1、目录钢柱吊耳吊耳A计算吊耳B计算吊耳C计算卡环过桥板6X19+1钢丝绳计算6X37+1钢丝绳计算汽车吊选择汽车吊支腿计算履带吊支腿计算会目录 待完善钢柱长度L= 10000 mm钢柱重量G= 10000 KG钢柱的截面H= 500 mm 大截面钢柱的截面B= 500 mm 小截面基本风压值W0= 0.25 KN/m2 8级风时的风压,实际使用时不得超过6级风风压高度变化系数z= 1.08安装螺栓直径M= 20 mm柱顶允许偏移量=（L/250+10)= 50.0 mm钢柱偏心弯矩M1=*G= 5.0 KN.m风压调整系数s0= 1.1风荷载体型系数s= 1.3风荷载标准值Wk= 0.39 KN
2、/m2风荷载分项系数s= 1.4风荷载设计值W= 0.55 KN/m2钢柱最宽面的风荷载qw=h*W 0.275 KN/m风荷载产生的弯矩Mw=qw*L2/2= 13.75 KN.m施工荷载Px= 1 KN施工荷载Py 1 KN施工荷载Px产生的弯矩Mx=Px*L= 10.00 KN.m施工荷载Py产生的弯矩My=Py*= 0.05 KN.m上节钢柱的柱底弯矩M=M1+Mw+Mx+My= 28.80 KN.m上节钢柱的柱底水平力F=Px+qw*L= 3.75 KN上节钢柱的压力N=G+Py 101 KN安装孔直径D=M+4= 24 mm8级风时的风压,实际使用时不得超过6级风回目录钢梁两点吊装
3、吊耳计算此颜色表示需要人工干预的项目一、 设计参数(一) 参数输入1 构件重量G= 200 Kn2 吊耳的数量N0= 23 吊耳的厚度t= 16 mm4 吊耳的宽度B= 350 mm5 吊耳孔的圆心距吊耳右端（钢丝绳方向）的宽度B1= 150 mm6 吊耳孔的圆心距构件顶面的高度H1= 100 mm7 吊耳孔的直径D= 80 mm8 吊耳端部半径R= 100 mm9 吊耳左端直段高度S1= 50 mm10 吊耳与构件的焊脚高度hf= 14 mm11 吊环的直径D0 60 mm12 吊耳钢材屈服强度fy= 235 N/mm213 钢丝绳与水平面的夹角= 60 （二） 固定参数1 钢材抗弯强度设计
4、值F= 215 N/mm22 钢材抗剪强度设计值Fv= 125 N/mm23 钢材端面承压Fc= 320 N/mm34 钢材弹性模量E= 2.06E+05 N/mm25 COS()= 0.56 SIN()= 0.877 TAN()= 1.738 吊耳承受的拉力N=G/N0/SIN()= 115.5 Kn9 吊耳承受的竖直力Ny=G/N0= 100 Kn10 吊耳承受的水平力Nx=N*COS()= 57.7 Kn11 水平力Nx产生的弯矩Mx=Nx*H1 5.8 Kn.m12 竖直力Ny产生的弯矩My=Ny*(B-B1)/2 10.0 Kn.m13 角焊缝强度设计值Ffw= 140 N/mm21
5、4 L=(H12+B12).5= 180.2776 mm15 L1=(L2-R2).5= 150 mm16 1=ATAN(H1/(B1)= 33.69 度17 2=ATAN(R/L1)= 33.69 度18 =1+2= 67.38 度19 吊耳高度H=H1+R= 200 mm20 L=(H1-S1)2+(B-B1)2).5= 206.1553 mm21 L1=(L2-R2).5= 180.2776 mm22 1=ATAN(H1-S1)/(B-B1)= 14.04 度23 2=ATAN(R/L1)= 29.02 度24 =1+2= 43.05 度二 截面1-1处在钢丝绳受力方向，吊耳承受的外力为
6、剪力且为双剪剪应力=N/(R-D/2)/2/t= 60.1 N/mm2150 160 90 320Q34516 315 185 4451725 300 175 4252636 290 170 4103650 270 155 41052100 250 145 4101输出行号 1输出设计参数 215 125 320必须大于60，否则加大H1或减小B1，或同时加大H1，减小B1必须小于30，否则加大S1回目录钢梁两点吊装吊耳计算此颜色表示需要人工干预的项目一、 设计参数(一) 参数输入1 构件重量G= 150 Kn2 吊耳的数量N0= 23 吊耳的厚度t= 20 mm4 吊耳端部半径R(不得大于混
7、凝土的厚度）= 150 mm5 吊耳孔的半径R1= 75 mm6 吊耳与构件的焊脚高度hf= 12 mm7 吊环的直径D0 20 mm8 吊耳钢材屈服强度fy= 235 N/mm29 钢丝绳与水平面的夹角= 60 （二） 固定参数1 钢材抗弯强度设计值F= 200 N/mm22 钢材抗剪强度设计值Fv= 115 N/mm23 钢材端面承压Fc= 320 N/mm34 钢材弹性模量E= 206000 N/mm25 COS()= 0.56 SIN()= 0.8660257 TAN()= 1.7320518 吊耳承受的拉力N=G/N0/SIN()= 86.60254 Kn9 吊耳承受的竖直力Ny=G
