1、模具设计（岗前）培训,一、對模具設計的總體要求： a、合理的模具設計,主要體現在所成型的塑料制品的質量(外觀質量與尺寸穩定性);加工製造時方便、迅速、簡練,節省資金、人力,留有更正、改良餘地；使用時安全、可靠、便于維修；在注射成型時有較短的成型周期和較長使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面. b、模具設計應注意的幾個方面: .開始模具設計時,應多考慮幾種方案,衡量每種方案優缺點,從中優選一種. 對于T模,亦應認真對待.因為時間輿認識上的原因,當時認為合理的設計,經過生產使用實踐也一定會有可以改進的地方. .在交出設計方案后,要與工場多溝通,了解加工過程及制造使用中的情況. 每套模都應有一
2、個分析經驗,總結得失的過程,才能不斷提高模具設計水平; .設計時多參考過去所設計的類似圖紙,吸取其經驗與教訓; .模具設計部門理應是一個整體,不能每個設計成員各自為政,特別是模具設計總體結構方面,一定要有一致的風格. c、模具設計依據: 主要依據,就是客戶所提供的產品圖紙及樣板.設計人員必須對產品圖及樣板進行認真詳細的分析與消化,同時在設計進程中,必須逐一核查以下所有項目:,模具设计（岗前）培训,.尺寸精度及相關尺寸的正確性: A).外觀要求高,尺寸精度要求低的塑料制品,如玩具等,具體尺寸除裝配尺寸外,其余尺寸只要吻合較好即可; B).功能性塑料制品,尺寸要求嚴格,必須在允許的公差范圍內,否則
3、會影響整個產品性能; C).外觀與尺寸要求都很嚴的制品; .脫模斜度是否合理. .制品壁厚及均勻性. .塑料種類.(塑料種類影響到模具鋼材的選擇輿確定縮水率.) .表面要求. .制品顏色.(一般情況,顏色對模具設計無直接影響.但制品壁過厚,外型較大時,易產生顏色不勻;且顏色越深.制品缺陷暴露得越明顯). .制品成型后是否有后處理.(如需表面電鍍的制品,且一模多腔時,必須考慮設置輔助流道將制品連在一起,待電鍍工序完畢再將之分開). .制品的批量.(制品的批量是模具設計重要依據,客戶必須提供一個范圍,以決定模具腔數,大小,模具選材及壽命).,模具设计（岗前）培训,.注塑機規格. .客戶的其他要求.
4、 設計人員必須認真考慮及核對,以滿足客戶要求. d、模具設計大致流程: .對制品及樣板進行分析消化. .應了解客戶是否對注射機規格提出要求,以確定模具大小范圍. .型腔數量確定及排位. .分型面確定. .如有行位、斜方結構應先予以了解. .澆注系統設計. .鑲嵌結構的確定. .頂出.復位系統設計 .冷卻.加熱系統設計. .導向.定位裝置. .確定模胚,選用標準件. .模具鋼材選用. .完成結構圖,模胚圖,開料.,模具设计（岗前）培训,模具设计流程,2D .3D开模资料,结构评审,订 料,模具结构图设计,模具零件图设计,工艺评出,模具图纸审核,校对受 控,审 批,图纸发放,NG,NG,模具设计（
5、岗前）培训,排位 .制品在內模的排位應以最佳效果形式排放位置,要考慮入水位置和分型面因素. 要與制品的外形大小、深度成比例. .制品到精框邊的距離: A).小件的制品:距離為15mm20mm之間,成品之間為3mm8mm,如有鑲件則為22mm左右,成品間有流道的最少要8-15mm之间. B).大件的制品:距邊為2025mm,有鑲 最小為20mm, 成品長度在150mm以上,寬度在100mm以上其產品距邊應不少于25mm. .制品排位時選擇基準的原則： A).優先選取具明顯特徵（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中. B).若選取PRO/E 、UG,3D基準時,要註明A或B或DTM的名字. C).形
6、狀特別,難以確定基準的制品,要與CAM討論再確定其基準. D).制品基準與模胚中心一定要為整數,並在標註尺寸時於數字上加方框以示區別. .排位時確定內模精框X,Y坐標方向的原則：若內模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向為Y軸方向放置,内模料长 和宽不能一样，长一边在y方向，宽一边在x方向。,模具设计（岗前）培训,分型面选择 .分型面的選取原則: A).不影響制品外觀,尤其對外觀有明確要求的制品,更應注意分型面對外觀的影響; B).有利于保證制品的精度; C).有利于模具的加工,特別是型胚的加工; D).有利于澆注系統、排氣系統、冷卻系統的設計; E).有利于制品的脫模,確保在開模時使制品
