1、FPC信赖性测试教材,信赖性测试目录,1.金相切片（孔/面铜、油墨、蚀刻因子）测试 2.镀层厚度（金、镍、锡）测试 3.剥离强度测试(基材、补强、覆盖膜) 4.附着力测试 5. 弯折测试 6.180度耐挠曲测试 7.铅笔硬度测试 8.焊锡性测试 9.耐焊性测试 10.耐溶剂测试 11.盐雾测试 12.微电阻测试,信赖性测试目录,13.线间绝缘电阻测试 14.表面耐电压测试 15.体积电阻率测试 16.离子迁移测试 17.PTH高温浸渍测试 18.PTH热冲击&高温测试 19.环境测试 20.推力测试 21.环境有害物质测试 22.样品观察及元素分析 23.跌落测试 24.捆包振动测试,1.金相
2、切片,1.绪论：金相切片对于电路板就像是X光对医生看病一样，可以找出问题的所在，协助问题的解决，并且还能破解各种新工艺及新制程的奥秘。本实验参考IPC-TM-650 2.1.1以及 JIS C 5016-1994 6.2制作,1.金相切片,2.金相切片能帮助我们了解到：镀铜厚度：DS00340双面板镀铜,1.1规格:客户有特殊要求按客户要求判定1.2工序:镀铜 1.3测试频率及数量： 每班同一型号产品首批检测一次,检测数量5PCS/PNL 1.4在测定镀通孔镀层厚度时，显微切片显现的孔径尺寸必须是在事前测定孔直径的90%以上。,1.金相切片,材料结构： DS00522 (双面板黄油）,ML00
3、561 多层板结构,1.金相切片,测试蚀刻因子：蚀刻因子要求大于3测试频率及数量：客户或流程卡有要求时,每天首批产品检测一次, 检测数量5PCS/PNL,1 OZ S/S单面板,1 OZ D/S双面板,1.金相切片,镀镍厚度： DS00526,1.金相切片,油墨厚度：厚度按照规格书要求验收测试频率及数量：有要求时测试，每班同一型号产品首批检测一次, 检测数量3PCS/PNL,油墨厚度DS00526,黑油厚度DS00526,1.金相切片,沉镀铜检查,PI,沉上的铜,1.金相切片,3.金相切片制作方法:a取样:取板边缘或中间的测试孔,将样板放进水晶模座内或树脂片上,调整好孔(或需研磨模部位)使每个
4、样板平齐,为了得到更多的观察点,尽量取一条直线上的孔.,b:制作 方法一：水晶胶&模座法 将水晶胶，固化剂，催干剂以100：1：1比列在小纸杯内混合均匀后，迅速倒入已摆放好样板的模座内，用牙签将孔内的空气赶走，动作要快防止未调整好样板位置之前水晶胶提前固化。静置15分钟等待硬化。 方法二：502胶&树脂片法 用502胶将样板固定在树脂片上，盖上另一片树脂片，固化后即可。,1.金相切片,c研磨: 首先用600#砂纸对已固化切片进行粗磨，磨至孔边缘。接着用1500#砂纸缓慢地磨至孔中心线。乘机修正已磨歪磨斜的表面。最后用2500#砂纸进行细磨。以减少抛光的时间及增加真平的效果。注意：研磨时应适量冲
5、水起到降温与润滑作用，要将切片放平，并且不断变换方向，使磨痕减到最少。,d抛光:要看到切片的真相，必须要做仔细的抛光，消除砂纸的刮痕。在抛光绒布上加抛光粉（氧化铝，颗粒直径小于0.5微米）使切片与绒布轻微接触快速摩擦抛光。此时也应该不断变换方向，能产生更为均匀的效果，直到磨痕完全消失表面光亮为止。,2500#砂纸&抛光粉抛光后：,600#砂纸粗磨后：,1.金相切片,e微蚀:将抛光面擦干净后即可进行微蚀，以界分出金属各镀层层面与其结晶状况。微蚀液配法：纯水：浓氨水：双氧水=5：4：1（体积比） 微蚀液混合均匀后用棉花棒蘸着蚀液，在切片表面擦2-3秒钟，注意铜表面发生的气泡现象，2-3秒后立即擦干
