1、内部交流注意保密新员工II级培训手册编写：XXX版本：第二版日期：2014年7月1目录1 东海薄板公司简介22 生产流程图23 机组设备简介34 产品编号方法94.1冷轧产品编号示例94.1.1年份代码的编写.94.1.2分卷号的编写.94.1.3产品类别号的编写.104.1.4流水号的编写.104.1.5质检编号表示方法.104.2镀锡产品编号示例114.2.1原料厂家代码（左侧为常用代码）.114.2.2分卷号编写.114.2.3盒板号编写.115 产品简介125.1冷轧产品简介125.1.1产品分类.125.1.2产品尺寸及允许偏差.135.2镀锡产品简介145.2.1钢种.145.2.
2、2钢板及钢带的分类及表示方法.145.2.3镀层厚度.155.2.4表面状态.165.2.5涂油.166 订货指南167 包装、标识与质量证明书177.1包装177.2标签187.3质量证明书198 缺陷描述规范209 物理性能指标2110 质检量具使用方法2610.1钢卷尺2610.2外径千分尺2710.3钢直尺2810.4楔形塞尺2821 东海薄板公司简介烟台东海薄板有限公司是由烟台北方钢铁（集团）有限公司作为主投资设立的大型资本密集型冷轧板合资企业。公司总投资 32 亿元，占地面积 600 余亩，2004 年一期工程开工建设，2006 年 5 月建成投产，2010 年二期工程开工建设，2
3、012 年底建成投产。目前，公司拥有世界最先进的日本三菱日立生产的冷轧机组 1 台；意大利米诺 6 辊可逆冷轧机组 1 台；奥地利艾伯纳公司生产的强对流全氢罩式退火炉 30 台，连续退火机组一条；意大利米诺平整机组1 台，镀锡机组一条，其他配套设备先进齐全且节能降耗无污染，年产量 60 万吨，其产品广泛应用于汽车、家电、各种制管和食品包装行业。2010 年 3 月 19 日，公司与世界钢铁巨头日本 JFE 商事株式会社签署了合资合作协议，JFE 斥资入股东海薄板，进一步稳固双方的原料供应体系，扩大双方生产技术和营销管理的交流渠道，并加速了东海薄板向国际化迈进的进程，扩展了与国外客户的合作空间。
4、2 生产流程图33机组设备简介3.1机组简介3.1.1半连续（推拉式）酸洗机组主要作用：酸洗主要作用：（1）通过酸液（盐酸）的溶解作用，氧化铁皮与酸反应产生氢气的机械剥离作用和氢原子的还原作用(使铁的氧化物还原成易于酸作用的亚铁氧化物)将带钢表面的氧化铁皮溶解剥离。（2）对部分原料卷切边，防止轧制边裂，改变内径为610mm，并切除有严重缺陷部分。3.1.2六辊可逆冷轧机组2005 年，公司引进世界最先进的日本三菱日立六辊可逆1420 冷轧机组，拥有 2 台 ABB 板型仪，2 台 X 射线测厚仪，轧制速度达到 1200m/min。2010 年，公司又引进由意大利米诺公司生产的六辊可逆式 125
5、0 轧机一台，使年生产能力达到 60 万吨/年，最薄可轧制到 0.14mm。4轧机主要作用：在乳化液的润滑和冷却作用下对钢板进行多道次的减薄轧制。3.1.3电解脱脂机组5脱脂主要作用：（1）对带钢表面轧制油、铁粉等杂质异物进行清洗，让钢带清洁，表面附着抗粘结剂。（2）松卷，改变卷取张力利于罩退不产生粘结。3.1.4松卷机组松卷主要作用：重卷释放原来在轧机大张力卷取时存在的张力，避免罩退时粘结；分卷出成品。3.1.5 EBNER强对流全氢罩式退火炉/连续退火机组2004年公司购进30台奥地利艾伯纳公司生产的强对流全氢罩式退火炉，设计6年产量42万吨。全氢罩式退火炉采用强制对流的光亮退火工艺，使用
6、的氢气纯度高达99.999%。2013年连续退火机组计划投产，设计年产量20万吨，厚度规格0.150.6mm,配置电解清洗、立式退火炉和在线双机架六辊平整机。退火主要作用：（1）热轧带钢的铁素体晶体在冷轧过程中受到约8095的冷加工，晶粒被拉长或轧碎成为纤维状组织，由于位错密度很高，冷加工硬化强度增大，再次加工使用性能基本完全丧失。为了恢复冷轧板的加工使用性能，将加工硬化状态的原板加热到再结晶温度以上的高温，通过保温、冷却，让冷轧卷通过再结晶过程改善和提高物理使用性能。这个工序工艺就是退火。（2）退火周期：退火的三个阶段回复再结晶晶粒长大a 回复阶段钢板内部应力减少，壁内位错从新排列，结构内的
