1、 0 上 海 万 科 现 场 管 理 手 册 铝 合 金 门 窗 部 分 质量提升小组 编 版本：SHDC-LHJMC-2006 1 主 编：陈申睿 副 主 编：李文治 审 核：秦 鹏 参编人员：常跃群、曹一、季瑜君、李秋、瞿永波、宋斌、王晓明、吴俊、徐明磊、阎俊明、赵春生、张谦、周伟平、刘义、章永祥、甑征 2 编 者 按 现场管理手册铝合金门窗部分将向大家简要介绍铝合金门窗的组成、生产加工过程、安装过程，以及对主要材料、加工安装过程的控制要点和方法，详细的材料、加工、安装规范要求请参照相应国家规范标准及合同技术要求附件。 编 者 2006年12月 3 第一部分 主要材料 铝合金门窗主要由铝合
2、金型材、玻璃、五金配件、辅材这四大类材料组成。在第一部分中，我们将着重介绍这四大类材料的各项性能特征。 平开窗组成说明 型材 玻璃 五金（执手） 五金（摩擦铰链） 辅材（密封条） 五金配件（提升块） 4 一、铝合金型材 1、铝合金型材分类 l 按拼装位置分类 型材是铝合金门窗的主要材料之一，是门窗的主要的组装、受力构件。按铝合金型材拼装位置可分为框料、扇料、中挺料（横档料）、门窗压线及其它铝料这几类，这几类型材的具体区别可参照下表： 序号 种 类 型材断面示意图 说 明 1 框料 平开系列 推拉系列 通过框料间组装，形成铝合金门窗外框，与墙体相连，固定门窗位置。 2 扇料 平开系列 推拉系列
3、通过扇料间组装，形成铝合金门扇、窗扇，通过五金配件与门窗外框相连。 5 3 中挺料 （横档料） 通过与外框的连接，分割门窗，也有加强门窗整体强度的作用。 4 压线 通过压线与框料、扇料的组装，起到固定平开扇、固定扇玻璃的作用。 5 其它 窗台板 转角料 装饰、导水。 在门窗框转角处使用。 6 常用门窗拼装节点示意： 2050平开窗 2050平开门 7 QD76推拉窗 Y2k推拉门 8 l 按隔热性能分 铝合金型材按照其本身隔热性能，可分为普通铝合金型材、断桥隔热型材。 序号 种类 型材断面示意图 说 明 1 普通型材 型材为一整体，整体从型材挤压机中挤出。 2 断桥隔热型材（欧式穿条） 型材由
4、两段铝合金型材、一段隔热条组成，两段型材挤出后，用穿条机将隔热条穿入型材，使两段型材成为一体，用于保温节能要求较高的门窗。 3 断桥隔热型材（美式注胶） 先有型材挤压机挤出铝合金型材，然后再标准凹槽中注入液态隔热橡胶，待冷却后，裁去连接处型材，即形成断桥隔热型材，用于保温节能要求较高的门窗 l 按表面处理方式分 铝合金型材按照表面处理方式，又可分为氟碳喷涂、粉末喷涂、阳极氧化、电泳四种材料。以上四种表面处理方式中，我们常用的是粉末喷涂、电泳。 四种表面处理方式比较 序号 种类 使用寿命 颜色选择 可修补性 耐腐蚀程度 价格（06年普通型材价格参考） 备注 1 氟碳喷涂 2530年 多 可修补
5、耐腐蚀 36000元/吨 适当选用 2 粉末喷涂 10年 多 可用聚氨酯漆修补 介于电泳与阳极氧化间 26000元/吨 推荐选用 3 阳极氧化 20年 少 无法修补 易受腐蚀 25000元/吨 不建议选用 电泳 30年 少 无法修补 耐腐蚀 28000元/吨 适当选用 9 2、型材厂家选择 铝合金型材是铝合金门窗最主要的组成部分，在市场上较为知名的品牌有兴发、凤铝、亚铝、广亚、华加日等多个型材品牌。经比较，考虑型材质量、供货及时性、配合意识等多方面因素，我们常用的品牌为佛山南海广亚型材，其综合实力最为符合万科要求。 3、优质铝型材的特点： 优质铝型材表面平整，手感光滑平整。 所购同一根或同一批