6、，勿使铜面继续变色氧化。否则在显微镜下观察会出现暗色及粗糙不堪的表面。,微蚀良好,微蚀过度,1.金相切片,4.判定方法：孔铜厚度：整个孔壁镀层是平滑而均匀的，镀层厚度满足要求。,1.金相切片,焊盘起翘：不管铜焊盘上是否出现附着的树脂，均不允许出现焊盘翘起。拒收 拒收,1.金相切片,内层铜箔镀层裂缝：仅在孔的一侧有裂缝，但不应该扩展到整个铜箔厚度。允收 拒收,1.金相切片,拐角镀层裂缝：允收 拒收,1.金相切片,孔壁镀层裂缝：允收 拒收,1.金相切片,钉头：钻孔应力造成。允收 允收,1.金相切片,芯吸作用： 接受状况：3级3mil 2级4mil 1级5mil允收 拒收,1.金相切片,镀层结瘤：粗
7、糙或结瘤没有将镀层厚度减小到低于最低要求或孔径低于最低要求。,1.金相切片,内层间分离：每个焊盘的位置上只有孔壁的一侧出现内层间分离。,1.金相切片,PI突起：孔径满足要求。,PI凹陷：IPC-6013A 3.7.7负蚀距离不能超过 1级25um； 2级25um；3级13um；,1.金相切片,5.工序：镀铜、DES、PSR、成品。 6.测试频率及数量：镀铜：每班同一型号产品首批检测一次,检测数 量5PCS/PNL DES（蚀刻因子）:客户或流程卡有要求时,每天首批产品检测一次, 检测数量5PCS/PNL PSR:每班同一型号产品首批检测一次, 检测数量3PCS/PNL 成品：按出货测试要求,2
8、.镀层厚度测试,1.实验仪器:CMI900 X射线测厚仪 2.实验方法:依CMI900测量仪操作规范操作 3.判定:依工艺流程卡要求 4.工序:镀化金、外协镀锡、成品。 5.测试频率及数量：样品每班同一型号产品首批检测一次, 检测数量6PNL,每PNL检测5PCS,不足6PNL全检.试产.量产品每批抽测2PNL，每PNL检测5PCS,3.剥离强度测试,1实验仪器:剥离强度测试仪、有铅锡炉 2取样：A蚀刻样品 导线尺寸为宽3.2mm* 长228.6mmB冲压样品 为宽12.7mm，长228.6mm的柔性材料覆盖金属带。,本实验参考IPC-TM-650 2.4.9以及JIS C 5016-1994
9、 8.1制作,3.剥离强度测试,3实验方法及判定:剥离速率为50.8mm/分钟，剥离时忽略开始时的6.4mm,最少57.2mm被剥离。A覆铜板类:将基材固定后,90度拉起铜箔,取低点稳定的平均值作为结果.胶厚1/2mil,剥离强度0.5kg/cm;胶厚1/2mil,剥离强度1.0kg/cm.,3.剥离强度测试,B保护膜类:将铜箔固定后,90度拉起保护膜.剥离强度0.5kg/cmC PI补强板&BOD胶类:将PI固定住,90度拉起铜箔.剥离强度1.0kg/cm客户有特殊要求时以客户要求为准,3.剥离强度测试,4.特殊实验条件将样品在13510空气循环烘箱中干燥一小时，冷却至室温后进行浮锡，导线面
10、向下，温度为2886，5秒，在浸入锡面时要晃动样品。取出后除去多余焊锡，按照第3点实验。注:为了防止测试样鼓起,可给样板背面加一0.25mm的环氧树脂玻璃布支持物. 5.工序:进料、压合、成品 6.测试频率及数量：进料：每月同一供应商,同一型号基材首批检测一次, 检测数量4PCS/面（双面基材8PCS） 压合：每天同一型号产品首批检测一次,检测数量2PCS/1PNL/面.成品：按出货要求测试,4.附着力测试,1.实验物品:宽13mm的3M牌600号压敏胶带 2.实验方法:在板面上贴50mm长，13mm宽的压敏胶带，覆盖板料和电路上的文字或镀层，压紧不可有气泡残留，停留约10秒后，沿着与镀层面平
11、行的方向飞快拉起胶带（对于镀层附着力测试），被测面积合计不少于1cm2；沿着与印刷面成直角的方向飞快的拉起胶带（对于阻焊及文字附着力测试），胶带只用一次。 3.判定:胶带上不可黏附待测物. 4.工序:丝印、镀化金、成品. 5.测试频率及数量：每天同一型号产品首批检测一次, 检测数量1PNL.,本实验参考IPC-TM-650 2.4.1.1以及JIS C 5016-1994 8.4、8.5制作,5. 弯折测试,1.实验仪器:弯折测试机 2.试验方法： 曲率半径(0.38mm.1.0mm,1.5mm.2.0mm)； 从0点左右旋转的弯折角度为1355； 弯折速度为170次/min 试件的拉力值定为
