挖掘机作业指导书.doc

1、356-0版本：B编号： 炼铁分厂挖掘机岗位作业指导书起草人： 审核人： 批准人： 2013-01-11 发布 2013-01-12 实施XX 集 团 有 限 公 司 炼 铁 总 厂发放编号内部356-1挖掘机岗位作业指导书1、目的范围目的：根据上级的指令完成各项挖掘任务；做好挖掘机的维护工作，满足生产及检修作业的需要；杜绝各类安全事故和生产事故的发生。范围：适用于炼铁分厂 EC140B PRIME 型挖掘机驾驶员岗位。2、引用文件2.1中华人民共和国安全生产法2.2黑龙江省安全生产条例2.3施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定2.4中华人民共和国道路交通安全法2.5厂内机动车安全管

2、理规定2.6道路交通事故处理程序规定2.7加油站作业安全规范2.8机动车辆安全技术操作规程 2.9挖掘机司机岗位作业标准 2.10EC140B PRIME 型挖掘机使用说明书3、工作职责和任务3.1 负责挖掘机的操作、检查 和维护、保养。3.2 负责检查现场作业环境及设施安全。3.3 负责区域内能源管理。3.4 负责区域内防火、防盗。3.5 负责完成上级安排的各项挖掘任务。3.6 负责本岗位记录填写。4、作业准备及要求4.1 工作准备4.1.1 出车前做好车况检查、车辆 保养、 润滑油、冷却水、燃油充足、仪表正常、灯光齐全、无异常声响、车体整洁、转向制动良好。4.1.2 随车工具齐全4.2 个

3、人防护：4.2.1 安全带、工作服、安全帽、工作鞋穿戴齐全。4.2.2 佩戴要求：工作服要穿戴整齐，起 车前必须系上安全 带，安全帽、工作鞋必须系带。4.3 作业环境要求：温度要求：根据天气情况使用车内暖风或空调机，使 驾驶 室内保持合适温度。卫生要求：驾驶室内经常打扫，保持清 洁， 车身及履带每天擦拭和清理，门窗玻璃及后视镜等保持明亮，车体无四漏现象，无明显灰尘和油污。车库内卫生要经常清扫保持清洁，挖掘作业后，要保持场地平整、无废弃物。 4.5 主要危险源：主要危险源、危险源等 级及防范措施活动/设备危险源类别 危险源等级 防范措施挖机行驶过程中发生的车辆伤害事故 按章行驶、注意瞭望由机械本

4、身存在设计缺陷或操作系统失灵造成的车辆伤害事故 经常性检查维护，不带病作业挖掘作业车辆伤害由作业条件、环境的原因或操作不当造成 倾翻事故 技术熟练、做好作业前确认356-2主要危险源、危险源等级及防范措施活动/设备危险源类别 危险源等级 防范措施参与作业的指挥人员站位不当发生的车辆伤害事故 指挥人员与机械保持8米以上挖掘机在挖掘或装载作业时发生的车辆伤害事故 作业回转半径内禁止人员进入作业人员酒驾、疲劳驾驶而导致的 车辆伤害事故 严禁酒驾和疲劳作业机械伤害 驾驶室门、窗玻璃碎裂造成的伤 害 经常检查，接章作业挖掘机起动线路短路引起的火灾事故 经常检查、线路架设规范火灾挖掘机在高温区域作业时，油

5、管爆裂 发生的火灾 经常检查、在标准条件下作业物体打击 挖掘机在作业时铲斗中物料掉落造成的物体打击 挖掘机工作范围内禁止逗留挖掘机在作业中挖断地下电缆造成的触电 做好确认与沟通触电挖掘机在高压线路附近作业时发生的触电事故 与高压线路间保持安全距离灼烫 挖掘机在清理高炉主沟时发生的灼烫 保持安全距离，按章作业由于作业条件、环境原因以及操作不当造成的掩埋、淹溺等事故 按章作业、技术熟练，做好作业现场的环境确认工作其它工作人员上下车辆和驾驶室门没关好造成的滑跌伤 上下车辆把好扶手，作业时关好驾驶室门机械运转时加油、清扫、检查、调试等造成的伤害 停机作业工作人员检查水泵、风扇皮带张紧 力时发生的绞伤

