1、- 1 -* 轨 道 交 通 工 程承包单位： 中铁*局集团有限公司 合同号： 监理单位： 广州轨道交通建设监理公司 编 号： 技术交底记录工程名称 *轨道交通 4 号线 IV-TS-12 标土建工程交底部分 *站附属结构 工序名称 风亭、出入口配筋交底提要：风亭、出入口配筋 交底时间技术交底内容：1、技术交底范围本交底适用于*市轨道交通 4 号线 IV-TS-12 标土建工程*站附属结构钢筋施工。2、设计简况工程概况车站附属结构均为一层钢筋混凝土矩形框架结构。本车站共设 8 个出入口，3 组风亭。(2)结构概况主体结构由底板、底板梁、侧墙、顶板、顶板梁、结构柱、楼梯及人防结构组成。通道结构净
2、宽 58.3m，侧墙厚度 400600mm，底板厚度：600800mm，顶板厚度 600800mm。(3)主要材料结构顶、结构柱、底板和侧墙：C45 P8 砼，顶板及侧墙采用具有补偿收缩能力砼；底板垫层：C20 素混凝土；出入口内墙、楼梯（梯板、梯梁及梯柱）：C35 混凝土；后补孔采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土；钢筋：HRB400、HPB300 级；钢筋接驳器：一级直螺纹接驳器。3、施工条件及施工准备工作（1）对结构施工队伍进行安全技术交底和三级教育培训，培训合格后才能进行作业。（2）进场机械设备具有合格证书或检验报告，机械设备性能良好。（3）钢筋等原材料准备充分，并设置相应加工区
3、。（4）附属结构施工方案通过审批，并已对相关技术人员、安质人员、施工队伍进行技术交底培训。4、施工工艺通道出入口、风亭均为一层钢筋混凝土矩形框架结构，采用明挖顺作法施工。结构竖向分两部分施工，即结构底板及侧墙以上部分 0.3m 为一施工部分，结构侧墙及顶板为另一施工部分。4.1、施工程序垫层砼-底板、底板梁钢筋布设-底板砼-结构柱、侧墙、顶板、顶板梁钢筋布设-顶板、侧墙砼4.2、底板配筋底板钢筋布置对于双向板应遵循短跨钢筋布置在外侧，长跨钢筋布置在内侧的原则。底板钢筋配筋依据结构底板配筋图及横剖面配筋图进行。- 2 -纵 向 钢 筋 布 置 在 外 侧(保 护 层 至 少 20厚 )横 向 钢
4、 筋 布 置在 内 侧 (临 土 面保 护 层 至 少 50厚 ， 背 土 面 至少 4厚 ) 底 板 角 点 构 造40伸 至 上 部 钢 筋 弯 钩 内 侧 且 0.4laE伸 至 下 部 钢 筋 内 侧305侧 墙 外 部 钢 筋 锚 入 底 板顶 板 下 部 钢 筋底 板 下 部 钢 筋 、 侧 墙 外 部 钢 筋侧 墙 内 侧 钢 筋底 板 外 侧 钢 筋 弯 入 侧 墙侧墙净高/3外 侧 长 度 详 见 底 板 配 筋 图底板马镫筋顶、底板马镫筋采用 201200*600 梅花形布置。马镫筋高度根据实际板厚来确定，以满足底板钢筋网稳定为基准。拉筋与马镫筋重合部位，只设镫筋取消拉筋。
5、底板拉筋构造底板拉筋须同时钩住上下排主筋，并使用扎丝固定，弯折角度 135，平直段长度不小于 10d。底板钢筋锚入侧墙（梁）底板上部钢筋锚入侧墙长度为 0.4lae+15d，水平段含弯弧投影长度不得小于 0.4lae，弯折段含弯弧投影长度不得小于 15d，下部钢筋弯入侧墙长度为侧墙净高/3，具体弯入长度根据钢筋剖面图确定。4.3、底板梁配筋底板主梁纵筋布置纵筋采用机械连接，连接段错开长度为 35d 和 500mm 间较大值。底板主梁贯通筋连接时，下部贯通筋宜在跨中净跨/3 范围内连接，上部贯通筋宜在支座边较大净跨/3 范围内连接。且同一区段内钢筋接头面积百分率不宜大于 50%。在中间柱位置采用
