1、,制程管理,制程是什麼:,制程: 即製造過程,過程通過使用資源和管理將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動一個過程的輸出直接形成下一個過程的輸入,管理指揮和控制組織的協調的活動,產品過程的結果体系相互關聯或相互作用的一組要素要求明示的通常隱含的或必須厲行的需求或期望管理体系建立方針和目標並實現這些目標的体系能力組織体系或過程實現產品並使其滿足要求的本領等級對功能用途相同但品質要求不同的產品過程或体系所作的分類或分級顧客滿意顧客對其要求已被滿足的程度的感受持續改進增強滿足要求的能力的循環活動,PDCA管理循環,策劃根据顧客的要求和組織的方針為提供結果建立必要的目標和過程 實施實施過程 檢查根
2、据方針目標和產品要求對過程和產品進行監視和測量並報告結果 處置采取措施以持續改進過程業績,制程管理的目的:,以顧客為關注焦點以增強顧客滿意為目的确保顧客的要求得到确定並予以滿足以企業盈利回報股東員工社會為最終目的以最小的資源投入獲得最大限度的產出,廠房 人力 物料 設備 方法 量測 時間,搬運 儲存 沖壓 成型 涂裝 組裝,品質 交期 成本 滿意,顧客要求,輸入資源,制造過程,輸出產品,顧客滿意,制造過程:,管理組織:,制程管理組織,品質保證組織,現場管理人員 線/組長,工程人員 ME,檢驗員OQC, IPQC,稽核人員-QA,工程人員-QE,生管/倉管/企劃人員,工務/生技人員,制程管理包含
3、生產作業控制現場管理設備管理物料管理品質控制（準時生產）,生產作業控制影響因素 單個獨立形態的顯性因素（） 操作員 設備 材料 方法 環境 量測复合廣布形態的隱性因素科學技術管理因素,生產作業控制內容數量控制品質控制時間進度控制,生產作業控制預先控制生產進度計划的复查与調整出貨需求數前制程各料件庫存前制程各料件生產能力前制程設備狀態外購件庫存,生產作業控制預先控制生產作業准備工作作業文件准備（流程卡）設備治工具准備物料及運輸設備准備人員准備工作場所清洁生產指令下達工令開出發料單開出,生產作業控制現場控制各機種投入產出控制（生管線長組長）供料設備品質其他異常時對應措施前制程生產進度訊息了解供料設
4、備品質其他異常時對應措施生產在制品流轉控制（加工運送停放等待）廠內流轉在制品控制跨部門流轉在制品控制,生產作業控制后饋控制檢查已制品的生產數量与要求不符時應作出挽回計划及實施對本生產過程輸出物分析研究針對異常作出相應的再發防止對策,生產現場管理定義針對生產現場的各种生產要素及其相互關系所開展 的決策計划組織指揮控制激勵等一系列職能活動內容現場現場管理現場改善,生產現場管理現場定義整理將要和不要的東西區分清楚將不要的東西處理掉 整頓將整理過后之必要用東西依規定位置擺放並放置整齊加以標識清掃將工作場所看見与看不見的地方清掃干淨保持干淨亮麗的環境清洁維持上面的成果素養養成良好的習慣並遵守規則做事,生
5、產現場管理現場觀念整齊清洁的工作人員及工作環境是減低浪費提高生產及降低不良最重要的基礎工程三流工廠有將工作環境弄臟的人卻沒有打掃的人二流工廠有將工作環境弄臟的人而有打掃的人一流工廠沒有將工作環境弄臟的人而有打掃的人,生產現場管理現場管理早會生產訊息傳達其他訊息傳達人員精神面貌檢查（著裝識別卡精神狀態）安全宣導員工激勵,生產現場管理現場管理目視管理定義以現場員工為直接對象利用視感信息意在迅速調節人們行 為控制生產物流的管理方式作業標准（）安全警告（防火警告安全出口禁煙標識）定位標識特殊區域標識（靜電防護）看板（生產品質宣傳看板）,生產現場管理現場改善改善目的品質提升效率提升成本降低安全保証交期按
