2018年一建机电实务核心重点整理.doc

1、12018 一建机电实务第一部分 :机电工程技术1H411000 机电工程常用材料及工程设备1H411010 机电工程常用材料1H411011 常用金属材料的类型及应用：金属材料分黑色金属和有色金属两大类。一、黑色金属材料的类型及应用（一）碳素结构钢：1、碳素结构钢分级，按照屈服强度的下限值将其分为四个级别，Q195/Q215/Q235/Q275。数字后面标注的 ABCD 表示钢材的质量等级，A 级表示钢中硫磷含量最高，D 级最低。2、碳素结构钢的用途：碳素结构钢具有良好的塑性和韧性，易于成型和焊接。 eg 机电工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝等，优质的碳素钢还可以制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强

2、螺栓及预应力锚具等。（二）低合金结构钢：1、低合金结构钢：Q345690 八个等级；2、特性及用途：具有高强度、高韧性、良好的冷成型和焊接性能、低的冷脆转变温度和良好的耐蚀性等综合力学性能。鸟巢钢结构所用钢材就是 Q460；某 600MW 超超临界电站锅炉汽包使用的就是 Q460 型钢；机电工程中使用的起重机是Q345 型钢制造的，主要适用于桥梁、钢结构、锅炉汽包、压力容器、压力管道、船舶、车辆、重轨和轻轨等制造。（三）铸钢和铸铁 1、铸钢的分类：碳素铸钢、合金铸钢；主要用于制造形状复杂，需要一定强度、塑性和韧性的零件；轧钢机机架就是选择碳素铸钢制造加工的；吊车的齿轮一般均采用合金铸钢件。2、

3、铸铁：是碳质量分数大于 2.11%的铁碳合金。有许多优良的使用性能和工艺性能，并且生产设备和工艺简单，可以用来制造各种 机器零件， eg 普通罩壳、阀壳等强度要求不高，可采用灰铸铁制造；液压泵壳体强度有较高要求，可采用孕育铸铁；起车发动机凸轮轴常用球墨铸铁。（四）特殊性能低合金高强度钢：加热炉、锅炉、燃气轮机等高温装置中的零件就是使用耐热钢；车辆履带、挖掘机铲斗、破碎机鳄板、铁轨分道叉等使用的就是耐磨钢（五）钢材的类型及应用：包括型钢、板材、管材和钢制品。1、型钢：圆钢、方钢、扁钢、H 型钢、工字钢、T 型钢、角钢、槽钢、钢轨等；eg 电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘 H 型钢。炉墙刚性梁用工

4、字钢制成 2、板材：按其材质有普通碳素钢板、低合金结构钢板、无缝不锈钢板、镀锌薄钢板 3、管材：普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝管等；锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管。4、钢制品：焊材、管件、阀门等。二、有色金属的类型及应用。 （此条不做重点复习）（一）重金属：密度大于 4.5g/cm3 的金属，如铜、锌、镍等。工业纯铜具有良好的导电性、导热性以及优良的焊接性能，强度不高、硬度较低、塑性好；铜合金除了保持纯铜的优良特性外还具有较高的强度；黄铜是以锌为主要合金元素制成的铜合金。锌及锌合金的特性及应用：锌合金的特点是密度大、铸造性能好，可压

5、铸形状复杂、薄壁零件；镍及镍合金：纯镍是银白色的金属。强度较高、塑性铰好，导热性差，电阻大，有极强的耐腐蚀性，特别是耐海水腐蚀能力突出。（二）轻金属：密度小于等于 4.5g/cm3 的金属，如铝、镁、钛等。1、铝及铝合金的特性及应用：工业纯铝密度小，熔点低，具有良好的导电性和导热性，仅次于金银铜，塑性好，但强度低、硬度低、耐磨性差，不适应制作受力的机械零件，可进行各种冷热加工 2、镁合金主要优点是密度小、强度高，抗震能力强，可承受较大的冲击载荷，镁合金比强度比铝合金高，应用于仪表盘、轮毂、桌椅框架、变速箱壳、发动机罩、汽缸盖等 3、纯钛的强度低、高熔点但比强度高，塑性及低温韧性好，耐腐蚀性好，

