1、品管系統簡介,主講人：柴春华,2006年3月2日,目錄,1.管審會作業流程 2.新產品開發品質保證系統 3.進料品管作業流程 4.沖壓品管作業流程 5.机加品管作業流程 6.焊接品管作業流程 7.制程異常處理作業流程 8.內部稽核作業流程,管審會作業流程,管審委成立,管審會計劃,管審會召開,記錄保存,成立管理審查委員會(簡稱管審會)管審會主任委員由事業處主管擔任管審委設管理代表一名常務委員由各部門主管擔任,管審委成立,擬定管審會計劃知會相關部門管審會資料準備,管審會計劃,由管審委委員或經主管指定人員參加主任委員或管理代表主持會議與會人員檢討品質目標之達成狀況管審會原則上每年召開兩次,特殊情況下
2、 召開臨時管審會,管審會召開,會議檢討及決議事項予以記錄管理審查之相關記錄依記錄保存作業系統辦理,記錄保存,新產品開發品質保證系統,PMT小組成立及PMT會議新產品開發企劃書開發可行性評估報告DR1,市場評估階段,PDT小組成立 新產品開發總體時程表 新產品規格書 MOCKUP SAMPLE制作與檢討 DR2,開發企劃階段,新產品設計開發計劃書細部設計與檢討X版圖面產生DR3,設計審查階段,新產品規格書之再確認 PROTYPE SAMPLE制作與檢測評估 產品BOM制作完成 DR4 AX版圖面產生/發行 新產品開發說明會 模治具開發執行單 導入模具開發工管系統,設計驗証階段,TVR檢測報告 重
3、點(管制)尺寸決定 制程能力(CPK)測試 不合格尺寸檢討修模/改圖 模具承認 零件及樣品承認 DR5,設計驗收階段,AX版:工程/品質文件制作完成 小批量試 良品率統計 量試品質檢討會 新產品量試移轉說明會 DR6 A版:工程/品質文件正式發行,量試放產階段,進料品管作業流程,提供供應商基本資料 供應商評鑑作業 免評鑑供應商文件資料確認 納入合格供應商名冊 提供FAI及CPK產品做驗証 做樣品及承認作業,供應商開發評估/驗証,供應商基本資料收集 將評鑑合格的供應商納入合格供應 商名冊 文件資料、設備移轉 與供應商完成議價、決價作業 與供應商簽(交貨契約) 依據內部轉換訂單向供應商下單 訂購單
4、必須審查與核準,資材/外包移轉/下單,依照本公司資料生產產品于首件、制程、成品,做品質管制出貨依包裝作業規範出貨標示(物料標示單)附(出貨檢驗報告報告)出貨交貨、品質服務成績納入供應商管理,供應商生產/交貨,收料單位依據訂單貨品之數 量、標示及包裝作業收料人員將廠商(出貨檢驗報 告)交IQC通知驗貨確認廠商送貨之搬運、儲存作業,收料,收到(入庫驗收單)及廠商報告后報 告檢驗依據檢驗規範做產品判定合格或拒收合格則標示“PASS”單,不合格標示“REJECT” 單並開VDCS通知廠商入庫及檢驗報表作業,IQC驗貨,依據系統要求對入庫產品進行管制庫存品保存條件及環境確認物料標示及區隔作業庫存品之倉儲
5、儲位管理確實依據先進先出管理,倉儲收貨/入庫,沖壓品管作業流程,進料驗收單鋼材免檢異常時依異常流程處理,鋼材檢驗,品管依生產排配流程卡確認物料準備相關檢驗規範、量治具、樣品 模修、產線首件自檢品管首件確認(比照樣品及試裝)異常時依異常流程處理,首件檢查,記錄每捆鋼材批號依據SIP檢驗各工站之檢驗項目,包括尺寸、外觀, 是否符合規格要求填寫沖壓制程檢驗記錄表制程異常時依制程異常處理作業流程處理有不良品應區隔標示並按不合格品管制之程序處理 督導產線作好自主檢查,制程巡回,依IS檢驗成品之各檢驗項目,包括成品尺寸、 外觀及包裝,是否符合規格要求填寫成品檢驗記錄表單制程異常時依制程異常處理作業流程處理
