学会运用IE考察、分析和解决问题的思想方法
15、，这样才能以不变（IE实质）应万变（具体事物对象）。 1成本和效益意识IE追求最佳整体效益，必须树立成本和效率意识。 2问题和改革意识IE追求合理性，使各生产要素有效组合，形成一个有机整体系统。 3工作简化和标准化意识 IE追求高效与优质的统一。推行“3S”Simplification（简化）、Specialization（专门化）、Standardization（标准化）。 4全局和整体意识 IE追求系统整体优化、生产要素和子系统的提高。 5以人为中心的意识人是生产经营活动中的最重要要素，其它要素要通过人的参与才能发挥作用。必须坚持以人为中心来研究生产系统的设计、管理、革新和发展，坚持以人为
16、本。,1.5 工業工程的特點和意識,2工業工程的應用 2.1工業工程的常用技朮 2.1.1工業工程的應用領域和常用技朮 2.1.2制造業中工業工程的內容 2.2工業工程技朮人員 2.3工業工程應用效果,IE的应用领域 首先在制造业中产生和应用，以改进生产方法，建立良好的作业程序和标准，提高效率。 二次大战后，扩展到其它领域尤其是服务业（如建筑业、交通运输、银行、医院、超级市场等）以及政府部门（行政管理与规划），用于整个系统的优化。 尽管现代IE应用广泛，但制造业仍然是最主要和代表性的一个领域。制造工业的生产活动包括技术和管理两个方面。 IE正是将两者有机结合起来的原理和技术： 围绕制造技术研究
17、工艺与设备（制造中的硬件部分） 关于制造系统的控制和管理（制造中的软件部分）,2.1.1 工業工程的應用領域和常用技朮,IE的常用技朮 1方法研究 2作業測定 3獎勵 4工廠布置 5表格設計 6物料搬運 7信息系統開發 8成本與利潤分析 9作業測定 10設備選用 11組織研究 12職務評估 13辦公設備選擇 14管理的發展 15系統分析 16庫存控制與分析 17計算機編程 18項目網絡技朮 19計划網絡技朮 20辦公室工作測定 21動作研究的經濟效果 22目標管理 23價值分析 24資源分配網絡技朮 25工效學 26成組技朮(GT) 27事故與可操作性分析 28模擬技朮 29影片攝制 30線性
18、規划 31排隊論 32投資風險分析,2.1.1 工業工程的應用領域和常用技朮,制造企业中IE的内容 1)工作研究（基础IE的核心） 利用方法研究和作业测定(工作衡量) 2大技术,分析影响工作效率的各种因 素，帮助企业挖潜、革新、消除人力、 物力、财力和时间方面的浪费，减少 劳动强度，合理安排作业，并制定各 作业时间，从而提高工作效率。方法 研究目的是减少工作量，建立更经济 的作业方法；时间研究旨在制定相应 的时间标准。,2.1.1 工業工程的應用領域和常用技朮,工作研究,制造企业中IE的内容 2)设施规划与设计对系统（工厂、医院、学校、商店等）进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、
19、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统（设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门）按照IE 要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。涉及SE、OR、 工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。 3)生产计划与控制研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。采用的方法：网络计划（计划评审技术PERT、关键路线法CPM）、经济定货量(EOQ)、经济生产批量(EPQ)、物料需求计划MRP以及生产资源计划MRP-II和准时制JIT。,2.1.1 工業工程的應用領域
20、和常用技朮,制造企业中IE的内容 4)工程经济和价值工程工程經濟-IE必备的经济知识，既投资效益分析与评价的原理与方法。通过整个生产系统的经济性研究、多种技术方案的成本与利润计算、投资风险评价与比较等，为选择技术先进、效益最高或费用最低的方案提供决策依据。包括：工程经济原理、资金的时间价值、工程项目可靠性研究、技术改造与设备更新的经济分析。價值工程-寻求高效益、低成本方案，主要用于新产品、新技术开发过程。 5)质量管理与可靠性技术包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。内容包括
