1、南京快速环线古平岗立交桥K01-K04、K09-k10钢结构段施工组设计1目 录1. 总则22. 工程所采用的主要标准、规程、规范53. 工程总进度计划表54. 施工组织措施55. 主要施工机械、设备和劳动力用量情况86. 主要技术方案、制作要领及施工方法207. 箱型桥梁运输、吊车机械安装工艺428. 现场吊装工艺图解479. 保证工程进度、质量和控制造价的主要方法4710.安全、文明和用电施工保证措施582总 则1、工程概述根据南京市城市交通规划和南京市近期建设规划 ，南京快速内环线由城西干道、城东干道、纬三路、纬七路共同组成，形态呈“井”字型。 “井”字型城市快速内环的骨架节点分别是新庄
2、、双桥门、赛虹桥和古平岗四大枢纽型立交。通过四大节点延伸出八条主要放射道路，与二环（绕城公路，滨江大道、纬一路）衔接，进而联系高速公路，形成快速便捷的高速路网。内环北线工程是南京总体规划“经六纬九”主干线系统中的一条东西向城市干道，也是“井字加外环”快速路系统的重要组成部分。它东部连接仙西新区，西部通过过江隧道与浦口新区连接，是贯通大江的一条重要东西向通道，对于促进新区的发展，实现“一城三区”城市总体规划，揭开城市布局将起到重要的作用。古平岗立交为部分互通形式，东西向采用跨线桥，以二层桥从既有的虎踞北路高架桥下穿过，在跨线桥的两侧分别设置由东向南以及由南向东的两条匝道沟通井字内环。1.1、钢箱
3、梁总体概括北线西段钢箱梁划分区域为 K01K04、K09K10，主要尺寸 K01K04为单箱单室结构，中线处梁高 1800mm，梁底宽38300mm，圆曲线段钢梁顶面设 2单面横向超高，直线段钢梁顶面横向设 2双面排水坡，圆曲线段和直线段钢梁顶面横向破度的变化通过缓和和曲线段钢梁顶面逐渐过渡，钢箱梁上部两侧各设4000mm宽挑臂，挑臂处腹板厚度为 16mm，挑臂下翼缘板件截面为480mm20mm，钢梁顶面总宽 17500毫米，底板处腹板间距为8300mm，主梁立面设 4.25纵坡，根据钢箱梁各跨间的绕度不同，各跨分别设置预拱度，拱度线型为圆曲线，K01、K02、K04 号墩起，拱点位于支点 5
4、00mm处，K03 号墩起拱点位于距支点 600mm，箱梁顶板厚 14mm，底板厚 12mm，腹板厚 1214mm，顶板下设 T形加劲肋或板式加劲肋。T 形加劲肋厚 10mm，间距 306310mm均匀布置，板式加劲肋位于箱梁两侧，截面 10120mm毫米，底板没 T形加劲肋，高 120mm，间距 400mm，腹板没有角钢加劲肋截面16010010mm，所有纵向加劲肋除箱梁底板中 T形加劲肋在支承隔板处断开其端部与隔板焊连外，其余加劲肋均穿过横隔板或挑臂腹板，并与之焊连，横隔板间距约 1.5m2m，普通横隔板厚14mm，支承横隔板厚 20mm端隔板为围焊，不设焊缝通过的切口，以保证整个钢箱梁的
5、气密性，支座须在钢箱梁焊接密封前安装到位。该桥在 厂内分段制造，到现场拼焊为一整体，主要步骤如下：在桥墩间搭设临时施工排架在桥墩及排架上逐段吊装相应梁段调整各梁段线形至设计位置 ，焊接相邻梁段桥面二恒施工钢梁外表面涂装一道改性聚氨酯面漆。41.2、钢箱梁工艺用料原则箱梁为单跨简支钢箱梁，跨径为 50米，箱梁横断面为单箱三室，桥梁中心线处梁高 1990mm，梁底宽 19000mm，钢梁顶面横向设 2双面排水坡，钢箱梁上部两侧各设 4000mm宽挑臂，挑臂处腹板厚度为 16mm，挑臂下翼缘板件截面为 48020m。钢梁顶面总宽28200mm，底板处中腹板间距为 6400mm。主梁立面设 0.341
6、的纵坡，钢箱梁设置了预拱度，拱度线型为圆曲线，起拱点分别位于距支点500mm处，跨中起拱高度为 120mm。箱梁顶板厚 20mm，底板厚16mm，腹板厚 16mm。顶板下设 T形、板式和 U形加劲肋，T 形加劲肋 10mm，间距 340mm。板式加劲肋位于箱梁两侧，截面10130mm。U 形加劲肋板厚 8mm，高 260mm，间距 640mm。底板设 U形加劲肋，厚 8mm，高 260mm，间距 800mm。腹板设角钢加劲肋，截面 16010010mm。所有纵向加劲肋在支承隔板处均断开，其端部与支承隔板焊接。横隔板标准间距 2000mm。普通横隔板厚 14mm，支承横隔板厚 30mm。支承横隔