6、型材，表面处理颜色均匀一致，无明显色差。 铝合金型材表面，应无凹陷或鼓出。 铝合金型材表面无开口气泡（白点）和灰渣（黑点）， 以 及 裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷。 4、铝合金型材生产过程 铝型材的加工过程主要有铝棒熔铸、型材挤压时效、表面处理三个过程，批量生产整个过程完成加工大约需要57天，再加运输到加工厂，一般需要710天，整个型材加工到货到工厂一般型材厂承诺为20天左右，型材加工是铝合金门窗的关键路径，需密切关注厂家下单时间，保证工期。型材具体加工过程如下： 铝棒熔铸 铝合金型材分为工业用铝、民用铝两种，不同用途的铝合金合金成分（合金牌号）不同，在型材挤压之前，需要先熔铸与用途相符的合金铝
7、棒。制作铝合金门窗一般选用的合金牌号为6063T5，6063T6（6063T6的硬度比6063T5的硬度高，一般铝合金门窗选用6063T5即可满足要求）。具体铝棒熔铸过程如下： a、 纯铝铝锭收购 10 b、 合金熔铸，将纯铝铝锭在熔化炉中熔化，然后添加其它合金成分，再浇筑至磨具中冷却成型，形成待挤压的合金铝棒。 熔铸炉 熔铸、添加其它合金成分 浇筑成型的铝棒 11 型材挤压、时效成化 铝棒成型后，就可送到型材挤压线上了，型材挤压机首先会对铝棒进行加温，到适当温度后，就送入挤压机口进行挤压，通过不同的模具可以挤压出不同断面的型材。刚刚挤压出来的型材是没有强度的，在定尺断料后，需要送入时效炉进行
8、48小时的时效成化，增加强度。 铝棒加热 铝棒挤压成型 型材挤压成型 型材时效成化 12 表面处理 型材成型具有一定强度时，即可进行表面处理，四种表面处理方式中粉末喷涂、氟碳喷涂的原理是基本一致的；阳极氧化、电泳的基本原理一致。 在所有的表面处理前，都需要进行前处理，前处理的作用：清除型材表面挤压过程中的灰尘、污垢、油脂、手印等，裸露出纯洁的金属基体。 前处理过程 粉末喷涂、氟碳喷涂：型材与喷枪形成正负两极，在两极中形成静电高压电场，喷出的涂料粒子带电，在电场作用下在型材表面形成均匀漆膜，最后烘烤固化。粉末喷涂与氟碳喷涂的区别在于粉末喷涂喷出的是粉末颗粒，氟碳喷涂喷出的是一种漆。 漆膜厚度除送
9、检测院进行检测外，有条件的也可使用手持膜厚检测仪进行检测，或用游标卡尺进行粗略检测（以粉末喷涂为例：一般窗型材厚度为1.4mm，加上膜厚0.040.12mm，现场型材厚度测量后应在1.441.52mm之间）。 卧式喷涂线 立式喷涂线 13 阳极氧化：把型材置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面生成氧化膜；将氧化后的型材置于无机盐电解质溶液中进行电解，使溶液中的金属离子渗入到氧化膜针孔中，从而使氧化膜着色；最后封孔，封闭阳极氧化产生的氧化膜孔隙，提高膜层防污染、抗腐蚀性能。 电泳：将阳极氧化后的型材置于热固化水溶性丙烯酸透明树脂漆溶液中，在电场作用下，带负电荷的涂料粒子向型材移动，形成漆膜；最
