1、FGD 入口含尘量超标跳闸1. 事件起因及现象2007.07.03 16：40 增压风机 3A 跳闸，随即增压风机 3B 跳闸。3 号 FGD 保护动作。2. 事件处理经过钱文明按照 FGD 跳闸处理，迅速隔离 3 号 FGD 系统。启动除雾器冲洗水泵 B，对 3 号除雾器一级下进行冲洗降温。在盘前检查 FGD 首出跳闸条件：增压风机全停和 FGD 入口含尘量超 300 mg/ Nm3灯点亮。任宏伟检查 FGD 保护逻辑，入口含尘量保护在投入状态。19：20 3 号 FGD 系统重新启动投入运行正常。3. 事件原因分析6 月 27 日，16：30 四值上班后，发现 3 号 FGD 系统入口含量
2、超过 300 mg/ Nm3报警，发现后汇报部门陈宗国并联系热工检查，陈宗国要求提高 3 号炉电除尘运行参数，用以提高除尘效果，3 号炉电除尘参数提高后，3 号 FGD 系统入口含尘量超过 300 mg/ Nm3 没有明显变化，分析可能是浊度仪测量有问题。同时，热工齐鹏告 3 号浊度超过300 mg/ Nm3 保护跳 FGD 不知何时已强制退出。6 月 28 日白班，陈宗国联系热工检修人员检查 3 号浊度仪，是否工作正常，经过热工现场检查，擦拭镜片，浊度从 310mg/ Nm3 降至 260mg/ Nm3，最终也没有发现其它问题。由于无法测试浊度仪是否工作正常，所以此事就搁浅了。浊度仪故障后，
3、不能及时处理，同时不知什么原因，将浊度保护投入运行，而运行人员又不知晓，最终造成 3 号 FGD 保护动作。4. 暴露问题和防范措施4.1. 加强设备故障处理效率和质量，防止处理不及时，扩大事故范围。4.2. 技术支持部应和运行人员加强沟通，对于系统的变化和保护投退，应有明确的书面交待。称重皮带给料机 C 滚筒调偏丝杆损坏1. 事件前运行方式及现象2006.12.27 02:35 值班员钱文明监盘发现称重皮带给料机 C 在自动投入的情况下，给料量由 9.0 t/h 左右（设定值）减小至 5.9 t/h 左右。2. 事件处理经过02:35 立即停运称重皮带给料机 C，联系在现场巡检的王志刚就地检
4、查称重皮带给料机 C 有无异常情况（开始怀疑是石灰石仓下料不畅）。检查发现称重皮带给料机C 皮带跑偏严重，皮带上的石灰石料落入皮带下部，给料机内积料较多，已经埋住了回程皮带，并且后部滚筒两侧调偏丝杆与滚筒连接的铸铁已经损坏，联系检修清理内部积料并尽快消除故障。03:24 启动紧急备用的湿式球磨机 A，投入运行。 03:26 称重皮带给料机 C 在短时间内不能恢复运行，停运湿式球磨机 C，并督促检修人员尽快处理。3. 事件原因分析3.1. 皮带跑偏和给料机堵料两项保护均失灵。从真实情况和历史趋势曲线分析，从发现称重皮带给料机 C 的石灰石给料量由正常设定的 9.0t/h，逐渐升高到 9.62 t
5、/h（这是由于回程皮带已经被埋住，运转阻力增加使作为称重的设施受到的压力增大，而不是真正的给料量增加），再下降到 5.9 t/h 左右（这是由于调偏丝杆损坏后皮带瞬间松弛所致），中间的时间只有大约 5 分钟，并且期间无任何音响报警。作为防止称重皮带给料机内部积料造成损坏的跑偏和堵料保护无一动作，应该是称重皮带给料机 C 损坏的主要原因。3.2. 称重皮带给料机 C 至湿式球磨机 C 入口管之间的方圆节部分堵塞。称重皮带给料机 C 至湿式球磨机 C 的入口管之间方圆节堵塞较为严重，使该部位的通流面积锐减。当皮带跑偏严重，大量的石灰石落入皮带下部并逐渐积成堆，给料机的清扫机将大量的石灰石料推入落料
6、口时，因方圆节部分的通流面积较小，很快形成了堵塞，而堵料保护又失灵。因此这是造成称重皮带给料机 C 损坏的次要原因。3.3. 石灰石料内粉末状物太多且潮湿。由于石灰石料中的粉末料太多，导致较湿的细碎粉末在给料机于湿磨入口管之间的方圆节内部粘结成很硬的垢状物，使落料管的通流面积锐减而频繁发生堵料。（三台给料机的落料管方圆节均粘结严重，导致给料通流面积很小）3.4. 称重皮带给料机低速保护被取消。设计的并且已经安装的称重皮带给料机低速报警保护，因在运行初期未完全调试完毕而频繁报警，后来就取消了此项保护。因此，称重皮带给料机就少了一项防止运行中损坏的重要保护。4. 暴露问题和防范措施4.1. 将称重
7、皮带给料机的保护，作为定期检查试验项目。使设备在异常运行或发生故障之前保护能够真正起到作用。4.2. 脱硫机务检修人员应定期对称重皮带给料机落料口至湿式球磨机入口管之间的方圆节进行疏通，确保该段畅通无阻。4.3. 采购部和发电部应严格控制石灰石的品质，尽量降低石灰石中的粉末量，以增加石灰石在下落过程中的流动性和防止在方圆节段粘结造成堵塞。4.4. 恢复称重皮带给料机的低速报警保护。5. 其他问题建议在称重皮带给料机落料口至湿式球磨机入口管之间的方圆节正面开一方形的检查孔，便于检修人员处理方圆节内粘结的硬块，同时也便于运行人员对该部位的检查和做堵料保护试验。脱硫 400V 保安 B 段失电1.