7、位错密度不断减少；b 再结晶阶段从冷轧产生的纤维组织中出现微小的新晶粒并迅速全面扩张的时期。再结晶结束后，新的晶粒内部位错的情况恢复到冷轧之前的状态。c 晶粒长大阶段晶粒越细，强度越高。所以在均热保温一段时间以后，再结晶进行到一定阶段（达到我们的目标），快速冷却到室温，防止晶粒的继续长大，使材质过软。3.1.6单机架四辊平整机组72006年从意大利米诺公司引进的单机架四辊平整机组，机组最高速度500rpm，年生产能力为 40 万吨。退火后的带钢，处于一种比较柔软的状态，要对它进行一次轻微的冷轧处理，即平整，或称“调质轧制”，平整的压下率比较小 0.54。平整主要作用：（1）消除屈服平台，进一步
8、改善物理性能；（2）部分改善板形，并赋予冷轧卷表面状态；（3）通过“调质轧制”微调带钢的硬度。3.1.7 1#拉矫/2#拉矫机组8拉矫主要作用：（1）改善板形，通过拉、矫作用使带钢拉伸并进行弯曲矫直，可以部分消除带钢的边浪、中浪等浪形和瓢曲（分宽度方向的横向/C 形瓢曲和轧制方向的纵向/L形瓢曲），从而改善带钢的平直度。（2）改善机械性能。通过拉伸弯曲作用与平整一样会使带钢在后续的变形时减轻消除屈服平台，从而产生均匀变形，提高加工性能。（3）分卷涂油出成品。3.1.8纵剪机组纵剪主要作用：对带钢进行精切边、分卷出成品和分条涂油加工。3.1.9磨辊车间作用：管理、磨削轧机、平整机的各类用辊：支撑
9、辊、中间辊、工作辊。9年份代码备用分卷号3.1.10镀锡机组2011年最新引进镀锡机组，采用弗洛斯坦电解工艺，设计年产量 10万吨。镀锡主要作用：通过电镀，让冷轧薄钢带上下表面镀上不同厚度锡层，成为镀锡薄钢板（SPTE），俗称马口铁。镀锡板将冷轧钢带的强度和成形性同锡的耐蚀性、钎焊性和美观的外表相结合。4产品编号方法4.1冷轧产品编号示例10 11 E 500014.1.1年份代码的编写年份代码共2 位，10 表示2010 年，依此类推。4.1.2分卷号的编写分卷号共 2 位，其中第一位表示分卷数目，0 代表不分卷，1 代表分的第一卷，2 代表分的第二卷，以此类推。第二位代表分卷性质。0 表示
10、正常分卷（拉矫、纵剪分成品卷使用），1 表示酸洗机组非正常分卷，2 表示轧机机组非正常分卷，3 表示脱脂机组非正常分卷，5 表示平整机组非正常分卷，6 表示精整机组非正常分卷（一般用于 C 卷），7 表示连退机组非正常分卷（一般用流水号产品类别号10于 C卷）。4.1.3产品类别号的编写产品类别号1 位，用字母表示。下表给出了产品种类的编排示例。产品类别号的代表意义字母 代表意义A 酸洗卷B 冷硬卷不涂油C 连续退火生产D 退火不精整E 退火精整4.1.4流水号的编写流水号共 5 位。第一位表示为实际数加 5。下表给出了流水号的编排规律。流水号的编排规律4.1.5质检编号表示方法X2 3 01
11、 0618 PLZX: 表示原料产地；流水号 说 明50023 表示数值 0002360023 表示数值 1002370023 表示数值 2002380023 表示数值 3002390023 表示数值 40023112： 表示第二季度；3： 表示第三个月；01：表示当月 1 日；06：表示质检编号；18：表示当日生产流水号；PLZ:表示经过平整、拉矫、纵剪工序。4.2镀锡产品编号示例12 00001 A X4.2.1原料厂家代码（左侧为常用代码）JFE(日本) J 安阳 a济钢 j 国丰 G本钢 B 德龙 D宝钢 b 太钢 t鞍钢 A 包钢 bt莱钢 L 武钢 W梅钢 M 唐钢 T首钢 S （
12、大写） 浦项 P新日铁（日本） X（大写） 南非 N日照 R 天铁 Ti新余 x（小写） 俄马（俄罗斯）EM4.2.2分卷号编写分卷号共 1 位，其中无分卷号代表不分卷，A 代表分的第一卷，B 代表分的第二卷，以此类推。4.2.3盒板号编写盒板号编写采用母卷号+盒板流水号例如：12 00001 A X-1 表示1200001AX 卷所裁的第一盒；流水号年份分卷号原料厂家代码1212 00001 A X-2表示 1200001AX卷所裁的第二盒；依此类推。5 产品简介5.1冷轧产品简介5.1.1产品分类A.家电用钢、汽车板用钢及其他一般用途产品用钢级别 牌号 产品标准 主要用途 备注CQ DC0