10、后烘烤固化。 阳极氧化、电泳池 14 二、玻璃 1、玻璃配置说明 铝合金门窗面积最大的部分即为玻璃，由于保温节能要求，上海地区住宅铝合金门窗均已要求使用双层中空玻璃，最低中空玻璃配置要求为 5+6A+5。根据不同的建筑结构类型、窗墙比等，通过节能计算，不同项目需要配置不同的中空层厚度、玻璃厚度。 根据不同窗型、开窗面积大小、通过力学计算，同一个项目中，不同窗型可能需要配置的玻璃厚度各不相同，一般而言玻璃面积越大，玻璃厚度要求越高。 住宅门窗常用的玻璃按形式可分为普通玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃、镀膜玻璃等，其常用表示方法及常用位置见下表： 序号 玻璃种类 常用符号表示方式 表示方法说明 常用位置
11、1 普通单玻 5mm 单片5mm普通玻璃 2 普通中空玻璃 5+6A+5 中空玻璃，中空层为6mm，两侧单玻为5mm普通玻璃 没有安全玻璃配置要求的位置。 3 钢化单玻 5Gmm 单片5mm钢化玻璃 4 双层钢化中空玻璃 5G+6A+5G 中空玻璃，中空层为6mm，两侧单玻为5mm钢化玻璃。 有安全玻璃配置要求的位置。 5 夹胶玻璃 5+0.76PVB+5 夹胶玻璃，中间胶层厚度为0.76mm，两侧为5mm普通玻璃。 倾斜装配窗、天窗、雨篷、单元进户门等。 6 Low-e玻璃 文字说明 节能要求较高的门窗。 2、玻璃原片 上海地区目前常用的玻璃品牌“耀皮”、“长江”指的均为玻璃原片品牌，即普通
12、单玻的品牌，所有钢化、夹胶、low-e、镀膜等玻璃后续加工过程均在玻璃深加工单位完成，现在能完成以上加工能力的玻璃深加工厂较多，铝合金门窗厂家一般均向指定厂家购买原片，然后到自己常合作的玻璃深加单位加工。 目前，上海万科指定的原片品牌为“长江”，主要考虑到其性价比最高；“耀皮”玻璃虽好，但价格较为昂贵。 3、玻璃深加工周期 由于玻璃原片的质量较有保障，玻璃原片的生产过程在这里我们就不做详细介绍了。在玻璃深加工工期中，钢化玻璃的加工周期较长，需要 710 天，有可能成为铝合金门窗的关键路径，因此，项目部除了关注玻璃的质量外，也需要适当关注玻璃的加工情况。 15 4、安全玻璃 安全玻璃指钢化玻璃、
13、夹胶玻璃以及由他们组成的玻璃。所有安全玻璃均需要安全玻璃标志，一般为3C标志。如为中空玻璃，要求两层玻璃均钢化才为安全玻璃，且两块玻璃都须打上3C标志。如图： 印刷方式 标签粘贴方式 安全玻璃标志处理方式： 一种为应用丝网印刷方式直接印刷于玻璃表面，此方式需要进行高温处理，一般应用于钢化玻璃表面，也是加工厂便于生产提高效率的方式；另一种为标签粘贴式，此种方式应用于普通夹胶玻璃比较多，因夹胶玻璃加工时的高温无法达到丝网印刷温度，因此，一般普通夹胶玻璃没有丝网印刷的 3C 标志，只有钢化夹胶的玻璃有丝网印刷3 C标志。按照国家规范要求，夹胶玻璃属于安全玻璃，应配置安全玻璃标志，而往往大多数普通夹胶