8、事件前运行方式及现象1.1. 2006.07.15 13:28:00 画面突然报 400V 脱硫保安 PCB 段跳闸报警，工业电视失电，直流装置失压报警，CEMS 测点显示坏点，220V 热工测点电源消失，画面部分热工测点显示坏点。1.2. 13:28:01 除雾器冲洗水泵 D、除雾器冲洗水泵 C、石灰石浆液箱搅拌器 、事故浆液池搅拌器、3 号湿磨排浆罐搅拌器、石膏溢流缓冲箱搅拌器、3 号吸收塔搅拌器 D、2 号吸收塔搅拌器 D、2 号吸收塔搅拌器 C、3 号吸收塔搅拌器 C、3 号吸收塔搅拌器 B、3号吸收塔搅拌器 A、增压风机 2B 冷却风机 A、增压风机 3A 风机 B、增压风机 3B
9、冷却风机 B，均因 400V 脱硫保安 PCB 段失压跳闸。1.3. 13:28:05 3 号湿磨排浆罐搅拌器跳闸，保护启动延时跳湿磨 C 。1.4. 13:28:06 增压风机 2B 冷却风机 B、增压风机 3A 风机 A、增压风机 3B 冷却风机 A，均因联启失败，延时强停增压风机 2B、3A、3B。1.5. 13:28:13 滤液水箱液位计失电，保护启动跳滤液水泵 B，真空泵密封水流量低，保护启动跳真空皮带脱水机 C。1.6. 13:37:45 工艺水泵 B 压力低，工艺水泵 A 联启成功。1.7. 13:43:02 增压风机 2B 跳闸，增压风机 3A、增压风机 3B 跳闸引起 3 号
10、吸收塔 FGD 保护启动。2. 事件处理经过2.1. 立即到就地检查发现脱硫 400V 保安 B 段进线开关断开，400V 脱硫 PC2 段上脱硫400V 保安 B 段电源开关跳闸保护动作。2.2. 联系电气检修李如刚，汇报值长。2.3. 锁定脱硫 400V 保安 B 段跳闸负荷，防止恢复供电自启动引起故障范围扩大。2.4. 因脱硫 400V 保安 B 段失电，手动操作停止工艺水泵 B。2.5. 检查脱硫 400V 保安 B 段无异常，复归 400V 脱硫 PC2 段上脱硫 400V 保安 PCB 段电源开关保护。2.6. 就地合上 400V 脱硫 PC2 段上脱硫 400V 保安 B 段电源
11、开关。2.7. 就地合上 400V 保安 B 段工作电源进线开关。2.8. 恢复热工电源，直流电源供电。2.9. 复位 3 号吸收塔 FGD 保护，防止系统全停。2.10. 滤液水泵液位计恢复供电，启动滤液水泵 A。2.11. 工艺水系统压力正常，启动真空皮带脱水机 C。2.12. 恢复相关系统在脱硫 400V 保安 B 段负荷，并安排巡检就地检查设备运行情况是否良好。2.13. 联系就地人员检查增压风机无异常，启动增压风机 2B，启动增压风机 3A，启动增压风机 3B，恢复吸收塔烟气系统。2.14. 系统全部恢复完成，汇报值长。3. 事件原因分析3.1. 检查历史曲线发现 400V 脱硫 PC2 段上脱硫 400V 保安 PCB 段电源开关保护定值过小。3.2. 估计由于近期环境温度较高，配电室只配备轴流风机，加之近期负荷相对较高引起热保护动作。3.3. 脱硫保安 B 段有负荷启动，负荷过重导致进行开关保护动作。4. 暴露问题和防范措施4.1. 对 400V 脱硫 PC2 段上脱硫 400V 保安 PCB 段电源开关保护定值进行修正。4.2. 对配电室加装冷却设备，使其工作环境得到改善。4.3. 盘前启动设备因查看电气主接线图，平衡负荷分配。
