1、QC小组知识教程,蔡景碧2005年11月14日,QC小组知识教程,一、QC小组概述,（一）定义：QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略，方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。它是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。,QC小组概述,QC小组的另一提法：品管圈,同一工作现场的人员自动自发的进行品质管理活动所组成的小组 。,Quality Control Circle(QCC),QC小组概述,现场型 服务型 攻关型
2、管理型 创新型,（二）QC小组的类型,QC小组概述,QC小组活动的特点是自主性、群众性、民主性和科学性，提倡全员参与质量管理。这些特点使广大员工的智力资源得到融合和充分的发挥，参与攻关小组的可以是企业领导，也可以是一线职工，在攻关活动中，能够充分发挥岗位优势，共同对课题展开攻关。,（三）QC小组活动的特点,QC小组概述,尊重人，创造愉快的环境。 激发职工的积极性和创造性，开发无限的人力资源。 提高职工素质，为企业和社会做贡献。 发扬自主管理和民主精神。,（四）QC小组活动的宗旨,QC小组概述,QC小组从实际需要出发，可以在本班组、车间(部门)组建，也可以跨班组、部门组建。组成人数一般以310人
3、为宜，最多不超过15人,提倡工人、技术人员、管理干部三结合的QC小组。人员的组成要与QC小组的课题相应，小组成员的日常工作最好与课题内容一致，或者活动范围一致。,（五）QC小组活动的组织,QC小组概述,（六）QC小组的组建原则,自愿参加，自由结合。 灵活多样，不拘一格。 实事求是，联系实际。 自上而下，上下结合。,QC小组概述,（七）QC小组的组建程序和注册登记,自上而下的组建程序。 自下而上的组建程序。 上下结合的组建程序。,QC小组概述,（八）QC小组组长的职责与任务,组织领导。 指导推进。 联络协调。 日常管理。,QC小组概述,（九）QC小组成员的职责与任务,按时参加活动。 按时完成任务
4、。 支持组长工作。 配合其他组员工作。,QC小组概述,（十）QC小组项目实施步骤,选择课题 现状调查设定目标 分析原因确定主因 制定对策实施对策 检查效果巩固措施 总结和下一步打算,QC小组概述,QC老七种工具, 别名：柏拉图、pareto图 功能：识别少数关键因素，优先采取解决措施。 用途：常用于不合格品数或缺陷数的分类分析。,QC7种工具之一 排列图,二、常用QC工具,常用QC工具,例：某产品的不合格品数分析,常用QC工具,上图中，不合格项有6种，柱图为不合格数分类统计量，折线图为累积比例。可以看出占86.4%的不合格品有三项，将作为关键急需解决因素。, 别名：石川图、鱼刺图 功能：分析问
5、题可能的原因，或影响产品质量的各种因素 用途：分析原因或影响因素，加以控制,QC老七种工具,QC7种工具之二 因果图,常用QC工具,例：复印机复印不清楚的因果图,常用QC工具, 别名：散点图、相关图 功能：分析对应变量之间的相关关系 相关关系分类：正相关、负相关、不相关,QC7种工具之三 散布图,QC老七种工具,常用QC工具,常用QC工具,例：产量和温度之间的散布图, 别名：柱状图、分布图 功能：分析数据的规则性，尤其是中心值和分布状况。 用途：（1）显示质量波动的状态； （2）较直观地传递有关过程质量状况的信息； （3）有利于掌握过程的状况，从而确定在什么 地方集中力量进行质量改进工作。,Q