6、易加工成型。钛合金是比强度最高的金属材料，也被称为太空金属；广泛应用于飞机发动机上的压气机盘、压气机叶片、发动机罩、燃烧室外壳、喷气管等。21H411012 常用非金属材料的类型及应用一、硅酸盐材料的类型：包括水泥、玻璃棉、砌筑材料、陶瓷。二、高分子材料（柔软、质量轻）的类型及应用 1、高分子材料按特性分为：橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料、高分子基复合材料。按用途：普通和功能高分子材料。2、塑料按成型工艺不同分为热塑性塑料（如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯） 、热固性塑料（如环氧塑料可用来制作塑料模具、精密量具、电子仪表装置、配置飞机漆、电气绝缘漆等）塑料制品：聚乙烯塑料管：无

7、毒，可用于输送生活用水；ABS 工程塑料管：耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管；聚丙烯管（PP 管）：刚性、强度、硬度和弹性等机械性能均高于聚乙烯，但耐低温性差，易老化，常用于流体输送；硬聚氯乙烯排水管及管件：用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性能满足工艺要求的条件下，也可以用于化工、纺织等工业废气排污排毒塔、气体液体输送等。铝塑复合管（PAP 管）铝合金层增加耐压和抗拉强度，使管道容易弯曲而不反弹，外塑料层可保护管道不受外界腐蚀，内塑料层采用中密度聚乙烯时可作饮水管，内塑料层采用交联聚乙烯则可耐高温、耐高压，适用于采暖及高压管道。5、油漆及涂料：涂料主要功能：保护被涂覆盖物免受各种作用

8、而发生表面的破坏；具有装饰效果；并能防火、防静电、防辐射，eg 涂塑钢管耐腐蚀性好、摩擦阻力小；环氧树脂涂塑钢管适用于给水排水、海水、温水、油、气体等介质的输送；聚氯乙烯（pvc）涂塑钢管使用于排水及海水、油、气体等介质的输送。三、非金属风管材料的类型及应用：低压 中压 高压 洁净 潮湿 酸碱防排烟硬聚氯乙烯 6 玻璃纤维 12 酚醛 125 聚氨酯 1234 1H411013 常用电气材料的类型及应用：以电压和使用场所进行分类的方法最为实用一、电线的类型及应用：1、BLX 型、BLV 型：铝芯电线，重量轻，通常用于架空线路，尤其是长途输电线路 2、BX 型、BV 型：铜芯电线广泛应用于机电工

9、程中，适合于 450/750V 及以下的动力装置的固定敷设 eg 一般家庭和办公照明 3、RV 型、RX 型：铜芯软线主要用于需柔性连接的可动部位，eg 电焊机至焊钳的连线 4、BVV 型：多芯的平形或圆形塑料护套，可用在电气设备内部配线。二、电缆的类型及应用：1、VV 型、YJV 型：聚氯乙烯型电力电缆、交联聚乙烯型电力电缆，不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内的桥架及管道内敷设;2、VV22 型、YJV22 型：内钢带铠装电力电缆，能承受一定的机械外力作用，但不能承受大的拉力。交联聚乙烯绝缘电力电缆耐老化性能、耐环境能力比聚氯乙烯型电力电缆高，敷设落差不受限制。如在高层建筑、医院等敷设于

10、室内、隧道、电缆沟及直埋地下敷设;3、YJV32 型、WD-ZANYJFE 型：内钢丝铠装型电力电缆、低烟无卤 A 级阻燃耐火型电力电缆，能承受相当的机械外力作用。例如，舟山至宁波的海底电缆使用的是 VV59 型铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套内粗钢丝铠装电缆，因为它可以承受较大的拉力，具有防腐蚀能力，且适用于敷设在水中；4、ZR-YJFE 型、NH-YJFE 型：阻燃、耐火、阻火等特种辐照交联电力电缆，可敷设于吊顶内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所,阻燃目前有 ABCD4 个等级，一般常用 C 级。耐火电缆可以同时拥有阻燃的性能，阻燃电缆没有耐火性能；5、LGJ 型、LGHJ 型：架空钢