7、板的顶板、底板各加焊1600016790mm的盖板 。端隔板为围焊，部设焊缝通过的切口，以保证整个钢箱梁的气密性。支座须在箱梁焊接密封前安装到位。箱梁中心为即有桥墩预留 22003600mm的孔洞，孔洞周边顶底板外贴钢板补强。该桥在 厂内分段制造，到现场拼焊为一整体，由于箱梁中央要嵌入一个既有桥墩，因此必须检测钢箱梁预留孔洞的位置、大小是否与既有桥墩的情况一致。主要步骤如下：在桥位处搭设临时施工5排架，排架高度与新建桥墩支座顶面高度一致在排架上分段拼装，线拼装跨中梁段，以既有桥墩为中心定位合拢依次施工其余梁段桥面二恒施工钢梁外表面涂装一道改性聚氨酯面漆。2、工程所采用的主要标准、规程和规范附本
8、公司选用的有关标准、规范、规程，针对此工程，敝司将有针对性选择采用（以设计总说明为准）序号标准号 标准名称1 GB520205-2002 钢结构工程施工及验收规范2 DBJ08-216-2002 钢结构制作工艺规程3 CJJ2-90 市政桥梁工程质量检验评定标准4 GB50221-2002 钢结构工程质量检验评定标准5 JTJ071-98 公路工程质量检验评定标准6 JTJ041-2000 公路桥涵施工技术规范7 GB-11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级8 GB/T923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级63、工程总进度计划表（见施工进度计划横道图）4、施工组织措施4.1
9、、施工组织机构设置为了保证该工程顺利建成，我公司成立“南京古平岗立交桥工程项目经理部 ”，主要机构及分管工作如下：姓名 职务 职称 职责宋海涛 项目经理 工程师 工程总负责曹三宝现场吊装总指挥技师负责道路运输、现场吊装工艺的审核及实施姚雪龙合约责任经济师会计师负责施工中各项合同的严格执行及合同纠纷的解决，管理劳动工资、劳动定额。进行职工培训、资格控制，并严格控制施工费用。黄龙兴预算采购部经理工程师根据供货、采购、备料网络及施工物料清单，编制采购计划，对所采购物料，实行全过程质量控制直至完工后的质量跟踪。根据审批后的各项计划，采购、7备料、交验、核对、运送至现场。姜立群 项目工程师 工程师负责现
10、场施工管理，全过程质量控制，施工进度控制，即时处理解决施工过程中出现的问题。倪萍 项目主管 助工对违背施工规范的不良行为有权进行现场警告倪萍 安全员 技术员负责工地安全施工，督促执行安全施工规范，发现有安全隐患，有权当场责令停止施工，立即整改。对违反安全规范的有关人员有权进行现场警告和当场处罚。黄英 行政管理员 技术员负责内部联络，外部协调，负责施工治安，保卫，处理劳资纠纷，认真做好内外接待，后勤支持，用户服务工作。4.2、方针目标中心：我们的目标本工程质量力争获得江苏省杨子杯、安全文明施工我们同样力争荣获省级文明工地称号给江苏省和南京8市人民交上一份满意的答卷。4.2.1、方针按时进入现场，
11、认真做好施工准备，确保创造良好的施工条件，以此确保良好的施工质量，实现按进度要求施工，争取安全、优质提前交工。4.2.2、目标人身、设备安全无事故，质量创优，确保按时完工。4.2.3、指导思想投标时为用户着想，施工时为用户报务，使用时让用户满意。5、主要施工机械、设备和劳动力用量情况5.1、现场施工料具配备计划序号 工具（设备）名称 规格（型号） 单位 数量1 滑轮 单门 只 22 起重千斤 根 63 电焊机 BX1350F-3 台 124 经纬仪 台 15 水准仪 台 16 神仙葫芦 3T 只 27 回绳 30m 根 498 小撬棒 根 29 道木 1.2m 根 3010 活络板头 12 把
12、 211 揽风钢丝绳 15 根 45.2、劳动组织序号 工种名称 人数1 安装工 102 电焊工 103 起重工 24 测量工 25 普工 66 起重指挥 25.3、厂内加工机具表序号 设备名称及型号生 产 厂 家购入日期 使用部门 放置地点 公司编号 保管人1 LDA-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2005.10 小件组 南1(东1) SG-1-1 王吉孝2 LDA-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2005.10 小件组 南1(东2) SG-1-2 王吉孝3 LDA-10吨起重机河南省华东起重机有限公司2007.8 小件组 南2(东1) SG-1-3 王吉孝104 LDA-10吨起重机