12、4.9N(0N-14.7N).,3.判定: 按供需双方商定的曲率半径,弯折速度,检查导体图形中电流停止流动时的弯曲次数 4.工序:进料、成品 5.测试频率及数量： 客户有要求时,同一型号基材(有正式定单的产品使用的基材)首批检测一次, 检测数量12PCS, 每种线路样品每种曲率半径(0.38mm.1.0mm,1.5mm.2.0mm)各检测1PCS,本实验参考JIS C 5016-1994 8.7制作,6.180度耐挠曲测试,1.实验仪器:180度快速挠曲机 2实验方法:将待测铜箔蚀刻成1mm 宽线路,如下图,贴合保护膜后进行测试.,本实验参考JIS C 5016-1994 8.6制作,6.18
13、0度耐挠曲测试,3.判定:按供需双方商定的曲率半径,移动距离,运动速度,检查导体图形中电流停止流动时的弯曲次数。试样要为单面基材(1mil 1oz压延铜箔).在有COVERLAY的部分进行试验 . 4.工序:进料，成品 5.测试频率及数量：客户有要求时,同一型号基材(有正式定单的产品使用的基材)首批检测一次, 检测数量3PCS, 每种绕曲半径(0.5MM.1.0MM.1.5MM)各检测1PCS,7. 铅笔硬度测试,1.实验仪器:铅笔硬度测试仪 2.实验方法:A把试样放在稳定的平台上,先取最硬的铅笔划表面,B铅笔与防焊面紧密接,用均匀力成45角划一6.4mm划痕,C换下一硬度铅笔划防焊层,直到没
14、有划进防焊也没有划槽D记录没有划进防焊也没有划槽的铅笔硬度级别,3.判定:PSR铅笔硬度要求3H(含)以上 4.工序:进料、外协 、成品. 5.测试频率及数量：客户有要求时,同一型号产品首批每月检测一次, 检测数量3PNL,本实验参考-制作,8.焊锡性测试,1.实验仪器:无铅锡炉 2.实验方法:a：将样品用10%的盐酸（体积比）浸15秒，然后用水冲洗，干燥。b:将样品浸入非活性焊剂中60秒。c:样品涂满助焊剂后浸入锡炉,以2455度, 40.5秒进行实验.进出速度为250.6mm/s。,本实验参考IPC-TM-650 2.4.12以及JIS C 5016-1994 10.4制作,8.焊锡性测试
15、,3.判定:保护膜不可有分层气泡情形,上锡面积大于焊盘面积95%为允收.在靠近样品边缘3.2mm区域不予判定。 4.工序:镀化金、成品。 5.测试频率及数量：每月同一型号产品检测一次,检测数量3PCS,9.耐焊性测试,1.实验仪器:有铅锡炉 2.实验方法:将待测试产品以125 2度烘烤46小时后冷却,用R型助焊剂处理表面并晾干，再将其保持在288 5.5度的锡槽液面浮焊10+1/-0秒。,本实验参考IPC-TM-650 2.4.13.1以及JIS C 5016-1994 10.3制作,9.耐焊性测试,3.判定:不可有保护膜分层起泡及孔内镀层爆裂情形. 4.工序:压合、进料、成品 注:制程、进料
16、及IPC 3级标准的样品测试温度为288 5.5度；一般成品测试温度为260 5度 5.测试频率及数量：每月同一型号产品检测一次,检测数量3PCS,10.耐溶剂测试,1.实验药品:2mol/L盐酸；2mol/L氢氧化钠；异丙醇。 2.实验方法:将样品分别浸渍于以上药品中5分30秒，然后目视确认。 3.判定:样品无分层起泡。 4.工序:进料、成品。 5.测试频率及数量：同一型号产品首批每月检测一次, 检测数量6PCS （各2pcs）,本实验参考JIS C 5016-1994 10.5制作,1.实验目的：用于考核材料及某些产品抗盐 雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量的比较。,本实验参考GB/T2
