1、山西省中医药研究院1.编制说明1.1 编制依据1.1.1山西省中医药研究院新建住院楼空调机房施工图1.1.2制冷设备安装工程施工及验收规范GB50274-981.1.3机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-981.1.4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-981.1.5工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.1.6现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.1.7工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-981.1.8通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20021.1.9 国家现行的有关规范、标准及规定1.2 编制原则
2、1.2.1 在满足招标文件的全部要求和坚持实事求是的基础上，力求技术先进、经济合理、安全适用，突出快速、有序、优质、高效的施工特点。1.2.2 紧紧结合本工程的特点及难点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段，实行动态管理。1.2.3 紧紧围绕工程质量目标“符合设计要求及通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002”的标准，把过程控制、工序控制作为质量工作的重点，降低工程造价。1.2.4 确保施工过程无安全责任事故，环保生产、文明施工。1.2.5 优化施工方案，配备强有力的项目管理班子，优化配置生产要素，并对其实行全过程管理，大力推广应用建筑业十项新技术，提高施工技术科技含量和施工现代
3、化水平。1.3 编制范围通风空调系统制冷机房安装工程。2.工程概况2.1 总体简介总体概况表序号 项目 内 容1 工程名称 山西省中医药研究院新建住院楼2 工程地址 太原市并州西街 46 号3 建设单位 山西省中医药研究院4 设计单位 山西省建筑设计研究院2.2 工程概况山西省中医药研究院新建住院楼建筑面积 320000m2,地下一层、地上十九层、框剪结构。2.2.1 本工程冷冻站设置在地下室西南角，住院楼总冷负荷 Q=2905Kw、热负荷 Q=3040Kw。制冷机房内设两台直燃型冷温水机组，气源为城市中压煤气。夏天供给空调系统 7-12的冷媒水，冬季供给空调 60-52的热媒水。冷却塔设于
4、19 层屋面，与直燃型冷温水机组配套运行。2.2.2 供、回水管、冷却水管材质 DN50 为焊接钢管，DN50 为无缝钢管，连接方式：DN50 丝扣连接，DN50 焊接；空调供、回水管采用离心玻璃棉保温隔热材料保温，管径 DN50mm，采用厚度 35mm，管径50DN100mm，采用厚度 40mm，管径 125DN250mm，采用厚度45mm，管径 300DN，采用厚度 50mm。3.工程部署及准备3.1 施工部署3.1.1 项目管理目标3.1.1.1 质量目标及分解杜绝重大质量事故,努力消除质量通病,分项工程质量合格率 100.序号 分部工程名称 质量目标1 通风与空调 合格3.1.1.2
5、职业键康安全目标及分解杜绝死亡重伤事故,年轻伤负伤频率控制在一人次以内序号 风险控制 目标1 物体打击 作业过程中无物体打击、人身伤亡事故2 机械伤害防止因各种机械设备及安全防护损伤缺陷，造成人身伤害3 高空作业 高处（2 米以上）作业时务坠落人身伤亡事故4 其重伤害 杜绝各类器重伤亡事故5 危险化学品严格对危险化学品保管与使用，防止泄露与火灾中毒6 金属焊、切金属焊接、切割及气瓶使用、保管符合要求，杜绝人身伤害事故7 事物中毒 员工食堂防止传染及食物中毒事故发生8 防冻 保证安全生产及安全度过冻期3.1.1.3 环境目标及分解预防施工污染，实现达标排放 ，杜绝环境事故尽量提高固废回收利用率序
6、号目标 指标 措施1 噪声排放标准 机械施工昼75db(A) 降噪安全围帘夜55db（A）切割机、电焊机等作业场所全封闭2 现场无扬尘 无明显因施工活动扬尘 切割机等作业点进行围堵3 运输无抛洒 运输无抛洒垃圾车、运输车场用蓬布覆盖，车轮上的泥土清理干净4生产及生活污水达标排放食堂门口设专用污水桶5施工现场夜间光污染照明灯装罩率达 100 夜间设置定向灯罩6减少油品、化学品的泄露油漆、涂料等不泄露对使用人培训；制定管理制度；专人、专库保管7防止施工现场火灾、爆炸的发生将火灾隐患将到规定范围以下对危险场所配置合格的灭火装置人员进行消防培训；严格执行消防管理制度8固废尽量分类，提高回收利用率按固废