21、传统的质量控制方法，现代质量管理-保证，生产保证、全面质量控制TQC与全面质量控制TQM。可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。,2.1.1 工業工程的應用領域和常用技朮,制造企业中IE的内容 6)管理信息系统它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代IE应用的重要基础与手段。包括计算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。（MRP-II、ERP、PDM、CIMS） 7)现代制造系统IE的基础和组成部分，包括成组技术GT、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元FMC与系统
22、FMS、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统（Re-configurable Manufacturing system）、孤岛制造系统(Holonic Manufacturing System), 基于智能体的制造系统(Agent-based Manufacturing system) 、自组织制造系统等。,2.1.1 工業工程的應用領域和常用技朮,制造企业中IE的内容 8)人力資源開發與管理研究如何有效地利用人力资源和提高劳动者的素质（承诺感、对组织献身和忠诚、良好的沟通才能与能力、社会责任感、专业技术技能和感受变化敏感程度）。 企业文化； 技术培训与在职教
23、育； 激励机制； 政治思想工作 9)工效学又称人类工程学(Human Engineering)或人因学（Human Factors）或人机工程 (Ergonomics)，它综合运用生理学、心理学、卫生学、人体测量学、社会学和工程技术等知识，研究生产系统中人、机器与环境之间的相互作用的一门边缘科学，是IE的一个重要分支与专门知识。通过对作业中的人体机能、能量消耗、疲劳测定、环境与效率的关系等的研究，在系统设计中科学地进行工作职务设计、设施与工具设计、工作场地布置、确定合理的操作方法等，使作业人员获得安全、健康、舒适、可靠的作业环境，从而提高工作效率。,2.1.1 工業工程的應用領域和常用技朮,2
24、.2 工業工程技朮人員,工業工程技校人員的職責美國工業工程學會(AIIE)給IE職業人員下的定義“工業工程技朮人員是為了達到經營者的目標(目標的根本含義是要使企業取得最佳利潤且冒最小風險)而貢獻出技朮的人。工業工程技朮人員幫助上下各級管理人員在業務經營的設想計划實施控制方法等方面從事發明和研究以期達到更有效地利用人力和經濟資源。IE技朮人員涉及的企業面很寬從基本的動作與時間到系統的規划設計實施控制等方面為各級經營管理提供方法充當參謀。,IE技术人员的知识结构要求 工程技术知识（如机械工程、电气工程等专业理论和应用技术） 基础IE知识（方法研究、作业测定、设施规划与设计、物料搬运、质量管理等）
25、数学与统计学知识（包括应用数学、概率论与数理统计、统计学等） 经济学知识（包括工程经济、会计学特别是成本会计等） 经营管理知识（包括经营学、市场学、生产管理、物资管理、组织与行政管理等） 管理科学知识（包括系統工程-SE，運籌學-OR，模拟技术、预测和决策理论等） 人类和社会科学知识（包括工业心理学、人类工程学、组织行为学等） 计算机科学与信息技术（包括计算机应用、MIS、网络、数据库等）总之，IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识，与其他专业工程技术人员相比，要求IE技术人员的知识面更宽，但掌握专业知识的深度则不及专业工程技术人员。,2.2 工業工程技朮人員,美国美国的生产率在世界上之所以
26、处于领先地位，与IE广泛应用于各个领域并取得很高的经济效益和社会效益直接相关。 日本二战后生产率仅为美国的1/7，由于上个世纪50年代引进IE，并在工业建制上统一规划，使工业在短时间内获得振兴，生产率迅速增长，现已接近美国。,2.2 工業工程應用效果,中国自上个世纪80年代一些部门和企业学习和应用某些IE方法，尤其是基础IE，取得显著效果。,2.2 工業工程應用效果,1986年，上海金陵无线电厂通过推广IE 使该厂流水线生产能力提高了40%，半年 间仅成本就节约了80万元。 成都市红光电子管厂在引进的显象管生 产线上应用IE，年增产42万只电子枪，投 入0.98万元，获得363万元的效益。,中