13、河南省华东起重机有限公司2007.8 小件组 南2(东2) SG-1-4 王吉孝5 LDA-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6 制孔组 南3(东1) SG-1-5 唐庆平6 LDA-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6 龙门焊 南3(东2) SG-1-6 钟磊平7 LDA-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6 组立组 南3(东3) SG-1-7 唐春华8 LDA-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6 组立组 南3(东4) SG-1-8 唐春华9 LDA-10吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6 气割组 南3(东5) SG-1-9 张世才10 L
14、DA-10吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6 气割组 南3(东6) SG-1-10 张世才11 LDA-3吨起重机河南省华东起重机有限公司2006.4 制孔组 南4(东1) SG-1-11 唐庆平12 LDA-10吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6 装配组 南4(东2) SG-1-12 吴正龙13 LDA-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6 装配组 南4(东3) SG-1-13 吴正龙14 LDA-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6 气保焊 南4(东4) SG-1-14 余广15 LDA-20/5吨起重机上海炬英起重机有限公司2007.8 气保焊 南
15、4(东5) SG-1-15 余广16 LDA-20/5吨起重机上海炬英起重机有限公司2007.8 打磨组 南4(东6) SG-1-16 吴西红17 LDA-10吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6 打磨组 南4(东7) SG-1-17 吴西红18 LDA-5吨起重机河南省华东起重机2003.6 制孔组 南5(东1) SG-1-18 何政权11有限公司19 LDA-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6 制孔组 南5(东2) SG-1-19 唐庆平20 LDA-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6 打磨组 南5(东3) SG-1-20 禇德明21 LDA-5吨起重机河南
16、省华东起重机有限公司2003.6 打磨组 南5(东4) SG-1-21 禇德明22 LDA-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6 打磨组 南5(东5) SG-1-22 禇德明23 LDA-10吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6 打磨组 南5(东6) SG-1-23 禇德明24 LDA-10吨起重机上海炬英起重机有限公司2007.8 打磨组 南6(东1) SG-1-24 禇德明25 LDA-10吨起重机上海炬英起重机有限公司2007.8 打磨组 南6(东3) SG-1-25 禇德明26 LDA-5吨起重机上海炬英起重机有限公司2007.10 打磨组 南6(东2) SG-1-2
17、6 禇德明272829303132序号 设备名称及型号生 产 厂 家购入日期 使用部门 放置地点 公司编号 保管人1 CG14000多头直条切割机无锡市创信机械有限公司气割组 南3(西1) SG-2-1 唐春华2 CNC-CG3000C/4000数控火焰切割机无锡市阳通有限公司气割组 南3(西2) SG-2-2 唐春华3 HG1500H型钢自动组立机无锡市创信机械有限公司组立组 南3(西3) SG-2-3 王献标4 Z15型H型 无锡市阳 组立组 南3(北) SG-2-4 王献标12钢组立机 通有限公司5 MZC10002门型自动焊接机无锡市创信机械有限公司龙门焊 南3(北) SG-2-5 钟