6、直锚时，锚入支座长度不应小于 laE，且伸过柱中心线不宜小于 5d。下部端支座负筋锚固方式与上部纵筋相同，当只有一排负筋时，负筋从端支座边伸出长度为本跨净跨长/3，当有两排或三排端支座负筋时，第两、三排端支座负筋锚固方式与第一排相同，从端支座伸出长度为本跨净跨长/4。底板主梁构造（抗扭）筋布置底板主梁构造筋布置根据梁配筋图在梁腹部对称布置，梁处于板内的部分不布置构造筋。构造筋连接采用搭接焊时，单面焊10d，双面焊5d；构造筋采用绑扎连接时，连接长度35d。底板主梁箍筋布置底板主梁如果跨高比不大于 3，则从支座往外 50mm，全跨加密。跨高比大于 3 时，从支座外 50mm处开始布置箍筋，加密区
7、长为 1.5 倍梁高，跨中部分为非加密区。加密区箍筋间距为 100mm，非加密区箍筋间距为 200mm。箍筋弯钩 135，平直段长度为 10d 与 75mm 中较大值。- 3 -支座 支座 间距50且不少于两道底板主梁箍筋布置图 底板梁与框架柱节点图底板梁与框架柱节点构造框架柱纵筋应伸入底板梁底最外层纵筋之上，包括弯弧段在内的弯折段投影长度为 12d，底板梁内柱箍布置通常为间距不大于 500mm,且不少于两道分布筋与拉筋。4.4、顶板配筋顶板受力筋布置在分布筋外侧，临土面保护层厚度不小于 50mm，背土面保护层厚度不小于40mm，具体钢筋型号、布置间距依据结构蓝图选择。纵 向 钢 筋 分 布
8、在 外 侧横 向 钢 筋 布 置 在 内 侧 35d顶 板 角 点 构 造4009顶 板 下 部 钢 筋顶 板 上 部 钢 筋 、 侧 墙 外 部 钢 筋顶 板 外 侧 钢 筋 弯 入 侧 墙侧墙净高/3同 顶 板 拉 筋 ?21顶板钢筋锚入侧墙（梁）顶板下部钢筋锚入侧墙长度为 0.4laE+15d，水平段含弯弧投影长度不得小于 0.4laE，弯折段含弯弧投影长度不得小于 15d，上部钢筋弯入侧墙长度为侧墙净高/3，具体弯入长度根据钢筋剖面图确定。顶板与侧墙角点处设 900300mm 腋角。4.5、顶板梁配筋顶板梁主筋、构造筋、箍筋、拉筋的布置及连接要求均与底板梁相同，具体钢筋型号、箍筋间距和
9、箍筋围箍方式依据结构蓝图进行。4.6、侧墙配筋墙内钢筋均为双向双排，布置一般竖向在内，横向在外，竖、横向钢筋型号及间距严格根据结构蓝图布置。两排筋之间通过拉筋连接，拉筋必须同时箍住竖向筋和水平筋，拉筋弯折角度 135，平直段长度 10d，拉筋型号、间距在结构蓝图上都有标注。剪力墙身拉筋排布图剪力墙身拉筋排布设置有梅花型、矩形两种。拉筋水平及竖向间距：梅花型排布不大于 600mm，- 7 -矩形排布不大于 500mm， ，当设计未注明时，宜采用梅花型布置排布方案，图中 Sx 为拉筋水平间距；Sy拉筋竖向间距。拉筋排布:由底部板顶向上第二排水平分布筋开始设置，至顶部板底向下第一排水平分布筋处终止，
10、墙身长度范围由距边缘构件第一排墙身竖向分布筋处设置。位于边缘构件范围内的水平分布筋也应设置拉筋，此范围内拉筋间距不大于墙身拉筋间距。墙身拉筋间距应同时钩住竖向分布筋和水平分布筋。当墙身分布筋多于两排时，拉筋应与墙身内部的每排竖向和水平分布筋同时牢固绑扎。4.7、预埋件及预留孔钢筋绑扎过程中，根据设计图纸布设各种预埋管路、预埋铁件及预留孔洞，并对其位置进行复测，以确保定位准确性，而后采取有效措施（焊接、支撑、加固等）将其牢固定位，以防止其在混凝土浇注过程中变形移位。混凝土浇注前，对图复查，以防遗漏。预留孔洞、预埋件位置精度的控制技术贯穿于施工的全过程，预留孔洞及预埋件的施工技术措施如下： 会审与