27、国,2.2 工業工程應用效果,上海仪表局下属八家厂推广应用IE，投入50万元，收入6200万元。 北京机床电器厂运用IE改造电器产品装配生产线，使产量翻番，年新增产值1165万元，新增税利349万元。 1992年初广州电池厂，以二车间为IE试点，四个月时间，取得经济效益19万元节省20个劳力，节约场地48平方米。九月份，全厂推广，年底取得经济效益200万元，节约152个劳力，场地313平方米。93年取得经济效益1200万元；94年取得1500万元。,中国,2.2 工業工程應用效果,某汽车厂在1997年企业资源计划ERP，在实施过程，对原有的流程和布局进行了一定程度的改进，取的了很好的经济效益。
28、 取消了二级库，减少库房占用8000平米，人员24人； 实现总装生产JIT计划和看板送料，计划人员由8人减少为1人 外协产品由卫星库按生产节拍直接送上线，大大减少了在制品。,3 生产率概述,3.1 生产率的定义 3.2 提高生产率的意义 3.3 生产率管理 3.4 生产率测定 3.5 影响生产率的因素 3.6 提高企业生产率的途径,3.1 生产率的定义,生产率是经济学上一个用来衡量生产系统转换效率的指标。一般定义为：生产系统的产出与投入之比。即： 生产率（P）= 产出（O）/ 投入（I） 式中：产出满足外界需要而生产的产品或提供的服务投入为获得这些产出而投入的生产要素。 生产率实际上就是衡量生
29、产要素（资源）使用效率的尺度。是一个 重要的效益指标。 生产率适用各种层次和规模的系统，既可用于一个企业，也可用于一种行业乃至整个国民经济。 IE的目标就是设计和不断改善生产系统，使之更有效地运行，因此生产率也是衡量IE应用效果的指标，是IE工程师必须掌握的一个尺度。,3.2 提高生产率的意义,德鲁克指出，“生产率是一切经济价值的源泉”。 生产率的重要性表现在： 生产率提高的速度决定国家经济发展的速度。 提高生产率是增加工资和改善人民生活的基本条件。 提高生产率可以缓和通货膨胀。 提高生产率可以增强国际市场竞争力，保持国际贸易平衡。 提高生产率对就业和社会发展具有促进作用。 生产率与质量是同步
30、发展的关系。,3.3 生产率管理,生产率管理的定义生产率管理是一个较大的管理过程中的一个子系统，其内容包括根据系统的产出量和投入量之间的关系来规划、组织、指挥、控制和协调。 由定义可知，生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、控制和提高的系统管理过程。它是一个以不断提高生产率为动力、积极促进IE应用、不断改善生产系统的控制系统。,生产率管理过程模型,生产率管理过程模型的基本组成部分： 生产率的管理规划部分（根据上一次的测定和评价结果对生产率的控制和提高进行规划）； 资源流动部分（生产过程）； 生产率测定和评价部分； 生产率控制和提高的调节反馈； 对调节作用的效果进入新一轮测定
31、、评价、规划、控制和提高。,3.4 生产率测定,生产率测定就是对某个研究对象的生产率进行度量和计算。 生产率测定是提高生产率的前提，是生产率管理系统过程的中心环节，因为有度量才能鉴别和评价，才能知道改进的方向。,生产率的种类,按生产要素的种类分：单一考察某一种生产要素，用其投入量做分母所得到的生产率称为该要素生产率。如：劳动生产率用劳动工时作为总投入 资本生产率用折旧费或者固定资产帐面值作为分母 原材料生产率以投入原材料的数量（如重量）或价值作分母 能源生产率用能源单项要素作为投入（通常以KW为单位） 直接劳动成本生产率用直接劳动总成本作为资源投入 总成本生产率将所有要素的成本总计作为投入 外
32、汇生产率投入要素成本中只考虑所需的外汇一项,按生产要素的数量分类 ： 总生产率或全要素生产率一个系统的总产出量与全部生产要素真实投入量之比 多要素生产率实际产出量对某几种要素的实际投入量之比。（几种生产要素的综合使用效率） 单要素生产率实际产出量对某一种给定要素的实际投入量之比。 按测定方式分类 ： 静态生产率某一给定时期的产出量与投入量之比（绝对生产率） 动态生产率测量期的静态生产率除以基准期（以前某个时期）所得的商，它反映了不同时期生产率的变化（相对生产率） 。大于1即表明生产率提高了。,无论静态生产率还是动态生产率均可计算单要素、多要素、全要素生产率。,生产率计算公式,静态生产率 ：某一