18、磊平6 CHA型钢门型焊接机无锡市阳通有限公司龙门焊 南3(南) SG-2-6 钟磊平7 QC11Y-122500液压式剪板机无锡市金力锻压机床公司制孔组 南3 SG-2-7 唐庆平8 ST3050摇臂钻床制孔组 南3(东1) SG-2-8 唐庆平9 ST-2540立式钻床制孔组 南1 SG-2-9 王吉孝10 ST-25台式钻床制孔组 南3 SG-2-10 唐庆平11 PD16型平面数控龙门钻床山东法因数控机械有限公司2006.1 制孔组 南4 SG-2-11 唐庆平12 Z516B台式钻床浙江西菱台钻制造有限公司小件组 南1 SG-2-12 王吉孝13 C620B-1管道车床广西第一机床厂
19、小件组 南4 SG-2-13 王吉孝14 Q11剪板机 上海冠力冲剪机床厂小件组 南1 SG-2-14 王吉孝15 W467Y-100扳料折弯压力机汉中冲剪机床厂小件组 南1 SG-2-15 王吉孝16 S35T砂轮机台州市发达砂轮厂制孔组 南3 SG-2-16 唐庆平17 QC12Y剪板机上海顺力锻压机床厂小件组 南1 SG-2-17 王吉孝18 WC67Y200扳料折弯压力机上海顺力锻压机床厂小件组 南1 SG-2-18 王吉孝19 HXPBC小车式抛丸清理机无锡市宏林机械厂打磨组 南5 SG-2-19 禇德明20 V-1.2-10 上海超伟 打磨组 南5 SG-2-20 禇德明13空气压
20、缩机机械制造公司21 V-1.2-10空气压缩机上海超伟机械制造公司打磨组 南5 SG-2-21 禇德明22 V-1.05-10空气压缩机上海超伟机械制造公司小件组 南1 SG-2-22 王吉孝23 HYJ404矫正机无锡市创传机械有限公司组装组 南4 SG-2-23 何政彬24 Q11-31300夹板机上海东新锻压机床厂小件组 南1 SG-2-24 王吉孝25 860压型机 小件组 南1 SG-2-25 王吉孝26 820压型机 小件组 南1 SG-2-26 王吉孝27 Z-0.5-7-380空气压缩机制孔组 南5 SG-2-27 唐庆平28 Z-0.12/7/220空气压缩机龙门焊 南3
21、SG-2-28 钟磊平29 V-6-8空气压缩机2007.10 大件间 南5 SG-2-29 禇德明30 3G2-400型型材切割机上海丹红机电设备公司小件组 南1 SG-2-30 王吉孝31 型材切割机 2.2千瓦SG-2-3132 型材切割机 2.2千瓦SG-2-3233 CG-30型火焰切割机上海华威焊割机械公司气割组 SG-2-33 唐春华34 CG-30型火焰切割机上海华威焊割机械公司气割组 SG-2-34 唐春华序号 设备名称及型号生 产 厂 家购入日期 使用部门 放置地点 公司编号 保管人35 CG-30型火焰切割机上海华威焊割机械气割组 SG-2-35 唐春华14公司36 CG
22、-30型火焰切割机上海华威焊割机械公司气割组 SG-2-36 唐春华37 CG-30型火焰切割机上海华威焊割机械公司气割组 SG-2-37 唐春华38 CG-30型火焰切割机上海华威焊割机械公司气割组 SG-2-38 唐春华39 CG-30型火焰切割机上海东升焊接集团有限公司小件组 SG-2-39 王吉孝40 CG-30型火焰切割机上海东升焊接集团有限公司装配组 SG-2-40 吴正龙41 CG-30型火焰切割机上海东升焊接集团有限公司装配组 SG-2-41 吴正龙42 CG-30型火焰切割机上海东升焊接集团有限公司装配组 SG-2-42 吴正龙43 CG2-150型仿形气割机上海华威焊割机械
23、公司装配组 SG-2-43 吴正龙44 Z305016型摇臂钻床上海第五机床厂制孔组 南3 SG-2-44 唐庆平45 CW-120/7/380空压机台州中威空压机制造有限公司制孔组 南5 SG-2-45 唐庆平46 MQ3225台式砂轮机上海大友机电设备有限公司小件组 南1 SG-2-46 王吉孝47 J3G-SL3-400型材切割机上海砂轮机厂装配组 南4 SG-2-47 吴正龙48 BS1000型双立柱转角带锯床山东法因数控机械有限公司2007.4.1 制孔组 南5 SG-2-48 唐庆平49 BS500型双立柱转角带锯床山东法因数控机械有限公司2007.4.14制孔组 南5 SG-2-
