1、GB/T 4437.1- 2000前言本标准是在GB/T 4437-1984(铝及铝合金挤压管基础上，根据GB/T 1. 1-1993的规定命写Illi成新版本在下列内容有较大变动:增设“前言”，增加“范围”、“引用标准”、“合同内容”三章原标准的第1章“品种，按(;BT飞的要求撤销，其余各条内容归并到本标准第3章“要求”的各条中一一采用国家新颁布的合金牌号及状态号，并增加了常用的儿种国外合金牌号;力学性能指标的单位采用了MPa;引进合金的力学性能指标与分栏方法采用了ASTM B221M:1995,ASTM B21IM:1995,JIS H4080:1988,ISn 6362-2:1990中的
2、数据及规定;一一取消原标准3.7硝盐痕检验方法本标准自实施之日起代替GB/T 4437-1984本标准由国家有色金属工业局提出。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所负责归口本标准起草单位:东北轻合金有限责任公司本标准主要起草人:刘丽英、王国军、梁岩。中华人民共和国国家标准铝及铝合金热挤压管第1部分:无缝圆管GB/T 4437 1一2000代替GB门4437-1984Aluminium and aluminium alloy extruded tubes一Part 1:Seamless tubes范围木标准规定r铝及铝合金热挤压管材的合同内容、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、u
3、r存等木标准适用于一般工业用铝及铝合金热挤压无缝圆管。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T 228一1987金属拉伸试验法GB/T 3190-1996变形铝合金化学成分GB/T 3199-1996铝及铝合金加工产品包装、技术、运输、贮存GB/T 3246-2000铝及铝合金加工制品组织检验方法GB/T 4436-1995铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T 6987.1-6987-21-1986铝及铝合金化学分析方法GB/T 6987. 226987
4、.23-1987铝及铝合金化学分析方法GB/T 6987.24-1988铝及铝合金化学分析方法GB/T 16865-1997变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T 17432-1998变形铝及铝合金化学成分分析取样方法3，1要求牌号、状态管材的牌号、状态应符合表1的规定表1状态 一号一牌一金一io70A 1060 1100 1200 2A113A21 5AO2 5052 5A03 5A056A02 6061 6063 7A09 707520175AO6?八151200:;一:1070A2024:丈:。1050A 1035 11002.411 2017 2A125093 5454 50
5、86 6AO2国家质量技术监督局2000-06 09批准2000一11 -O1实施GB厂T4437.1一20DO表1(完)合金牌号状产夕入1120172A126AO2名06160636八0260616()637AO47AO9707石7A151一6沐:用户如果需要其他合金状态，可经双方协商确定3.2标记不例ZAJZ合金退火状态，外径4omm、壁厚6mnl、长度4o00mm定尺的热挤压管标记为:管2A12一()40又6火40ooGB厂T4437.1一20()03.3化学成分管材的化学成分应符合GB/T319。之规定3，礴外形尺寸及允许偏差管材的外形尺寸及允许偏差应符合GB/T4436中普通级的规定
6、需要.高精级时应在合同中庄旧3.5力学性能管材的室温纵向力学性能应符合表2的规定但表中SAos合金规定非比例伸长应力仅供参号，小作为验收依据外径185一300mm，其壁厚大于32，smm的管材，室温纵向力学性能由供需双方另行协商或附试验结果供应状态一试、状态伸长率只SOrnnl609525OHllZ1，、，12所有60艺5()0所有一所有60一100751052乐252211(1()、1艺。;、2八11)2污之211”-一一一一一一_10Hll2HllZ所有75味公台器-所有落245半一()T士所有一35)了()2八12-一HllZ、T、0一片有毛245一HllZ、T4T4所有390255尸一
