1、 深圳华强智能技术有限公司 文件编号：WI-17-03-01 版 本：A0 作 业 指 导 书 生效日期： 2015.05.28 外协大型钢结构件防腐专用作业指导书 本 版 修 改 记 录 修改状态 日期 修改原因及内容摘要 修改人 审核人 批准人 拟制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 华强智能 深圳华强智能技术有限公司 文件编号：WI-17-03-01 版 本：A0 外协大型钢结构件防腐专用作业指导书 第 1 页 共6页 1. 内容和适用范围 针对外协大型钢结构件通过使用环氧富锌防锈漆、环氧中间漆、聚酯类防腐面漆进行表面处理，达到预期年限的防腐和装饰效果，适用于本公司对所有未涂层外
2、协钢结构件进行的油漆作业。 2 设备和工具 空气压缩机，油水分离器，喷砂机，电动打磨机，铲刀，喷枪，#80/#120过滤网，各型号刷子和滚筒刷。 3 工艺要求 需对产品进行表面除油、除锈处理，涂装环氧富锌防锈漆干膜厚度75m，环氧云铁中涂漆干膜厚度100m，聚氨酯油霸面漆干膜厚度50m。 4 施工工艺 4.1材料准备：按部件工艺要求准备相应的材料和工具。 4.2 工艺流程 4. 2.1 前处理 4.2.1.1 除锈前先用溶剂除去表面的油脂、污垢，焊位打磨处理到位，焊渣清理干净， 4.2.1.2动力除锈：目视判断锈蚀程度（A级-D级），严重的C级（氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点
3、蚀的钢材表面）-D级。（氧化皮已因锈蚀 而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面）工件需喷砂除锈至St 3级（表面没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽），具体见附件。 4.2.1.3 除锈完成后及时涂装防锈漆，如果部件返锈，应重新除锈处理。钢结构防腐，除锈、防锈是关键。 4.2.1.4 对于钣金件、复杂小部件不能做喷砂处理位置，可以用手工动力除锈结合四合一磷化液除锈法。 4.2.2 涂装防锈漆 4.2.2.1防锈漆为环氧富锌防锈底漆，用时搅拌均匀,稀释剂为环氧稀释剂。主漆与固化剂配比：按油漆桶上说明书的配比配制。 4.2.2.2 油漆按比例配好后放置 15 分钟
4、，根据实际情况选用刷涂或喷涂。涂装前对需要保护的部位进行保护，选用刷涂时，加 0.5-1 份左右的稀释剂搅拌均匀，用滚筒或猪毛刷均匀的刷在工件上。刷涂时漆膜要均匀 ，不能有流挂、漏刷、颗粒和起泡现象。选用喷涂时，加1-2份左右稀释剂，搅拌均匀后如发现有颗粒时，可用80目筛网过滤。喷枪建议选用1.5-1.8口径，采用空气喷涂，压力 0.6-0.8MPa,空气经过油水分离器过滤油、水。 喷涂时；先上后下，先里后外，先难后易。工件与枪头保持在10- 15cm，近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，均匀走抢。 4.2.2.3 喷枪的调整主要是指出气量和出漆量的调整。这是两个互相关联的主因素。出气量太小，
5、不易使漆液雾化，使漆液成滴状洒落会使涂膜不平整。出漆量大小是对应于出气量的大小的，在喷涂之前要调整好合适的出气量和相应的出漆量，使漆液雾化好，均匀地喷涂于物面上。调整喷枪一要听（听气流声音，知道气流大小），二要看（看喷枪口漆液的雾化程度和扇形面积的大小）。 喷枪使用完毕，用所喷涂的涂料的稀释剂进行喷射清洁，直到喷枪涂料通道洗净为止，否则枪内涂料干固堵塞会影。洗刷喷枪时应注意如下几点：刷洗时要用软刷子，禁止使用金属刷子，不准用硬物去捅、刮，防止磨损喷嘴，使射流形状发生变化；喷枪的使用以下同上。 4.2.2.4涂装时附近范围应在5以上，相对湿度85%以下，工件温度必须高于露点温度3以上，防止在涂装
6、后空气中的水汽在湿膜上凝露。 4.2.2.5漆膜的厚度；湿膜不少于150微米，干膜不少于75微米。干燥时间：表干2小时;实干：24小时，重涂时间：最少6小时 （20） 华强智能 深圳华强智能技术有限公司 文件编号：WI-17-03-01 版 本：A0 外协大型钢结构件防腐专用作业指导书 第 2 页 共6页 4.2.2.6按需所配油漆量：环氧富锌底漆5.8平方/KG,配比的油漆在规定时间内用完（20，4小时用完）。 4.2.2.7因富锌底漆中含有大量大比重锌粉，配漆后以及使用期间，特别在温度较高，空气干燥的情况下， 需要大量稀释时，要经常搅拌以防锌粉沉淀。若超过最大重涂间隔或表面出现锌盐，必须再
7、打磨并清洁漆膜表面后，方可涂下一道漆。 4.2.2.8检验合格方可转下道工序. 4.2.3 涂装中间漆 4.2.3.1 本工艺选用环氧云铁中涂漆，用时搅拌均匀, 环氧云铁中涂漆稀释剂为环氧稀释剂，主漆与固化剂配比：按油漆桶上说明书的配比配制。 4.2.3.2 油漆按比例配好后放置 15 分钟，根据实际情况选用刷涂或喷涂。涂装前对需要保护的部位进行保护，选用刷涂时，加 0.5-1 份左右的稀释剂搅拌均匀，用滚筒或猪毛刷均匀的刷在工件上。刷涂时漆膜要均匀 ，不能有流挂、漏刷、颗粒和起泡现象。喷涂时，加1-2份左右稀释剂，搅拌均匀后如发现有颗粒时，可用 80 目筛网过滤。喷枪建议选用 1.5-1.8