6、停机检查工作人员维护机械使用工具不当造成的伤害 按要求使用修理工具更换铲斗或液压锤时发生的机械伤害 按规程操作维护保养液压系统时发生的机械伤害 停机并把铲斗落至地面机械伤害工作人员对挖掘机进行维护保养时发生的机械伤害 停机、断电作业火灾 工作人员在使用油料时发生的火灾事故 严禁吸烟和动用明火工作人员在检查冷却液时发生的烫伤 冷却液高温时严禁打开水箱盖工作人员检查消音器时发生的烫伤 必须停机待消音器冷却后检查灼烫工作人员维护蓄电池或加注电解液时发生的灼伤 佩戴好防护用品维护保养化学性爆炸 挖掘机起动蓄电池维护不到位发生的爆炸 经常检查维护、各接线柱无松动4.6 主要环境因素：主要作业环境因素、

7、总分及控制措施活动/设备 环境因素 总分 控制措施柴油的消耗 200 指标计划尾气的排放 160 管理方案挖掘作业过程中产生的烟尘 25 管理方案发动机的噪声 40 消声器挖掘作业行走过程中产生的烟尘 5 减缓行驶速度洗油的消耗 5 指标计划润滑油料消耗 10 指标计划固体废弃物的产生 5 回收利用挖掘机作业维护保养冲洗车辆产生的废水 20 循环利用356-3主要作业环境因素、 总分及控制措施活动/设备 环境因素 总分 控制措施液压油料的消耗 5 指标计划蓄电池充电用电 5 指标计划备件的消耗 5 指标计划电解液的消耗 5 指标计划工具的消耗 5 指标计划冷却液的消耗 5 指标计划维修用电 5

8、 指标计划5、安全要求5.1 劳保品穿戴齐全规范；检查行车驻车制动可靠性、灯光信号、后视镜位置合适、喇叭齐全有效。5.2 挖掘机驾驶员必须持证上岗，熟悉 驾驶室内操作设施，且操作熟练；在行驶和进行挖掘作业过程中，必须要遵守相关交通法规 和安全操作规程。 严禁洒后驾驶 和疲劳作业。5.3 起步和挖掘作业前，应将观 察四周，向施工人 员了解施工条件和任 务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。确认安全后，再起步进行挖掘作业，起步时 不得突然加速。5.4 挖掘机启动或操作开始前， 应发出信号；发动机起动后，铲斗内、臂杆、履 带和机棚上

9、严禁站人。严禁在挖掘机内载人、载物行 驶。5.5 挖掘机工作时，必须关好驾驶 室门，停置在平坦的地面上，并应刹住履带行走机构。5.6 挖掘机行驶通道上，不得堆放任何机具或杂物等障碍物。5.7 挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。5.8 严禁用铲斗击（破）碎坚固物体。也不准用回 转机械方式使 铲斗破碎坚固物体。如遇 较大石块或坚硬物体时，应先清除再作业 ；严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石。5.9 挖掘机工作范围内，禁止任何人停留。在环境复杂的作业现场，应有现场人员指挥方可作业，指挥人员必须与挖掘机保持 8 米以上安全距离。5.10

10、 挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要 过猛，一次挖土高度不能高于 4 米，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。不准满载铲斗长时间滞留在空间。5.11 配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以外工作。若必 须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必 须停回转，并将回 转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。5.12 挖掘机装载活动范围内，不得停留 车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时， 应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意

11、不得碰撞汽车的任何部位。5.13 挖掘机回转时，应用回转 离合器配合回转机构制动器平 稳转动，禁止急 剧回转和紧急制动。防止事故的发生。5.14 铲斗未离开地面前，不得做回 转、走行等 动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。5.15 挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前 进方向， 铲斗距地面高度不超 过 1 米，尽量保持在 4050之间，并将回转机构刹住。挖掘机停放位置和行走路 线应 与路面、沟渠、基坑等保持足 够的安全距离以免滑翻。在崎岖路面上行 驶时， 倾斜角度不能超过 10。5.16 挖掘机上坡时，驱动轮应 在后面，臂杆 应在上面；挖掘机下坡 时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不

12、得超过 30。大臂与小臂之 间保持 90110之间，并提起铲斗距地面 2030，下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空 挡滑行。如出 现机械故障滑 动，应立即放下铲斗至地面，使其停止；在上、下坡过程中，不得回转、转换 方向、横向行走及倒退行走；挖掘机在通 过轨道、软土、粘土路面 时，应铺垫板。5.17 在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较 大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事356-4故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落 时， 则需用人工处 理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。5.18 挖掘机走行转弯不应过急。如弯道 过大， 应分次转弯，每次在 20之内。5.19 挖掘机在工作中

