1、现场管理技能精进,一.現场管理的实物方法 二.現场工作改善技巧 三.強化品质管理能力 四.强化現场工作领导,一.現场管理的实物方法,1.目视管理-以现实眼光了解現场狀況 2.看板管理-符合丰田 JIT , 压缩库存量 3.生产工作的安排将资源做最佳利用 4.5S-整理 , 整頓 , 清扫 , 清洁 , 素养,1.目視管理-以现实眼光了解现场狀況,实行方法:1.颜色管理2.5S3.设备及工具编号,使用状况标示板4.物品容器定容定量,並标示状态5.良好的工作流程6.规划所需管理项目7.制作醒目图表或看板,2.看板管理-符合丰田 JIT , 压缩库存量,优点:1.減少庫存量 , 提高庫存周转率2.迅
2、速应付設計变更 3.节省周转资金 4.有效运用现场面积空间 缺点:1.对设备质量之稳定性有待考验2.須长期训练始可熟悉 3.人员素质与参与意愿,3.生产工作的安排将资源做最佳利用,工作不順畅之原因 : 1 人 MEN 训练不足 , 体力不足 2 机器 MACHINE 设备不良 , 精度不夠 3 方法 METHOD SOP 有问题 , 方式错误 4 物料 MATERIAL 缺料 , 规格不符 , 品质差 5 成本 MONEY 成本分析及控制錯誤 6 士气 MORALE 缺乏工作士气及韵律感 7 管理 MANAGEMENT 管理差 , 加班太多 8 时间 TIME 時效急迫 , 紧急事件 9 技术
3、 TECHNIQUE 缺乏新技术 10 场地 PLANT FORM 未做整理整頓規划,4.5S-整理 , 整頓 , 清扫 , 清洁 , 素养, 整理 ( SEIRI ) 整頓 ( SEITON ) 清扫 ( SEISO ) 清洁 ( SEIKETSU ) 素养 ( SHITSUKE ),安全(SAFETY) 习惯化(SHIUKANKA) 礼节(SAHO) 服务(SERVICE) 认真(SHIKKARI) 不懈(SHIKOKU),二.現场工作改善技巧,1.現场管理的意义及重要性 2.現場常見的浪費 3.如何做好現場工作改善3.1工作改善的方法及技巧3.2工作改善時常見的障碍3.3排除改善障碍之要
4、領,1.現場管理的意义及重要性,利润=售价-成本 适者生存成本=售价-利润 强者生存 企业本质追求利润,永续经营 利润來源开源产品开发,市场开发节流加強管理,降低成本 进步慢=落伍淘汰 工作改善現在不做将来会后悔,作好工作改善应有观念: 浪费除去或简化不正常正常不對對不合理合理复杂简化无效率有效率刪除-改善之最高原則合并-节省手续及动作重组-井然有序,作业順暢简化-节省人力,時間,设备,2.現場常見十大浪費,1.等待 2.流程不當 3. 庫存多 4.寻找 5.工作量不平衡,6.太闲 7.不经济动作太多 8.物料浪費,3.1工作改善的方法及技巧,1.以4M 為考虑方向:人、机、物、法 2.以戴明
5、管理循环为手段:,P,D,C,A,名言 : 成功的人找方法 失敗的人找理由,3.2工作改善時常見的障碍,1.资深員工排斥 2.中國人“差不多”观念 3.員工认为多一份工作 4.工作因标准化而“处处受限” 5.无法得到上司支持 6.对标准化之負責人产生反感,排斥 7.不愿改变已经习惯之工作形态,3.3排除改善障碍之要領,1.势在必行,势在必得之认知 2.能改善現況之认知 3.非强迫性,自动自发 4.圆熟的诱导+恳切的解说 5.阶段性的推动 6.对改善而遭受不利人員適當弥补,三.强化质量管理能力,1.全面质量意识 2.要料管制 3.流程管制 4.工作程序标准 5.工作程序分析能力,四.強化現場工作領導,管理=管+理,理人:着重想法及态度,是非、过程、结果兼顧,管事:理人是为了管事,是合乎逻辑,讲究科學化的方法,注意事項:,1.对上司引导请示 2.掌握数据,理性分析 3.掌握人性,关怀部属 4.解決部属遇到之所有問題 5.对部属爱护而不姑息 6.与人相处合作而不合污,成功员工六步曲,1.目标远景的设立 2.积极主动的追求 3.懂得区別轻重缓急优先順序 4.你贏我贏共生互惠的想法 5.设身处地为他人设想的沟通 6.三個臭皮匠的综合效应,