13、1EN 10130冰箱等家电外壳、油桶、钢家俱等一般成形加工用。 一般用DQ DC03汽车、家电及建筑等冲压成形加工用钢。 冲压用DDQ DC04汽车油箱、门、窗等深冲压成形加工用钢。 深冲用EDDQ DC06 汽车复杂的车底板，油底壳、轮罩、前后翼子板等。 超深冲用B.精密焊管用钢材料用途 牌号 产品标准 主要用途精密焊管用钢DHGQ/BDHZ001-2012制冷用冷凝器管DHG1 电加热管DHG2 双层管；汽车用油管；制冷用冷凝器管、蒸发器管C.五金配件用钢材料用途 牌号 产品标准 主要用途五金配件用钢 ST12Q/BDHZ003-2012 用于制造家具五金配件D.超薄轧硬卷厚度 牌号 产
14、品标准 主要用途0.140.25mm SPCC-1B Q/BDHZ004-2012 热镀锌、彩涂、面板等E.非标准调制冷硬卷调质等级 代号 产品标准 硬度13HRB HV1/8硬度 SPCC-8BJISG3141(2002)50-71 95-1301/4硬度 SPCC-4B 65-80 115-1501/2硬度 SPCC-2B 74-89 135-1851硬度(全硬) SPCC-1B Min 85 Min 1705.1.2产品尺寸及允许偏差A.产品规格尺寸及件重品种 厚度 宽度 内径 外径Max. 重量冷轧退火卷 0.181.5 7501280 508/610 1950 524注：根据需方要求
15、，经供需双方协商可以供应其他尺寸的钢带B.厚度允许偏差C.宽度允许偏差（国内05mm，出口 03mm）公称厚度厚度允许偏差PA PB PC0.180.25 0.01 0.02 0.030.250.40 0.02 0.03 0.040.400.60 0.03 0.04 0.050.601.00 0.04 0.05 0.061.002.00 0.05 0.06 0.08注：1、客户对成品厚度偏差未提出特殊要求时，成品带钢按厚度允许偏差PC等级交货。2、头/尾部分允许按厚度偏差1.5倍控制，头/尾超差部分的总长度不得超过20米。边缘状态 切边代号 公称宽度宽度允许偏差PA PB不切边 BQ 7501
16、280 5切边 Q 7501280 3 5145.2镀锡产品简介5.2.1钢种原板钢类型 特性MR 非金属夹杂物含量与L 类钢相近，残余元素含量的限制没有L 类钢严格，具有良好的耐蚀性，适用于大多数用途。L 非金属夹杂物以及Cu、Ni、Cr、Mo 等残余元素含量低，用于对耐蚀性有较高要求的用途。D 用于深冲压或限制滑移线产生的用途。注：若需要特殊钢种，请联系我们。5.2.2钢板及钢带的分类及表示方法分类方式 类别 表示方法原板钢类型 MR、L、D产品名称 电镀锡薄钢板及钢带 SPTE产品形状电镀锡薄钢板（盒板） Sheet电镀锡薄钢带（卷板） Coil卷板包装形式垂直包装 VERTICAL水平
17、包装 HORIZONTAL调质度一次冷轧 T1、T1.5、T2、T2.5、T3、T4、T5二次冷轧DR-7M, DR-8, DR-8M, DR-9, DR-9M,DR-10退火方式罩式退火 BA连续退火 CA差厚镀锡标识薄面标识方法 D厚面标识方法 A表面状态光亮表面 B粗糙表面 R银色表面 S无光表面 M15质量等级A级 AB级 B表面处理方式化学钝化 CP电化学钝化 CE低铬钝化 LCr边部形状直边 SL波纹边 WL5.2.3镀层厚度镀锡方式 镀锡量代号 公称镀锡量（g/）最小平均镀锡量（g/）等厚镀锡(E)1.1/1.1 1.1/1.1 0.90/0.902.2/2.2 2.2/2.2
18、1.80/1.802.8/2.8 2.8/2.8 2.45/2.455.6/5.6 5.6/5.6 5.05/5.058.4/8.4 8.4/8.4 7.55/7.5511.2/11.2 11.2/11.2 10.1/10.1差厚镀锡(D或A)2.8/1.1 2.8/1.1 2.45/0.905.6/1.1 5.6/1.1 5.05/0.905.6/2.8 5.6/2.8 5.05/2.458.4/2.8 8.4/2.8 7.55/2.458.4/5.6 8.4/5.6 7.55/5.0511.2/2.8 11.2/2.8 10.1/2.4511.2/5.6 11.2/5.6 10.1/5.0
19、511.2/8.4 11.2/8.4 10.1/7.5515.1/2.8 15.1/2.8 13.6/2.4515.1/5.6 15.1/5.6 13.6/5.05165.2.4表面状态产品 代号 类别 特征一次冷轧B 光亮表面 在具有极细磨石花纹的光滑表面的原板上镀锡后进行锡的软熔处理得到的有光泽的表面。R 粗糙表面 在具有一定方向性的磨石花纹为特征的原板上镀锡后进行锡的软熔处理得到的有光泽的表面。S 银光表面 在具有粗糙无光泽表面的原板上镀锡后进行锡的软熔处理得到的有光泽的表面。M 无光表面 在具有一般无光泽表面的原板上镀锡后不进行锡的软熔处理的无光表面。二次冷轧R 粗糙表面 在具有一定粗