13、，严禁进 行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。5.20 臂杆顶部滑轮的保养、检 修、 润滑、更换时， 应将臂杆落至地面。5.21 挖掘机作业中，如发现地下 电缆、管道或其他地下建筑物时，应立刻停止工作，并立即通知有关单位处理。5.22 禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业；在工作面内转动时，应选取平整地面并排除通道内的障碍物。5.23 挖掘机在高压线下作业时，必 须与高压线路保持安全距离，具体要求（见表 1）。遇有大风、雷雨、大雾等天气时，不得在高压线 附近作业。表 1 挖掘机与高压线这间的最小安全距离电压 距离高压线的最小安全距离

14、（ m）01 千伏 2155 千伏 455500 千伏 65.24 挖掘机在电线杆周围作业时，应注意保护电线、 电（光） 缆、线杆及其张紧线、水泥桩等用电设施。在地下光缆附近进行挖掘作 业、在城区 进行作业时必须详细 了解好地下电缆及管道等走向分布情况，严禁盲目作业。5.25 挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥， 应尽可能避免倒退行走。5.26 严禁用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。 铲斗没有离开地面 时，挖掘机不能作横向行 驶或作回转运动。5.27 挖掘机进入池塘或涉水过河作业前，必 须切实掌握地 质及承载力情况， 谨防机械陷入窝车。允许的工作水深是托链轮的中心， 严

15、禁完全浸没托链轮。5.28 根据工作条件，在掉落或散落的材料可能进入操作员驾驶 室的部位，安装必要的防 护板。5.29 按照日常例行保养项目， 对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。5.30 在为挖掘机补充燃油时，必 须遵守相关规定，熄火后 进 行，在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。5.31 夜间工作时，作业地区和 驾驶室， 应有良好的照明。5.32 挖掘机驾驶员要对车内、外各部的信息警示 标牌、 贴膜以及控制指示灯（ 见表 2）的用途及作用全面掌握；警告控制指示灯亮或蜂鸣器响起时，必 须立即停 车检查。表 2 前仪表板控制信号汇总序号 颜色 指示灯名称 控制说明 注意事项及措施1

16、红色 中央警告灯 蜂鸣骂发出周期性或发出一次声响时响起 立即停机调查原因2 发动机冷却液温度表 监测冷却液温度 经常注意观察3 燃油油位表 监测燃油油位 经常注意观察4 红色 驻车刹车指示灯 使用驻车刹车时亮起 停车时做好确认5 红色 刹车机油压力指示灯 刹车压力过低或某一个刹车回路不起作用亮时亮起 立即停机调查原因6 红色 低转向压力指示灯 主要转向系统发生故障时亮起 立即停机调查原因7 黄色 轴锁指示灯 轴锁定时亮起 使用时注意确认8 绿色 对齐指示灯 上部结构和底盘对齐时亮起 需要对齐做好确认356-5序号 颜色 指示灯名称 控制说明 注意事 项及措施9 蓝色 工作灯指示灯 远光灯打开时

17、亮起 使用中做好确认10 绿色 转向指示灯 打开转向开关时亮起 转向时需按方向使用11 红色 发动机机油压力指示灯 发动机机油压力过低时亮起 立即停机调查原因12 红色 发动机冷却液温度警告指示灯 冷却液温度过高时亮起 立即停机调查原因13 红色 冷却液液位指示灯 冷却液液位过低时亮起 过低时立即补充14 黄色 空气滤清器堵塞警告指示灯 空气滤清器堵塞时亮起 立即清洁或更换15 黄色 空气预热指示灯 预热启用时亮起 预热时做好确认16 红色 液压机油温度警告指示灯 液压机油温度过高时亮起 立即停机调查原因17 黄色 液压机油滤清器堵塞指示灯 液压机油滤清器堵塞时亮起 立即清洁或更换18 红色

18、蓄电池充电警告指示灯 增压系统出现故障时亮起 立即停机调查原因19 红色 快捷安装指示灯 快捷安装装置打开时亮起 不可操作20 红色 超载警告指示灯 超载时亮起 立即停止提升操作21 绿色 增压指示灯 当用右操纵杆选择了动力增压功能时亮起 操作时注意确认22 绿色 浮动操作指示灯 当用右操纵杆选择了浮动功能时亮起 操作时注意确认23 绿色 液压锤指示灯 右操纵杆上的液压锤功能启用时亮起 操作时注意确认24 绿色 液压剪选择指示灯 液压剪开关被按下时亮起 操作时注意确认25 MCD（信息中心显示屏） 点火钥匙扭到运行位置时亮起 所有光点都亮时可以启动26 翻阅/确认键钮使用三个箭头键钮在不同屏幕