33、时期内的生产率,动态生产率：两个不同时期生产率的比值,生产率测定的示例,一个5人作业小组，在一个月内生产了500个单位量的产品，所花费的劳力为880个单位（这里采用的单位是小时：5人*22日*8小时=880人时/月）。 (1)试计算该作业小组每个小时的生产率？,（a）第1个月内每个小时的生产率为单生产要素的静态生产率,(2)假定该小组第二个月内生产了600个单位产品，而所用的劳动力为800个单位（5人*20日*8小时=800人时/月），试计算该作业小组每个小时的生产率指数？,（b）第2个月内每个小时的生产率为,（c）每个小时的动态生产率指数为单生产要素的动态生产率指数,(3)假定除了劳力投入（
34、以工时来度量）以外，还考虑到材料投入这一因素（如下表所示），用价格和成本来度量，计算生产率和生产率指数？,某作业小组产出与投入数据,作业小组的生产率计算,静态生产率常常简称为“生产率”，而动态生产率指数简称为“生产率指数”。只有动态生产率指数才能反映生产率的变化。 当采用不同的单位（如工时或者材料）时，所得到的计算结果是不同的。因此在进行数据统计和计算静态生产率时必须相应地说明所用的度量单位。 在计算动态生产率指数并进行比较时，测定期和基准期的度量单位也必须一致，否则容易造成混乱。 当测定多要素生产率时，必须解决合并不同类别量的计量问题，需要选择不同的投入和产出所共有的度量。,注意事项,生产率
35、测定的实施,数据采集 产品数据 会计数据 作业测定数据 生产率测定模型选择： 单要素生产模型 （有局限性） 多要素或全要素模型 （反映整体效果）,我国工业中的生产率测定,劳动生产率（又称劳动效率，反映劳动者在一定时间内创造使用价值的能力） 劳动生产率是我国工业企业和国民经济统计中所用的一项最主要的生产率指标。它属于单要素生产率，并且通常是静态值（绝对值）。 劳动生产率的测定 （1）直接法：劳动生产率 = 产品总量或总产值/所消耗的劳动量（单位劳动量所生产的产品数量，劳动生产率正指标） （2）逆自法：劳动生产率 = 所消耗的劳动量/产品总值或总产量（生产单位产品所消耗的劳动量，劳动生产率逆指标，
36、用于企业内部制定劳动定额） 劳动生产率的度量指标 （1）产出（生产量指标）：实物指标，标准食物指标，价值指标 （2）投入（劳动消耗量指标）：人时，人日，人月，人年，,材料生产率：每单位材料（或材料费用）所提供的产值或产量。目前常用材料占用率，即每单位产值或产量占用的材料，是材料生产率的倒数。 能源生产率 ：每单位量能源所提供的产值或产量。常用能源消耗率，为能源生产率的倒数。 固定资产生产率：每单位固定资产所提供的产值或产量。常用固定资产占用率，为固定资产生产率的倒数。 流动资金生产率：每单位流动资金所提供的产值或产量。常用流动资金占用率，为流动资金生产率的倒数。 工资生产率：单位工资值所提供的
37、产值或产量。常用工资占用率，为工资生产率的倒数。,3.5 影响生产率的因素,影响国家和部门生产率的因素（宏观经济层次的因素）： 人力资源状况； 科技发展水平； 宏观管理机制（经济体制、产业结构、产业政策、技术政策、技术装备政策、技术引进政策） 影响企业生产率的因素（微观经济层次的因素）： 产品设计（产品结构、用材，三化设计） 生产系统设计（IE主要任务） 生产规模（有利于提高生产率） 员工素质,3.6 提高生产率的途径,企业外部要素法：是一种间接途径如国内外市场规模、市场需求的变化、生产要素的变动性、 原材料的质量和适用性、有效的培训机制等 企业内部方法：是一种直接途径，实际上主要是IE范畴的
38、方法，例如 工厂布置、机器和设备 成本会计和降低成本的技术 生产的组织、计划和控制 人事策略 IE的应用：其目标是提高系统的总生产率，所有IE技术都是提高生产率的直接手段。,运用IE对现有生产组织进行系统分析，改进工厂布置； 更新改造生产技术和设施，采用现代化制造技术；（CAD /CAPP /CAM, FMS/CIMS） 加强研究开发（R&D），开发新工艺，建立新流程； 应用价值分析改进产品设计，减少产品工作量，降低成本； 开展工作研究，改善作业和工艺系统，减少多余操作和无效工作时间； 应用现代生产及库存管理技术（如MRP/MRPII/ERP），建立均衡和高效的生产系统； 在生产系统设计和改造中运用现代物流技术； 运用可靠性工程进行系统维护，保证系统运行质量； 采用工效学知识和技术改善作业环境，创造良好的工作条件； 注重进行组织和职务设计，充分发挥各环节、各工作的智职能，发挥组织的整体优势 提倡和鼓励革新创造，激励员工的积极进取精神。,与您一同创造 贵公司发展史上的奇迹,德信诚,