14、玻璃没有此类标志，因此在采购时需明确要求普通夹胶玻璃应粘贴3C标志。 同时，因小业主越来越关注于玻璃的3C标志，为避免玻璃安装时压线、密封胶将3C标志遮盖住，应要求厂家将标志离开玻璃角部一段距离印刷。 常用的有安全玻璃配置要求的位置有如下几个： a) 玻璃面积1.5 b) 落地窗底边距最终装修面500mm的窗 c) 7层及7层以上外开窗扇 d) 倾斜装配窗、天窗需配置夹胶钢化玻璃 e) 易受冲击、撞击的位置，如所有门、落地固定玻璃等。 16 5、钢化玻璃 钢化玻璃生产过程 玻璃的钢化加工过程：先将玻璃按尺寸要求裁切完成，然后送入钢化炉中,钢化炉将玻璃加热至650，然后急速冷却（风冷）的一个过程
15、，使其内部结构发生变化，形成钢化。现在常说的半钢化玻璃的加工过程没有急速冷却这一过程，而是在常温中自然冷却，其表面应力强度低于钢化玻璃，抗拉抗压强度低，破碎后性状与普通玻璃相同，不能作为钢化玻璃使用。 钢化炉 钢化玻璃检测方法 钢化玻璃的识别主要依靠钢化标志予以区别，如对带有钢化标志的玻璃有疑问，可使用玻璃应力强度检测仪进行检测，一般钢化玻璃表面应力强度在95Mpa以上。 在这里，特别要说明的是，钢化玻璃标志指的是钢化标志所在的玻璃是钢化玻璃，因此钢化中空玻璃、钢化夹层玻璃的两块玻璃都应该有钢化标志。 6、中空玻璃 中空玻璃与普通单波相比具有更好的保温、隔音、防止玻璃表面结霜、结雾的性能。 中
16、空玻璃生产过程 中空玻璃主要由玻璃原片、分子筛、干燥剂、双道密封胶四部分组成。首先，要说明的是，中空玻璃中间并不是中空的，中空玻璃中间是干燥气体，一般为干燥空气，只有在玻璃面积十分大，为防止大气压力时玻璃变形时，才向玻璃中填充一些惰性气体。其次，基于以上要求（中空玻璃中为干燥气体），合片车间要求位于密闭、恒温恒湿车间中。 中空玻璃合片过程一般是如下过程，首先，在分子筛中填装干燥剂，尽量使用机械填装，能保证填装饱满；然后使用丁基胶将分子筛密闭连接；在将形成密闭环状分子筛置于经清洗、干燥的玻璃表面，经合17 片机合片；最后用聚硫胶做第二道密封处理。 注：分子筛目前有两种连接方式，常用的国产方式是每
17、边各使用一个分子筛，使用塑料连接块连接，硅胶密封固定；另一种为进口工艺，由一根分子筛折边形成分子筛框，并在端头处使用塑料连接块连接，硅胶密封固定。目前，除了使用low-e中空玻璃时，选用进口工艺，一般均选用国产工艺。 密闭合片车间 干燥剂填装机 分子筛两侧涂丁基胶 合片机 聚硫胶第二道密封 18 7、夹胶玻璃 夹胶玻璃使用位置 使用夹胶玻璃时，主要应用其安全性、保安性。 因为无法用玻璃刀对已安装的夹层玻璃实施有效切割，而且正常人用其它工具击穿玻璃耗时长、声响大。故通过切割或打碎夹层玻璃进入室内非常困难而且容易被发现。夹层玻璃对于恶意破坏、偷盗和暴力侵入有更强的抵御作用。一般应用于单元入户门（技
18、防单元门）处，一般有技防要求的单元门根据国家规范需要配置8G+1.14pvb+8G以上的双面钢化夹胶玻璃。 同时，由于夹胶玻璃一旦破碎后不会碎开跌落，故根据国家规范要求，在阳台玻璃挡板、雨蓬、天窗等位置需要配置夹胶玻璃，防止玻璃破碎后造成人员伤害。 夹胶玻璃生产过程 夹胶玻璃的生产过程较为简单，在裁切、钢化完成后的两块或多块玻璃中间粘贴 PVB 夹胶层（PVB厚度以0.38mm为单位，成倍增加），固定后送入高压斧进行高温高压加热，冷却后即成夹胶玻璃。 PVB胶片 高压斧设备 19 8、镀膜玻璃 镀膜玻璃是指通过特定的方法在玻璃表面添加金属镀层，起到着色、降低透光率的作用。一般镀膜玻璃有两种生产