8、/N0= 75 Kn10 吊耳承受的水平力Nx=N*COS()= 43.30127 Kn11 角焊缝强度设计值Ffw= 140 N/mm2二 截面1-1处在钢丝绳受力方向，吊耳承受的外力为剪力且为双剪剪应力=N/(R-R1)/2/t= 28.9 N/mm2150 160 90 320Q34516 315 185 4451725 300 175 4252636 290 170 4103650 270 155 41052100 250 145 4102输出行号 2输出设计参数 200 115 320回目录钢梁两点吊装吊耳计算此颜色表示需要人工干预的项目一、 设计参数(一) 参数输入1 构件重量G=
9、 37 Kn2 吊耳的数量N0= 13 吊耳的厚度t= 16 mm4 吊耳的宽度B= 200 mm5 吊耳孔的圆心距构件顶面的高度H1= 100 mm6 吊耳孔的直径D= 50 mm7 吊耳端部半径R= 40 mm8 吊耳与构件的焊脚高度hf= 14 mm9 吊环的直径D0 20 mm10 吊耳钢材屈服强度fy= 235 N/mm211 钢丝绳与水平面的夹角= 60 （二） 固定参数1 钢材抗弯强度设计值F= 215 N/mm22 钢材抗剪强度设计值Fv= 125 N/mm23 钢材端面承压Fc= 320 N/mm34 钢材弹性模量E= 2.06E+05 N/mm25 COS()= 0.56
10、SIN()= 0.877 TAN()= 1.738 吊耳承受的拉力N=G/N0/SIN()= 42.7 Kn9 吊耳承受的竖直力Ny=G/N0= 37 Kn10 吊耳承受的水平力Nx=N*COS()= 21.4 Kn11 水平力Nxy产生的弯矩M=Nx*H1 2.1 Kn.m12 角焊缝强度设计值Ffw= 140 N/mm213 L=(H12+(B/2)2).5= 141.4214 mm14 L1=(L2-R2).5= 135.6466 mm15 1=ATAN(H1/(B/2)= 45.00 度16 2=ATAN(R/L1)= 16.43 度17 =1+2= 61.43 度18 吊耳高度H=H
11、1+R= 140 mm二 截面1-1处在钢丝绳受力方向，吊耳承受的外力为剪力且为双剪剪应力=N/(R-D/2)/2/t= 89.0 N/mm2150 160 90 320Q34516 315 185 4451725 300 175 4252636 290 170 4103650 270 155 41052100 250 145 4101输出行号 1输出设计参数 215 125 320必须大于60，否则加大H1或减小B，或同时加大H1，减小B回目录卡环计算此颜色表示需要人工干预的项目一、 设计参数(一) 参数输入1 构件重量G= 80 Kn2 吊耳的数量N0= 23 钢丝绳与水平面的夹角= 60
12、 （二） 固定参数1 COS()= 0.52 SIN()= 0.873 TAN()= 1.734 吊耳承受的拉力N=G/N0/SIN()= 46.2 Kn二卡环销轴承受的负荷Fk=N= 46188.0 n卡环销轴直径d1=(Fk/35)0.5= 1148.8 mm卡环型号= 6卡环使用负荷Fk= 58800 ND= 75 mmH= 200 mmH1= 135 mmL= 158 mmd= 32 mmd1= 41 mmd2= M39 mmB= 60 mm重量= 4.6 kg型号 使用负荷 D H H1 L d d1 d2 B 重量（N） （kg） （mm） （kg）0.2 2450 250 16
13、49 35 34 6 8.5 M8 12 0.040.4 3920 400 20 63 45 44 8 10.5 M10 18 0.090.6 5880 600 24 72 50 53 10 12.5 M12 20 0.160.9 8820 900 30 87 60 64 12 16.5 M16 24 0.31.2 12250 1250 35 102 70 73 14 18.5 M18 28 0.461.7 17150 1750 40 116 80 83 16 21 M20 32 0.692.1 20580 2100 45 132 90 98 20 25 M22 36 12.7 26950 2