17、423.17-93及“精密型盐水喷雾实验机操作说明”制作,11.盐雾测试,2.实验方法:A盐水的配制：将250克氯化钠加入到4.75L纯水中，搅拌均匀，得到浓度为5%的氯化钠溶液，调节其PH值到6.57.2。B样品准备：将样品用胶带包边，不允许有露铜之处，用酒精清洁板面，再过热水洗烘干，将样品放置于实验架上并与垂直方向成1530度。C参数设置：将实验室温度调节到352摄氏度，压力桶温度调节到47摄氏度；将空压机调压阀调到2kg/cm2,喷雾压力阀到1kg/cm2。实验室相对湿度须保持在85%以上。喷雾量须控制在1.02.0ml/80cm2/h。D试验后处理：用低于38摄氏度的清水洗去粘附之盐粒
18、，用毛刷去除腐蚀生成物，并立即干燥。,11.盐雾测试,11.盐雾测试,3.判定:样品试验24小时（或依客户标准）后表面无明显的氧化、异色及黑斑。样品试验8Hr后,镀层表面氧化要求5mm2内只允许有一个氧化点,并且直径不超过1mm（世成） 4.工序:镀化金、成品. 5.测试频率及数量：同一型号产品首批每月检测一次, 检测数量5PCS,12.微电阻测试,1.实验仪器:数字电桥 2.实验方法:,3.判定:按验收要求判定 4.工序:进料、成品. 5.测试频率及数量：根据需要测试并准备测试样品。,13.线间绝缘电阻测试,1.实验仪器:高阻计（1031014） 2.实验方法:A 把测试样品放在绝缘平面台上
19、,选择最小线距的相邻导体作为测试对象,用仪器的正.负极探针接触规定的测试部位.,B 打开仪器电源,在测试部位施加电压,使电压在5秒钟内渐渐上升至500V(或100V),并保持1分钟 C检查样品有无机械损伤、飞弧、火花放电、击穿等异常。,本实验参考JIS C 5016-1994 7.6制作,13.线间绝缘电阻测试,3.判定:在2510 、5025%RH的测定环境中放置2小时后,印加1分钟下述电压的绝缘电阻.4.工序:成品. 5.测试频率及数量：同一型号产品首批每月检测一次, 检测数量10PCS 。,14.表面耐电压测试,1.实验仪器:耐电压测试仪（1-5kv） 2.实验方法:A 把测试样品放在绝
20、缘平面台上,用仪器的正.负极探针接触规定的测试部位.,B 打开仪器电源,在测试部位施加电压,使电压在5秒钟内渐渐上升至500V,并保持1分钟 C 检查样品有无机械损伤、飞弧、火花放电、击穿等异常。,本实验参考IPC-TM-650 2.5.7制作,14.表面耐电压测试,3.判定:在样品上施加交流电压,使电压在5秒钟内渐渐上升至500V,并保持1分钟,样品无机械损伤.飞弧.火花放电.击穿等异常 4.工序:成品. 5.测试频率及数量：同一型号产品首批每月检测一次, 检测数量10PCS 。,15.体积电阻率测试,1.实验仪器:高阻计（1031014） 2.实验方法:A把样品制作成如右的线路图B 用千分
21、尺测量样品的绝缘基板厚度,精确到0.1um,记录为tC 用卡尺测量上电极轮状间隙的内径, 精确到0.05mm,记录为dD 把测试样品放在绝缘平面台上,用仪器的正.负极探针接触规定的测试部位(主电极.对电极).E 打开高阻计电源,在测试部位施加500V直流电压,保持1分钟后测量电阻值,记录为RvF 计算测试结果按以下公式计算体积电阻率Pv(.cm)Pv=d2*Rv/4t,本实验参考IPC TM 650 2.5.17.1制作,15.体积电阻率测试,3.判定:在样品上施加直流电压500V,并保持1分钟后测试电阻值,然后计算体积电阻率, 体积电阻率在常态下要求大于1013.cm 4.工序:成品. 5.
