1、课程（一）,主讲：路标,质量管理的第一阶段,质量检验阶段（19世纪末20世纪30年代）,19世纪末管理学之父 泰勒提出了品质检验理 论并首次将质量检验作为一种管理职能从生产过 程分离出来。,特点：产品制造出来后才进行检验，即事后把关， 产品的质量主要取决于工人的个人经验和技能。,质量管理的第二阶段,统计质量控制阶段（20世纪40年代 50年代）,（1925年）休哈特博士,提出统计过程控制理论； 道奇提出了抽样检查理论；强调用数据说话，开 始将统计学应用于质量管理,特点：是SPC的初级阶段，主要是运用统计手段分析 研究结果，尚未系统地应用分析工具如柏拉图等。,质量管理的第三阶段,全面品质管理阶段
2、（20世纪60年代）,20世纪50年代，戴明提出了品质改进理论；朱兰和 费根堡姆提出了全面品质管理理念。全面品质管理理念在日本取得了巨大的成功，日本70年代的 经济增长很大程度上得益于其产品品质的改善，日 本人称之为品质革命。,特点：发明了更多的SPC管控工具，强调全员、全过程、实时监控的品质保证，SPC与体系管理相结合。,质量检验,统计质量控制,全面质量管理,人来保证,系统保证,统计预测,成熟SPC、6sigma等,检验+初级SPC,事后把关,质量控制和改善是从分析数据开始的,我们以某金属件为 例来讨论怎样有效 的分析数据，该类 金属件的长度为其 一质量特性，如右 图所示。,举例说明SPC的
3、应用,警报,海因里希法则,冰山一角：,（1）产生不良是有征兆的，一些细微的变化早已在不良发生前便发生着。,（2）最好的管理是“先知管理”，在问题发生前解决问题，实现防患于未然。,控制图的监测与预防功能,管理控制图,实际的变化发生在此处,将导致在此处耗费时间查找原因,USL,UCL,数据的分类,计量型,计数型,量一量,数一数,2：数据的位置特征值平均值 X bar= Xi/n中位数 居于中间的数中值 M=(XMAX+XMIN)/2,3：数据的离散特征值极差 R=XMAX-XMIN偏差平方和 S=(Xi-Xbar)2方差(无偏方差) s2=S/(n-1)标准偏差 s=,SPC控制图的控制限 一个控
4、制图通常有三条线中心线(Central line)简称CL线,位置与正态分布均值重合.上控制限(Upper Control Limit)简称UCL ,位置在+3处.下控制限(Lower Control limit)简称LCL ,位置在-3处.,计量值控制图： 1).均值-极差控制图(X bar-R) 2).均值-标准差控制图(X bar S) 3).单值-移动极差控制图(X-MR)计数值控制图： 4).不良率控制图（p) 5).不良数控制图(p n) 6).缺陷数控制图(c) 7).单位缺陷数控制图(u),课程回顾,什么是SPC？,质量管理发展经历了哪些阶段？,控制图的三要素是什么？,数据的分类？,控制图的分类？,