20、糙度的磨面花纹表面的原板上镀锡，然后进行锡层软熔处理得到的有光表面。M 无光表面 在无光表面的原板上镀锡，但不进行锡层软熔处理得到的无光表面。5.2.5涂油无特殊要求，表面涂DOS油（二辛基癸二酸酯），且采用静电涂油方式。6订货指南订货所需信息冷轧产品 镀锡产品a）产品名称b）本产品标准号c）牌号d）规格尺寸及偏差级别e）带卷尺寸f）表面状态g）表面质量级别h）涂油种类及涂油量i）拉延级别j）包装方式k）用途l）交货日期a) 产品名称（电镀锡钢板或钢带）b) 本产品标准号c) 牌号d) 规格尺寸及偏差级别e) 镀锡量代号f) 表面状态g) 质量等级h) 涂油种类及涂油量i) 表面处理方式j)
21、差厚镀锡钢板及钢带标识方法k) 钢板形状l) 包装方式m) 用途n) 张数或重量o) 波边铁图纸、标识定位边及其允许波动范围p) 交货日期177包装、标识与质量证明书7.1包装A.盒板包装B.卷板卧式包装18C.卷板立式包装7.2标签197.3质量证明书208 成品缺陷描述规范8.1长度如下记录缺陷部位8.2缺陷分布面描述8.3宽度方向位置如下记录缺陷部位序号 宽度方向位置 范围描述举例1 传动侧 如传动侧 100mm处2 操作侧 -3 两边 -4 中部或肋部 -8.4缺陷严重程度描述45-90光源被检查表面45-90光源被检查表面“正视”位置示意图8.5缺陷分布特点描述序号 特点 描述举例1
22、 连续 连续2 断续 断续3 周期性 1#轧机 1200mm左右，2#轧机 900mm左右，平整1600mm左右8.6完整描述举例（1）外约1/2卷上表面传动侧100mm范围内，正视可见周期 1200mm明显手感辊印。（2）100-200米上表面操侧20cm处侧视可见断续乳化液白斑。序号 长度 范围描述举例1 局部 如外 1/2卷2 具体长度 如 100-200m处序号 分布面 范围描述举例1 上表面 上表面2 下表面 下表面序号 程度描述 范围描述举例1 正视可见 连续性乳化液斑2 侧视可见 侧试可见断续白斑3 有手感 明显手感辊印4 无手感 无手感划伤219物理性能指标9.1硬度材料局部抵
23、抗硬物压入其表面的能力称为硬度，是比较各种材料软硬的指标。由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。洛氏硬度（HR）试验方法是用一个顶角为 120度的金刚石圆锥体或直径为 1.59mm/3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。洛氏硬度试验根据试验力和压头的不同组合，有多种标尺可以选择，不同的标尺用于测试不同硬度范围或尺寸范围的材料。（见下图）HRB标尺是应用广泛的硬度测试标尺。它是较硬的有色金属和软钢的主要硬度测试手段。在高硬度黄铜、青铜、不锈钢、冷轧钢板的产品标准中都有采用HRB标尺测试材料力学性能的规定。图中所示 HRB 标尺的测试范围是 1010
24、0HRB，当硬度值接近 100HRB时，硬度测试的灵敏度降低，这时应改用HRC标尺。国家标准 GB/T230.1-2002 规定的 HRB标尺测试范围是 20100HRB，这一点与图示不同。当材料硬度小于 20HRB时，由于压头压入过深，影响测试准确性，此时应改用低一级的 HRF 标尺。国家标准规定，对于采用钢球压头的各种洛氏硬度标尺，试样厚度应大于压痕深度的 15 倍。当采用 HRB、HRF 标尺试样厚度已经不能满足标准的要求22时，应改用表面洛氏硬度 T标尺，T标尺是 HRB、HRF 标尺的补充，用于测试软金属薄材料。图中只给出了 HR30T 标尺，其实共有 HR15T、HR30T、HR4
25、5T三个标尺可供选择，选用的规则也是根据材料的厚度，厚一些的材料用 HR45T标尺，薄的材料用 HR15T 标尺。在材料厚度可以满足要求的条件下，应尽量选用大一些的试验力，这样有助于提高测试精度。对于 T 标尺测试范围内的高硬度试样，可测试的最小试样厚度达到 0.15mm。我公司钢铁材料大都是以退火状态出厂的，各种退火钢的硬度测试通常采用HRB标尺，而薄板（马口铁）应采用 HR15T、HR30T、HR45T标尺。9.2屈服强度如图示，当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到 c 点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现