6、時問題意識方法集思廣義（腦力激蕩法）柏拉圖（二八原理）五分鐘靜止觀察法,設備管理 定義TOTAL PRODUCTIVE MAINTAIN全員設備（治工具）維護對象生產用設備治工具倉儲物流用設備用設備治工具方式日常維護檢查（日常點檢定期點檢）清洁調整潤滑更換整理等預防維護適用于關鍵設備事后維修 適用便易設備改善維護 改善設備本身品質維修預防 新設備設計,設備管理治工具維護 治工具故障原因設計制造組裝中存在缺陷使用材料不對使用過程中磨損變形疲勞衝擊振動保養不當超負荷作業操作方法不對長期未保養 故障修理突發性故障修理點檢時發現隱患排除 治工具保養檢（零件髒物）擦（油污黃斑）吹（縫隙等不易接触部位髒物
7、）抹（潤滑油）,設備管理操作員設備保養未經同意禁止他人操作自己的責任機台 管好自己使用機台的附件 不超負荷使用機台 遵守操作規程使用機台 在工務維修人員指導下做好日常保養 定期檢查安全防護等保險裝置的完好狀況 定期檢查設備的設定參數是否在設定規格內 會排除簡單的操作故障,設備管理安全注意事項上班戴好安全帽 上班前檢機台是否良好重要部位有無標識填寫點檢紀錄 電線開關是否完好電線有無外露帶電部位有否標識“危險“ 操作規程是否齊全 操作員是否保持清醒狀態有情緒員工禁止操作機台 旋轉送料,轉動機構有無防護罩.防呆裝置. 7 旋轉:沖擊機構操作嚴禁戴手套,8 嚴禁不停機進行維修作業.9 嚴禁靠近轉動,旋
8、轉機構,以防送料時零件組裝不好飛出傷人. 10當出現卡機.卡料,機台運作有阻礙一這要關電關氣后排除.,供方,用戶,企業（轉換系統）,資金流,物 流,物料管理,物料管理物料管理的精髓不斷料 不使制造現場領不到要用的材料或零件不呆料 要用可用的料進來不讓不要用不可用的材料零件進入倉庫或呆在倉庫不用不囤料 适量适時的進料不做過量過時的囤積,物料管理 2物料管理的職能適時 Right Time在要用的時候,很及時地供應物料,不會斷料.適質 Right Quality進來的物料或發出去使用的物料,品質是符合標准的.適量 Right Quantity供應商進來的數量能控制適當,這也是防止呆料很重要的工作.
9、適價 Right Price用合理的成本取得所需之物料.適地 Right Place從距離最短能達最快的供料商與使用部門離最短,能最 快的發料.,3物料計劃之步驟分為季.月.周計劃建立生產計劃表.計算標准用量.查庫存數及調整.查訂購方式.材料訂購.進料控制收料.生產備料. 4存量管制之認識材料的准備方式有兩種,常備材料,另一種為非常備材料.常備材料就是所謂的應存量管制的方法來進行物料控制,而非常備料即是訂單訂購了.,安全存量(Safety Stock)安全存量設置的存量大約是以辦理緊急訂貨到入貨所需的時間(天數) *平均一天的耗用量.訂購前置時間(Lead Time)從下訂購單給供料商到材料入
10、庫,這個中間所經歷的時間.訂購前置時間通常包括:1)供料廠商備料時間2)供料廠商生產時間3)送到交貨地點所需之時間訂購點(Reorder Point)訂購點=安全存量+訂購前置時間被領用量訂貨量 5ABC分析法.,ABC分析法源自於Parato定律或稱80/20原理或重點管理技術,它主 要的原理就是社會現象中,往往是重要的少數是影響整個工作成敗的主要關鍵.ABC分析法步驟.1)年耗用量統計2)計算金額3)依金額大小排列4)計算每項材料占總金額之比率.5)計算累計比率（右圖）,柏拉圖,100%,6)畫制柏拉圖（右圖） 7)決定A,B,CA類-060%B類-6085%C類-85100%ABC分析法