6、C7种工具之四 直方图,QC老七种工具,常用QC工具,常用QC工具,例： 50块蛋糕的重量分析直方图(mg), 别名：核查表、调查表、分析表 功能：对数据进行整理和粗略分析 用途：常用于其它工具的前期统计工作,QC7种工具之五 检查图,QC老七种工具,常用QC工具,常用QC工具,例：不合格品分项检查表, 别名：层别法 功能：将不同类型的数据按其不同的目的进行分类，从而找出其内在的统计规律 常用分类方式： 按操作人员分 按使用设备分 按工作时间分 按使用原材料分 按工艺方法分 按工作环境分等,QC7种工具之六 分层法,QC老七种工具,常用QC工具,例：分层法示例,常用QC工具, 别名：管制图、控
7、制图 原理： 产品质量是具有变异的 产品质量的变异具有统计学规律性 质量变异的偶因和异因 目的：查找异因，加以消除 准则： 区别偶因和异因的准则：3西格玛原则 置信度：99.73%,QC7种工具之七 休哈特控制图,QC老七种工具,常用QC工具,例：休哈特控制图示例,常用QC工具, 简述：对复杂因素相互纠缠的问题，搞清其结果，以找出适当解决措施的办法。 作用： 适用于分析整理各种复杂因素交织在一起的问题； 经多次修改、绘制，可以明确解决问题的关键，准确抓住重点； 便于成员取得一致意见；,QC新七种工具,QC新7种工具之一 关联图,常用QC工具,例：关联图示例,常用QC工具, 简述：把要实现的目的
8、与需要采取的措施或手段，一级 一级系统地展开，以明确问题的重点，寻找最佳或措施。 分类：构成因素展开型、措施展开型,QC新7种工具之二 系统图,QC新七种工具,常用QC工具,例：措施展开型系统图,常用QC工具, 简述：把从杂乱无章状态中收集到的语言 数据根据它们相互间的亲和性统一起 来，明确需解决的问题。 别名：卡片法、KJ法、A型图解法,QC新7种工具之三 亲和图,QC新七种工具,常用QC工具, 作用： 认识事务； 打破现状，提出新的策略； 促进协调，统一思想； 适用于需要时间、慢慢解决、不容易解决而非解决不可的问题。 数据收集方法： 直接观察法； 文献调查法和面谈阅读法； 头脑风暴法； 回
9、忆和内省法。,常用QC工具,例：亲和图示例,常用QC工具, 简述：利用多维思考去逐步明确问题的方法，即使用数学上矩阵的形式，表示各因素之间的相互关系， 从中探索问题所在，并得出解决问题的设想。 分类：L型、T型、X型、Y型、C型五种,QC新7种工具之四 矩阵图,QC新七种工具,常用QC工具,例： X型矩阵图示例,常用QC工具, 简述：是在制订计划阶段或进行系统设计 时，事先预测可能发生的障碍，从 而设计出一第列对策措施，以最大 的可能性达到理想结果的一种方法。 别名：过程决策程序图法、重大事故预测 图法,QC新7种工具之五 PDPC法,QC新七种工具,常用QC工具,例：不可倒置发运的PDPC法
10、,常用QC工具, 别名：矢线图、计划评审法（PERT）、关键路线法（CPM）、网络图。 简述：是把推进计划所必须的各项工作，按其时间顺序和从属关系，用网络形式表示的一种矢线图。,QC新7种工具之六 箭条图,QC新七种工具,常用QC工具,特点： 易于重新推敲计划阶段的方案，制定最佳计划； 容易处理在实施过程中出现的情况变化和计划变更； 能迅速得到由于部分作业给整个计划带来影响的准 确情报，从而尽早采取措施； 容易找出关键路线，采取措施，缩短日程； 计划规模越大，其优越性越明显； 目标明确，重点突出，可以进行高效率的管理。,常用QC工具,箭条图示例,常用QC工具, 别名：畅谈法、集思法 简述：是采