8、 口径，采用空气喷涂，压力0.6-0.8MPa,空气经过油水分离器过滤油、水。 喷涂时；先上后下，先里后外，先难后易。工件与枪头保持在10- 15cm，近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，均匀走抢。 4.2.3.3涂装时附近范围应在5以上，相对湿度85%以下，工件温度必须高于露点温度3以上，防止 在涂装后空气中的水汽在湿膜上凝露。 4.2.3.4漆膜的厚度；湿膜不少于200微米，干膜不少于100微米，。干燥时间：表干2小时;实干：24小时，重涂时间：最少6小时 （20） 4.2.3.5按需所配油漆量：理论涂布率7.86平方/KG,配比的油漆在规定时间内用完（20，4小时用完）。 4.2.3.6
9、检验合格方可转下道工序. 4.2.4涂装防腐面漆 4.2.4.1本工艺选用面漆为聚氨酯油霸面漆。主漆与固化剂配比：按油漆桶上说明书的配比配制。 4.2.4.2 油漆按比例配好后放置 15 分钟，根据实际情况选用刷涂或喷涂。涂装前对需要保护的部位进行保护，选用刷涂时，加0.5-1份左右的稀释剂搅拌均匀，刷涂时漆膜要均匀 ，不能有流挂、漏刷、颗粒和起泡现象。喷涂时，加1-2份左右稀释剂，搅拌均匀后如发现有颗粒时，可用120目筛网过滤。喷枪建议选用1.5口径，采用空气喷涂，压力0.6-0.8MPa,空气经过油水分离器过滤油、水。 喷涂时；先上后下，先里后外，先难后易。近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平
10、移，均匀走抢。喷涂距离 是指枪头与被涂物之间的距离。一般口径低于1.5的喷枪的喷涂距离为1520；口径高于1.5的喷枪的喷涂距离为2030；喷涂过程中喷涂距离恒定是保证涂膜厚度均匀的重要因素，为达到目的，喷涂时喷枪必须与涂物垂直，并且运行轨迹保持与涂物平行。如果喷涂时喷枪与被涂物呈弧度运行，所喷涂工件的中部与两边的厚度必然存在较大差别。在同等条件下喷涂距离过近，涂料易形成堆集而产生流挂；喷涂距离过远涂膜变薄，涂料浪费较大，还易造成虚漆等涂膜缺陷。 4.2.4.3底漆、面漆喷涂不允许有流挂、针孔、砂痕、粗粒、慢干、起皱、失光、干喷、起泡、咬底、渗色，以下同。 4.2.4.4涂装时附近范围应在5以
11、上，相对湿度85%以下，工件温度必须高于露点温度3以上，防止在涂装后空气中的水汽在湿膜上凝露。 4.2.4.5 漆膜的厚度；湿膜不少于 150 微米，干膜不少于 70 微米，。干燥时间：表干4 小时;实干：24小时，重涂时间：最少6小时 （20） 4.2.4.6按需所配油漆量：理论涂布率聚氨酯油霸面漆10平方/KG,配比的油漆在规定时间内用完（20，4小时用完）。 华强智能 深圳华强智能技术有限公司 文件编号：WI-17-03-01 版 本：A0 外协大型钢结构件防腐专用作业指导书 第 3页 共6页 4.2.4.7检验合格方可转下道工序. 5. 安全与注意事项 一般情况下，以下安全规则通用于所
12、有油漆。 5.1四合一磷化液有腐蚀性，刷四合一时，须戴橡胶手套，如不慎沾到眼睛、皮肤立即用清水冲洗。 5.2喷射作业带防护具，电动打磨带防护眼镜，气动打磨要戴防尘口罩，喷涂戴防毒口罩。 5.3 喷涂室按防爆等级安装电器 ，所有员工掌握灭火方法和常用灭火工具的使用 5.4原子灰不可将催硬剂扔进火里，以免引起爆炸，固化剂不慎接触皮肤，马上用洗衣粉洗干净。 5.5避免呼吸溶剂蒸汽及漆雾，眼睛，皮肤不得接触本品，如眼睛接触本品，应立即用大量清水清洗， 并尽快送医。 5.6如皮肤接触本品，要立即用合适的洗涤剂，肥皂和水清洗。 5.7施工场所应需有足够的通风，远离一切火星与明火。 5.8不得在施工现场饮食
13、及吸烟。 5.9请仔细阅读包装桶上的警告及安全标志。 5.10如果你没有完全了解或不能严格遵守这些忠告或提示，请不要使用本产品。 5.11废料，不能随便乱到，应用专用桶装置，回收处理。 5.12设备使用遵守该设备安全操作规范。 5.13高空作业时，带安全帽，系安全带。 附件； 大型钢结构除锈等级及检验标准 本规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。它适用于以喷射或抛射除锈热轧钢材表面。冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。 1 总则 101 为保证涂装前钢材表面的预处理质量，提高涂层的附着力和涂层质量，制定本规范。 102 本规范适用于涂装前钢材表面的预处理。 103 涂装前钢