7、种类、回收利用率达 90及时收集处理；现场增设分类设施标志9 节水、节电水、电消耗每年递减1节能降低指标分解；指定相应的节能、降低措施合考核办法；3.1.2 工期目标日历工期 90 天。3.1.3 质量目标符合设计及通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 要求，创鲁班奖。3.2、施工组织3.2.1 管理承诺在多年的工程施工中，我们始终把业主的要求作为我们的关注焦点，更好地为业主服务是我们一贯的做法。我公司将组建“山西省中医药研究院新建住院楼空调安装工程项目经理部” ，项目经理全面主持项目管理工作，项目技术负责人负责工程的技术和质量工作。我们将在公司范围内选派有丰富施工经验的作业
8、人员进行该项目的施工，在施工过程中我们将明确各级人员的管理职责，规范管理，确保工程如期、优质完成，实现我公司对该工程的质量、安全、工期的承诺，更好地为业主服务。3.2.2 施工现场组织管理机构针对本项目工程的施工，我公司组织有关人员认真分析和研究了工程招标文件，施工合同的各项条款和技术条件，在充分认识和理解的基础上，配备政治素质高，业务水平强的管理人员组成施工项目部，以保证项目的优质、安全、高效地运转，使项目管理的四控制（进度控制、质量控制、成本控制、安全控制） ，三管理（合同管理、档案管理、信息管理） ；二协调（内部组织协调、外部协调配合） ；一到位（对业主的服务到位）得到有效的落实。我公司
9、在本工程中拟设置以项目经理为主要负责人的项目管理机构，以满足工程建设施工管理、安全文明管理、质量工期、成本等管理，具体见机构设置图。项目管理组织机构图3.2.3 施工阶段划分3.2.3.1 设备订货量大，工期紧，是本工程的一个特点，按工程涉及的专业，我们将组建设备吊装、管道安装、管道绝热 3 个施工班组进行施工，各施工班组由项目部统一协调指挥，工序之间合理衔接，充分利用施工作业面，尽可能采用平行流水作业，合理组织交叉施工。4.施工准备4.1 工作组织及时间安排为了更好的实现工程质量、环境及安全目标，且在安装工作量大、工期紧的施工条件下，施工准备工作显得尤为重要。为此，公司成立以公司工程部门牵头
10、的施工准备工作组，负责施工准备的工作的计划及落实工作。技术员质量员施工员安全员计划员预算员材料员 资料员项目技术负责人项目经理项目施工准备工作时间表序号 项 目 责任人 计划完成时间A施工技术准备1.熟悉图纸，提出施工用标准规范清单、资料表格清单（必要时绘制出表样） 。 2.编制施工预算、施工方案措施。 3.提出施工材料、机具、计量器具、劳力使用计划。 技术负责人、专业施工员开工前五日B资源准备1.汇总材料计划，进行供货方评价与市场询价，确定供货方。建立各种材料台帐。2.准备施工机具，保证满足施工使用要求。技术员材料员 开工前五日C施工平面布置1.确定临时办公室、库房、加工场地等。2.布置临时
11、用电、用水线路。3.布置材料堆场、设备库房等。4.现场防洪、消防。项目经理 开工前五日D施工资料准备准备施工用各类施工规范、规程、标准等，准备各种施工用记录表格。项目经理、档案员开工前三日E人力资源准备1.根据施工组织设计要求逐一考核各劳务队相关业绩、工程质量、安全等情况，确定劳务队伍。2.安排施工劳务班组进入现场。项目经理 按计划进入现 场4.2 技术准备及施工组织设计编制4.2.1 项目各管理人员进场后，应首先熟悉施工图纸与施工现场条件，根据图纸要求准备施工标准规范等，以及施工用记录表格（包括监理报验表格） 。4.2.2 项目施工员应认真熟悉图纸，要对施工图中的疑点认真做好记录，在图纸会审
12、时，由设计院解答。4.2.3 在项目技术负责人的组织下，按公司技术管理规定要求完成标后施工组织设计中有关内容的编写工作。经过相关人员审核、批准后，方可实施。4.2.4 编制施工用材料计划、施工机具计划，结合工程的实际情况，编制有针对性的、可操作的施工措施与方案。4.2.5 根据施工图、标准、规范的要求编制工程施工用监视和测量装置使用计划。4.3 物资准备4.3.1 在施工准备阶段，材料员根据施工员提出材料计划编制出采购计划，按甲乙双方认定的生产厂家采购材料，尽快组织工程材料进场。4.3.2 安排供应人员了解当地各种材料供应情况，确定大宗材料供应商，签定前期供货合同。4.3.3 对进场材料，材料
13、员均要对其合格证书、质量证明书收集保存，并向监理师报验，对材料按品种规格堆放整齐，并做详细的标识。4.3.4 会同业主、监理方完成整个场地的交接。其中包括测量控制点、场地资料等，核实工程数量。4.3.5 落实工程用料的货源及运输工具，做好进货准备。4.3.6 施工周转材料、施工机具提前进场。4.4 作业队伍准备4.4.1 由于本工程具有工期短，安装工作量大的特点，需要大批的劳务作业人员进入现场进行施工。4.4.2 选派优秀的队伍进场施工是保证施工质量、工期与施工安全的关键，因此，应对作业队伍进行认真、细致、严格的考核、评价，确保优秀队伍进场。4.4.3 对劳务作业队伍的考核工作，由公司副经理、