11、芯铝绞线、架空钢芯铝合金导线，常用在大档距的高压架空输电线路中。 铜芯铝合金导线比钢芯铝绞线具有抗拉强度大、重量轻、弧垂特性好等特点，在线路敷设时可降低铁塔高度，加大架设间距，节省和降低工程投资，更适用于大长度、大跨度、冰雪暴风等地区的输电线路；6、KVV 型控制电缆：适用于室内各种敷设方式的控制电路中，主要考虑耐高温特性和屏蔽特性及耐油、耐酸碱、阻水性能。3三、绝缘材料的类型及应用：1 绝缘材料的类型：绝缘漆、绝缘胶、云母制品、气体介质绝缘材料、液体绝缘材料、层压制品 2 气体介质绝缘材料：空气、氮气、二氧化硫、六氟化硫。气体除可作为绝缘材料外，还具有灭弧、冷却和保护等作用 3 液体绝缘材料

12、：变压器油、断路器油、电容器油、电缆油等。1H411020 机电工程常用工程设备 ： 1H411021 通用机械设备的分类和性能机电工程项目通用机械设备是指通用性强、用途较广泛的机械设备。一般可分为切削设备、锻压设备、铸造设备、输送设备、风机、泵、压缩机等，设备的性能一般以其参数表示。一、泵的分类和性能 1、泵的分类根据泵的工作原理和结构形式可分为：容积式泵、叶轮式泵。容积式泵：根据运动部件运动方式的不同分为往复泵和回转泵，往复泵有活塞泵、柱塞泵和隔膜泵等；回转泵有齿轮泵、螺杆泵和叶片泵等；叶轮式泵：根据叶轮和流道结构特点的不同分为离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵等；2、泵的性能参数主要有：流量

13、和扬程，此外还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀裕量。一幢 30 层（98m）的高程建筑，其消防水泵的杨程应在 130m 以上。二、风机的分类和性能：1、按照气体在旋转叶轮内部流动方向划分，可分为：离心式风机、轴流式风机、混流式风机。按照排气压强的不同划分，可分为：通风机、鼓风机、压气机。 风机的性能 2 风机的性能主要参数有流量、压力、功率、效率和转速，另外噪声和震动大小也是风机指标。三、压缩机的分类和性能 1、按照压缩气体方式可分为：容积式压缩机和动力式压缩机；按结构形式和工作原理，容积式压缩机分为往复式（活塞式、膜式）压缩机和回转式（滑片式、螺杆式、转子式）压缩机；动力式压缩机分为轴流式压缩

14、机、离心式压缩机和混流式压缩机。压缩机的性能参数主要包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声等。泵 风机 压缩机按工作原理和结构形式分为 按照压缩气体方式容积泵 叶轮泵按气体在旋转叶轮内部流动方向 容积式 动力式往复泵 回转泵 1 离心泵 1 离心风机 往复式 回转式 1 离心式1 活塞泵 1 齿轮泵 2 轴流泵 2 轴流风机 1 活塞式 1 滑片式 2 轴流式2 柱塞泵 2 螺杆泵 3 混流泵 3 混流风机 2 膜式 2 螺杆式 3 混流式3 隔膜泵 3 叶片泵 4 旋涡泵 3 转子式流量/扬程/轴功率/转速/效率/必需的汽蚀余量流量/ 压力/功率/

15、效率/转速容积/流量 /吸气排气压力 /工作效率/输入输出功率/ 性能系数/噪声四、输送设备的分类和性能 1、输送设备的分类：按有无牵引件分为：具有挠性牵引件的输送设备：带式输送机、链板式输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、小车输送机、悬挂输送机、斗式提升机等无挠性牵引件的输送设备：螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等。其工作特点是物品和推动件分别运动。五、切削机床的分类和性能:1、按加工方法和所用刀具进行分类是机床主要分类方法 2、按通用性程度分类：通用机床：用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂。这种机床主要适用于单件小批量生产；如卧式车床、万能外圆磨床、万能升

