1、SH/T 3543-G111 安全技术交底记录工程名称：恒力石化（大连）炼化有限公司 2000 万吨/年炼化一体化项目单元名称：2330 万吨/年歧化装置技术文件名 称 涂 装 交底日期 年 月 日主 持 人 交 底 人参加交底人员签字交底主要内容：1. 作业场所应有良好的通风，作业人员应穿戴劳动保护用品，且不得吸烟和携带火种。2. 作业场所应保持清洁，严禁烟火。作业完毕后，应将残存的可燃、有毒物料及杂物清理干净。3. 油漆类涂料应专库贮存，挥发性油漆应密封保管，可燃、易爆、有毒材料应分别存放，库房严禁烟火，并设置警示标志和配置消防器材。4. 严禁在涂装作业的同时进行电火花检测。涂装作业时，应
2、进行可燃气体浓度监测，空气中氧含量应在 18%以上，可燃性气体浓度应低于爆炸下限的 10%。上部敞口的围护结构内涂装作业时和涂层干燥期间，应采用机械通风;受限空间进行涂装作业和涂层干燥期间，入口处应设置“禁人”的标志，严禁未经准许的人员进人。涂装作业完成后，受限空间内应继续通风，空气中氧含量和可燃性气体浓度不符合安全规定的不得进行作业。5. 焊接件未注明特殊涂装技术要求均按 JB/T5000.12-1998 A 类产品进行涂装a.底漆：C06-1 铁红醇的底漆，C06-11 铁红醇酸底漆，C53-1 红丹醇酸防锈底漆，H06-2 铁红环氧酯底漆,铁红色耐油底漆。底漆分两道喷涂，底漆总厚度为 4
3、0-60 mb.面漆：C04-2 各色醇酸瓷漆，C04-42 各色醇酸瓷漆（面漆颜色按合同或技术要求确定）面漆分两道喷涂,面漆总厚度为 40-60m记录人：日期： 年 月 日审核人：日期： 年 月 日SH/T 3543-G111 安全技术交底记录工程名称：恒力石化（大连）炼化有限公司 2000 万吨/年炼化一体化项目单元名称：2330 万吨/年歧化装置技术文件名 称 涂 装 交底日期 年 月 日主 持 人 交 底 人参加交底人员签字交底主要内容：6. 焊接件在按照焊接工艺焊接成型，检验合格后：a.进行去应力处理（整体去应力退火、机械振动去除焊接应力、敲打振动去除焊接应力、喷砂或喷丸去除焊接应力
4、等）b.喷砂或喷丸后工件表面达到 Sa2 1/2，用无油无水的清洁压缩空气清凉表面残渣、灰尘等杂物，在 3-6 小时之内喷涂第一道底漆。漆膜厚度为 20-30mc.焊接件去除应力后，手工或动力工具进行涂装前的清理，将工件上铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土等各污物清理干净，去除焊缝焊渣，焊缝及工件明显凹凸处应打磨光滑，达到 St2 等级要求。喷涂第一道底漆。漆膜厚度为 20-30m7. 在设备组装后，检查外露底漆表面有无划伤，有无金属外露。如有，应补刷防锈底漆并修磨平整。保护已加工及不需喷涂的各零部件表面，喷涂两道面漆。每道面漆的漆膜厚度为 20-30m8. 喷漆作业时，保证施工在清洁、干燥、空气流通的环境下进行，喷漆空间温度应保持在 10-35,相对湿度70%的情况下作业。9. 保证使用油漆的质量。避免油漆胶化变质。10. 喷涂的工件涂层表面应平整光滑，颜色均匀，无漏底、漏涂、锈蚀、流淌、起泡、气孔、裂缝、剥落、划伤及咬底等缺陷，手工涂刷应无明显刷痕，在任何 1范围内，橘皮、起皱、针孔、流挂小于 20cm20cm 面积的缺陷不得超过 2 处，小面积刷痕不得超过 4 处，油漆颗粒和尘微粒所占涂装面积不得超过 10。11. 油漆未干透前不得吊运、翻身和组拼。记录人：日期： 年 月 日审核人：日期： 年 月 日