14、总工程师牵头组织，公司工程、技术、质量等部门人员参加。4.5 施工用水现场施工用水包括施工用水、消防用水、设备及管道的试压及注水试验、冲洗用水等。消防用水配合甲方及其它施工单位合理布置。4.6 现场用电本工程临时用电采用 VV-1KV-5*35mm2电力电缆从电源点引至地下室制冷机房总配电箱。4.6.1 配电箱及开关箱：4.6.1.1 配电箱须从公司指定厂家购买，施工现场安装时检查箱体是否合格，验收合格后方可安装。4.6.1.2 配电盘面安装、布置遵守电气安装工程图册及电气工程安装标准相关要求，且配电箱内必须设置零线端子板、磁插式熔断器底座中心明露的螺丝孔填充绝缘品。4.6.1.3 配电箱内已
15、有配线要绝缘良好，排列整齐并绑扎牢固，固定在盘面上，导线接头不得过长并压接牢固，配电箱、盘的操作面其操作部位不得有明露带电体。4.6.1.4 所有配电箱均设置总开关及分路开关，以及漏电保护器。4.6.1.5 漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。4.6.1.6 漏电保护器的选择应符合国标 GB5829-85漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器） 的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于 30mA，额定漏电动作时间应小于 0.1S。4.6.1.7 配电箱和开关箱中的两级漏电保护的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保
16、护的功能。4.6.1.8 开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。4.6.1.9 开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器的装设，必须在设备负荷线的首端处设备漏电保护装置。4.6.1.10 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。4.6.1.11 配电箱四周应设围栏、围栏刷红白相间的油漆，临近施工建筑物用楞铁封顶，并在明显部位悬挂“有电危险”的警告牌。4.6.2 机械设备:4.6.2.1 每台转动设备应装设控制和保护设备，不得用一个开关同时控制两台及以上设备，实
17、行“一机一闸”制。4.6.2.2 各种开关的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。4.6.2.3 电焊机应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品，交流电焊机的一次侧电缆线应不大 5m，进线处必须设置防护罩，焊接机械的二次线宜采用 YHS 型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度不应大于 30m。4.6.2.4 一般场所应选用 II 类手持式电动工具，并应装设额定动作电流不大于 15mA，额定漏电动作时间小于 0.1s 的漏电保护器，若采用 I 类手持式电动工具，还必须作保护接零。4.6.2.5 手持电动工具的负荷线必须采用耐候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。4.6.2.6
18、 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。4.6.3 照明:4.6.3.1 施工现场及临时设施的照明灯线路的敷设，除护套缆线外，应分开设置或穿管敷设。4.6.3.2 办公区采用 220V 电源照明，必须按有关规定布线，并在电源一侧加设漏电保护器。4.6.3.3 办公室灯具应分别单独设开关控制，工作棚、场地采用分路控制，应使用双极刀开关，灯具距地不低于 2.5m。4.6.3.4 灯头与易燃物的净距不小于 300mm，聚光灯、碘钨灯等高热灯具与易燃物应保持安全距离。4.6.4 采用三相五线线制供电方式。4.7 施工机具准备施工机具是安装
19、工程施工的重要保证，在管理人员进厂后要根据主要施工机械设备计划表要求配备主要施工机具设备。5.施工技术措施5.1 管道施工技术措施5.1.1 管道施工工艺流程施工准备配合土建交接预留洞口支架安装立管安装立管与水平管道连接各系统水压试验、冲洗试车 交工验收5.1.2 管道施工条件及准备5.1.2.1 管道施工前，影响管道施工的土建工程应完成，脚手架拆除。管道井墙面抹灰应完成。5.1.2.2 机房墙面及顶板抹灰应完成。5.1.2.3 施工前要与甲方、监理配合对材料、设备进行检查验收，并办理签字手续，方可投入使用。5.1.2.4 施工前阀门应经强度和严密性试验。低压阀门应从每批（同制造厂同规格，型号
