1、汽车零件库存管理 汽 车零件库存管理 汽车零件库存管理 第一章 库存管理概述 第二章 科学的库存管理的必要性 第三章 Just In Time的库存管理方式 第四章 仓储七原则 第五章 TACT操作方法 汽车零件库存管理 第一章 库存管理概述 汽车零件库存管理 库存 减少库存 减少库存 提高供应率 减少浪费 库存深度 库存宽度 需求 提高零件供应性 零件部门的重要使命 第一章 库存管理概述 汽车零件库存管理 目标: 以 最低的库存量 达到 高供货能力 的 目标 管理指标: 供应率 库存月数 (库存周转率) 第一章 .零件管理概述 -目标和管理指标 汽车零件库存管理 第一章 零件管理概述 -供应
2、率的计算 1 零件供应率的计算方法 零件即时供应率 零件即时供应率可以全面衡量零件的供应情况,包括库存深度和宽度。 可以供应的零件 /号数 接受订货的零件 /号 数 100 施工单即时供应率 施工单供应率是服务部门衡量零件部门零件供应的尺度。 完全供应了零件的施工单 所有有零件需求的施工单 100 1.1 零件即时供应率 1.2 施工单供应率 汽车零件库存管理 LINE 件号 供应 件数 供应 A 5 5 B 6 4 C 3 3 D 3 1 E 5 5 F X 10 0 G 5 2 H 3 2 I 3 1 J 5 1 合计 10 9 48 24 供应率 90% 50% 即时供应率的指标: 1、
3、零件件号即时供应率 从库存宽度的角度反映零件供应状况 2、零件件数即时供应率 从库存宽度和深度两个角度全面衡量零件供应状况 3、零件施工单即时供应率 从客户(车间)的角度衡量零件供应状况 施工单 需求 供应 供应率 R/O 1 10 10 100% R/O 2 8 8 100% R/O 3 12 12 100% R/O 4 6 5 0% R/O 5 8 8 100% R/O 6 4 4 100% R/0 7 16 12 0% R/O 8 12 12 100% 供应率 75% 库存月数 =月零件销售金额(进货价)月均零件库存金额(进货价)第一章 零件管理概述 -供应率 /在库月的计算 计算时点:
4、 入厂时 ?维修期间? 2 在库月数 汽车零件库存管理 零件部门的职责 满足车间生产的零件需要 获取零件收益 降低进货成本 降低经营成本 提高零件供应率 以最低库存满足高供货能力 零件需求 零件库存 实际需求 人为需求 库存管理品种 非库存管理品种 存什么 怎么存 存多少 Phase in Phase out 大 -小 大 -大 订货周期 到货周期 安全库存 对应 MAD波动 的安全库存 对应 L/T 的安全库存 =销售收入 -进货成本 -运营成本 Phase out/in Incentive B/O B/O L/S ICC L/S 死库 第一章 库存管理概述 MAD 汽车零件库存管理 第二章
5、 库存管理的必要性 汽车零件库存管理 第二章 科学的库存管理的必要性 最大的销量往往只集中在最少的品种当中 零件的流动具有偏向性 涉及订货的 27万种零件 3万种 90% 9万种 7% 15万种 3% 3万种 9万种 15万种 汽车零件库存管理 第三章 Just In Time的库存管理方式 -零件周期 零件的生命周期 新车型上市 老车型淘汰 存活期 退出库存 活跃期 建立库存 停止订货 某一零件需求 存多少? 存多久? 零件生命周期图 何时买? 买多少? 汽车零件库存管理 第三章 Just In Time的库存管理方式 汽车零件库存管理 第三章 Just In Time的库存管理方式 丰田
6、JIT理念: 该系统使零件随着物流链,以和顾客需求同样的节奏流动 “卖一买一” 汽车零件库存管理 存什么? 库存宽度 存多少? 库存深度 怎么存? 订货方式 只有库存与需求相协调,才能做到以 最低的库存量 实现 高供货能力 。为此,我们需要特别注意以下方面: 第二章 科学的库存管理的必要性 库存 减少库存 减少库存 提高供应率 减少浪费 库存深度 库存宽度 需求 提高零件供应性 零件部门的重要使命 汽车零件库存管理 第三章 Just In Time的库存管理方式 -库存什么 库存什么? 库存状态的对应方法 非库存 管理项目 需一买一 库 存 管理 项目 非库存 管理项目 卖一买一 只卖不买 时