14、材表面的预处理除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2 锈蚀等级 钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。其文字叙述如下： A; 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；华强智能 深圳华强智能技术有限公司 文件编号：WI-17-03-01 版 本：A0 外协大型钢结构件防腐专用作业指导书 第 4页 共6页 B; 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C; 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D ;氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。3 除锈等级 31 通则 311 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字
15、母“Sa”、“St“或“F1”表示。如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。 312 钢材表面除锈等级的文字叙述见下节。 注：本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。 本章中，当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。 32 喷射或抛射除锈 华强智能 深圳华强智能技术有限公司 文件编号：WI-17-03-01 版 本：A0 外协大型钢结构件防腐专用作业指导书 第 5页 共6 页 321 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。 322 喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢必须
16、清除。喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑，喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度，抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。表面粗糙度要求控制在3565m范围内。为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4-0.8mm的钢砂。 323 对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，有四个除锈等级。其文字叙述如下： Sa1 轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa 2 彻底的喷射或抛射除
17、锈 钢材表面会无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sa 2 1/2非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 Sa 3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。 4 钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定 41 评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。检查人员应具有正常的视力。 42 待检查的钢材表面应与相应的照片进行目视比较。
18、照片应靠近钢材表面。 43 评定锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的等级照片所标示的锈蚀等级作为评定结果；评定除锈等级时，以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。 注：影响钢材表面除锈等级目视评定结果的因素很多，其中主要有： a喷射或抛射除锈所使用的磨料，手工和动力工具除锈所使用的工具； b不属于标准锈蚀等级的钢材表面锈蚀状态； c锕材本身的颜色； d因腐蚀程度不同造成各部位粗糙度的差异； e表面不平整，例如有凹陷； 华强智能 深圳华强智能技术有限公司 文件编号：WI-17-03-01 版 本：A0 外协大型钢结构件防腐专用作业指导书 第 6页 共6页 f工具划痕； g照明不匀；
19、h喷射或抛射除锈时，因磨料冲击表面的角度不同而造成的阴影； i嵌入表面的磨料。 5 .涂层质量检测 5.1 涂层外观；目测检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病。 5.2 涂层附着力 5.2.1按十字划线附着力试验法检测涂层附着力。 5.2.2用锋利刀片在已完全固化并且没有油脂沾污的涂层表面刻划两条各长40mm相互以45度十字交*的切口，切口必须穿透涂层，到达基底。 5.2.3 用ASTM指定的压敏胶带粘贴于十字切口之上，用手指和橡皮压紧，使胶带成半透明状，并留有一片自由端。 5.2.4 抓住胶带自由端迅速拉起，观察切口两边涂层与基层间涂层剥落情况。切口两边或交*处锯止状剥落宽度小于1.6mm时。视为合格。 5.3 涂层膜厚用磁性干膜测厚仪测量涂层膜厚。 华强智能