11、用会议的方式，引导每个参加会议的人围绕 着某个中心议题，广开言路，激发灵感， 在自己头脑中掀起思想风暴，毫无顾忌、畅所欲言地发表 独立见解的一种集体创造思维的方法。,QC新7种工具之七 头脑风暴法,QC新七种工具,常用QC工具, 特点： 不受常规束缚； 创造性思考； 运用灵感。 原则： 禁止批评和否定； 自由构想，无拘无束； 多多益善； 结合改善。,常用QC工具,构想一：敲剥 构想二：挤剥 构想三：撞剥 构想四：专用工具破碎 构想五：机械化大批量剥 构想六：从里往外剥，可保持完整。此构想最终获得成功，往内部充气使核爆裂。,例：剥出完整核桃仁,常用QC工具, QFD产生于日本。 60年代，随着T
12、QC的深入，日本人开始考虑能否在产品的设计阶段就确定制造过程中的质量控制要点，以减少生产初期大量错误的发生。 1972年，三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了QFD。 QFD就是一种在开发阶段就对产品的适用性实施全方位保证的系统方法。,一、质量功能展开QFD,其他质量工具和方法介绍,常用QC工具, 美国而后引入了QFD 技术，并在汽车工业和国防工业进行推广，进一步的提高了QFD技术。 目前，质量功能展开已在全球几十个国家得到应用。QFD作为一种策划工具，已经不只被应用于最初的生产领域，而且被广泛的应用于非生产领域，如服务业，软件业等。,常用QC工具,质量功能展开过程是通过一系列图表和矩阵来完成
13、的。这些矩阵和图表的形状很象是一系列的房屋，所以被形象的称做“质量屋”。 下表表述的是顾客希望喝到一杯美味的咖啡，下表是质量屋的一部分，这里QFD将顾客需求转化为工程措施，并表明他们之间的关系。,常用QC工具,例：顾客希望喝到一杯美味咖啡的质量屋的一部分,常用QC工具, 简述： FMEA用于在产品设计中前瞻性地确定和评估风险 ，并采取适当的措施来防治失效模式的发生。 FMEA 过程： 1. 决定过程步骤； 2. 决定故障模式(Ys)； 3. 分析后果(CTQs)； 4. 确定潜在原因(Xs)； 5. 列出控制方式； 6. 确定严重性、发生的可 能性和检测能力； 7. 计算风险优先级数(RPN)
14、； 8. 建议采取的行动； 9. 采取行动并归档； 10.采取行动后重新计算 RPN 。,二、失效模式与效应分析FMEA,常用QC工具,职能1: 在自我清理过程中用插销关门,常用QC工具,故障树分析法（FTA）是在系统设计过程中，通过对可能造成系统故障的各种因素（包括硬件、软件、环境、人为等因素）进行分析，画出故障树，从而确定系统故障原因的各种可能组合方式及其发生概率，以计算系统故障概率，采取相应的纠正措施，以提高系统可靠性的一种设计分析方法。,三、故障树分析FTA,常用QC工具,例：卷扬机起升回路故障树,常用QC工具,三、QC小组项目实施步骤详细讲解,QC小组项目实施步骤,1、选择课题,发掘
15、问题 - 辅导员,组长注意引导 活动方向。,品質,交货期,效率,成本,QC小组项目实施步骤,若要选择课题，首先要学会发掘问题，即找出目前工作中的不足之处。只有发现问题，才能解决问题。,头脑风暴法的四个原则 1. 不批评别人的意见 2. 欢迎自由奔放的意见 3. 欢迎奇特的构思 4. 欢迎搭便车,头脑风暴法,工作中的问题，有的是很明显的，有的则深藏不露。发掘问题的方法很多，头脑风暴法是较有效的一种。,QC小组项目实施步骤,（1）收集好资料才能对现状有一个较好的了解;（2）后继的追查原因更有针对性;（3）使大家对现状都有了解; （4）才能订定更确实的目标;,2、现状调查,收集资料对现状进行分析,充