7、留于動模一側; F).方便金屬嵌件的安裝; .分型面為大曲面或分型面高低距較大時,可考慮上下模料做虎口配合.虎口大小按模料而定.長和寬在200mm以下,做15mmX8mm高的虎口4個,斜度約為10.如長度和寬度超過200mm以上的模料,其虎口應做20mmX10mm高或以上的虎口,數量按排位而定(可鑲可原身留). .繪圖時要清楚的表達開模線位置,封膠面是否有延長等.,模具设计（岗前）培训,澆注系統设计 .澆注系統設計包括主流道的選擇,分流道的截面形狀及尺寸確定,澆口位置的選擇,澆口形式及澆口截面尺寸的確定.設計澆注系統時,應首先考慮使得塑料迅速填充型腔,減少壓力與熱量損失;其次應從經濟上考慮,盡
8、量減少由于流道產生的廢料比例;最后應容易修除制品上的澆口痕跡. .澆口位置的選擇原則: (澆口位置適當與否,直接關系到制品成形質量及注射過程是否能順利進行.) A).澆口位置應盡量選擇在分型面上,以便于模具加工及使用時澆口的清理; B).澆口位置距型腔各部位距離應盡量一致,并使流程為最短; C).澆口位置應保證塑料流入型腔時,對著型腔中寬暢厚壁部位; D).避免塑料流入型腔時直沖型腔壁,型芯或鑲嵌件,使塑料能盡快流入到型腔各部位,并避免型芯或鑲嵌件變形; E).盡量避免制品產生熔接痕和夾紋,或使熔接痕和夾紋產生于制品不重要部位; F).澆口位置及塑料流入方向,應使塑料在流入型腔時,能沿著型腔平
9、行方向均勻流入,并利于型腔內氣體的排出; G).澆口設置于制品最易清除的部位,同時盡可能不影響制品的外觀; .澆口类型.澆口: 可以理解成熔融塑料進入型腔最后一道“門“. a.兩個功能: 1.對塑料熔體流入型腔起控制作用;2.當注塑壓力消失后.封鎖型腔,使尚未冷卻固化的塑料不會倒流.,模具设计（岗前）培训,b.澆口類型取決于制品外觀要求,尺寸和形狀的制約及所用塑料種類等因素. 1.直接澆口(大澆口): 由于尺寸較大,壓力及熱量損失較小,所以對大型單一型腔制品(如盆,桶,電視機后殼,复印機前后蓋等)成型效果非常好,缺點是去除制品中料把困難,且會在制品上留有較大痕跡. 2.側澆口:應用廣泛,適用于
10、眾多注塑制品的成型,尤其對一模多腔的模具,更為方便. 需引起重視的是,側澆口深度尺寸的微小變化可使塑料熔體的流量發生較大改變.所以側澆口的尺寸精度對生產效率有很大影響. 另外,由于側澆口尺寸一般較小,同時正對著一個寬度與厚度較大型腔,高速流動的熔融塑料通過澆口時會受到很高的剪切應力,產生噴射和蛇形流等熔體破裂現象,在制品表面留下明顯噴痕和氣紋,為解決此一缺陷并減少成型難度,對于外觀要求較高的制品.可采用護耳式側澆口.護耳式側澆口可將噴痕,氣紋控制在護耳上,需要的話,可用后加工手段去除護耳使制品 外觀保持完好. 側澆口也可設在制品的底邊,使得制品表面在修除澆口後無明顯痕跡. ,模具设计（岗前）培
11、训,3.潛伏式澆口(潛水): (1).優點:a.制品分型面處不會留有進料口痕跡.b.制品經冷卻固化后從模具中被推頂出來時,澆口會被自動切斷,無需後處理.c.由于潛伏式澆口可開設在制品表面見不到的筋,骨,柱位上,所以在成型時, 不會在制品表面留有由于噴射帶來的噴痕和氣紋等問題.(2).公模潛與与母模潛:如果制品沒有合適的筋,骨,柱位設置潛伏式澆口,可利用頂針, 鑲針設置澆口,簡便有效.（如图所示）,模具设计（岗前）培训,4.點澆口: (1).優點:用于細水口模具,澆口附近殲余應力小,在被成型制品上幾乎看不出澆口痕跡,開模時澆口會被自動切斷,對設置澆口位置限制較小.因此,對于大型制品多點進料和為避免制品成型時變形而采用的多點進料,以及一模多腔且分型面處不允許有進澆口(不允許采用側澆口)的制品非常適合. (2).尺寸:點澆口開太大,開模時澆口難以拉斷.其錐度開太小,開模時澆口塑料被切斷點不確定,易使制品表面(澆口處)留下一個細小的尖點. (3).在制品表面允許的條件下,點澆口盡量設置在制品表面較低處.,模具设计（岗前）培训,塑胶特性,模具设计（岗前）培训,