19、间滚动，用确认键钮来确认一个警告显示起动屏幕时禁用5.33 车载灭火器要经常检查，确保 时刻处在正常使用状态 。5.34 挖掘机在挖掘较深的基槽、地沟 时，机身离 边口应不得少于 3m 并用坚木垫实机。5.35 如有两台挖掘机同时作业时，互相 应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。5.36 如需去远距离的地方作业，必 须采取机械运输的方式前往，在运输过程中，必须将安全锁紧杠放下，停止发动机，关闭蓄电池断电开关，且用适当负载能力的系绳将机械固定牢靠。如需拆解运 输，按相关要求进行。5.37 根据作业要求需要更换铲斗或液压锤时，必 须按规程 进行，防止 发生事故。5.38 如发现漏油或漏电等情况

20、，必 须立即停止作业， 进行处 理。5.39 了解驾驶室内紧急出口的位置和使用方法，以便发生事故能 够顺利逃生。5.40 进出机械时要面向机械，要把好扶手，下车严禁时跳跃。5.41 收车入库时，必须切断电 源、拉下 驻车制动，检查有无四漏现象后方可离开。6、工作流程5.1 总流程图： 调度排车-挖掘机作业5.2 挖掘机作业流程7、操作要求7.1 起动前操作要求7.1.1 起动前始终要在机械周围走动，以便确 认最靠近机械的地方无人。7.1.2 把机械放在保养位置。行 驶检查车辆 收 车挖掘作业356-67.1.3 进行日常维护检查。7.1.4 调节座椅，以便舒服而安全地操 纵控制器和踏板。7.1

21、.5 检查仪表和控制灯。7.1.6 检查前灯、风挡雨刮器 /清洗器、反射镜等是否处于可使用状态。7.1.7 检查并确认无泄漏。7.1.8 检查并确认无缺陷或松开的零件。7.1.9 检查并确定燃油箱中有燃油。如果油箱用干或由于某种原因空气进入系统， 则在发动机起动前必须将空气排放掉。7.1.10 检查并确定发动机盖子和护板已关上。7.2 起动时要求7.2.1 窗户清洗/除霜。7.2.2 在起动发动机/机械时，一直要坐在操作员座椅上。7.2.3 在进行所有操作前，扣紧 座椅安全带。7.2.4 等到中央警示灯熄灭后，再 驶离。7.2.5 检查并确认所有计量器、控制器和 仪表都能正常运行。7.2.6

22、在开动机械之前，检查并确 认机械附近无人。7.2.7 按喇叭示警。7.2.9 最后，将安全锁紧杠杆向上移 动，以便操作工作和行走液压系统正常使用。7.3 左操作手柄（L）操作：此手柄控制回转和小臂图 1（L）中立位置（上机架和小臂保持在静止位置）（1）小臂伸出（2）小臂伸出和向右回转（3）向右回转（4）小臂收进和向右回转（5）小臂收进（6）小臂收进和向左回转（7）向左回转（8）小臂伸出和向左回转7.4 右操作手柄（R）操作：此手柄控制大臂和 铲斗L87654321R87654321356-7图 2图 2（R）中立位置（大臂和铲斗保持在静止位置）（ 1）大臂放下（2）大臂放下和铲斗伸出（3）铲斗

23、伸出（4）大臂举起和铲斗伸出（5）大臂举起（6）大臂举起和铲斗收起（7）铲斗收起（8）大臂放下和铲斗收起7.5 行走方向控制操作在操纵行走手柄或踏板以前， 检查履带的方向。如果 链轮处 于机械的前部，则必须以相反的方向操作行走手柄（踏板）。不要迅速改变行走方向。特 别是在状态 情况下改变方向，关闭机械。如果要持续行走机器，记住以下操作条件。 （见表 3）表 3：7.5.1 向前行走操作（1）把发动机转速选择开关转到高速位置，以提高 发机转速。（2）当链轮处于机械后部时，将操 纵手柄慢慢向前推动，或慢慢踩下踏板的前部，当链轮处于机械前部时，将操纵手柄慢慢向后拉 动或慢慢踩下踏板的后部。7.5.2