26、象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为下屈服点和上屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或 Rp0.2)。1屈服点 yield point（s）试样在试验过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长（变形）时的应力。2上屈服点 upper yield point（su）试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。3下屈服点 lower yield point（SL）当不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小应力。有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2%)23时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度（yield st
27、rength）。9.3抗拉强度抗拉强度：Tensile strength. 单位:N/mm2(MPa)指试样拉断前承受的最大标称拉应力。抗拉强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。对于塑性材料（在外力作用下，虽然产生较显著变形而不被破坏的材料。），它表示材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料（材料在外力作用下仅产生很小的变形即破坏断裂。），它反映了材料的断裂抗力。符号为RM，单位为 MPA。当钢材屈服到一定程度后，
28、由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。万能材料试验机照片9.4延伸率（）描述材料塑性性能的指标。指试样拉伸断裂后标距段的总变形L 与原标距长度 L 之比的百分数：=L/L100%。24工程上常将5%的材料称为塑性材料，如常温静载的低碳钢、铝、铜等；而把5%的材料称为脆性材料，如常温静载下的铸铁、玻璃、陶瓷等。延伸率按照测量方式的不同分为定倍数 A5、A
29、10 和定标距 A50、A80、A100等。A5 是比例试样原始标距与直径的比为5, A10 是比例试样原始标距与直径的比为 10；A50 是非比例试样，原始标距为 50mm，A80、A100 与之同理，我公司目前采用的为A80 试样。9.5屈强比钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。可以看作是衡量钢材强度储备的一个系数。屈强比低表示材料的塑性较好；屈强比高表示材料的抗变形能力较强，不易发生塑性变形。9.6杯突试验杯突试验，一种冲压工艺性能试验，用来衡量材料的深冲性能的试验方法。用规定的钢球或球形冲头顶压在模内的试样，直至试样产生第一条裂纹为止，其压入深度（mm）即杯突深度，以
30、此来判定金属材料冲压性能大小，其深度不小于规定时为合格按照国家标准，“试验采用端部为球形的冲头，将夹紧的试样压入压模内，直至出现穿透裂缝为止，所测量的杯突深度即为试验结果。”这种试验通常是在杯突试验机上进行。试样在做过杯突试验后就像只冲压成的杯子（不过是只破裂的杯子）。钢板深冲性能不好的话，冲压件在制作过程中就很容易开裂。9.7 r值与n值1、r值r 值即塑性应变比，是评价金属薄板深冲性能的最重要参数。它反映金属薄25板在某平面内承受拉力或压力时，抵抗变薄或变厚的能力。它与多晶材料中结晶择优取向有关。塑性应变比 r 定义为将金属薄板试样单轴拉伸到产生均匀塑性变形时，试样标距内，宽度方向的真实应