7、。O所有镇245石1301艺1O于1112T4一、183952601218395一:11112Hll2所有艺5)O所有95130卜一一HllZ:HllZ一所有一25之2飞飞cs;r 44371一2000表2究)es一一J一一一一es一一一|一呻lesll一丰1一tf非:LNI瞥卜一竺竺上岁竺上不小十。、率一了(了勺1)一斗一-一一咐一一()一哥3.6外观质量I6门管材表而为热挤压表而表面应允滑不允许有裂纹、腐蚀和外来夹杂物I6.2管材表面允许有局部的轻微起皮、气泡、擦伤、划伤、碰伤、压坑等，其深度不得超过管材内外径允许偏差的范围，并保证管材允许的最小尺寸3.6.3管材的表而允许有由模具造成的挤
8、爪流纹，氧化色和不粗糙的黑白斑点允许有不澎响外径尺寸的矫直螺旋痕，其深度不得超过0. 5 nn,37低倍组织371管刊的低倍组织不允许有缩尾、裂坟、气孔和外来夹杂物，但直径大于150 nim的i3材允许丫GB/T 4437门一2000入大于。.5 mm的夹杂物，其数量不超过二点、372管材的低倍试片上成层深度不得超过直径允许偏差之平38显微组织钟材的显微组织不允许过烧4试验方法管材的化学成分仲裁分析应按GB /T 6987取样按G13/T 17432执行管材的室温力学性能检验按GB/T 228规定进行，取样按GI3T 1686.;规定进行管材的显微组织和低倍组织检验按GB/T 3246规定进行
9、.管材的表面质量用肉眼检查.对不能确定深度的缺陷可以修磨后测址但其深n不犯许位管材的尺寸检验用精度不低于。.02 mm的量具测是。训一一勺乙，J.月仄d车本车车差车5检验规则5门检查与验收管材应由供方技术监督部门进行检验，并保证产品质量符合本标准要求5.2组批管材应成批提交验收，每批应由同一合金、状态和规格组成5.3检验项日及取样检验项目、取样位置和取样数量应符合表3的规定表3检验项目取样位置化学成分符合GR/T 19432室温力学陡能挤压前端切取每批(热处理炉)按根数取2%不少于2根，i1恨取1个试样尺寸偏差任意部位逐根检验低倍组织挤下尾端切取每批按根数取2场，不少于2根每根取个试样梁月筋介
10、叮一一一一一一卜-171-NIA v一仟意部位一逐根检验5.4检验结果的判定5.4.飞化学成分不合格时，判该熔次(或批)不合格尺寸、外观质ixt不合格时.为单件不合格542力学性能不合格时，应从该批(炉)中取双倍数量的试样(包括原来不合格管材)进行夏验，-Q验结果不合格时.判全批不合格但该批料可由供方逐根检验合格者交货或进行卫复热处理.4i:新取样s4-3低倍组织即使有一个试样不合格时.也应从该批管材中另取双倍数觉的试样进行爪t检验R-复试验结果仍有不合格者，则该批报废但允许供方逐根检查，合格者交货因)1r或缩尾下合格时，司至低桔组织合格为止5.4.4aa-微组织不合格时，判该批(热处理炉)不
11、合格6标志、包装、运输和贮存6.1标志GB/T 4437.1一20006.1.1管材的包装箱标志应符合GB/T 3199的规定。6.1.2外径大于35 mm的管材，应在每根前端打上如下标记:a)供方技术监督部门检印;b)批号;c)牌号;d)状态注需中断交货的管材，挤压管尾端打“W”标志。6.1.3外径小于等于35 mm，其壁厚小于等于7 mm的管材，每批(箱)管材的挤压管前端至少应拴五个具有七述标志的小牌或标签，代替上述印记6.2包装、运输和贮存6.2-1管材的包装、运输和贮存应符合GB/T 3199的规定6.2.2对直径小于等于50 mm的管材和直径大于50 mm，壁厚小于等于7 mm的不可热处理强化台金管材不涂油装箱，其他管材裸件发运。注，经供需双方协商，可采用其他包装方法。6. 3质量证明书每批管材应附有符合本标准要求的质量证明书。其上注明:a)供方名称;b)批号;c)牌号及状态;d规格;e)净重;f)力学性能试验结果;g)技术监督部门印记;卜)包装箱(件)数;i)本标准编号;户包装日期7合同内容订购本标准所属材料的合同中，应包括下列内容a)产品名称;b)牌号;c)状态;d)规格;e)重量;幻本标准编号;9)包装;h)其他特殊要求
