1、供应商品质水平,合格供应商列表,进料种类别供应商质量水平,供应商别月度质量水平推移,Top 5 问题点,Top 5 问题点对策追踪确认,对策实施追踪确认,供应商考核办法： 一、定期评核:1.办理评核单位：采购单位为主办单位，负责供货商成绩之评核及呈报。品管单位为协办单位，负责原材料之供货商交货质量成绩评核，提供主办单位评核所需之质量成绩。2.评核方式:评核项目为批次合格率、制程抱怨、交货及时率、服务态度、质量改善及时性和效果、文件回复及时性与合理性六项，其比重和评分方式为：A.品质（50分）：来料批次合格率(25分):批次合格率=当月IQC检验合格批数/交货总批数100%批次合格率100%，每
2、下降2%扣2分，每特采1批扣2分，扣完为止。制程抱怨（25分）：制程来料抱怨每次扣1分。B.交货及时率（30分）:(1)交货准时配合度良好30分,每延期一天扣3分.(2)如造成我司出货延误交期无论最终评分多少,不能评为C级以上.注:交货及时率的确定方法：依据供货商交货及时率汇总表,采购部填写订单栏,仓库填写供货商实际交货日期、数量,确定交货及时率.C.其它（20分）(1)服务态度（5分）：(2)重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分.(3)质量改善及时性和效果（10分）：(4)同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分.(5)文件回复及时性与合理性（5分）：文件未按指定时间回复每次扣1分,
3、回复不具体、不确实每次扣2分,3.供货商之评核成绩分质量交期及其它三项,得分之合计,其统计记录及管理方法如下:A.品质:每月由品管依进料检验结果，统计质量得分填写供货商质量得分表经品管部经(副)理审核后，交采购统计。B.交期由采购每月依交货记录统计交期分数，填写于供货商交期记录月报表。C.月评核成绩:每月由采购填写供货商评核表，经品管课经(副)理和采购部主管审查后，呈总经理核准。4.供货商之评核分等:A.采购应依每月统计之质量交期得分，于每半年定期考核之。B.评核等级依得分情形分为四个等级:90分以上为A级，80-89分为B级，70-79分为C级，70分以下为D级C.供货商被评为A级者，依情况
4、增加订单。D.供货商评核成绩为B级,按正常抽样实施检验。E.供货商评核成绩为C级，加严抽样，并请供货商予以改善。F.供货商评核成绩为D级,列入考察厂商，有关损失将扣款;连续三个月被评为D级，填写合格供货商资格确认/消取申请表取消供货商资格。G.评为B级以下的供货商，须对不良项目回复改善对策;H.客户指定的供货商，如不符合要求，将向客户提出取消该供货商资格;I.每月评定结果将分发给各供货商，并于收货区域专栏公布。,培训上岗证记录包装封样,质量考核奖励办法 一、目的为增强员工的质量意识和积极性，进一步提高气铸件的质量，满足顾客的要求，从而提高我公司信誉及市场竞争力，特制定本办法。二、适用范围1、本
5、办法适用于铸件质量考核奖励；2、本办法适用于为提高铸件质量而进行的工艺改进质量考核奖励。三、考核奖励1、原则1）质量奖励从公司质量奖励基金中发放；2）铸件质量问题的罚款，纳入公司质量奖励基金；3）公司铸造质量考核奖励，按季统计考核发放，奖金总额（以G表示）按年度考核核定，多退少补。2、对铸造质量考核奖励1）当废品率大于10%时，无奖励。2）质量考核奖励分七级，按废品率（以F表示）所在级降低幅度累进计算奖励额：a）当废品率超过9%至10%时，废品率超过9%至10%的部分奖励额，按（10%F）35000元计算；b）当废品率超过8%至9%时，废品率超过8%至9%的部分奖励额，按（9%F）40000元
6、计算；c）当废品率超过7%至8%时，废品率超过7%至8%的部分奖励额，按（8%F）45000元计算；,d）当废品率超过6%至7%时，废品率超过6%至7%的部分奖励额，按（7%F）50000元计算；e）当废品率超过5%至8%时，废品率超过5%至6%的部分奖励额，按（6%F）60000元计算；f）当废品率超过4%至5%时，废品率超过4%至5%的部分奖励额，按（5%F）70000元计算；g）当废品率小于4%时，废品率小于4%的部分奖励额，按（4%F）80000元计算。3、公司对铸造车间的考核是合格的铸件（成品件），若有回用件则奖励额按回用件（指客户折价接收的回用件）所占铸件比例（即回用率m）折算扣除，具体为G（1m）。4、铸件合格交付后（成品件），经考核统计，每季度结算一次。铸造车间负责总额的二次分配，具体二次分配考核方案由铸造车间自定，但需报质保部备案。四、考核小组五、相关规定1、质保部加强加工过程的跟踪，及时反馈信息，每月统计一次，报送生产部。2、生产部负责每月统计铸件生产的数量、重量并报送质保部,