20、，同时到货）中抽查 10%（不少于 1 个） ，进行强度和严密性试验，系统主干管的总阀要逐个进行强度和严密性试验。阀门的规格型号要符合设计要求，热水阀门要符合温度要求。阀体铸造规格表面光滑无裂纹，开启灵活，关闭严密，填料完好无损无渗漏，手轮及操作机构完整无损坏，有出厂合格证。阀门试压用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5 倍，试验时间不少于 5 分钟。壳体填料无渗漏为合格。5.1.3 支架安装5.1.3.1 根据不同的管廊、管井绘制现场支架制作安装施工草图，进行支架制作安装。5.1.3.2 支吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉，焊穿等现象。A： 钢管管道支
21、吊架间距公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100125150200250300保温管 1.5 2 2.5 2.5 3 3.5 4 5 5 5.56.57.58.59.5支吊架最大间距(m)不保温管2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6.5 6.57.57.59 9.510.5B：立管卡安装，楼层小于或等于 5m 每层安装一个；层面大于 5m 时每层不得少于 2 个，其安装高度距地面为 1.5-1.8m，2 个以上的管卡对称安装。每隔 23 层应设导向支架。5.1.3.3 管道支吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定，其偏差不得影响管道的尺寸标高要求。5.1.3.
22、4 固定支架应按设计位置安装，并在补偿予拉伸固定，无补偿装置，有移位的直段上，不得安装一个以上的固定支架。5.1.3.5 管道安装前，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支架位置应正确，安装平稳牢固，与管子接触良好。5.1.4 管道安装5.1.4.1 管道加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、焊法兰、校对)，按管段分组编号。5.1.4.2 管道安装A：把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装前找直找正，复
23、核甩口的位置、方向及变径无误。B：管道按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。C：大管径管道采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。D：对于采用焊接连接的管道，凡管壁厚4者的管对焊接应留有1.52的间隙；当管壁厚大于 4者，两管必须开坡口才能焊接，不得有裂纹，烧穿，夹渣、气孔、结瘤等缺陷，咬肉不应超标。E：对同一管井内的同一位置的管子，应根据
24、操作方便来确定安装顺序。F：需设置套管的管道，在就位前应将套管套上，然后再将套管固定。G：管道焊接：管子、管件的坡口及管端除锈管子的安装组对（对口）预热点固焊校对焊接焊缝检验。H：法兰焊接：将管端套入法兰内将法兰内圆均分四点，先将一点与管点焊用角尺较正法兰，使密封面垂直于管子中心线在其相对的第二点点焊，用角尺再次校对法兰位置点焊第 3、4 点焊接清理焊渣等杂物。I：管道坡度:管道的坡度均应符合设计及规范要求,管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，吊杆用吊杆螺栓调整，垫板应加在预埋件与支架间不得加于管道和支架间。J：在下列工作完成后进行管道与设备连接：与管道有关的土建工程已检查合格，满足安装要求；
25、与管道连接的设备已找正、找平、固定；管道安装前应完成清洗，防腐有关工序；管子、管件及阀门已经校验合格，内部 清理干净；设备安装完毕，检验合格，内部清理干净。5.1.5 阀门安装阀门安装应符合设计要求和施工规范要求。其安装位置，进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。5.1.6 水压试验5.1.6.1 水压试验的步骤A：向系统注水时应先打开管道高处的排气阀将空气排尽待排气阀冒水，关闭排气阀和进水阀。B：用手摇试压泵或电动试压泵加压。压力逐渐升高，加压到一定数值时应停下来对管道进行检查，无问题日时再继续加压。一般分 2-3 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。C:搞好