6、有不良品應標示並追溯之,按不合格 品管制程序處理,成品入庫,烤漆品管作業流程,進料、素材吊挂,前處理、轉挂、噴涂、固化、下挂,檢查、包裝、入庫,組裝,負責進料(素材、油漆等)檢驗負責做好進料檢驗記錄和報告負責解決進料不良問題並及時向上級報告負責對進料不良進行追蹤調查,並對改善 結果予以確認負責進料品質提升及改善,IQC,負責首件檢查及開線確認負責制程檢驗及管控負責做好制程檢驗,測試及監控報告負責定時抽樣送檢並判定檢驗結果發現制程異常立即處理並及時向上級報告協助產線進行制程能力提升及改善,IPQC,負責成品檢驗負責做好成品檢驗記錄和報告負責監督檢包線自主檢查及包裝作業負責成品不良處理並及時向上級
7、報告負責成品品質統計分析及改善,FQC,負責與組裝協調處理烤漆件品質事宜及時反饋組裝烤漆件品質狀況負責對組裝不良品進行在線處理(如點 漆、重工、挑選等)負責組裝退料處理負責做好后工程品質統計報表,OQA,組裝品管作業流程,審查訂單品質、規格要求向交管反饋訂單異常狀況交管依據客戶確認結果修改訂單 或附加說明並通知品保交管依據客戶訂單之相關要求轉 換為生產流程卡,訂單審查,依據最新BOM及客戶訂單審查流程卡 向流程卡制作人員反饋流程卡異常狀況 流程卡制作人員在依BOM/客戶訂單重 新確認后下發更改后之流程卡 流程卡審核無誤后在審核欄簽認 將簽后之流程卡呈謝副理核準后用于 生產作業,流程卡審查,初件
8、、尾件之品質確認 上線物料之確認 流程卡/SOP/PMP之稽查 制程異常分析及處理 不良品之標示區分 組裝不良品退料之會判 制程品質能力之提升活動,IPQC,成品之抽樣檢驗執行批允收 成品包裝方式之確認 QC檢驗規範之維護 品質數據之統計及應用 量治具之維護 新產品量試之協助 品質改善活動之展開,FQC1,模擬客戶段IQC抽檢系統模擬測試之展開協助工程/品工對新產品 或ECN進行系統驗証,FQC2,成品/零件出貨品質再確認 貨櫃品質之稽查 POP之稽查 模擬客戶測試 出貨異常之反饋及處理 客訴問題協助處理 成品倉庫之管控,OOBA,制程異常處理作業流程,品管開列制程異常連絡單清楚敘明發生異常之
9、產品 料號品名、生產工令、 不良數量等異常內容,異常連絡單開列,品質工程人員接獲制程異常信息判定異常是否對產品品質產生影響作出初判處理:停機、停線、修模、 批退等,制程不良初判,品質工程人員對異常原因予 以調查、分析對于較為疑難或嚴重之異常, 組成專案小組共同分析,異常原因分析,制程異常聯絡單位會辦相關責任 單位,提出改善對策執行改善作業簽訂完成時間申請結案處理,制定實施改善對策,改善效果之跟蹤確認異常未得到改善,則要求責任 單位繼續改善,直到異常得到 改善為止,效果跟蹤驗証,異常連絡單編碼,分發相關 單位資料歸檔,資料擴散、歸檔,內部稽核作業流程,指定主導稽核員由主導稽核員擬定內稽計劃通知受稽核單位,擬定內稽計劃,稽核員資格認可稽核小組成立編制檢查表,成立稽核小組,按內稽計劃之安排及檢查表進行稽核對照標準和系統文件,開具缺失項缺失需經陪同人員確認,實施稽核,提出缺失項將缺失項矯正記錄表發放至相關 單位,限期整改匯整內部品質稽核報告,呈報上級 主管核准,稽核報告,責任單位提出改善對策改善追蹤確認直至結案保存稽核記錄,改善追蹤,