16、降台铣床等；专门化机床：工艺范围较窄，只能用于加工某一类（或少数几类零件的某一道 或少数几道特定工序，如曲轴车床、凸轮车床、螺旋桨铣床等；专用机床：工艺范围最窄，一般是专门为某一种零件的某一道特定工序加工。适用于大批量生产，如钻镗组合机床、加工中心等。2、金属切削机床的技术性能由加工精度和生产效率加以评价。机床的指标取决于：机床的静态特性：静态几何精度、刚度等；机床的动态特性：运动精度、动刚度、热变形、噪声等。六、锻压设备的分类和性能：（1）机械压力机是用机械传动，工作精度高、操作条件好、生产效率高，易于实现机 械化、自动化，适于在自动线上工作。4（2）液压机的行程是可变的，能够在任意位置发出

17、最大的工作力。液压机工作平稳，没有振动，容易达到较大的锻造深度，最适合于大锻件的锻造和大规格板材的拉伸、打包和压块等工作（3）锻锤适用于自由锻和模锻。但振动较大，较难实现自动化生产。1H411022 专用设备的分类和性能：专用设备的分类：火力发电设备、锅炉设备、水力发电设备、核电设备、矿业设备、轻工设备、纺织设备、石油化工设备、冶金设备、建材设备。二、锅炉的分类和性能：1.锅炉设备的分类：按锅炉容量分类：小型锅炉，蒸发量小于 20t/h，大型锅炉蒸发量大于 75t/h,中型锅炉蒸发量介于两者之间 高压锅炉，压力小于等于 10mpa，超高压，压力小于等于 14mpa。2、锅炉的基本特性： 蒸发量

18、：蒸汽锅炉用额定蒸发量表明其容量的大小，单位是t/h，热水锅炉用额定热功率来表明其容量的大小，单位是 MW 压力和温度 （蒸汽锅炉）受热面蒸发率（单位 kg/(m2h)）和（热水锅炉）受热面发热率（单位 KJ/(m2h)）：是反映锅炉工作强度的指标，其数值越大，表示传热效果越好；锅炉热效率：它是表明锅炉热经济性的指标，一般工业燃煤锅炉热效率在 60%82%左右。三、石油化工设备分类：1、按照设备的功能和作用，石油化工设备可分为传热设备、传质设备、粉碎设备、混合设备、分离设备、制冷设备、干燥设备、包装设备、输送设备、储运设备、成型设备、反应器等类。1）传热设备，包括：冷却器、加热器、再沸器、冷凝

19、器、蒸发器、过热器、废热锅炉、换热器等；2）传质设备：填料塔、板式塔等；3）分离设备：筛分设备、蒸发设备、沉降设备、过滤设备、萃取设备、离心设备和其他分离设备；4）输输送设备：包括液体输送设备（各种泵） 、气体输送设备（通风机、鼓风机、压缩机） 、固体输送设备（运输机、提升机） ；2、石油化工设备的性能：主要有容积、压力、温度、流量、换热面积、制冷量、反应时间、物料纯净度等；1H411023 静置设备的分类和性能（选择可能性不大）一、静置设备的分类：反应设备、塔设备、换热设备、分离设备、存储设备等；1、按设备的设计压力分类：真空设备：Ph1+h2+h3+h4。 h 分别为：设备本身高度索具高度

20、设备吊装到位后底部高出地脚螺栓高的高度地脚螺栓基础和地脚螺栓高度。二、流动式起重机的选用：（一）流动式起重机的特性曲线：反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大起升髙度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。（二）流动式起重机的选用步骤（重点）1、流动式起重机的选用必须依照7其特性曲线图、表进行；2 根据被吊装物的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了 3 根据被吊装物的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度） ，由起重机的特性曲线确定其臂长 4 根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的起重