19、方式，在线法与离线法。 Low-e玻璃是镀膜玻璃的一种，生产方式与普通镀膜玻璃相同，不同的是镀层的金属不同而已，Low-e玻璃膜层主要为银金属。目前我们常用的low-e玻璃为离线low-e中空玻璃。 镀膜玻璃生产方式 在线高温热解沉积法： 高温热解沉积法是指在浮法玻璃冷却工艺过程中，将液体金属或金属粉沫直接喷射到热玻璃表面上，随着玻璃的冷却，金属膜层成为玻璃的一部分。固此，该膜层坚硬耐用。这种方法生产的镀膜玻璃具有许多优点：它可以热弯，钢化，不必在中空状态下使用，可以长期储存。使用此种方法生产的Low-e玻璃的缺点是热学性能比较差。除非膜层非常厚，否则其“u“值（玻璃隔热性能指数，即保温隔热系
20、数 K 值）只是溅射法生产的Low-e玻璃的一半。如果想通过增加膜厚来改善其热学性能，那么其透明性就非常差。 离线真空溅射法： 离线是指玻璃完成冷却、裁片、钢化等加工过程，脱离浮法玻璃生产线进行再加工。离线真空溅射是将玻璃垂直放置在架子上（或水平放在滚轴上），送入 大 的 真 空室 内 。真 空 室 内的压力将随之减小。阴极靶溅射出金属原子，沉积到玻璃基片上，形成膜层。为了形成均匀一致的膜层，阴极靶靠近玻璃表面来回移动 。为了取得多层膜。必须使用多个阴极，每一个阴极均是在玻璃表面来回移动，形成一定的膜厚。但由于金属膜表面很脆弱，容易氧化，因此离线镀膜玻璃，必须做成中空玻璃使用。一般中空 low
21、-e玻璃的两块玻璃中只需要一块是low-e玻璃即可。 离线镀膜玻璃生产线 Low-e玻璃性能说明 低辐射镀膜玻璃（又称 Low-e 玻璃），是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。 20 Low-e对可见光有较高的透射率，对红外线（尤其是中远红外）有很高的反射率，具有良好的隔热性能。在应用Low-e玻璃时，我们主要应用其优越的隔热保温性能。 在南方地区主要是防止夏天太阳热量辐射入室内，因此Low-e玻璃镀膜面应靠近室外侧；而北方地区主要防止冬天热量向外散失，因此Low-e玻璃镀膜面应靠近室内侧。 几种玻璃传热系数K值（U值）比较 玻璃结构 K值（U值）（ w/m2k） 单层白玻 5
22、.5 单片在线Low-E玻璃 3.65 单片离线Low-E玻璃 3.33.0 普通中空玻璃（5+12A+5） 3.0 在线Low-E中空（5+12A+6LE） 2.31.8 离线Low-E中空（5+12A+6LE） 1.81.4 Low-e玻璃检测方法 打火机检验方法，在玻璃面前点亮打火机，有 Low-e层的反射火焰与其它层火焰颜色明显不同，具体效果见图： Low-e 玻璃镀膜层火焰 21 三、五金配件 1、 五金配件使用说明 五金配件是铝合金门窗完成开启、关闭、固定的主要部件，不同类型的窗可以配置不同的五金配件，下表即为目前各种窗型我们常用的五金配件： 常用五金配件列表 序号 门窗种类 使用