22、测试频率及数量：客户有要求时,同一型号基材(有正式定单的产品使用的基材)首批检测一次, 检测数量5PCS,16.离子迁移测试,1.实验仪器:恒温恒湿试验机 2.实验方法:A 把样品制作成如右的标准线路图形(线宽线距60um/60um)B试验前用高阻计测试样品的绝缘电阻, 绝缘电阻要求大于108,C 用适量长度的两根导线分别焊接在样品的两个焊盘上D 再把样品放进恒温恒湿箱中,把两根导线引出箱外,关好箱门E 恒温恒湿箱设定为85/85RH%F 从引出箱外的导线通入要求的直流电压50V,让样品在规定的条件下保存1000小时G 通过箱外引线每隔250H测试一次绝缘电阻,然后绘制成离子迁移图,本实验参考
23、IPC TM 650 2.6.3.1制作,16.离子迁移测试,3.判定:温度852,湿度853%,施加直流电压50V,试验1000Hr后,稳定阶段绝缘电阻要求大于108 4.工序:成品. 5.测试频率及数量：客户有要求时,同一型号基材(有正式定单的产品使用的基材)首批检测一次, 检测数量3PCS.,17. PTH高温浸渍测试,1.实验仪器:电炉、硅油、异丙醇 2.实验方法:A把样品制作成下图所示线路图形(1016孔/样品;孔径分别为0.1mm 0.2mm, 0.3mm三种样品) B 试验前,用电阻计测试样品导体的电阻,并记录好数据C 取两个500ml的烧杯,一个烧杯中加入250ml硅油, 另一
24、个烧杯中加入250ml异丙醇D 把装有硅油的烧杯放在电炉上加热到2605(用温度计测试温度),本实验参考JIS C 5016-1994 9.3制作,17. PTH高温浸渍测试,E 按以下条件进行1-4步骤循环试验,没特别要求时,循环5次F 试验完后,把样品清洗干净,并风干 G 再测试样品的电阻 3.判定: 样品在26050C硅油和20150C异丙醇中循环试验5个循环后,导体电阻变化率要小于20% 4.工序:镀铜、成品. 5.测试频率及数量： 每隔半年检测一次, 检测数量9PCS,每种孔径样品各检测3PCS,18. PTH热冲击及高温测试,1.实验仪器:电炉、硅油、异丙醇；冷热冲击试验箱 2.实
25、验方法:A样品图形与PTH高温浸渍样品一样 B 试验前,用电阻计测试样品导体的电阻,并记录好数据C-1 热冲击 把样品放进冷热冲击箱中,设定条件1002;30min/- 403;30min来回1000个循环试验C-2 高温试验把样品放进高温箱中,设定条件1502,保存1000HrD 试验结束后,取出样品,在常温放2小时后进行电阻测 试,本实验参考JIS C 5016-1994 9.2/10.2制作,18. PTH热冲击及高温测试,3.判定:试验后导体电阻变化率要小于20% 4.工序:镀铜、成品. 5.测试频率及数量：每隔半年检测一次, 检测数量9PCS,每种孔径样品各检测3PCS,19.环境测
26、试,1.实验仪器:高温试验箱、冷热冲击试验箱、恒温恒湿试验机 2.实验方法:A 打开设备漏电保护开关。B 打开试验箱的电源开关Power,待设备预热启动。C 选中面板功能选择键中对应的 “PROGRAM SELECT”及 “PROGRAM NO.”选项, 选择相应的测试循环程序,输入程序编号后按确认执行.,D打开炉门,取出铝盘，将试验样品整齐摆放于铝盘中（如下图示），严禁将试验样品叠加在一起进行试验，再把铝盘放回样品室中央位置, 确认关好炉门.按 “START TEST”键 开始运行测试程序。,本实验参考JIS C 5016-1994 9.19.5制作,19.环境测试,H.直接喷雾水加湿时，所
27、用的水的电阻率在500m以上，箱体顶上的冷凝水不可跌落在样品上及附近。 3.判定标准 对FPC产品进行下述试验后,要满足以下规格. a邻接导体间的绝缘电阻在从槽中取出后4小时以内要在100 M(1、2级100 M；3级100 M)以上 b不可有外观上异常(气泡.剥离.氧化等).,E.试验炉在运行中，如果试验有中间检测或有试验条件相同的其它试验样品须入炉进行试验,开启炉门前，必须先将温度降至常温再取出样品或将样品入炉。 F.循环周期完成后，试验箱会自动停止, 打开箱后取出样品, 再将设备的电源依次关掉. G.所有测试必须在出炉二小时后开始,在出炉后四小时内完成,19.环境测试,4.工序:成品.