11、土建结构图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件、预留孔的布置图纸，防止施工过程中出现错漏。 根据设计尺寸进行测量放线并在基础垫层或模板上用明显标记准确放样。 预留孔洞、预埋件应根据施工放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保安放预留孔洞及预埋件的模型不发生位移及形变，同时，对预留孔洞的模型自身的变形也要有效地控制。 混凝土浇注顺序的合理性也是确保其位置准确的重要环节，在混凝土浇注过程中，禁止震捣器直接碰撞预留孔洞模型和各类预埋件，但必须确保预留孔及预埋件周围的混凝土的密实度。 拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，
12、确保其位置准确，否则立即进行必要的修复。 对已成型的孔洞应进行覆盖或围蔽，防止人、物坠落。4.8、技术措施附属结构板、墙钢筋采用 HRB400 热轧钢筋，梁、柱主受力钢筋采用 HRB400 级钢筋，箍筋选用HPB300 热轧钢筋，预埋件为 Q235 钢。板梁主筋全部采用直螺纹套筒连接；板主筋25mm 采用直螺纹套筒连接，25mm 采用搭接焊接；墙主筋22mm 采用直螺纹套筒连接，22mm 采用搭接焊或绑扎连接，钢筋焊接前进行预弯处理。钢筋采用焊接时，单面焊焊缝长度为 10d，双面焊焊缝长度为 5d。受拉钢筋的机械及焊接连接同一截面接头错开长度为 35d 且不小于 500mm，绑扎连接时同一截面
13、接头错开长度为 1.3 倍搭接长度。接头位置宜设置在受力较小处，避开框架的梁端、柱端箍筋加密区。梁柱纵向钢筋搭接长度范围内需要加密箍筋，其间距小于搭接钢筋较小直径的 5d，且不大于 100mm；顶板（梁） 、中板（梁）主筋需要设置接头时，下部钢筋应在距支座 1/3 跨度范围内接头，上部钢筋下部钢筋应在跨中 1/3 跨度范围内接头；底板（梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在跨中 1/3 跨度范围内接头，上部钢筋应在距支座 1/3 跨度范围内接头。钢筋的锚固长度墙的钢筋遇洞口断开，锚入洞口边梁或墙内钢筋锚固长度:当钢筋直径 d25 时，LaE34d；当钢筋直径 d25 时，LaE38d。所有预留钢筋接
14、驳器的套筒应盖上保护塞，然后用胶带缠住套筒露出混凝土部分。钢筋接驳器均通过与附加定位钢筋点焊焊牢固定，定位筋采用 14 钢筋（有条件的尽量利用骨架钢筋） ，且定位筋要牢固焊接在钢筋骨架上，以确保钢筋接驳器位置、间距、标高准确。5、质量验收标准及质量保证措施5.1、质量验收标准及检测方法各工序完成后，班组要进行自检，自检合格后报技术主管复检，复检合格后报专职质量工程师专检，质量工程师专检合格后报监理工程师检查验收。每道工序经检验合格后方可转入下道工序。主要分项工程质量验收标准- 1 -钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定检查频率序号 项目 允许偏差（mm） 范围 点数 检验方法1 受力钢筋成
15、型长度 +5、-10弯起点位置 102 弯起钢筋 弯起高度 0、-103 钢筋总长 +5、-1014 箍筋尺寸 0、-5 25 弯起角度 2每一类型抽检 10%，且不小于 5 件1钢尺检查钢筋骨架制作与安装允许偏差和检验方法应符合表 5.1 的规定表 5.1 钢筋骨架制作与安装允许偏差和检验方法检查频率序 号 项 目 允许偏差（mm） 范围 点数 检验方法1 主筋层间距 5 42 主筋列间距 103 分布钢筋间距 20 54 箍筋间距 105 弯起点位移 10每个构件或构筑物4钢尺检查6 骨架 长度 +5，-10 37 高度 5长度 +10 28网片对角线 10每个网片或骨架19 墩台、基础