21、性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量 5 如起重机的额定起重量大于计算载荷，则选择合格，否则重选 6 计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。（四）流动式起重机的基础处理：1 地面必须水平坚硬；2 工作位置地基应进行处理；3 处理方法：开挖回填夯实；4 处理后的地面应做耐压力测试；5 吊装前必须对基础验收。1H412022 吊具的选用原则一、钢丝绳：1、钢丝绳的选用主要考虑一下几点（多选题）：钢丝绳钢丝的强度极限；钢丝绳的规格：钢丝绳是高碳钢制作（3）钢丝绳直径（4）安全系数型号 特点 使用场所 安全系数 其他安全系数6*19 强度高，柔

22、性差 缆风绳 不小于 3.56*37 介于、6*61 钢丝绳柔性好，强度低， 常用作吊索 不小于 8跑绳不小于 5，载人不小于 1214钢丝绳的许用拉力。T=P/K：T许用拉力；P破断拉力；K安全系数。二、滑轮组 1、起重工程中常用的是 H 系列滑轮组。其规格的表示为：HXXXXX 。第一个字幕 H 表示该滑轮组是 H 系列；第二部分是三位数字，表示该滑轮组的额定载荷；第三部分（乘号后第一部分）是两位数字，表示门数；最后一部分是英文字母，表示结构形式。结构形式代号：G吊钩；D吊环；W吊梁； L链环；K 开口，闭口不加 K。例如，H80 7D 表示： H 系列滑轮组，额定载荷为 80t，7 门，

23、吊环型闭口。2、跑绳拉力的计算：最小在固定端，最大在拉出端。3、常用的穿绕方法有：顺穿、花穿、双跑头顺穿，3 门及以下采用顺穿，46 门采用花穿，7 门以上采用双跑头顺穿；4、滑轮组的选用按以下步骤进行：选择滑轮组的额定载荷和门数计算滑轮组跑绳拉力选择跑绳直径计箅导向轮的载荷并选择导向轮。三、卷扬机 1、卷扬机的基本参数：额定牵引拉力工作速度容绳量：如果实际使用的钢丝绳直径与铭牌上的标明直径不同，还必须进行容绳量的校核。四、平衡梁：1、也称铁扁担，在吊装精密设备与构件时，或受到现场环境影响，或多机抬吊时，一般多采用平衡梁进行吊装 2、平衡梁的作用保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备 缩短吊索的

24、高度，减小动滑轮的起吊高度 减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备 多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。3、平衡梁的选用：一般根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。1H412023 常用吊装方案的选用原则一、常用吊装方法 1、缆索系统吊装：用在其他吊装方法不便或不经济的场合，重量不大，跨度、高度较大的场合。如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。2、液压提升：目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”方法整体提升（滑移）大型设备与构件，其中有上拔式和爬升式两种方法。上拔式（提升式）：液压提升千斤顶夹

25、着钢绞线往上提。多适用于屋盖、网架、钢天桥等投影面积大、重量重，提升高度相对较低场合构件的整体提升。爬升式（爬杆式）：将液压提升千斤顶设置在钢绞线下端。多适用于电视塔钢桅杆天线等提升高度高，投影面积一般，重量相对较轻场合的直立构件。9 利用构筑物吊装：即利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。利用构筑物吊装法作业时应做到：1)编制专门吊装8方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。2）选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。3）对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行

26、保护 4）施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。二、吊装方法基本选择步骤 1 技术可行性论证 2 安全性分析 3 进度分析 4 成本分析 5 综合选择。三、吊装方案的编制依据、主要内容和管理（一）吊装方案的编制依据：1、国家有关法规、有关施工标准、规范、规程 2、施工组织总设计（或施工组织设计）或吊装规划 3、工程技术资料 4、施工现场条件 5、机具情况及技术装备能力 6、设备到货计划等 7、类似施工经验（二）吊装方案主要内容（问答题）：1、主要内容：（1）编制说明与编制依据（2）工程概况（3）吊装工艺设计（多选题）：设备吊装工艺方法概述与吊装工艺要求；吊装参数表；起重吊装机具选用、机具安装