24、 逆向行走操作（1）把发动机转速选择开关转到高速位置，以提高 发动机转 速。（2）当链轮处于机械后部时，将操 纵手柄慢慢向后拉动，或慢慢踩下踏板的后部。当链轮处于机械前部时，将操纵手柄慢慢向前推 动，或慢慢 踩下踏板的前部。7.6 左转向操作当链轮在机械后部时，将右操 纵手柄向前推动， R/H 履带就会向前进方向转动，使机械往前左转向；将左操纵手柄向后拉动，L/H 履带就会向后退方向转动，使机械往后左转向。当 链轮在机械前部时，与上述方向相反操纵手柄。7.7 右转向操作当链轮在机械后部时，将左操 纵手柄向前推动， L/H 履带就会向前进方向转动，使机械往前右 转向；将右操纵手柄向前推动，R/H

25、 履带就会向后退方向方向转动 ，使机械往后右转向；当链轮在机械前部时，与上述方向相反操纵手柄。7.8 切换方向，反向转动操作7.8.1 当链轮在机械后部时，将左操 纵手柄向后拉动， L/H 履带就会向后退方向转，同 时将右侧操纵手柄向前推动，R/H 履带就会向前进方向转动，使机械在原地迅速左转向。将右操纵手柄向后拉动，R/H履带就会向后退方向转动，同 时将左操纵手柄向前推动， L/H 履带就会向前进方向转动，使机械在原地迅速右转向。7.8.2 当链轮在机械前部时，与上述方向相反操 纵手柄。7.9 停机要求7.9.1 必须选择水平的地面停放机械。7.9.2 把左、右操纵手柄放到中立位置。7.9.

26、3 把发动机转速控制开关转至低怠速位置。7.9.4 把铲斗降至地面，使铲斗底部保持平行。地面条件 操作平坦、正常或松软泥土不要持续行走 2 小时以上。如果要高速行走 2 小时以上，要停机至少 20 分钟，行走必须朝前方向（朝引 导轮），否 则，履带滚轮与引导轮可能过热，导致机油泄漏。不平坦或粗糙泥土（混合沙砾、碎石、巨石或者在斜坡上）低速行走机器，不要持续行走 1 小时以上，如果要高速行走 1 小时以上，要停机至少 20 分钟，行走必须朝前方向，否则，履带滚轮与引导轮可能过热，导致机油泄漏。356-87.9.5 把保安锁紧手柄放下来，牢靠地 锁紧液压系统。7.10 停止发动机在停止前，使发动机

27、在低怠速下运 转几分钟，以便保 护涡轮 增压器的润滑；把起动开关转到停止位置；如果机械要停留一段时间（不管多久）， 应该用蓄电池断开开关切断 电流。8、维护和保养8.1 发动机维护和保养8.1.1 检查发动机的润滑油油位打开发动机盖子，把油位尺拉出来，并用一块干净的布将其擦干，将其重新插入，然后再拔出，如果润滑油油位处于两检测线之间，表明正常，如果低于下线位，应及时进行加注。8.1.2 更换发动机机油最初 250 个工作小时后，应更 换机油以及过滤器，使用 CH4 级时，每 500 小时更换一次次油，机械在酸性或灰尘特别大的环境中工作， 则应该每隔 250 小 时更换机油和过滤器，机油更 换最

28、长周期不能超过六个月。8.1.3 换油将机械置于保养位置，把一个容器放在发动机油盘底部的防 护盖下方，拆除防 护盖，并连接放油软管，将润滑油放出，拆去软管，并装上保护帽，通过灌油口加注润滑油，加注油量约为 15 升。8.1.3 更换发动机机油过滤器每 500 个小时更换一次机油滤清器，先用 专用工具将旧过滤 器拧下，将新 过滤器注满润滑油，同时在密封垫上涂覆润滑油，用手 拧上过滤器直至密封垫与密封表面正好接触，然后再将过滤器拧紧 1/2 圈，起动发动机并检查密封垫的密封性。如果密封不好，拆下过滤器并检查密封表面。8.2 燃油系统维护保养8.2.1 燃油箱维护保养每隔 100 小时，打开油箱底部

29、的排放 阀，排放沉淀物。8.2.2 更换燃油箱上的通风滤清器每 2000 个小时更换一次通风滤清器，更 换时松开紧固螺栓后拆除保 护盖，松开一个 夹钳后拆除通风滤清器，更换新的通风滤清器，然后用夹钳拧紧滤清器，装上保护盖并拧紧螺丝。8.2.3 更换燃油滤清器每 500 个作业小时更换一次燃油滤清器，更 换时，使用 专用工具将旧的 滤清器拆下，将新的滤清器的底座涂抹上柴油，用手旋上滤清器，直到底座 刚好碰到密封表面，然后再将滤清器拧上 1/2 圈后放出空气。8.2.4 更换油水分离器滤芯每 500 作业小时更换一次油水分离器滤芯，更 换时，排出 滤 清器滤芯中的水和燃油，断开碗状体连接，并用合适