16、10 610 梁、柱、桩 511保护层厚度板、墙 3每个构筑物或构件12 中心线位置 5 113预埋件 水平高差3每件钢尺检查5.2、质量保证措施直螺纹钢筋接头加工安装质量应符合下列要求：钢筋端部应切平或鐓平后加工螺纹；安装接头时可用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，接头安装后的外露有效螺纹不得超过 2 个丝扣；连接套筒螺纹牙型饱满，表面及内螺纹不得有严重锈蚀及其他缺陷，连接套筒表面不得有裂纹；安装完成后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值要求如下：直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm） 16 1820 2225 2528 2832拧紧扭矩（ Nm） 100 200 2
17、60 320 360校核用扭力扳手的准确度级别为 10 级；钢筋搭接时，应用铁丝在搭接部分的中心和两端扎紧；在绑扎钢筋接头时，一定要保证接头扎- 1 -牢，然后再与其他钢筋绑扎。 在绑扎钢筋之前必须先预制的混凝土垫块（水灰比不宜大于 0.45） ，垫块下放过程中每平米不少于 4 个。绑扎钢筋的铁丝头应朝内，不能侵入到混凝土保护层厚度内。受力钢筋保护层结构顶板（梁） 、底板（梁）迎水面为 50mm，背水面为 40mm；侧墙迎水面为 50mm，背水面为40mm；中隔墙、楼梯构件的保护层均为 30mm；箍筋、分布筋及构造筋的保护层厚度不得小于 30mm。预埋件须通过定位钢筋固定其标高、位置，定位筋与
18、钢筋骨架焊接在一起，金属材质预埋件与定位筋间采用点焊牢固，非金属材质预埋件与定位筋间采用铁丝绑扎牢固。尽量利用钢筋骨架的钢筋作为预埋件的定位筋，不能利用钢筋骨架的另加钢筋。预留钢筋接驳器在钢筋轴线方向与定位筋点焊固定的焊点不得少于两点，通常可利用钢筋骨架的钢筋作为预留钢筋接驳器的定位筋。6、安全环保、文明施工要求及措施钢筋绑扎安装安全技术要求堆放钢筋及钢筋骨架的场地应平整，下垫木楞，并有良好的排水措施。堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上，不得损伤成型钢筋。 机械吊运钢筋应捆绑牢固，吊点的数目和位置应符合要求，严格控制吊装重量，不准超吊。应有专人指挥，吊点合理，上下呼应，下料口下方
19、严禁站人。 绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱及脚手架是否牢固。绑扎高度超过 3m 的侧墙、立柱的钢筋时，必须搭设正式的操作架子，并按规定挂放安全网。不得站在墙上、钢架骨架上或模板上进行操作。 高处绑扎钢筋时，钢筋不要集中堆放在脚手板或模板上，避免超载，不要在高处随意放置工具、箍筋或钢筋短料，避免下滑坠落伤人 绑扎完毕的平台钢筋，不准踩踏或放置重物，保护好钢筋成品。现场文明施工措施 进入施工现场的人员一律戴安全帽。 合理布置场地，施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时清运。 进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。7、其他注意事项施工中若有疑问、不明之处或建议请及时与技术人员联系，不得擅自做主。施工遇到平面尺寸、平面位置、钢筋规格、预埋件和预埋孔洞不一致时，及时和工程部技术员沟通联系。现场技术员、施工员、质检工程师在浇筑砼前，一定仔细核对该范围内的预留孔洞和预埋件位置，确定无误后才能浇筑砼。技术主管和测量主管每次浇筑砼前都要仔细核对高程和坐标，无误后才能正式下发测量技术交底。- 1 -技术负责人 复核人 交底人 接受交底人注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；2、本表一式三份，交底后承包单位项管部、作业班组各留一份，报监理部一份备案