14、750 50 147 100 109 22 29 M27 40 1.543.5 34300 3500 60 164 110 122 24 33 M30 45 2.24.5 44100 4500 68 182 120 137 28 37 M36 54 3.216 58800 6000 75 200 135 158 32 41 M39 60 4.577.5 73500 7500 80 226 150 175 36 46 M42 68 6.29.5 93100 9500 90 255 170 193 40 51 M48 75 8.6311 107800 11000 100 285 190 216 4
15、5 56 M52 80 12.0314 137200 14000 110 318 215 236 48 59 M56 80 15.5817.5 171500 17500 120 345 235 254 50 66 M64 100 19.3521 205800 21000 130 375 250 288 60 71 M68 110 27.8311输出行号 111.375回目录过桥板和支撑板计算此颜色表示需要人工干预的项目一、 设计参数(一) 参数输入1 构件重量G= 40 Kn 见钢梁吊装中“吊点处的竖向反力R”2 施工荷载P= 15 Kn 当G为吊耳处的竖直力时，此处为13 过桥板的数量N0=
16、 14 过桥板的厚度t= 16 mm5 过桥板的高度B= 100 mm6 过桥板的长度L= 200 mm7 过桥板与构件的焊缝长度Lw= 100 mm8 过桥板上过焊孔的直径D= 50 mm9 过桥板与构件的焊脚高度hf= 14 mm11 吊耳钢材屈服强度fy= 235 N/mm212（二） 固定参数1 钢材抗弯强度设计值F= 215 N/mm22 钢材抗剪强度设计值Fv= 125 N/mm23 钢材端面承压Fc= 320 N/mm34 钢材弹性模量E= 2.06E+05 N/mm25 角焊缝强度设计值Ffw= 140 N/mm2五 支撑板（三角形）计算支撑板厚度t= 10 mm支撑板长度L=
17、 100 mm支撑板的宽度B= 50 mm支撑板的数量N= 1焊脚高度hf= 8 mm焊缝长度Lw=L-20= 80 mm承担的剪力V=(G+P)/2= 27.5 KN承担的弯矩M=V*B/2= 0.6875 KN.mWhx=1/6*hf*0.707*2*lw2= 12066.13 mm3焊缝计算f=V/hf/Lw/2/0.707/N= 30.4 N/mm2f=MX/Whx/N= 57.0 N/mm2=(f2+f 2)0.5= 64.6 N/mm2150 160 90 320Q34516 315 185 4451725 300 175 4252636 290 170 4103650 270 1
18、55 41052100 250 145 4101输出行号 1输出设计参数 215 125 320见钢梁吊装中“吊点处的竖向反力R”当G为吊耳处的竖直力时，此处为127.51.375回目录交互捻钢丝绳较硬，强度较高，吊重时不易扭结和旋转，吊装中应用广泛。钢丝绳计算（6X19+1用于缆风和吊索）参数输入钢丝绳的工程抗拉强度Fgs= 2000 Mpa钢丝绳吊装物的重量Q= 250 KN钢丝绳的有效绳数N= 1钢丝绳的用途 5 作有弯曲吊索用吊点到吊钩的水平距离H= 4500 mm钢丝绳与竖直方向的夹角= 45 0.79 弧度动力系数d= 1.5钢丝绳安全系数K= 7钢丝绳修正系数= 0.85COS(
19、)= 0.71SIN()= 0.71钢丝绳承受的拉力F=Q*d/COS()/N= 530.33 KN钢丝绳总破断力P=F*K/= 4367.43 KN钢丝绳直径d= #VALUE! mm钢丝绳破断力P= #VALUE! KN钢丝绳长度L=H/SIN() 6364.0 mm吊点到吊钩的竖向距离B=(L2-H2)0.5 4501.0 mm钢丝绳重量= #VALUE! Kg钢丝绳的安全检查钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低。一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过下表的数字时就应当报废，以免造成事故。钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数） 采用的安全系数钢丝绳种类619
