1、 DBJ01-71-2003技 术 交 底 记 录表C2-5编号工程名称部位名称 人工顶管 工序名称施工单位 交底日期 2011.2 .09交底提要1、 顶 管 施 工 工 艺2、平台搭建平台搭设在工作坑的顶面，主梁采用不小于 I30#工字钢，上面铺设 1515 的方木，作为承重平台，主梁两端伸出工作坑壁搭地不得小于 2 米。梁、方木必须固定，中间留下管和出土的方孔为平台口，在平台上设活动盖板（装有滚动轮与导轨）, 后可下管。起重设备设专人检验、安装，必须遵守安全操作规程。找平挤严后，相互用扒锯扒牢，安设活动平台导轨及活动平台，调试正常后将平台固定同时设置定位锁固装置，并按要求安装不低于 1.
2、2 米的安全护栏。工作坑入口必须安装不低于 1.2 米的安全护栏，设置牢固方便的爬梯。审核人 交底人 接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。布设顶铁土方提升停顶退程加顶铁 顶 进安装管节 工作面挖土停顶退程 加 顶 铁管内运土弃 土DBJ01-71-2003技 术 交 底 记 录表C2-5编号003工程名称部位名称 人工顶管 工序名称施工单位 交底日期 2011.2 .09交底提要3、工作坑尺寸的确定工作坑的净空尺寸受到现况交通的影响，顶管前进方向坑的净空尺寸：长 4.5m*宽3.5m
3、。宽度足以满去要求，长度最小要求：L=管长 2 +顶搞 1.5+护口铁 0.2+后背 0.6+管外露 0.2=4.5m；在前进方向先向前挖土不小于 0.6m,根据土质情况决定是否需要洞内土壁支护，以确保施工安全。4、棚架棚架采用四角架支搭，支搭于平台上的起重架，安装牢固。支架的底脚必须固定在梁上，支架的横拉杆不少于四道。每道间距不大于 1.5 米，支架安装完成后，必须经验收合格后方可使用。拆除时必须设专人指挥，自上而下进行，工作坑内不得有人。平台上不得有非作业人员。起重设备设一大一小两台卷扬机，大卷扬机主要用于运管下管，承载力不小于 15 吨，并且设置一组动滑轮，以减少承载力；小卷扬机主要用于
4、人工出土，承载力要求不小于 1 吨。卷扬机通过定滑轮以钢丝绳连接，钢丝绳必须采用 12.5 以上的、无断股钢丝绳，才能保证施工安全。安装前必须对起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装。起重设备正式作业前必须进行试吊，吊离地面 10cm 左右，检查起重设备、卡环、吊钩、钢丝绳及支架等设备，吊钩必须有防脱钩装置，使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧，不得使用有裂纹、变形的卡环，严禁用焊补方法修复卡环，确保安全后可下管。起重设备设专人检验、安装，必须遵守安全操作规程。审核人 交底人 接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术
5、交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。DBJ01-71-2003技 术 交 底 记 录表C2-5编号003工程名称部位名称 人工顶管 工序名称施工单位 交底日期 2011.2 .09交底提要5、导轨为保证管子的顶进质量，采用钢轨作为导轨，安装是严格控制高程、内距及中心线，安装时用所顶管子外径制作的弧形板进行检查。导轨高程及内距允许偏差为 2mm，两轨中心线允许偏差为 3mm。 两导轨的间距按下面公式计算：两导轨内距 A=2D-（h-e）(h-e)6、后背墙在平直的护壁前横排 2015（cm）方木，与护壁贴紧，方木前设置 3 根立铁，立铁前再横向叠放 1540（cm）横铁。必要时
6、浇筑砼。7、 管 道 安 装1）下管：下管前对管子进行外观检查，检查合格后试吊，确认安全可靠方可下管；2）就位：第一节管下到导轨上测量管子中心线及前后端管底高程，确认合格后方可顶进，确保第一根关键管顶进质量，是保证整段顶管质量的关键，必须勤测勤查。3）管前挖土：管前挖土不超过 30cm；8、 管 周 围 超 挖 ：上有重要构筑物或其它管道，其周围一律不得超挖；一般地段，上面允许超挖 1.5 cm，但在下面 135范围内不得超挖，保持管壁与土基表面吻合；审核人 交底人 接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，