27、拆除工艺要求；设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图；吊装平、立面布置图；地锚施工图；吊装作业区域地基处理措施；地下工程和架空电缆施工规定；吊装进度计划；相关专业交叉作业计划（4）吊装组织体系，包括劳动组织、人力资源计划、施工人员岗位职责等（5）安全保证体系及措施：吊装工作危险性分析表或健康、安全、环境危害分析（6）质量保证体系及措施（7）吊装应急预案（8）吊装计算书（三）吊装方案的管理（历年非常重要重点）1、施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位

28、技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。2、对属于危险性较大的分部分项工程，即采取非常规（轻小型、桅杆）起重设备、方法，且单件起吊重量在 10kN（1t）及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。3、对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 100kN 及以上的起重吊装工程起吊重量 300kN及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人

29、审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。4、专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确意见。施工单位应根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。1H412024 吊装的稳定性一、起重吊装作业稳定性的作用及内容：1 起重吊装作业稳定性的主要内容：(1)起重机械的稳定性：起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定；(2）吊装系统的稳定性。如：多机吊装的同步、协调; 大型设备多吊点、多

30、机种的吊装指挥及协调；桅杆吊装的稳定系统（缆风绳，地锚） （ 3）吊装设备或构件的稳定性。二、起重吊装作业失稳的原因及预防措施（问答题有可能）1、起重机械失稳：主要原因：超载；支腿不稳定；机械故障；桅杆偏心过大等；预防措施：严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；严格机械检查；2、吊装系统的失稳：主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装载荷分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误；桅杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多级调整的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操

31、作程序并进行演练，达到指挥协调9一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。3、吊装设备或构件的失稳：主要原因：由于设计与吊装时受力不一致；设备或构件的刚度偏小；预防措施：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。二、桅杆的稳定性校核（一）1、缆风绳的工作拉力和初拉力；初拉力可按工作拉力的 1520%取值。2、计算：缆风绳实际受力 T=Tg+Tc=fT 总 +TC 式中 Tg 为缆风绳的工作拉力， Tc 为缆风绳的初拉力，T 总 为缆风绳的“总”拉力，即平衡吊装主吊力的等效拉力；f

32、为分配系数。3、缆风绳的设置要求：1)直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为 6 根至 8 根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于 2根。2）缆风绳与地面的夹角宜为 30，最大不得超过 45。3）直立单诡杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于 60。4）缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。5）需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。（二）地锚的种类及要求：1、常用地锚的种类：全埋式地锚：可以承受较大的拉力，适用于重型吊装；活动式地锚：适用于改、扩建工程；利用已有建筑物作为地锚：在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。2、地锚设置和使用要求：地锚结构形式应根据受

33、力条件和施工地区的地质条件设计和选用。地锚的制作和设置应按吊装施工方案的规定进行；埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深 2.5 倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等；埋入式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面 400mm 以上，且不得浸水。地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录；埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧；主地锚应经拉力试验符合设计要求后再使用。（三）桅杆使用的要求与稳定性校核 1.桅杆使用的要求（1）桅杆组装应执行使用说明书的规定，桅杆组装的直线度应小于其长度的 1/1000，且总偏差不应超过 20mm。采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过

34、15 度（7）吊装过程中，应对桅杆结构的直线度进行监测。1H412030 焊接技术 1H412031 焊接材料与设备选用原则一、焊接材料的分类与选用原则：（一）焊条 1、焊条的分类：按焊渣性质可分为：酸性焊条、碱性焊条。2、焊条的选用原则（重点）：考虑焊缝金属的力学性能和化学成分：于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍髙于母材的焊条；对于合金结构钢有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳硫磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条（碱性焊