20、 637 661交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 交互捻6以下 12 6 22 11 3667 14 7 26 13 387以上 16 8 30 15 40当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时应将上表报废标准按下表折减并按折减后的断丝数报废。钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数 表14-7表面锈蚀或磨损量（%）10 15 20 25 3040折减系数 85 75 70 60 501钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。2钢丝绳穿过滑轮时，滑轮槽的直径应比绳的直径大12.5mm。滑轮槽过大钢丝绳容易压扁；过小则容易
21、磨损。滑轮的直径不得小于钢丝绳直径的1013倍，以减小绳的弯曲应力。禁止使用轮缘破损的滑轮。3在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防发生事故。4钢丝绳插接长度应为25d-30d（d为钢丝绳直径）断丝数没有超过报废标准，但表面有磨损、腐蚀的旧钢丝绳，可按下表的规定使用。钢丝绳合用程度判断 表14-8类别 钢丝绳表面现象 合用程度 使用场所I 各股钢丝位置未动，磨损轻微，无绳股凸起现象 100% 重要场所II1各股钢丝已有变位、压扁及凸出现象，但未露出绳芯75% 重要场所2个别部分有轻微锈痕3有断头钢丝，每米钢丝绳长度内断头数目不多于钢丝总数的3%III
22、 1每米钢丝绳长度内断头数目超过钢丝总数的3%，但少于10% 50% 次要场所2有明显锈痕IV1绳股有明显的扭曲、凸出现象40% 不重要场所或辅助工作2钢丝绳全部均有锈痕，将锈痕刮去后钢丝上留有凹痕3每米钢丝绳长度内断头数超过10%，但少于25%钢丝绳安全系数K值表用途 编号 K作缆风绳 1 3.5手动起重设备 2 4.5机械起重设备 3 3作无弯曲吊索用 4 6作有弯曲吊索用 5 7做捆绑吊索 6 8做地锚绳时 7 5.5载人升降机 8 14d为钢丝绳直径输出行号 5钢丝绳结构: 6X19+1 的力学性能(纤维芯)钢丝绳工程直径钢丝总断面积钢丝绳 钢丝mm mm21 6.2 0.4 14.3
23、22 7.7 0.5 22.373 9.3 0.6 32.224 11 0.7 43.855 12.5 0.8 57.276 14 0.9 72.497 15.5 1 89.49同向捻 8 17 1.1 103.2818 9 18.5 1.2 128.8719 10 20 1.3 151.2420 11 21.5 1.4 175.412 23 1.5 201.3513 24.5 1.6 229.0914 26 1.7 258.63大于40 15 28 1.8 289.9516 31 2 357.96报废 17 34 2.2 433.1318 37 2.4 515.4619 40 2.6 604
24、.9520 43 2.8 701.621 46 3 805.411400输出行号钢丝绳种类661当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时应将上表报废标准按下表折减并按折减后的断丝数报废。钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数 表14-71钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。2钢丝绳穿过滑轮时，滑轮槽的直径应比绳的直径大12.5mm。滑轮槽过大钢丝绳容易压扁；过小则容易磨损。滑轮的直径不得小于钢丝绳直径的1013倍，以减小绳的弯曲应力。禁止使用轮缘破损的滑轮。3在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当
25、大，这时必须勤加检查，以防发生事故。1550输出行号输出参数 0输出参数 #VALUE! #VALUE! #VALUE!4钢丝绳插接长度应为25d-30d（d为钢丝绳直径）断丝数没有超过报废标准，但表面有磨损、腐蚀的旧钢丝绳，可按下表的规定使用。使用场所重要场所重要场所次要场所不重要场所或辅助工作滑车直径12d16d56 16d6768 20d8105630d参考重量工程抗拉强度(Mpa)（N/mm2）钢丝破断拉力总和（kN）不小于Kg/100m 1400 1550 1700 1850 200013.53 20 22.1 24.3 26.4 28.621.14 31.3 34.6 38 41.