24、49 唐庆平1550 SWZ1000型三维数控钻床山东法因数控机械有限公司2007.4.14制孔组 南5 SG-2-50 唐庆平51 HPG2015型H型钢抛丸清理设备无锡绿环清理机械有限公司2007.6.30打磨组 南6 SG-2-51 褚德明52 J3GA-400型材切割机上海千峰机电设备有限公司2007.12.12小件组 南1 SG-2-52 王吉孝53 YJJ-A系列吸入式焊剂烘干机上海正博焊接机有限公司2007.11.11SG-2-5354 ZYH系列自控远红外电焊烘干炉上海正博焊接机有限公司2007.12.5SG-2-545556575859序号 设备名称及型号生 产 厂 家购入日
25、期 使用部门 放置地点 公司编号 保管人1 MZ-630小车式自动埋弧焊机上海施威专用焊接设备厂龙门焊 南3(北) SG-3-1 钟磊平2 ZX5-630小车式自动埋弧焊机上海施威专用焊接设备厂龙门焊 南3(南) SG-3-2 钟磊平3 ZX5-630小车式自动埋弧焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊 南4 SG-3-3 余广4 BX1-500电焊机上海施威专用焊接设备厂气割组 SG-3-45 EX5-630小车式自动埋弧接板机上海施威专用焊接设备厂气割组 南4(1) SG-3-5 戚德华6 ZX5-630小车式自动埋弧焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊 南4(2) SG-3-6 余广7 BX5
26、-400电焊机上海施威专用焊接装配组 SG-3-716设备厂8 BX1-315电焊机上海顺虹电器焊接设备厂气保焊 SG-3-89 BX5-400电焊机上海施威专用焊接设备厂龙门焊 SG-3-910 BX1-500电焊机上海施威专用焊接设备厂装配组 SG-3-1011 ZX5-800碳刨上海施威专用焊接设备厂气割组 南3 SG-3-11 戚德华12 NB-500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海施威专用焊接设备厂气割组 SG-3-1213 NB-500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海施威专用焊接设备厂气保焊 SG-3-1314 NB-500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海施威专用焊接设
27、备厂小件组 SG-3-1415 NB-500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海施威专用焊接设备厂气保焊 SG-3-1516 NB-500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海施威专用焊接设备厂气保焊 SG-3-1617 ND-500电焊机CLCO3/MAC气保焊机上海施威专用焊接设备厂气割组 SG-3-1718 ND-500电焊机CLCO4/MAC气保焊机上海施威专用焊接设备厂气割组 SG-3-1819 BX1-500电焊机上海施威专用焊接设备厂切割组 SG-3-191720 BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司打磨组 SG-3-2021 BX1-500电焊机上海施威专用焊接设备厂组立组
28、 SG-3-2122 BX1-315电焊机上海顺虹电器焊接设备厂装配组 SG-3-2223 BX1-315电焊机上海顺虹电器焊接设备厂龙门焊 SG-3-2324 BX1-315电焊机上海东升焊接设备有限公司打磨组 SG-3-2425 BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司总装组 SG-3-2526 BX1-315电焊机上海东升焊接设备有限公司打磨组 SG-3-2627 BX1-315电焊机上海东升焊接设备有限公司装配组 SG-3-2728 NB-(KR)500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海东升焊接集团有限公司切割组 SG-3-2829 BX1-315电焊机上海顺虹电器焊接设备厂小件组