26、临时下水管道，将打压后的水放到指定地点。5.1.6.2 试验标准试压方式：压力升至试验压力后，稳压 10min，压力降不大于 0.02 Mpa，降至工作压力后检查，不漏、不渗为合格。5.1.7 管道绝热工程5.1.7.1 绝热材料应符合设计规定并具有出厂合格证明或质量证时文件鉴定报告，应满足消防防火规范要求。本工程设计橡塑海绵保温材料。5.1.7.2 管道保温在管道压力试验合格，防腐质量验收合格后进行。5.1.7.3 首先用棉纱或碎布由下至上或由一侧至另一侧清理灰尘、杂物。5.1.7.4 清理干净管道后，安装离心玻璃棉管壳。管壳之间的缝隙不大于2mm，并用铝箔胶带封闭。纵缝应错开。绝热层的端部
27、应做封闭处理，弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰弯头。三通处应先做主管后干支管。阀门、法兰及其它管件绝热层两侧应留有不小于 30mm 的空隙。管道仪表插座应高出设计的绝热层厚度，绝热施工时应在管壳上掏眼铺设。5.1.8 管道冲洗管道在试压完成后进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物为合格，冲洗合格后再循环试运行2h 认上，水质正常后才算冲洗完成。管道冲洗完成后应马上将管道与制冷机组、空调设备相贯通。5.1.9 注意事项及质量要求5.1.9.1 法兰、焊缝及其它连接的位置应便于检修，并不得紧贴墙 板、楼板。5.1.9.2 管道上环焊距支、
28、吊架净距不得小于 50，在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损控伤合格。5.1.9.3 法兰紧固螺栓露出螺栓长度应与螺栓平，最长不得大于螺栓直径的 1/2。5.1.9.4 管道安装允许偏差：管道安装允许偏差项目 允许偏差（mm）标高 15DN100mm 2L，最大 40水平管道平直度DN100mm 3 L，最大 60立管垂直度 5 L，最大 25成排管段间距 15成排管段或成排阀门在同一平面上 3注：L管道的有效长度（mm）5.2 制冷机房设备安装设备开箱检查：我司、业主、顾问公司及设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相
29、符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案的依据。5.2.1 水泵的安装5.2.1.1 首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；5.2.1.2 水泵开箱检查应符合下列要求：a、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；b、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；5.2.1.3 电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为
30、基准找正；5.2.1.4 吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；5.2.1.5 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；5.2.1.6 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于 0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；5.2.1.7 泵试运转前，应检查下列项目：a、电机的转向应与泵的转向相符；b、地脚螺栓应无松动；c、各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；d、各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；e、盘车应灵活
31、、无异常现象；5.2.1.8 泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；5.2.1.9 泵试运转时应符合下列要求：a、各固定连接部位不应有松动；b、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；c、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；d、滑动轴承的温度不应高于 70；滚动轴承的温度不应高于 80；e、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；f、泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时；5.2.1.10 泵停止试运转后，应符合下列要求：a、先关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；b