30、的工具拆除滤清器 滤芯，安装新 滤清器滤芯并 连接碗状体并放出空气。8.2.5 油水分离器排放水在排放软管下旋转一个容器，打开排放螺 丝帽，将水排出。8.2.6 燃油系统放气清洁燃油滤清器壳体和缸体上放气螺丝的周围，松开放气螺丝，作 动手动馈送泵，直到从打开的放气螺丝处流出的燃没没有气泡。8.3 空气滤清器的维护和保养8.3.1 清洗空气滤清器盖子从空气滤清器上拆下盖子，倒空并清洗盖子，将阀门重新安装到空气滤清器上。8.3.2 清洗主过滤器使用最高压力为 500 千帕的清洁而干燥的空气，在距离不小于 35 厘米，沿着褶 皱从里面将过滤器吹干净。空气滤清器应每隔 2000 个工作小时进行更换。8

31、.4 冷却系统的维护和保养8.4.1 清洗散热器、润滑油冷却器和冷凝器翅片就每隔 500 小时须清洗所有翅片，用 压缩空气清除附着在散 热器翅片及机油冷却器翅片上的所有污泥、灰尘和树叶，拆开塞网后，用压缩空气清洗散热器底部；拆卸上部盖之后，用压缩空气清洗机油冷却356-9器与散热器之间的空隙。拆卸空 调之后，用 压缩空气清洗散 热器底部。检查橡胶软管是否磨损和开裂，如果损坏，立即更换。8.4.2 检查冷却液液位打开发动机盖子，检查冷却液液位，液面在检视孔中心即为 正常，如果不到应立即加注。冷却液每3000 小时或每两年必须更换一次，冷却系 统的容量约为 20.3 升。8.4.3 水泵、风扇皮带

32、张紧力检查每 500 小时检查一次，在正确的皮 带张紧力下， 应该有可能将皮 带压下大约 15 毫米，如果超过 15毫米则需要调整或更换。8.5 电气系统的维护和保养要经常进行清扫，保持蓄电池清 洁和加注孔盖通气孔畅通，在焊接、维护电气设备或完成一天的工作后，应关闭蓄电池断开开关，在长时间停用时，应将其卸下存放，且定期进行检查、充电。8.6 液压系统的维护和保养8.6.1 检查液压油油位必须每天对液压油油位进行检查，检查时将铲斗油缸完全取出，并完全缩回小臂油缸，并把大臂降至地面，把保安锁紧手柄放下来，牢固地锁紧该系统，并发动机，将安全锁定手柄拉至尽端，并将左右两侧手柄推拉至操纵区域的尽端，以便

33、去除油 压管路内部压 力，打开上部 结构的右侧门，并通过目测表检查液压油油位，如果油位在表的中央，表示液位正常，如果油位低，须打开油箱盖子，添加液 压油。8.6.2 更换液压油每 2000 小时更换液压油一次，更 换时，回 转上部结构，使液压油箱底部的放油塞位于左右履带之间，将铲斗油缸完全伸出并将小臂油缸完全缩进后，大臂方可下放置地面，把保安锁紧手柄放下，牢固地锁紧此系统，通过通气器释放油箱内部 压力， 拧开盖子，拆除 O 形圈和粗滤器，在放油塞下面放置一容器，拆除放油塞的帽，把放油塞与软管连接起来，排放液 压油，拆除软管，并准上保护帽，彻底清洗粗滤器后重新安装，灌注液压油，重新安装盖子，检查

34、液位计上的油位，更换时， 总的油容量约为 100 升。8.6.3 更换液压油回油过滤器每隔 1000 小时更换一次，更换时 ，拧开盖子，拆除 O 形圈，弹簧和旁通阀，然后把过滤器拉出来，清洗拆下来的零件，安装新的过滤 器和所有零件，起 动发动机，并低速空转 10 分钟，以便去除空气。8.6.4 更换排放过滤器的滤芯将一个容器放在排放过滤器下面，并逆 时针方向转动过滤 器，将其拆下，将液压油装满新过滤器，并薄薄地涂在 O 形圈上。8.6.5 更换先导过小组器滤芯每 1000 小时更换一次，更换时 将一个容器放在过滤器的下方，拆下过滤器体，更换先导过滤器的滤芯。8.6.6 清洗吸入粗滤器按压通气器