28、5.测试频率及数量：同一型号产品首批每年检测一次,每种条件各检测5PCS,20.推力测试,1.实验仪器:艾伯NK-100测力计 2.实验方法:用艾伯NK-100测力计正面水平推待测物 3.判定: 0402（1005）0.5Kg；0603（1608）0.8Kg；LED、二极管、三极管等零件1.0Kg；IC、晶体管、连接器等零件1.5Kg； 4.工序:SMT、成品. 5.测试频率及数量：每批测试一次，每种零件1pcs,21.环境有害物质测试,1.实验仪器:SEA1000A X射线荧光分析仪 2.实验方法:将样品放入SEA1000A X射线荧光分析仪中，根据不同的成份选取不同的档案进行测试。,3.判
29、定:Br、Cd5ppm;Pb、Cr 100ppm;Hg 20ppm客户有要求时按客户要求判定 4.工序:进料、外协 、成品. 5.测试频率及数量：每批测试一次,22.样品观察及元素分析,1.分析仪器:红外光谱仪(测定范围7800-350cm-1) & SEM/EDS (放大倍率X5-300000倍) 2.分析方法:,3.结果分析:按测试结果分析 4.工序:生产各制程. 5.测试频率及数量：根据需要测试并准备测试样品。,23.跌落测试,1.实验仪器:跌落试验机或手动+卷尺 2.实验方法：（sharp）a对角或对棱实验时，通过内装品重心和接地点的铅垂线要通过接受冲击的角或棱。 b对棱和面的实验时，
30、各个跌落的棱和面相对于跌落面必须是平行的。 c跌落高度是指包装货物的最低点和落下面之间的最短距离。,3 .判定: A开箱后捆包完整，不松散 B去气泡条，静电袋真空状态保持完整，不漏气。 C去静电袋，托盘无明显变形、破损。 D拆托盘，制品放置位置OK，无偏移散乱。 E制品外观检查无打痕、褶皱、破损等不良，焊点无开裂等现象。 F电气检查无异常（客户有要求时） 客户有要求时按客户要求测试 4 .工序:成品. 5 .测试频率及数量： 无特殊要求时每种包装规格测试一次。,23.跌落测试,24.捆包振动测试,1.实验仪器:振动试验机 2.实验方法：（sharp）,24.捆包振动测试,A以最终的运输姿态固定到振动基台上。 B振动从5Hz开始使其连续变化。C a(2f)2=G。 A振幅； -圆周率；f振动数Hz; G-重力加速度；,3 .判定: A开箱后捆包完整，不松散 B去气泡条，静电袋真空状态保持完整，不漏气。 C去静电袋，托盘无明显变形、破损。 D拆托盘，制品放置位置OK，无偏移散乱。 E制品外观检查无打痕、褶皱、破损等不良，焊点无开裂等现象。 F电气检查无异常（客户有要求时） 客户有要求时按客户要求测试 4 .工序:成品. 5 .测试频率及数量： 无特殊要求时每种包装规格测试一次。,24.捆包振动测试,谢谢!,