26、3 44.730.45 45.1 49.9 54.7 59.6 64.441.44 61.3 67.9 74.5 81.1 87.754.12 80.1 88.7 97.3 105.5 114.568.5 101 112 123 134 144.584.57 125 138.5 152 165.5 178.5102.3 151.5 167.5 184 200 216.5121.8 180 199.5 219 238 257.5142.9 211.5 234 257 279.5 302165.8 245.5 271.5 298 324 350.5190.3 281.5 312 342 372 4
27、02.5216.5 320.5 355 389 423.5 458244.4 362 400.5 439.5 478 517274 405.5 449 492.5 536 579.5338.3 501 554.5 608.5 662 715.5409.3 306 671 736 801487.1 721.5 798.5 876 953.5571.7 846.5 937.5 1025 1115663 982 1085 1190 1295761.1 1125 1245 1365 14901700 20000钢丝绳结构: 6X19+1 的力学性能(纤维芯)18500回目录交互捻钢丝绳较硬，强度较高，
28、吊重时不易扭结和旋转，吊装中应用广泛。钢丝绳计算（6X37+1用于穿滑车组和作吊索）参数输入钢丝绳的工程抗拉强度Fgs= 1700 Mpa钢丝绳吊装物的重量Q= 250 KN钢丝绳的有效绳数N= 1钢丝绳的用途 4 作无弯曲吊索用吊点到吊钩的水平距离H= 4500 mm钢丝绳与竖直方向的夹角= 45 0.79 弧度动力系数d= 1钢丝绳安全系数K= 6钢丝绳修正系数= 0.82COS()= 0.71SIN()= 0.71钢丝绳承受的拉力F=Q*d/COS()/N= 353.554 KN钢丝绳总破断力P=F*K/= 2586.981 KN钢丝绳直径d= 65.00 mm钢丝绳破断力P= 2665
29、 KN钢丝绳长度L=H/SIN() 6364.0 mm吊点到吊钩的竖向距离B=(L2-H2)0.5 4501.0 mm钢丝绳重量= 93.82 Kg钢丝绳的安全检查钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低。一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过下表的数字时就应当报废，以免造成事故。钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数） 采用的安全系数钢丝绳种类619 637 661交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 交互捻6以下 12 6 22 11 3667 14 7 26 13 387以上 16 8 30 15 40当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时应将上表报废标准按下表折
30、减并按折减后的断丝数报废。钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数 表14-7表面锈蚀或磨损量（%）10 15 20 25 3040折减系数 85 75 70 60 501钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。2钢丝绳穿过滑轮时，滑轮槽的直径应比绳的直径大12.5mm。滑轮槽过大钢丝绳容易压扁；过小则容易磨损。滑轮的直径不得小于钢丝绳直径的1013倍，以减小绳的弯曲应力。禁止使用轮缘破损的滑轮。3在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防发生事故。4钢丝绳插接长度应为25d-30d（
31、d为钢丝绳直径）断丝数没有超过报废标准，但表面有磨损、腐蚀的旧钢丝绳，可按下表的规定使用。钢丝绳合用程度判断 表14-8类别 钢丝绳表面现象 合用程度 使用场所I 各股钢丝位置未动，磨损轻微，无绳股凸起现象 100% 重要场所II1各股钢丝已有变位、压扁及凸出现象，但未露出绳芯75% 重要场所2个别部分有轻微锈痕3有断头钢丝，每米钢丝绳长度内断头数目不多于钢丝总数的3%III 1每米钢丝绳长度内断头数目超过钢丝总数的3%，但少于10% 50% 次要场所2有明显锈痕IV1绳股有明显的扭曲、凸出现象40% 不重要场所或辅助工作2钢丝绳全部均有锈痕，将锈痕刮去后钢丝上留有凹痕3每米钢丝绳长度内断头数超过10%，但少于25%