29、 SG-3-2930 NB-(KR)500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊 SG-3-3031 NB-(KR)500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊 SG-3-3132 NB-(KR)500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊 SG-3-3233 NB-(KR)500 上海东升 气保焊 SG-3-3318电焊机CLCO2/MAC气保焊机焊接集团有限公司34 NB-(KR)500电焊机CLCO3/MAC气保焊机上海东升焊接集团有限公司小件组 SG-3-3435 NB-(KR)500电焊机CLCO2/MAC气保焊
30、机上海东升焊接集团有限公司气保焊 SG-3-3536 BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司装配组 SG-3-3637 BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司龙门焊 SG-3-3738 BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司装配组 SG-3-3839 BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司装配组 SG-3-3940 BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司组立组 SG-3-4041 BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司组立组 SG-3-4142 BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司打磨组 SG-3-4243 BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司小件组 SG-
31、3-4344 BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司小件组 SG-3-4445 ZX5-630小车式自动埋弧焊机上海东升焊接集团有限公司气割组 南3 SG-3-45 戚德华46 BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊 SG-3-461947 BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊 SG-3-4748 BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊 SG-3-4849 BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊 SG-3-4950 BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司打磨组 SG-3-5051 BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司打磨组 SG-3-51
32、52 BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司打磨组 SG-3-5253 BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司组装组 SG-3-5354 BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司组装组 SG-3-5455 BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司小件组 SG-3-5556 YJJ-A系列吸入式焊剂烘干机上海正博焊接机有限公司仓库 SG-3-5657 ZYH系列自控远红外电焊烘干炉上海正博焊接机有限公司龙门焊 SG-3-5758 ZX5-1000弧焊整流器SG-3-586、主要技术方案、制作要领及施工方法6.1、厂内加工制作要领206.1.1、材料6.1.1.1、钢材应附有合格的“质