7、其他技术交底可不填。DBJ01-71-2003技 术 交 底 记 录表C2-5编号003工程名称部位名称 人工顶管 工序名称施工单位 交底日期 2011.2 .09交底提要9、顶进：1)超挖法纠正：偏差为 12cm 时，可采用此法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。2)顶木纠偏：偏差大于，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此法。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边纠。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的
8、一侧校正。开始应缓慢进行，待各接触部位密合后再按正常顶进速度顶进；顶进时若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快；挖出的土方及时从坑中运出，保证坑内整洁，及时顶进，使顶力控制在较小的范围内。10、安装胀圈：接口处安装胀圈，背楔，使胀圈与管壁胀紧成为一个整体。11、测量：第一节管测量间隔不超过 30cm，正常顶进后，测量间隔不超过 50cm；中心测量：采用垂球拉线方法；高程测量：用水准仪根据工作坑内设置的水准点，掌握顶进的高程。12、接 口 ：两管接口处加衬垫，衬垫采用 5mm 厚橡胶胶垫。管与管之间的嵌缝采用聚氨酯密封膏密封。
9、13、顶管施工记录审核人 交底人 接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。DBJ01-71-2003技 术 交 底 记 录表C2-5编号003工程名称部位名称 人工顶管 工序名称施工单位 交底日期 2011.2 .09交底提要真实、清晰、完整，交接班时当班负责人必须向接班负责人交清记录，并说明顶进中出现的问题及处理情况。14、橡胶圈接口接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，应先将橡胶圈严密地套在一侧管口，
10、调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接合紧密。15、 注 浆 ：顶管、接口工序结束后，立即进行由管内通过注浆孔向管外注水泥浆充填，最大限度的消除因顶管施工造成的地面沉降，水泥浆充填可以有效地补偿顶管管外侧空隙部分，从而达到管体外侧土体密实。 施工员通过顶进记录中记录的管外空隙量确定注浆量、具体材料用量；管内注浆时要认真填写注浆记录，并邀请监理旁站，注浆压力控制在 0.4Mpa 以内。 注浆所需设备：注浆泵、搅拌机、注浆管，注浆机械设备由专人进行全面设备维护检修，确保设备完好可用，并随时有维修人员在施工现场负责设备的维修工作，提前备足维修配件和消耗材料， （盘
11、根、螺栓、工具等）所用注浆泵设备加装隔膜型压力表，确认注浆压 力，并为注浆记录提供参考压力数据。注浆管要求无破损，接头牢固，不堵塞，使管内浆液输送流畅。 注浆步骤：检查注浆孔是否齐全，孔位是否在顶管的斜上方，如不能满足孔深及孔距，须重新补齐。对于顶管的两端头，须进行封堵处理确保封浆严密，采用就地取土的办法， 审核人 交底人 接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。DBJ01-71-2003技 术 交 底 记 录表C2-5编号003工程名称部位名称 人工顶管 工序名称施工单位 交底日期 2
12、011.2 .09交底提要用镐将管外缝隙夯实，既缝隙填土后进行捣固，在管上顶埋设一个排气管，用于注浆排气，见浆液后用木楔将排气管堵死。注浆顺序由管段下游向上游倒孔注浆，待一次注浆 68 小时后迅速疏通注浆管，进行二次注浆。当管内注浆完成后，进行雷达检测，对不合格的管段，必须进行地面注浆直至雷达检测合格为止。 16、管材本工程采用钢承口柔性接口管，D=2000 和 D=1200,III 级顶管质量标准见附表：审核人 交底人 接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。DBJ01-71-2003
13、技 术 交 底 记 录表C2-5编号003工程名称部位名称 人工顶管 工序名称施工单位 交底日期 2011.2 .09交底提要顶进管道允许偏差表检验频率序号 项目允许偏差 （mm） 范围点数检验方法1 D 1500 302中线位移 D1500 50每节管 1测量并查阅测量记录，有错口时，测 2 点3 D 1500 +10,-204管内底高程 D1500 +20,-40每节管 1用水准仪测量 有错口时测 2 点5 D 1500 106 D1500 207相邻管间错口钢管 2每个接口 1用尺量8 对顶时管节错口30对顶接口 1审核人 交底人 接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