23、主要配件 示意照片（具体型号以合同为准） 使用位置 作用 1 摩擦 铰链 固定窗扇于窗框上，窗扇启闭的传动配件。 摩擦铰链与合页两者选择一项即可。一般我们选用摩擦铰链。 2 合页 固定窗扇于窗框上，窗扇启闭的传动配件。 3 执手 锁 锁闭、开启窗扇的配件 4 平 开 窗 传动器、 锁点 传递执手锁启闭指令到锁点，完成门窗启闭 执手锁与传动器、锁点需配套使用。 22 5 提升块 关闭时将窗回归原位，提高气密、水密性 安装于平开窗扇料下部，及下框料上部。 6 夹紧块 关闭时提高锁闭性能，提高气密、水密性 7 合页 固定门扇于门框上，门扇启闭的传动配件。 8 执手锁 锁闭、开启门扇的配件 9 平开门
24、 传动器、锁点 传递执手锁启闭指令到锁点，完成门窗启闭 23 10 摩擦铰链 固定窗扇于窗框上，窗扇启闭的传动配件。 11 七字执手（公寓配置） 锁闭、开启窗扇的配件。 12 执手锁（别墅配置） 锁闭、开启窗扇的配件。执手锁与传动器、锁点需配套使用。 13 上悬窗 传动器、锁点（别墅配置） 传递执手锁启闭指令到锁点，完成门窗启闭 24 14 月牙锁 锁闭、开启推拉窗的配件 15 推拉窗 滑轮 推拉窗滑动的传动配件。推拉窗配置单轮滑轮 16 暗钩锁（公寓配置） 锁闭、开启推拉们的配件。 17 推拉门 暗钩锁配套把手（公寓配置） 方便推拉，特别设计的配件。 25 执手锁（别墅配置） 18 滑轮 推
25、拉门滑动的传动配件。推拉门配置双轮滑轮。 19 其它配件 风撑 根据实际情况配置，一般上悬窗宽度大于时、平开门无法配置门吸时、平开窗采用合页时需要配置。 20 闭门器 用于单元入户门，与磁力锁配合形成自动锁闭系统 26 目前，国产五金配件品牌较为知名的有立兴、合和兴、坚朗等，进口品牌有诺托、萨维奥、斯吉利亚、吉盛等。目前，我们国产五金配件主要选用香港杨氏立兴的五金配件。 2、 五金配件生产过程 五金配件除锌合金类需要特殊加工，确定颜色外，其它各类产品均为标准产品，供应商备有库存，不占用关键路径，项目部重点需要关注的是五金配件型号是否与合同要求一致。五金配件加工过程如下： 不锈钢类 不锈钢类五金
26、配件主要指各类由不锈钢制作的五金配件，例如摩擦铰链、风撑等。此类五金配件的主要加工过程比较简单，主要是304不锈钢带（板）裁剪、冲压成型、冲孔、配套组装。 不锈钢板（带）裁减 冲压成型、冲孔 27 配套组装 锌合金类 锌合金类五金配件主要指由锌合金挤压成型，组装而成的五金配件，主要有执手锁、合页、七字执手等。此类五金配件的主要加工过程类似于铝合金型材的加工过程。首先将购买的成品锌合金放入挤铸机中，挤铸出五金配件胚样，然后去除胚样毛刺后，送入喷涂线进行粉末喷涂上色，最后组装成品。 锌合金压铸 五金喷涂上色 28 塑料类 塑料类五金配件主要指滑轮、提升块等塑料类五金配件。其原料是塑料粒子，经注塑机注塑成型，与金属组装后成成品。 注塑过程 29 四、辅材 铝合金门窗除了型材、五金配件、玻璃这三大主材外，还有一些辅助材料配合完成铝合金门窗的加工、安装，主要辅材清单如下： 序号 辅材名称 照片 使用位置 作用 常用品牌型号 1 中性硅酮密封胶 窗框与墙体之间的密封、型材与型材拼缝处密封、玻璃与型材密封处 密封封堵、防水作用 广州白云、杭州之江 之江：JS-222 白云：SS650 2 中性硅酮结构胶 转角处玻璃、大片平行玻璃之间相接处 结构固定作用 广州白云、杭州之江 之江：JS-600 白云：SS-521 3 聚氨酯发泡剂 铝合金框与洞口之间的嵌缝 柔性连接，固定铝合金框。 桑莱斯