35、，以释放掉油箱内部 压力， 拧开盖子，把粗滤器拉出来，根据工作小时数清洗或更换粗滤器。8.6.7 每隔 2000 小时或在多尘埃的工作环境中工作一段时间后，要彻底清洗或更换空气通气器8.6.8 更换液压破碎锤回路用回油过滤器滤芯关闭发动机，利用扳手拆卸过滤 器外壳，拆卸 滤芯，检查 O 形圈和挡环有无损坏，然后将新的滤芯安上。8.7 加注并更换润滑脂8.7.1 给回转齿轮轴承加注润滑脂把机械停放在水平的地面上，把铲斗降至地面，把起 动钥匙 转到停止位置，放下保安锁紧手柄，牢靠地锁紧此系统，利用手动式或者自 动式黄油枪，将 润滑脂注入到三个黄油嘴，起动发动机，将铲斗从地面稍微提起，然后把上部旋转

36、 部分旋转 40 度，把 铲斗降至地面，此过程重复三次，向回转轴承注入润滑脂，直到可以从回转轴承中见 到润滑指溢出为止。8.7.2 检查回转槽的润滑脂把机械停放在水平地面上，把铲斗降至地面，把起 动钥匙转 到停止位置，把保安锁紧手柄放下，牢靠地把该系统锁紧在锁紧位置，拆除螺栓和盖子，检查润滑脂的油位和状况，如有必要，添加润滑脂，检查356-10寒露，如有损坏立即更换。8.8 履带张紧力的检查使用大臂和小臂将履带抬起， 这时，慢慢的操作手柄，检查履带架底面和履带板上表面之间的间隙，根据土壤特性，调整履带的张紧 力。 （见表 4）表 4：工作条件 L：间隙（毫米）一般土壤 260280岩石地面 2

37、40260中等土壤如砾石、砂子、雪地等 2803009、应急响应9.1 机械伤害9.1.1 机械伤害事故的原因：（1）机械设备在设计制造上存在缺陷。（2）设设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业。（3）设备设施、工具、附件有缺陷。（4）从业人员操作有误、人 为造成安全装置失效、机械运转时加油、维修、清扫或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试。（5）生产作业环境缺陷，操作空 间不符合安全要求。9.1.2 机械伤害事故的预防措施：（1）在选择机械设备时，应选择 有资质的正规厂商生产 的机械设备，防 护罩、保险、限位、信号等装置齐全，设备本身质量达到安全状 态。（2）专用设备必须配备专用的工

38、具， 设备设施上的安全附件有缺陷 时，一定 应及时处理，处理不了的要及时更换设备。（3）加强对设备的使用、维护 、保养、检查等工作，建立完善点巡检工作制，及早 发现设备隐患并迅速处理，使机械设备不能带病作 业。（4）以制度为切入点，规范 员工操作行为， 进一步完善 规章制度和安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违章操作的行为；狠抓安全生产知识和安全操作技能的培训工作，提高员工的自我保护意识。（5）积极改善员工的生产作业环境， 设备的改造应充分考 虑到操作空间与周围环境，必 须能够保证员工安全操作需要。（6）其它有效的防范措施等。9.2 车辆伤害9.2.1 机械伤害事故的原因（1）驾驶员违章驾驶，不

39、按交通法 规和操作要求进行操作。（2）由于机械突发故障，车辆失控，引发的车辆伤害。（3）指挥人员站位不当，个人安全意 识不强。（4）其它原因。9.2.2 车辆伤害事故的预防措施：（1）选用技术合格和责任心较强的驾驶人员进行作业，遵守交通规则和操作规程。（2）对车辆的检查维护保养工作要细致到位，做到按要求定期时行。（3）在车辆进行作业和行驶过程中，无关人 员要与其保持一定的安全距离。9.3 应急措施9.3.1 现场人员在发生事故后，不要害怕和慌乱，要保持冷静，迅速对受伤人员进行检查。急救检查应先看神志、呼吸，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，

40、根据伤者的情况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。9.3.2 在急救的同时迅速通知相关人员前来救助：西林急救中心电话：3710120厂内交警队：3788746356-11总厂调度室：3788411分厂调度室：37803229.3.3 对事故现场及时进行封锁，保 护事故现场，以方便有关人员进行调查事故的原因。9.3.4 事故过后，要组织相关人 员对事故的原因时行认真的分析，并根据结果追究责任，同时制定相关的管理制度。10、附表润滑和维修保养分解表序号 累计工作 时间（h） 润滑和维修保养项目1 10（每天）检查：发动机油位；冷却液液位；水分离器中排放水；交流发电机