16、分把握现况,QC小组项目实施步骤,3、设定目标,确定題目的 評价特性值,（1）选取能以数值化具体表现的特性值;（2）选取针对活动题目能真正表现活动效果的特性值; （3）选取每天或每周能有数据体现的且能连续不断取得数据的特性值; （4）当具体的数据来表现效果的特性值不易选取时,要尽可能选取表现效果且能量化的特性值;,QC小组项目实施步骤,（1）目标必须明确简洁直观; （2）适合全体圈员能力; （3）能够量化,能达成50%以上的目标达标率; （4）值得长期研讨的问题则不妨分段分期制定目标;,-从实际出发,从自身能力出发,设定目标时的注意事项：,QC小组项目实施步骤,制定活动计划,图,:,QC小组活
17、动进度表,设定目标之后，就可以制定活动计划了。,QC小组项目实施步骤,容易出現的問題:,选择题目的参数不适当现状调查不具体 目标设定不确定 措词不当-把问题直接作为题目 题目太大,本QC小组内部解决不了 无对效益进行评估 现状分析没有确切的原始数据和资料, 活动计划订定不合理 选题时无考虑到活动的大方针和公司的经营策略,QC小组项目实施步骤,注意事項:,活动计划的拟定应充分考虑到 现场的生产压力 选取能符合自己QC小组水准的题目 选取成员能经常接触到的题目选取34月时间能解决的问题 选取尽可能反映上级主管方针的题目,QC小组项目实施步骤,4、原因分析与确定要因(因果图),（1）原因追求型,加工
18、次数多,QC小组项目实施步骤,5、制订对策(因果图),（2）对策追求型,QC小组项目实施步骤,6、对策实施,方法5W1H,(1)Why(为什么)，为什么要制定此对策；(2)What(做什么)，需要做些什么；(3)Where（在哪里），应在哪里进行；(4)Who（谁），由谁来做；(5)When（何时），何时进行和完成；(6)How （怎么）， 怎么进行和完成；,QC小组项目实施步骤,7、检查效果,对策实施之后，可通过同实施前的情况进行对比，从而验证实施的效果：选择正确的比较参数;选择正确的比较数据;选择合适的表现形式(直方图,数字);成果比较的参数都能量化,最好能换算成金额 比较;无形成果也需纳
19、入比较的范围.,QC小组项目实施步骤,成果比较的几个方面：,品质方面:异常比率,异常次数,异常损失金额,客户抱怨次数;产量效率方面:产出工时,生产数量,机台稼动率,典型工件加工时间;成本方面:人工成本,维修费用,消耗材料,异常损失金额;人力方面:加班工时,人力变化;方法:方法简化,操作安全性,操作舒适度,节约时间;环境:5S评比得分.,QC小组项目实施步骤,8、制定巩固措施,标准化是“在经济技术科学及管理与社会实践中对重复性事物或概念通过制订发布和实施标准达到统一以获得最佳秩序和社会效益” -摘自(GB3935.1),制定巩固措施是指把活动中有效的实施措施纳入有关技术和管理文件（比如作业指导书
20、）之中，其目的是防止质量问题的再次出现。这其实是一个“标准化”的过程,QC小组项目实施步骤,9、总结、成果发布及今后打算,QC小组项目实施步骤,QC小组成果报告主要内容： 小组概况、选题理由、现状调查及分析、设定目标值并对其进行可行性分析、明确主要问题和原因、确定主要原因并对其进行验证、制定对策、对策实施、检查效果、制定巩固措施、明确遗留问题及今后计划。,QC小组成果报告的发表形式： 现场发表型； 大会发表型； 文艺发表型。,解决斗式提升机地坑漏料问题,平 果 铝 业 公 司二年四月二十五日,案例一：,QC小组案例,一、前言,平果铝业公司碳素厂座落在美丽的右江河畔，生产优质予焙阳极。厂属成型车
21、间担负生阳极生产任务，是予焙阳极生产中的关键工序。其中斗式提升机负责将干骨料从高楼部1楼送至7楼筛分配料工序，是生阳极生产流程中的关键设备之一。,QC小组案例,二、小组简介,QC小组案例,三、制订详细的活动计划针对本次活动，小组于5月6日制定了活动计划,QC小组案例,四、我们的选题理由1、公司要求九九年度继续做好节能降耗工作。2、碳素厂计划在九九年度通过“无泄漏工厂”验收。3、斗式提升机一直以来漏料频繁，造成车间环境恶劣、浪费大量原料（见表-3）。98年9月-99年5月漏料情况统计表,制表：梁献崇 日期：1999年6月10日每月平均漏料多达10.5吨，造成损失约11,025元！,QC小组案例,
