1、水刀,什么是水刀,水刀，即以水为刀，这项技术最早起源于美国。用于航空航天军事工业。以其冷切割不会改变材料的物理化学性质而备受青睐。后经技术不断改进，在高压水中混入石榴砂，极大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。现在水刀已经广泛应用于陶瓷、石材、玻璃、金属、复合材料等众多行业。目前在中国，水刀的最大压力已经做到了420mpa。一些技术先进的公司已经完善了3轴、4轴水刀，5轴水刀1也趋向成熟。,特点可以对任何材料进行任意曲线的一次性切割加工（除水切割外其它切割方法都会受到材料品种的限制）；切割时不产生热量和有害物质，材料无热效应（冷态切割），切割后不需要或易于二次加工，安全、环保，成本低、速度快、效
2、率高，可实现任意曲线的切割加工，方便灵活、用途广泛。水切割是目前适用性最强的切割工艺方法。,水刀分类,以加沙情况来分：水切割分为无沙切割和加沙切割两种方式,加砂水刀,水刀砂,以设备来分：分为大型水切割和小型水切割,以压力来分：分为高压型和低压型，一般以100Mp为界限。100Mp以上为高压型，100Mp以下为低压型。而200MP以上为超高压型。以技术原理来分：分为前混式和后混式。,低压式,超高压水刀,前混式水刀,切割比较,与激光切割比较激光切割设备的投资较大，大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应；另外对有些材料激光切割不理想，
3、如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高，操作维修方便。,与等离子切割比较等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。,水切割与线切割比较水刀机 对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何材料打孔、切割，切割
4、速度快,加工尺寸可选余地大。,水刀进行线切割,与其它切割方法比较对一些金属零件可采取冲剪工艺方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割与该切割方法相比柔性好，可随时进行任意形状工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情况下，冲剪工艺将很难或无法实现，而用水切割方法则较为理想；火焰切割也是金属领域常用的切割工艺，切割的厚度范围非常大，但与水切割相比其热效应明显、切割表面质量和精度较差，另外水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工。在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行业，传统的方法是用金刚石刀具进行切、锯、铣等，切割的厚度范围非常大、速度较快，但对常规厚度的板材，水切割可
5、进行高精度的任意曲线的切割加工，成品率高，降低生产成本，且大大提高加工产品的附加值。,应用范围,1、在金属切割领域中的典型应用（1）装饰、装潢中的不锈钢等金属切割加工（2）机器设备外罩壳的制造（如机床、食品机械、医疗机械、电气控制柜等）（3）金属零件切割（如不锈钢法兰盘的半精加工、钢板结构件、有色金属、特种金属材料等）,水刀焊接金属,水刀切割不锈钢,在玻璃切割领域典型应用（1）家电玻璃切割（燃气灶台面、油烟机、消毒柜等、电视机）（2）灯具（3）卫浴产品（淋浴房等）（4）建筑装潢、工艺玻璃（5）汽车玻璃等,超高压水清洗,（1）石油化工行业换热器管程清洗；U型管管程清洗；浮头式换热器壳程清洗，空冷
6、器翅片管清洗；反应釜，塔槽内壁，设备内构件清洗；大型储罐表面及内壁清洗处理；,（2）电力行业清除冷凝器（箱）表面或内部污垢；大型汽轮机转子、隔板、壳体内结垢物；燃炉中损坏的耐火材料及各式预热、冷凝器等的结垢物，均能顺利清除，而不损原设备之性能；,（3）航空航天业民用、军用航空机场跑道和护栏清洗，跑道除胶、清除停机坪油污和跑道上的交通标记等；航空母舰平台跑道清洗；其他（4）船舶行业用于船体表面需要定期除垢喷漆，采用超高压水清洗设备可以很容易去除污垢和表面漆，为进行重新涂漆做准备；其他。,（5）汽车制造业汽车涂装车间油漆及污垢清洗；其他。（6）建筑桥梁业建筑外墙清洗；剥离建筑物墙面旧涂层；剥离地面的硬质合成纤维涂敷层；其他。,（7）市政工程城市街道路面口香糖清洗；城市道路斑马线清洗；城市涂鸦清洗；城市牛皮癣清洗；城市煤气管道清洗；,高压水刀除锈,高压水刀清洗,“水刀”在该领域的应用较早、目前在国内客户中绝对数量最大，该领域主要是用于艺术拼图，中国的陶瓷、石材艺术拼图产品远销世界各地。,水刀拼花,水刀拆弹,低熔点及易燃、易爆材料的切割（如炸药、炮弹等）,