41、皮带张紧力；液压油油位；履带板螺栓的连接。2 50 完成 10 小时以后的技术保养后还需润滑：附属装置的润滑脂加注3 100 完成 10 小时及 50 小时的技术保养后检查：履带张紧力；清理：排放炮楼油箱的沉淀物4 200 完成 10、50、100 小时的技术保养后更换：液压破碎锤回路用回流 过滤器滤芯5 250完成 10、50、100、200 小时的技术保养报检查：回转驱动机构油位；履带驱动机构油位；润滑：给回转齿圈加注润滑脂。6 500完成 10、50、100、200、250 小时的技术保养后检查：防冻剂的密度；回转齿圈润滑脂；更换：机油和过滤器；排放过滤器的液压滤筒；燃油过滤器；水分离器

42、元件；清理：散热器、油液冷却器以及冷凝器翅片。7 1000完成 10、50、100、200、250、500 小时的技术保养后更换：冷却液过滤器；液压油回路过滤器；先导过滤器的液压元件；回转驱动机构油液；空气滤清器粗滤器滤芯。8 1500完成 10、50、100、200、250、500、1000 小时的技术保养后检查：检查和调整阀门间隙。9 2000完成 10、50、100、200、250、500、1000、1500 的技术保养后更换：空气滤清器细滤器滤芯；液压油；履带驱动机构油液；液压油油箱的空气通气器；清理：吸入口滤网。10 3000完成 10、50、100、200、250、500、1000

43、、1500、2000 小时的技术保养后更换：冷却液（6000 作业小时：带 VCS 冷却液）定期更换部件需求表定期更换部件名称 更换日期燃油软管加热器软管发动机涡轮增压器油软管泵、吸入软 管泵、排出软 管本休回转软管大臂油缸管线软管小臂油缸管线软管液压系统附属装置铲斗油缸软管每隔 2 年及每隔 4000小时（先到时间）356-12安全带 每隔 3 年EC140B PEIME 挖掘机主要技术参数发动机 燃油系统制造商 富豪 D4D EAE2 喷嘴压力 25 兆帕燃油喷射泵 单体泵类型 4 冲程、6 缸、直列、水冷却、直 喷、柴油 发动机、涡轮增压、中间冷却 燃油消耗量 163 克/千瓦小时额定输

44、出 94 转/秒/2100 转/分 电气系统最大力矩 38 公斤力米/1500 转/分 起动器 4.8 千瓦缸径行程 101 毫米126 毫米 蓄电池 12 伏2 个总排量 4.038 升 7 米 处的喇叭声级 1055 分贝压缩比 19：1 前大灯 卤素灯（70 瓦）低怠速 95040 转/分 交流发电机 Dosch remy（80 安）高怠速 220040 转/分 液压系统点火次序 1342 主液压泵型号 K3V63DT润滑 齿轮油泵 主液压泵排量 256.3 毫升 /转润滑油压力 200500 千帕 主液压泵类型 变量斜盘式轴向活塞泵阀门间隙 吸气 0.3、排气 0.5 先导控制液压泵类

45、型 固定齿轮主控制阀 先导控制液压泵排量 10 毫升/转型号 UX22 先导控制液压泵安全压力 40 公斤力/cm 2行走变速箱主泄油压力 330/350 公斤力/厘米 2（助力压力）4550/4980 磅/英寸 2（助力压力） 类型 2 级行星齿轮管口泄油压力 365 公斤力/厘米 2 制动器类型 湿 盘式， 弹簧施加，液 压释放行走液压马达 控制踏板型号 LC：MAG85VP LCM：EM 140V 型号 RCVD8C类型 可变倾斜盘，柱塞式马达 行程 12.4 度额定压力 250 公斤力/厘米 2 操作力 108 公斤力厘米回转液压马达 回转变速箱型号 M2X63BCHB 类型 2 级行星齿轮类型 固定倾斜盘，柱塞式马达 操纵手柄额定压力 300 公斤力/厘米 2 型号 PV48K操纵手柄（推土板） 向前和向后：25 度行程 向前和向后：25 度 行程 向左和向右：19 度向前和向后：29 公斤力厘米操作力 向前和向后：13.3 公斤力 厘米 操作力向左和向右：25 公斤力厘米