32、、应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。5.2.2 冷却塔安装5.2.2.1 根据设计图纸及技术规格说明书的技术参数和技术要求进行设备的选厂定型及订货，并认真进行进货检验工作。5.2.2.2 冷却塔均安装于十九层屋顶平台，制定详细吊装运输方案，经监理公司审批后实施。5.2.2.3 冷却塔的安装严格按照原厂的安装说明书指示并由有经验的技工有步骤地进行。5.2.2.4 由原厂提供或提供图纸制作冷却塔的混凝土基础（与基础之间也应根据设计的要求安装隔震器） ，支承部份的垂直和水平度使用仪器进行测量校正，并用螺栓牢固稳地固知在防震设施、 （原厂设计的）钢制支撑支架及基础上。5.2.2.5 接驳溢水管，排
33、污泄水管和排空管至最近的雨水斗或接至最近下水立管。5.2.2.6 在冷却塔试运转之前，采用原制造厂推荐的润滑剂和液压油并遵照其润滑方法，对所有冷却塔的机械转动部件进行润滑。5.2.2.7 采取保护措施防止外来的物体进入轴承，如有物体进入轴承，应彻底地使用煤油清洗，并重新润滑。5.2.2.8 在安装完毕，并经认真检查各部位安装良好无误时，对冷却塔和冷却水系统进行试运行及调试（最好在夏季进行） 。并测试冷却塔运转及冷却指标、噪音水平是否符合要求，并将有关记录呈送顾问公司。5.2.3 直燃型冷温水机组安装5.2.3.1 冷温水机组安装，严格按照设计图纸、设计说明、制造厂说明书以及相关规范标准执行。5
34、.2.3.2 冷温水机组需在设备定型落实后，核实其尺寸后书面通知土建单位，确定浇灌混凝土基础、地脚螺栓孔及预埋件的详细尺寸及要求。待砼强度达到 75%以上时方可进行设备的安装就位。5.2.3.3 冷温水机组安装于地下一层空调主机房内（冷冻机房） ，安装就位前，根据冷水机组的外形及重量，经过详细考察现场后，编制冷水机组的吊装运输方案，报顾问公司审批后按此实施。5.2.3.4 冷温水机组安装按照设计要求做隔振处理（采用专用的隔振器） ，并达到要求的尺寸及位置。5.2.3.5 在底座或与底座平行的加工面上测量，离心式制冷机组的纵向和横向安装水平偏差度均应保证不大于 11000。5.3 通风空调系统调
35、试5.3.1 单体设备试运转准备工作5.3.1.1 进行试运转的条件：A通风空调系统安装完成后，经过检查应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。B试运转所需的水、电、蒸汽等能源供应，均能满足使用条件。所在场地土建施工应完工，场地清理干净。5.3.1.2 管道系统的准备：A. 冷却水管、冷冻水管、热水管道应冲洗干净，并无泄漏处。B. 制冷管道通气排污，确认严密性。C. 管道上阀门安装位置及方向正确，启闭灵活,排水管道畅通无阻。5.3.1.3 电气系统准备：A. 电动机及电气箱盘接线正确。B. 电气设备及元件性能符合技术规定要求。C. 继电保护应整定正确。D. 电气控制系统应进行模拟动作试验。5
36、.3.1.4 自动调节系统准备：A. 传感器、执行机构等确认安装正确，经校验符合规定要求。B. 接、配线正确。C. 系统模拟实验合格。5.3.2 设备单机试运转5.3.2.1 设备单机试运转前，必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；通风机盘动叶轮无卡阻和碰擦现象。5.3.2.2 水泵设备单机试运转按以下流程图进行： 5.3.2.3 水泵叶轮旋转方向必须正确，测试其转速，并保持在额定转速下试运转时间不得少于 2h；5.3.2.4 运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；5.3.2.5 测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超过 70 度，滚动轴承的最高温度不得超过
37、 75；5.3.2.6 测试设备的运转噪声值；5.3.2.7 电动机的电流和功率不应超过额定值。5.3.2.8 冷却塔单机试车应按照厂家说明书并在厂家指导下进行，测试其运转参数进行记录，并测试其运转噪声值于允许噪声水平相比较。5.3.2.9 冷水机组的空气负荷试运转必须在厂家技术人员的配合和指导下进行。5.3.2.10 冷水机组一般应在制造厂已充灌好制冷剂，并提供充灌证明；如未充灌制冷剂，应由厂商按下列步骤充灌制冷济：（1）系统的吹扫排污（2）气密性试验（3）抽真空试验（4）系统保温后充灌制冷剂5.3.2.11 机组空气试负荷运转前应做好以下工作：（1）应按设备技术文件的规定冲洗润滑系统；（2
