1、 焊接常见质量问题及处理 沈阳 前言：焊接的实质是什么？ 1、 焊接：通过适当的方式，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法。 白车身焊接技术简介 目前国内汽车厂家所采用的几种焊接技术： 一、电阻焊：点焊和凸焊 二、 电弧焊： MAG焊、 MIG焊、 CO2气体保护焊，螺柱焊 三、激光焊：激光钎焊，激光熔焊，激光拼焊板，激光扫描焊 电阻焊接技术是我们应用最多的焊接方法，白车身主要就是通过电阻点焊技术把数目众多的薄板零件连接起来而形成白车身总成 . 其次应用的焊接技术就是电弧焊接技术白车身由于结构复杂，在有些部位难以实现点焊，或因为零件装配问题，厚
2、度相差太大等因素，这样为了完成不同零件之间的连接，就采用的电弧焊接技术。 激光焊接是最近几年开始在车身制造领域应用的焊接技术，由于具有很多优点，目前已经在国外汽车公司得到大量应用，国内有些主流汽车厂家也在逐步采用 电弧焊技术 1、熔化极气体保护焊是采用连续等速送进可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝和母材金属，形成熔池和焊缝的焊接方法。根据不同的保护气体和焊丝，熔化极气体保护焊分为三类： CO2 气体保护焊 :低碳钢焊丝 MAG焊（氩气加少量 CO2 或 O2 ：低碳钢焊丝 和 MIG焊（惰性气体氩气或氦气）：铜合金焊丝 2、 螺柱焊 :利用工件和螺柱之间的电弧来熔化工件表面和螺
3、柱顶部金属。 焊接质量缺陷 a.合格焊缝 弧焊 裸板焊缝 电镀锌板焊缝 热镀锌板焊缝 V形焊缝 NO 异 常 情 况 发 生 原 因 对 策 1、 气孔 1、喷嘴气体没有流出来 1、检查气体钢瓶是否装满，钢瓶阀有没有开启， 同时检查气体调整器是否有冻霜情形 2、气体中混凝入了其它的空气 2、检查气体管路的连接处是否栓紧 3、大气中风力太强，因而产生气体蔽 护效果不良的情形 3、当风速超过 2m/秒时，必顺要有遮风的设备 4、喷嘴被喷渣所阻塞 4、除去粘在喷嘴内部的喷渣 5、气体的含水量过高 5、选用较为稳定干燥的气体 6、焊体上附有多量的锈和油污等不纯 物质 6、清洁焊接区 7、焊条（丝）沾到
4、油污 7、从焊丝通过的矫直滚轮处去除油污，同时注意 焊条（丝）放置的场所 8、电弧太长 8、降低电压 9、喷嘴口径太小 9、更换适当口径的 喷嘴 9、喷嘴口径太小 9、更换适当口径的喷嘴 气 孔 缺 陷 产 生 原 因 焊接质量缺陷 b.有缺陷，无需返修 弧焊 气 孔 缺 陷 如直径 3mm以下气孔密度 5个 /cm 或直径 5mm以下气孔密度 3个 /cm ，则无需返修 如气孔密度超过此标准，则必需返修。 三、焊接质量缺陷及返修 c.有缺陷，必须返修，返修方案 3.弧焊 （详细请参考 PSA标准 B13 1540) 密集型气孔 在缺陷焊缝上覆盖一道合格焊缝（如质量要求，需打磨焊缝） 三、焊接
5、质量缺陷及返修 b.有缺陷，无需返修 3.弧焊 咬 边 B类焊缝 : H e/5 A类焊缝 : H e/10 （ e为板厚） 三、焊接质量缺陷及返修 c.有缺陷，必须返修，返修方案 3.弧焊 焊缝偏向下板 在不合格焊缝和上边（或下边）之间补焊一道合格焊缝 焊缝偏向上板 三、焊接质量缺陷及返修 c.有缺陷，必须返修，返修方案 3.弧焊 漏 焊 在漏焊处补焊 c.有缺陷，必须返修，返修方案 烧穿 烧 穿 用连续点焊将空洞补上 三、焊接质量缺陷及返修 c.有缺陷，必须返修，返修方案 3.弧焊 严 重 烧 穿 如焊缝反面不可返修，则报废 如焊缝反面可返修，则依照返修工艺卡（见下页）进行返修 三、焊接质