33、量检验证明书” ，证明书中各项内容应符合设计文件和国家标准的要求。当对钢材质量有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时方可采用。6.1.1.2、焊接材料应按牌号，种类分别存放在干燥的室内，焊条和焊剂在使用前按出厂证明书上或工艺规定进行烘焙和烘干。6.1.1.3、钢材进厂入库前必须经过钢板预处理方可入库交验手续，材料员要核对材料牌号、规格、 “质量检验证明书”和生产批号等是否与有关文件、标准相符，表面质量是否合格。合格的材料应按品牌、规格分类堆放。6.1.1.4、钢材堆放采用专用专放，防止与其他材料混放。6.1.1.5、钢材进入车间前检查发料的材质、规格、厚度、长度
34、符合图纸要求后进入车间，进入车间的钢材必须用油漆标写在钢板和型钢上作标记以便辨认。6.1.1.6、使用的材料表面不得严重锈蚀、伤痕及其他缺陷，如需修21补，必须办理有关手续。6.1.1.7、用砂轮等清理过钢材表面的地方，其留下的板厚不应小于图纸所规定板厚的公差范围。6.1.1.8、材料部门必须按计划顺序在下料前向工艺人员提供钢材的料单，以便合理用料和确定拼接位置。6.1.1.9、钢板长度超过 4m，应采用四点式横扁担吊运，不得从钢板中心两点起吊，防止钢板折弯变形。6.1.1.10、钢板进入车间放样下料前均需在 7芯车轧平后使用，消除引力纠正钢板的平整度。6.1.2、放样：6.1.2.1、放样前
35、，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构件相连接的几何尺寸及节点连接是否有不当之处，如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得相关部门和设计人员的认可变更文件，不得擅自改动。6.1.2.2、凡是放样的构件切角及连接样板，应以 1：1 的比例放出22实样及样板，样板必须标明构件编号、规格、孔径、数量及标明有关符号，以便检测与钻孔时辨认。6.1.2.3、T 型钢放样时应预放焊接收缩余量及端铣余量。6.1.2.4、放样时应在料单上按图纸注明钢板破口度数，留根尺寸以及方向。6.1.2.5、构件修头要采用样板、样杆、卡板进行划线，并打上梅花样冲、断线样冲。6.1.2.6、放
36、样时放样线应严格控制在 0.3mm内，下面是对划线的粗细规定。铅笔线： 0.3mm 钢针： 0.2mm石笔线： 0.5mm 粉线： 0.8mm6.1.2.7、放样板样杆、卡板、放样文件、图纸要经过专职放样人员检验后才能进入下道工序。6.1.2.8、放样的样板、样杆等制作允许偏差如下：1） 、平行线 0.3mm232） 、对角线 0.5mm3)、宽度和长度 0.5mm4)、孔距 0.3mm5） 、行距 0.3mm6） 、角度 206.1.2.9、钢板对接形式根据板的厚度和工艺要求进行焊缝的坡口，坡口面应光滑，应采用半自动切割或机加工坡口，杜绝采用手工切断坡口。6.1.2.10放样做样板时必须要满
37、足图纸上的焊缝长度要求。6.1.2.11、抄料单时请注上金加工件及现场用的构件，避免倒流水现象出现以及现场缺料而影响施工进度。6.1.3、进料6.1.3.1、下料前，下料人员应熟悉样板、样杆（或下料图）所注的各种要求，核对材料牌号及规格，合理排料。6.1.3.2、下料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符合要求或材料外观不符合要求须及时报材料质检、技术24部处理，遇有材料弯曲或不平直超标，影响下料质量，须矫正后下料。6.1.3.3原材料长度或宽度不足需要拼接时，按（GB50205-95）规定下料，并且在拼接上注出相互拼接编号和焊接破口形状。6.1.3.4、板件的切割一般采用氧
38、混合气切割，气割工在操作时必须严格检查操作场地和设备，遵守操作规范，切割允许偏差应严格控制在下图规定误差范围之内：400 4001500 15004000 4000尺寸差 公差 尺寸差 公差 尺寸差 公差 尺寸差 公差1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 219以下1.01.51.0 1.51.02.01.0 2.01.52.51.5 2.52.52.52.5 2.51933.51.02.01 21.52.51.5 2.52.03.02.0 3.03.04.03.0 4.0注：1、无特别规定场合用 2级。粗糙度 200s以下，缺口1。2、公差是指单一切割面的最大值、最下值