35、条） 。考虑焊接构件的使用性能和工作条件：对于承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的塑性和韧性，可选用塑性韧性指标较高的低氢型焊条。考虑焊接结构特点及受力条件：对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，在焊接过程中，冷却速度快，收缩应力大，易产生裂纹，应选用抗裂纹性能好、韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低的焊条。如低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条等。考虑施焊条件：对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。没有直流焊机时，必须选用可交直流两用的焊条。在狭小或通风条件差的场合，在满足使用性能要求的条件下，应选用酸性焊条或低尘焊条。考虑

36、生产效率和经济性：在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用酸性焊条。 （二）焊丝：药芯焊丝的优势：1把断续的焊接过程变为连续的生产方式，从而减少了焊接接接头的数目，提高了焊缝质量，也提高了生产效率，节约了能源 2对各种钢材的焊接适应性强 3工艺性能好，成形美观 4熔敷速度快，生产效率高 5可用较大燥接电流进行全位置燥接；10缺点：1焊丝制造过程复杂 2焊接时，送丝较实心焊丝困难 3焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，因此对药芯焊丝保存和管理的要求更为严格。（三）保护气体：1：惰性气体：主要有氩气和氦气及其混合气体，用以焊接有色金属、不锈钢和质量要求高的低碳钢和低合金钢 2：CO2 气体：是唯一

37、适合于焊接单一活性气体，具有焊速高、熔深大、成本低和全空间位置焊接，广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接。二、常用焊接设备及选用原则。 （二）焊机：常用的焊机 1、埋弧焊机特性：埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两类。生产效率高、焊接质量好、劳动条件好。埋弧焊机主要适用于平位置（俯位）焊接。难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。适用于长缝的焊接。不适合焊接薄板。2、钨极氩弧焊机特性：穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成形美观，适用于有清洁要求的焊件。电弧热集中，热影响区小，焊件变形小。容易实现机械化和自动化。3、熔化极气体保护焊机特性：1）CO2 气体保护焊生产效率高、成本低、焊接应力变形小、焊接质量高

38、、操作简单；但飞溅较大、弧光辐射强、很难用交流电源焊接、设备复杂、有风不能施焊（风速2m/s） ，不能焊接易氧化的有色金属 2）熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属，焊接电流密度可以提高，热量利用率高，熔深和焊速大大增加，生产率比手工钨极氩弧焊提髙 35 倍，最适合焊接铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。4、等离子弧焊机特性具有温度高、能量集中、较大冲击力、比一般电弧稳定、各项有关参数调节范围广的特点。1H412032 焊接方法与工艺评定：焊接方法是直接影响焊接成本、焊接效率和焊接质量主要因素；焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。一

39、、常用的焊接方法：2、埋弧焊：埋弧焊可以采用较大焊接电流，其最大优点是焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。3、钨极气体保护焊：是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法等离子电弧挺直，能量密度大，电弧穿透能力强。焊接时产生的小孔效应，对一定厚度内的金属可不开坡口对接，生产效率高，焊缝质量好 4、熔化极气体保护电弧焊：优点是可以方便地进行各种位置焊接，焊接速度快，熔敷率较高；二、焊接工艺评定：（一）焊接工艺评定及其作用：1、焊接工艺评定：在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。2 焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性

40、，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则卡的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。（二）焊接工艺评定的步骤：1 编制焊接工艺评定委托书；2 拟定焊接方式；考虑因素（问答）：母材物理特性、化学特性（eg 铝镁合金和合金钢多采用钨极和熔化极惰性气体保护焊） 、焊缝受力状况、待焊部件的几何形状、焊接位置；3、按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺；确定焊接方法后，需制定焊接工艺参数。如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号） 、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等；4 按照拟定的焊接工艺指导书进行试件制备、焊接、焊缝

41、检验、取样加工、检验试样；5 根据所要求的使用性能进行评定，若评定不合格，应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺，重新评定；6 整理焊接记录、检验报告，编制焊接工艺评定报告；评定报告中应详细记录工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论，经焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准，存入技术档案；7 以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。（三）焊接工艺评定要求：1、一般要求：焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工