6、量缺陷及返修 c.有缺陷，必须返修，返修方案 3.弧焊 严 重 烧 穿 返 修 工 艺 1.打磨 2. 在焊缝反面补焊一道衬垫焊缝 3. 在焊缝正面补焊一道合格焊缝 熔深 ： 弧焊的金相检查 MAG焊 MIG焊 焊接质量缺陷 a.合格焊缝 弧焊 裸板焊缝 电镀锌板焊缝 热镀锌板焊缝 V形焊缝 电阻焊技术简介 1、电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域生产的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的焊接方法。 2、主要分为四类：点焊、凸焊、缝焊、对焊。在白车身制造中，通常点焊工艺在白车身制造领域应用最多，其次是凸焊工艺（车身小件及螺钉或螺母）。缝焊
7、、对焊在白车身焊接中没有使用。 点焊技术 Q=I2RT 电阻 R主要有三部分组成 、电极帽与钢板的接触电阻。 2、钢板的自身电阻 3、钢板之间的接触电阻 1、点焊的关键工艺参数： 焊接电流 焊接时间 焊接压力 确认它们数值的大小的依据是什么？钢板厚度，根据根据钢板厚度来确定参数数值的大小。道理比较简单，要熔化厚的钢板需要的输入热量要大，所以焊接电流肯定会大些，薄板所需的焊接电流就会小一些 焊接质量影响因素 电阻点焊焊接示意图： 一、焊接质量三级监控 2.举例：非破坏性检查 （ 借助于锤子和扁铲进行焊点的非破检 , 在 2个焊点之间施以撬力但不破坏连接钢板的焊核） 一、焊接质量三级监控 2.举例
8、：破坏性检查 （ 通过撕破零件发现可能的焊点缺陷。将检查是否缺焊点、焊点位置和焊点直径。同时也检查电泳后车身的胶逢后度和规则性） 第三单元 焊接质量缺陷（点焊） 1、焊接质量缺陷类型： 过烧 弱焊 虚焊 错边 变形 漏焊 飞溅、毛刺 东风模具冲压技术有限公司焊点质量图样 图片 1 焊点强度 虚焊缺陷 合格 不合格 焊核直径： 4mm 或 6mm 或 监控计划规定值 撕裂孔洞 无撕裂 孔洞 无焊核 图片 2 焊点强度 弱焊缺陷 焊核直径： 4mm 或 6mm 或 监控计划规定值 直径 4或 6或者 监控计划规定值 不合格 焊核直径： 4mm 或 6mm 或 监控计划规定值 直径 4或 6或者 监
9、控计划规定值 图片 3 焊点强度 漏焊缺陷 合格 监控计划要求的焊点 分布 监控计划焊点分布图 监控计划要求的焊点 漏焊或无压痕 不合格 监控计划焊点分布图 东风模具冲压技术有限公司焊点质量图样 图片 4 焊点强度 错边缺陷 合格 焊点位于搭接钢板的 中心部位 合格 不合格 焊点错边钢板变形 错边 1/3焊点直径 图片 5 焊点强度 大 错边缺陷 监控计划图 焊点位于搭接钢板的 中心部位 合格 不合格 焊点错边钢板变形 错边 1/3焊点直径 合格 东风模具冲压技术有限公司焊点质量图样 图片 6 焊点强度 大 错边缺陷 合格 监控计划焊点分布图 焊点位置符合监控计划 要求 不合格 监控计划焊点分
10、布图 焊点位置不符合监控 计划要求 大于等于直径的 1/3 图片 7 焊点外观 过烧或烧穿的缺陷 监控计划图 合格 不合格 焊点中心 无孔洞 焊点的中心有孔洞 东风模具冲压技术有限公司焊点质量图样 图片 8 焊点外观 变形的缺陷缺陷 合格 焊点和钢板 无变形 不合格 焊点或钢板有变形 图片 9 焊点外观 焊渣的缺陷 监控计划图 合格 钢板上没有焊接的火花飞溅 不合格 焊接某个焊点 时有火花飞溅 钢板间飞溅 焊点飞溅 焊点飞溅 焊点毛刺 焊点边缘毛刺 焊点边缘飞溅 钢板间毛刺 东风模具冲压技术有限公司焊点质量标准 合格 监控计划要求 焊点外观质量 压痕不超过板厚的 1/3 压痕符合监控计划的要求 图片 10 压痕的缺陷 不合格 压痕太深 压痕呈 椭圆形 三、焊接质量缺陷及返修 1.电阻点焊 虚 焊 可见的洞 没有焊核 不 合 格 返修方案： 在原焊点处重新焊接 直径 4 mm、 6mm 或直径小于监控计划特定的一个值。 不 合 格 缺焊点和焊痕 弱 焊 漏 焊