39、差。3、尺寸差不是指整个切割面，应视为局部的。6.1.3.5、切割口截面不得有撕裂、裂缝、咬边、夹渣和分层等缺陷。切 割长 度级别板厚256.1.3.6、各种零件下料后应集中堆放并做好标记，以免搞错。6.1.3.7、T 型钢翼腹板板宽度尺寸应在公差范围内，翼板两边有缺口与凸出部份应修正补焊磨平。6.1.3.8、除端部铣头者外一律要采用半自动割刀或小仿行割刀修头保证表面质量美观。6.1.4、平直、矫正6.1.4.1、钢材和型钢通过机械平直后钢材表面不得有凹痕和其它损伤，深度不得大于 0.5mm，捶击校正，钢材表面不得留有“月牙形”伤痕。6.1.4.2、钢材、型钢用火焰矫正时，矫直、矫平的材料必须
40、通过自然状态冷却，不可强制冷却。6.1.4.3、预先了解结构材质及其特点，以确定能否使用火焰矫正，并根据不同材质正确掌握矫正过程中的温度，避免因火焰矫正而导致材料机械性能的严重下降。266.1.4.4、分析结构的变形情况，考虑加热方式，加热位置和矫正步骤，选择最佳的矫正方案。6.1.4.5、火焰矫正温度应控制在 900度内。6.1.4.6、矫正好构件必须按规格编号分类，不能混放。6.1.4.7、钢材矫正后的允许偏差应符合下列表钢材矫正后的允许偏差 mm项目 允许偏差钢板局部平整度 t14 1 .5t14 1型钢弯曲矢高 T/1000，不大于 4角钢的垂直度 b/100，双肢栓接角钢的角度不得大
41、于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80工字钢、H 型钢翼绷对腹板的垂直度b/100，不大于 2.5注：t-板厚 T-型钢长度 b-型钢宽度6.1.5、钻孔276.1.5.1、用模板打孔构件首先校对模板的孔径、编号、行距与要求相符合方可打孔。6.1.5.2、模板中心线必须对准构件中心线，并用轧紧器轧紧。6.1.5.3、构件焊、矫后钻孔，钻孔允许偏差见表：C级螺栓孔的允许偏差（Ra25）直径 01.0圆度 1.5垂直度 0.03t且不大于 1.56.1.5.4、制成的螺栓孔，应为正园柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于上表，其孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应清除干净。6
42、.1.6、拼装6.1.6.1、在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。6.1.6.2、组装焊接处的连接接触面及沿边缘 3050mm范围内的铁锈、28毛刺、污垢、冰雪等必须在组装前清除干净。6.1.6.3、板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行：构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。6.1.6.4、构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组装：完全封闭的内表面可不涂装。6.1.6.5、模台定型后要经过检验人员认可才可拼装。6.1.6.6、定位点焊所用的焊接材料应于母材强度相同的材
43、料，点焊高度一般不宜超过设计焊缝的 2/3，点焊工作应由正式焊工进行操作。6.1.6.7、定位焊要尽量避免在进行正规焊的破口内进行，定位焊后要检查尺寸（破口） ，对于不符合要求的必须修正。6.1.6.8、定位焊组装结束后必须进行形状及尺寸的检查，在确认合格后再转入正式焊接。6.1.6.9、定位焊的长度的间距，应符合下表：29定位焊缝长度 定位焊缝间距板厚手工、半自动焊埋弧自动焊3.22525以上40505070约 3006.1.6.10、T 型钢腹板上带孔连接板在拼接时要保证眼孔到上翼板的尺寸。6.1.6.11、支撑两端头孔距应与钢梁连接处保持一致。6.1.6.12、钢管、钢板对接：大于等于 4mm的管子对接，应设置衬管，管子应开坡口， ，大于等于 5mm的钢板对接，应开坡口、清根、焊透。6.1.7、焊接6.1.7.1、焊接前，连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050mm范围内的氧化皮、铁锈、毛刺、油污等清除干净。6.1.7.2、焊工需经考核合格后方可上岗操作。