38、）加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的求；（3）抽气回收装置中压缩机的油位应正常，转向应正确，运转应无异常现象；（4）各保护继电器的整定值应整定正确；（5）导叶实际开度和仪表指示值，应按设备技术文件的要求调整一致。5.3.2.12 机组的空气负荷试运转技术要求：清扫准备工作记录连续运转检验一次启动启动和运转水泵外观检查(设备、安装、动力)系统检查（1）润滑油系统应冲洗干净，加入冷冻机油的规格及数量应符合随机文件的要求；（2）应按要求供给冷却水；启动油泵及调节润滑系统，其供油应正常；电气系统工作正常，保护继电器整定值正确，油箱电加热运行正常；（5）瞬间点动电动机的检查，转向应正确，
39、其转动应无阻滞现象；（6）启动压缩机，当机组的电机为通水冷却时，其连续运转时间不应小平 0.5h；当机组的电机为通氟冷却时，其连续运转时间不应大于 10min；同时检查油温、油压，轴承部位的温升，机器的声响和振动均应正常；（7）导向叶片的开度应进行调节试验；导叶的启闭应灵活、可靠；当导叶开度大于 40时，试验运转时间宜缩短。5.3.3 系统联合试运转：5.3.3.1 单机试运转全部合格后，方可行系统联合运转调试。考核系统的温度、湿度、气流、噪声等参数能否达到设计要求。空调系统联合运转的试验调整是对设计的合理性、各单体设备的性能及质量的检验。5.3.3.2 通风的试验调整，是一项综合性较强的技术
40、工作，要求相关的单位、关部门（如生产工艺、动力部门）密切配合，而且要与电气试调人员、钳工、通风工、管工等有关工种协调工作。5.3.3.3 对出现的问题，现场及时解决。6.质量目标和质量保证措施6.1、质量目标符合设计要求及通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20026.2、质量保证体系我公司按照 GB/T 190012000 标准、GB/T240011996环境管理体系 规范及使用指南和 GB/T280012001职业健康安全管理体系 规范要求，建立了质量、环境、职业安全管理体系。为实现本工程质量目标，根据公司三个标准管理体系的要求，特建立本项目质量保证体系。质量保证体系6.3. 质
41、量保证措施：6.3.1 按照质量保证体系的要求，建立健全质量目标责任制，做到目标明确，任务落实，责任到位。项目部建立以项目经理为第一负责人，技术负责人中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全员、全过程、全方位的控制。6.3.2 建立健全和严格执行各项制度：6.3.2.1 推行工程负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。贯彻执行公司的各项技术规定，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。操 作 层安全员班组安全员 技术员 施工员技 术 负 责 人项 目
42、 经 理 施 工 班 组技术员 施工员质量员技 术 负 责 人项 目 经 理6.3.2.2 建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其职，真正做到有职、有权、有责、有利。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。6.3.2.3 建立施工组织设计和施工方案审查制度。工程开工前，将我公司技术主管部门批准的工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及“四新”技术的应用，项目部提前一周提出具体的施工方案、施工保证措施，以及新技术新材料的试验、鉴定证明材料呈报监理工程师审批。6.3.2.4 建立
43、严格奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制订符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的进行重罚，不允许出现不合格品。6.3.2.5 建立健全技术复核制度和技术交底制度。在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核，工程施工过程除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核， 6.3.2.6 坚持“三检”制度。即每道工序完后，先由作业班组提出自检，由施工员组织有关作业