42、作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。即：焊接工艺评定的一般过程：编制焊接工艺评定委托书拟定焊接方式及11初步指导书试件制备、焊接、焊接检验（热处理）整理焊接记录、试验报告、编制焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程或焊接作业指导书、工艺卡焊工培训产品焊接。（四）焊接工艺评定要求(重点)：1、一般要求：焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。 焊接工艺评定所用的

43、焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输人、预热温度及后热温度。已经实践中长期使用的国内、国外生产的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料；否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、燥接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。经审查批准后

44、的评定资料可在同一质量管理体系内通用。eg 对压力容器焊接工艺评定的基本要求有：从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定。评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观检查、射线探伤（无损探伤 、拉伸试验和冲击试验等；耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。2、评定规则：改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试

45、验。任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。首次使用的国外钢材，必须进行焊接工艺评定。常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。3、评定资料的管理：焊接工艺（作业）指导书的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。 焊接工艺（作业）指导书应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。1H412033 焊接应力与焊接变形及其控制二、焊接残余应力的危害及降低焊接应力的措施（一）焊接残余应力的危害：影响构件承受静

46、载能力；造成结构脆性断裂；影响结构的疲劳强度；影响结构的刚度和稳定性；应力区易产生应力腐蚀和开裂；影响构件精度和尺寸的稳定性。 （二）降低焊接应力的措施：1.设计措施 1）构件设计时尽量减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力 2）构件设计时应避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加 3)优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。2、工艺措施：采用较小的焊接线能量合理安排装配焊接顺序层间进项锤击预热拉伸补偿焊缝收缩焊接高强度螺栓时，选用塑像较好的焊条采用整体预热消氢处理采用热处理方法采用振动法来消除焊接参与应力三、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施：（一）焊接变形

47、的分类：1、面内变形：可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。2、面外变形，包括角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。 （二）变形危害：降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本；（三）预防焊接变形的措施：（区分措施）：1、进行合理的焊接结构设计：合理安排焊缝位置；合理选择焊缝尺寸和形状；尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。注：均有“焊缝”关键字；2 采取合理的装配工艺措施：预留收缩余量法；反变形法：常用来控制角变形和防止壳体局部下榻；刚性固定法：适用于较小的焊件，防止角变形和波浪变形；合理选择装配程序。3、采取合理的焊接工艺措施：合理的焊接方法。尽量用气

48、体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。合理的焊接线能量。尽量减小焊接线能量的输入，能有效的减小变形。合理的焊接顺序和方向。进行层间锤击（打底层不适于锤击） 。 注：“焊接”关键字。1H412034 焊接质量检验方法（问答题）一、焊前检查：从人、机、料、法、环、检六个方面进行检查。（一）焊工资格检查；检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实12际煌接相适应。例如，焊工操作证（合格项目）有效期为 3 年。若在焊工操作证有效期内中断焊接工作达 6 个月，也需重新进行焊工的资格考试。（五）焊接环境检查：对焊接场所可能遭遇环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可

49、靠防护措施。例：出现以下情况之一时，如没有采取适当防护措施，应立即停止焊接工作。1、采用电弧焊焊接时，风速大于或等于 8m/s；2、气体保护焊接时，风速大于或等于 2m/s；3、相对湿度大于 90%；4、采用低氢型焊条电弧焊时，风速大于或等于 5m/s；5、下雨或下雪；6、管子焊接时未垫牢，管子悬空或处于外力作用下 7 打底焊时，施焊环境处于强震动或敲击工况中。二、焊中检验：焊接工艺、焊接缺陷、焊接设备；三、焊后检验：外观检验无损检测压力试验严密性试验（一）外观检验 1、用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；2、用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。3、检验焊件是否变形。（二）致密性试验：液体盛装试漏（不承压容器） 、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验（适用于焊缝另一侧为封闭的场所，例如，储罐罐底焊缝） 。（三）强度试验：1 液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压