31、变与厚度方向的真实应变之比。其定义式为：r=a/b，式中a=(a1/a0)、b=(b1/b0)，其中 b0、a0 为试样原始宽度、厚度；b1、a1 为拉伸后试样尺寸。金属薄板存在各向异性，不同取样方向上 r 值不同，通常所用塑性应变比为金属薄板平面上0、45、和90三个方向所测 r 值的加权平均值。平均塑性应变比 r 按下式计算：r 平均=(r0+2r45+r90)/4。为方便叙述，通常用 r 表示平均塑性应变比。当 r 值小于 1 时，说明材料厚度方向上容易变形减薄、致裂，冲压性能不好。当r 值大于 1 时，说明材料冲压成型过程中长度和宽度方向上容易变形，能抵抗厚度方向上变薄，而厚度减薄是冲
32、压过程中发生断裂的原因，故r 值越大越有利于深冲性能。2、n值n 值即加工硬化指数，是表明材料冷变形硬化的重要参数，对板料的冲压性能以及冲压件的质量都有较大的影响。硬化指数 n 大时，表示冷变形时硬化显著，对后续变形工序不利，有时还必需增加中间退火工序以消除硬化，使后续变形工序得以进行。但是 n 值大时也有有利的一面，能使工件有很好的刚性。 定义为板材在塑性变形过程中变形强化能力的一种量度，在双对数坐标平面上，是材料真实应力应变关系曲线的斜率。9.8粗糙度表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于
33、微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面： 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的
34、微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。26表面粗糙度有Ra,Rz,Ry之分，据GB 3505摘录：轮廓算数平均偏差(Ra)- 在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值；微观不平度十点高度(Rz)- 在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。轮廓最大高度(Ry)- 在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。10质检量具使用方法10.1钢卷尺、测量适用范围：
35、测量钢板尺寸。、测量精度： 1mm、使用前1、选择量程；2、拉开查看头部是否损坏及对零情况。、使用方法一手压下卷尺上的按钮,一手拉住卷尺的头,拉出测量。1、测量时钢卷尺零刻度对准测量起始点，施以适当拉力（拉尺力以钢卷尺鉴定拉力或尺上标定拉力为准，用弹簧秤衡量），直接读取测量终止点所对应的尺上刻度。2、使用完毕后，要将钢卷尺放置原位。27、注意事项1、保持尺面的清洁，测量时不要与被测量面摩擦；2、测量水平距离时钢卷尺应保持水平，且拉直方向应与尺钩边缘垂直，不能有歪斜；3、拉出尺带不得用力过猛，而应徐徐拉出，用毕让它徐徐退回；4、尺带只能卷，不能折。不允许将卷尺入在潮湿和有酸类气体的地方，以防锈蚀
36、；10.2外径千分尺外径千分尺 外径数显千分尺、测量适用范围：钢板厚度、测量精度：数显千分尺（0.001mm）；普通千分尺(0.01mm)、使用前1、选择量程；2、清洁工作面，确认刻度值是否在零位。、使用方法1、将被测物一端靠紧工作面的不动杆，调动手轮，使动杆快要接触到被测物的另一端后，轻轻调动棘轮，使被测物与工作面相接触后, 转动棘轮 3 圈，然后从正面读数取值；2、使用完毕后，要将千分尺擦拭干净，放置原位。28、注意事项1、保持千分尺的清洁；2、使用时要轻拿轻放,避免与其他金属物等碰撞；3、进行距离微调时手要放在棘轮上旋转微分筒，避免测量面与被测物的碰撞，影响精度；4、使用完毕后,动杆与不
37、动杆之间应留有 1 毫米左右缝隙,以免长时间不用而产生生锈；5、读数要从正面平视读；6、必须使用校正合格的千分尺进行测量。10.3钢直尺、测量适用范围：钢板宽度、测量精度：1mm、使用前1、选择量程；2、清洁工作面。、使用方法1、将直尺一端与钢板边缘对齐，并使刻度面与被测量物边缘垂直，然后从正面直接读取测量终止点所对应的尺上刻度。2、使用完毕后，放置原位。10.4楔形塞尺、测量适用范围：浪形高度、测量精度： 纵向刻度 0. 1mm ；横向刻度 1mm。、使用前1、选择量程；2、清洁塞尺与工作面。、使用方法：291、将塞尺一面贴附于台面垂直插入被测间隙中，轻微推动塞尺至接触板面，读出纵向刻度数值。2、使用完毕后，要将塞尺擦拭干净，放置原位。