44、班组自检，再由项目经理组织有关施工员、质检员、技术员、进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。6.3.2.7 坚持“三级”检查制度。公司每月对项目施工情况全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。6.3.3 加强质量预控是保证工程质量的有力措施:施工前，根据工程特点编制针对性的质量计划。并做到四定：定目标、定时间、定责任、定措施。负责人与项目部签订责任状。施工中每道工序由质检员跟踪检查，公司抽查，达到要求后方可进行下道工序的施工。以检验批质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程
45、质量，最终确保单位工程质量合格。6.3.4 建立贯穿施工全过程的质量监控系统:6.3.4.1 施工材料质量的控制：施工中所需原材料、构配件、设备、半成品必须在有质量保证能力的厂家购买，并要有原材料合格证书，对于重要材料，还需经复试合格后方可使用，并做好现场材料的标识，标明其质量状态。6.3.4.2 提高施工人员的质量意识：加强对施工操作人员质量意识的教育，使员工明白今天的质量就是明天的市场这个道理，改善和提高工作质量，以保证产品质量。6.3.4.3 加强过程控制：质量检查人员由公司派遣，质检人员对工作认真、及时、投入、到位，严格执行质量否决制。施工中严格执行各项规范、工艺标准、质量验证标准及公
46、司发布的质量管理程序文件，以保证每道工序处于受控状态。6.3.4.4 坚持“三检制” 、 “样板先行制” ，做好成品保护工作。6.3.4.5 施工过程中制定质量通病防治措施，消除质量通病。建立 QC 活动小组，按照 PDCA 循环原理解决出现的质量问题。6.3.4.6 做好隐蔽工程的验收工作，保证工程一次达优。6.3.4.7 施工中做好质量记录及技术档案的收集、整理工作，做到资料与工程同步，且要及时、齐全、真实，竣工时为建设单位提供完整的竣工资料。6.3.4.8 做好竣工验收工作及竣工后的回访工作。工程竣工时经有关部门验收方可进行竣工交接事宜。竣工后定期进行回访服务。6.3.5 施工准备阶段的
47、质量管理措施:6.3.5.1 施工合同签订后，项目部在索取图纸和技术资料后，指定专人整理有效文件清单，并明确质量控制管理目标。6.3.5.2 项目部根据设计文件的技术交底的工程控制点进行复测，并形成记录。6.3.5.3 项目技术负责人应主持图纸会审，并形成记录。6.3.5.4 项目经理应按公司质量计划规定选择评价合格的材料部件供应商。6.3.5.5 技术交底实行两级交底制度，工程总体要求由公司向项目部进行交底，分部、分项工程项目技术负责人组织向所有施工人员交底，开工时，专业施工员要向班组进行技术交底，并形成记录。6.3.6 施工阶段质量控制措施:6.3.6.1 施工过程中，项目技术负责人对发包
48、人或监理工程师提出的有关施工方案及设计变更的要求，在执行前应向执行人员进行书面技术交底。6.3.6.2 工程开工前，由项目上编制测量控制方案，经公司、项目经理批准后实施，测量的各种纪录均应归档保存。6.3.6.3 所有进场材料、设备及部件均应进行外观质量检验和审查是否有质量证明文件，对未经检验和已经检验不合格的材料、半成品、部件、设备、构配件等不得投入使用。6.3.6.4 所有进场材料、设备必须报监理工程师验收，报验时要提供报验材料的全部质量证明文件资料并查看实物。6.3.6.5 对甲供材料、半成品、构配件、施工设备必须按规定进行检验，验收，不合格者，不得使用。6.3.6.6 工序之间必须进行
49、交换检查。6.3.6.7 认真做好施工记录，施工记录必须与施工同步，做到完整、准确、及时。6.3.6.8 所有隐蔽工程应认真检查，做好记录，而且必须有甲方人员或设计共同验收后，方可隐蔽。6.3.6.9 施工机械、计量器具的操作人员要进行资格确认，无证者严禁上岗。6.3.6.10 项目部对该工程的特殊过程进行鉴定并对特殊过程编写作业指导书，项目技术人员审核后批准执行。6.3.6.11 项目部技术负责人主持编写单机试车方案 、系统无负荷试车方案。6.3.7 施工验收阶段的质量管理6.3.7.1 单位工程竣工后必须进行最终检验和试验，项目技术负责人进行组织，并编制竣工资料收集质量记录。6.3.7.2 对查出的一般不合格缺陷，应编写修理方案报监理批准后返修。6.3.7.3 对最终检验试验合格的产品进行成品保护，并及时进行工程验收、移交。7.安全生产目标及安全保证措施7.1 安全生产目标杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任指标确保为零；因工负伤，杜绝重伤事故，轻伤负伤