22、五、现状调查98年9月-99年5月斗式提升机地坑漏料情况统计分析结果。98年9月-99年5月漏料情况统计表,制表：李 军 日期：1999年6月10日,QC小组案例,结论 :影响斗式提升机地坑漏料的主要问题是项：溜管漏料，占总缺陷数的77.8%。,QC小组案例,六、制订活动目标制订目标依据:1、根据我们从青海考察的数据，他们斗提地坑漏料均能控制在3吨以下，有经验可借鉴；2、车间很重视斗提漏问题，活动资源有保障 。,QC小组案例,七、因果分析小组通过因果关联图找出末端因素有:1、缺少培训；2、考核不严;3、地坑潮湿； 4、溜管设计不合理；5、除铁器选型不佳,QC小组案例,八、哪些是真正的主要原因？
23、 确认一 缺少培训,QC小组案例,确认二：缺少考核,QC小组案例,确认三:地坑潮湿,QC小组案例,确认四: 溜管设计不合理A 小组查图纸斗式提升机（B-1802.21-2711-1）进行分析:溜管为漏斗形，料直接打在溜管壁上，溜管壁易被磨损。B 对比煅烧工序煅后焦斗提。,C 打开人孔门观察到溜管壁凹凸不平，变形严重，表面被磨损严重。D 向检修工了解斗提溜管情况，焊工反映在处理溜管漏料时，经常碰到焊接难度大，溜管壁实在易被磨得太薄。结论： 是要因,QC小组案例,确认五 除铁器选型不佳A 现场检查除铁器( 除铁器除铁效果调查表),QC小组案例,B 对比煅后焦输送系统的除铁器小组将大约三十公斤铁屑放
24、入煅后焦输送系统做对比试验 试验结果,制表：李军 日期：1999年6月29日,QC小组案例,这两台除铁器不同之处：,结论： “除铁器选型不佳”是要因,QC小组案例,九、制定对策,制表：李军 日期：1999年7月14日,QC小组案例,十、对策实施实施一 改进溜管设计 小组于99年8月21日完成了新溜管的设计，并立即将设计方案给厂部机动科审核和公司检修厂进行制造。10月27日,由小组和成型车间检修班一起给斗提换上了新设计的溜管。,QC小组案例,实施二 对除铁器进行换型 8月16日，小组经与有关部门联系通过后，上报了R000-8型带式除铁器购置报告。9月25日，将原来的除铁器换为带式除铁器,QC小组
25、案例,十一、效果检查1、活动目标的实现 对策实施后，从99年10月份开始，两个地坑的漏料明显减少。,制表: 李 军 日期: 2000年1月16日,QC小组案例,2、经济效益A 每年减少漏料为厂里节约成本:（10.5吨/月-1.5吨/月）*12月/年*1050元/吨=11.34（万元/年）B 每年减少民工清理漏料费用:（10.5吨/月-1.5吨/月）*12月/年*50元/吨=5400（元/年）C 每年减少系统停车次数少排废糊折合成本: 5次/月*16吨/次*1250元/吨*12月/年=12（万元/年）D 活动支出24600元E 本次活动经济效益 :（11.34+0.54+12）*2.5月/12月-2.46=2.515（万元）F 以后每年产生效益：11.34+0.54+12=23.88（万元）,QC小组案例,十二、巩固措施1、将带式除铁器技术资料归档，以利以后设备维护检修；2、将改进后的下料溜管技术资料归档,以利以后设备维护检修和制作。,QC小组案例,十三、体会及今后打算1.小组自我评价,2、遗留问题采取的措施相当彻底，没有遗留问题。3、今后打算99年下半年以来振动成型机下滑问题一直困绕的生产，今后我们打算对振动成型机振台下滑问题进行攻关。,QC小组案例,改善无极限！,谢谢！,QC小组知识教程,