11、之應用1)A類材料從訂購.入庫.保管.發料應慎重管理.2)BC類材料可盡量使用存量管制法.ABC分析用於控制呆料,品質管理 定義: 品質:產品與服務所具有某種待征與待性的總和. 品管的演變:品質的認識與理解過程,體了品管活動的進眇,人們對品質的認識,大體經歷了以下幾個階段.,品質觀念:品質是一種觀念,是一種意識.一種行為.一種習慣.因此,需通過 不教育,不斷宣導,才能建立.(共識)教育 意識行為 習慣 人格訓練 能力(建立) (改變) (養成) (提高) 產品品質的分類合格品符合品質標准不合格品（報廢品重工品特採品）報廢品不可修复重工品可修复,特採品規格超出標准但經工程評估可使用之物料成品之特
12、採原則上要客戶同意 產品品質缺失的分類.嚴重缺點（）該種缺陷使產品的功能性完全喪失主要缺點（）該種缺陷使產品的功能性部分喪失次要缺點（）該種缺陷使產品的功能性沒有完全喪 失但外觀性能受到影響 影響品質水准的因素 - -M 三種檢驗與測試.進料檢驗与測試制程中之檢驗与測試抽箱檢驗与測試,制程品管1）. 依制造作業規范作業.2）. 均衡生產,嚴格5S管理,創建愉快光明的工作現場.3）. 生產檢驗嚴格執行初件檢驗.自主檢驗互檢.終檢4）. 品質記錄5）. 不合格品管制確定不合格品中包括的問題,如生產時間.LOT NO. 生產設備.層別出不合格品,確保其與合格品分開,即采取隔離方法.,空間隔離 設置專
13、門不良品盒盛放不良品, 設置不良品區域,存放不良品標示區分在不良品上直接標示品質缺陷.對不合格情況作記錄:包括生產設備或產品批由專人(線長或全技員)對不良品進行處理.評價不合格品性質和嚴重程度, 及對不合格品進行處理方案.按處理決定對不合格品轉移,儲存及后續加工實施定置管制.6）. 重點工站管制及階段性管制. . 品管的工作方式1）. 戴明循環- -P.D.C.A2）. 解決問題的九大步驟.發掘問題選定問題追查問題分析問題,提出辦法 . 選擇對策草擬對策成果比較標准化 . 統計制程管制（ QC七大手法）.1)查檢表2)待性要因圖3)棰拉圖4)直方圖5)散布圖6)管制圖7)層別法 . 抽樣檢查
14、. 全員性的品管活動（）,准時生產方式(JIT)准時生產方式的概念:（丰田生產方式）在需要的時候,按需要的量,生產所需要的產品 對生產的基本要求:既不提前,也不滯后;既不過多,也不過少 不生產現在不需要的產品,即使以后需要. . 准時生產方式的基本目標和方法:1）. 基本目標隆低成本.2）. 它是通過“徹底消除浪費”來實現成本的根本隆低.“浪費”,是指一切不帶來任何附加價值的因素,或僅使成本增加的因素.浪費是非生產性的因素,包括:庫存 廢品 有缺陷的產品 設備故障時間運輸 檢驗 無效的工作 無用的事務,等等,減少庫存,解決問題,暴露問題,3）.基本方法是:減少庫存,使主要問題露出來,一旦問題得
15、以暴露就被解決,再減少庫存,次要的問題又被暴露出來並被解決,如此等等.4）.“減少作業人數”實現少人化,要求能按需求的變化隨時增減人數,即實現“柔性人數”;5）.“質量保証”,提供100%的合格產品是准時生產的必要條件;於是 “自動化”就是必要的手段,即當生產中出現不良狀況時,設備或生產線能自動停止;對於出現的各種不良現象,都要當即分析其原因,並矛以排除,使其不再發生,這就是“團隊的改進活動”.,. 准時生產1）.生產均衡化是指盡可能地縮小產品種類各產量的分散程度,第日均衡地生產所需的各種產品.2）.小批量生產實行准時生產,進行小批量垢甚至是單件的生產,移動各交付是非常必要的. . 柔性作業人數實現柔性作業人數或少人化,必須具備三個前提條件.1）.適當的設施或設備布置-U型布置2）.訓練有素.多技能的作業者-多能工3）.經常檢查.定期修改標作業組合.,