7、间 报废 建立库存 月均需求 汽车零件库存管理 第三章 Just In Time的库存管理方式 -库存什么 概念:原非库存零件开始进行库存管理的时点。 概念:原库存零件不再进行库存管理的时点。 建立库存 报废 增长期 平稳期 衰退期 月均需求 少 较多 较多 多 少 (短期 ) 少 (长期 ) 需求频度 低 低 较高 高 低 (短期 ) 低 (长期 ) 库存状态 不库存 不一定 建立库存 库存管理 “停止库存试验” 报废 各经销店可以通过从零件需求的历史记录中统计出来需求频度,以及 B/O,流失,发现零件需求的规律,从而确定需要库存的零件范围。 建立库存 /报废时点的确定 汽车零件库存管理 零
8、件编号 一月 二月 三月 四月 五月 六月 MAD 13505-15050 0 1 0 0 2 0 0.5 48530-10010 0 0 0 0 1 0 0.17 04465-10160 9 10 11 9 12 11 10.3 17801-15070 0 1 0 1 0 0 0.33 90919-01166 20 24 16 32 20 24 22.7 库存零件 的需求历史 零件编号 一月 二月 三月 四月 五月 六月 MAD 15600-06010 0 0 3 5 4 8 3.3 23300-06010 1 0 0 1 0 0 0.33 04465-10160 4 8 8 12 8 20
9、 10 31250-20251 0 0 0 0 0 1 0.17 04479-28010 0 1 1 0 0 0 0.33 无库存零件 的需求历史 逐步纳入 加入 库存 项目 过去六个月内的需求次数 2 逐步取消 取消 库存 项目 过去六个月内的需求次数 1.以实际出库为基准的 MAD计算: 经销店会将每一次实际出库零件的数量计算到 MAD中。倘若需求发生时,经销店暂无库存,此时的需求仅标注 B/O状态,而暂不计算到 MAD中。待 B/O零件到货后可出库时,再将其数量计算到 MAD中 2.以接到需求为基准的 MAD计算: 经销店会在接到需求时,将其数量计算到 MAD中。无论经销店的库存有无这种
10、需求零件,只要需求一经确定,需求数量就会计算到相应的 MAD中。 第三章 Just In Time的库存管理方式 -库存多少 汽车零件库存管理 注:通常我们采用前六个月的每月需求量来计算月均需求 例:某家经销店的机油滤芯有如下需求: MAD 月平均需求数量 (单位:个 /月 ) 则 MAD=( 10*6+12*5+9*4+9*3+18*2+8) / 21 = 10.8(个 /月) SSQ= ( O/C + L/T + S/S) MAD 需求量 第一月 第二月 第六月 第五月 第四月 第三月 MAD 月份 10 12 9 9 18 8 MAD是以原来的客户需求来预测以后的客户需求 第三章 Jus
11、t In Time的库存管理方式 -库存多少 汽车零件库存管理 为了较高的预测精确性, MAD应每周更新维护,而非每月 W-2 3 W-2 2 W-2 1 W-2 0 W-1 9 W-1 8 W-1 7 W-1 6 W-1 5 W-1 4 W-1 3 W-1 24 5 3 4 3 5 2 4 5 6 3 4MAD( 4*1+5*23*24 ) /300周 52周 12个月 19 W-1 1 W-1 0 W-9 W-8 W-7 W-6 W-5 W-4 W-3 W-2 W-1 W 合计5 6 3 4 2 5 4 2 6 7 5 3 100第三章 Just In Time的库存管理方式 -库存多少
12、汽车零件库存管理 SSQ= MAD ( + L/T + S/S) 订货 订货 订货 1 3 4 5 2 天数 一个订货周期 上图所示的订货周期为两天 ,此时的 O/C = 2/30 = 1/15(月) O / C 订货周期 (相邻的两次订货所间隔的时间 , 单位:月 ) O/C 第三章 Just In Time的库存管理方式 -库存多少 汽车零件库存管理 SSQ= MAD ( O/C + + S/S ) L / T 到货周期 (在途时间 , 单位:月 ) 1 3 4 5 2 步骤 6 订单发出 订单处理 零件装箱 运输 到货拆箱上架录入系统 上图所示的到货周期为六天,此时的 L / T = 6
13、/30 = 1/5(月) 订单到达 F P D L/T 第三章 Just In Time的库存管理方式 -库存多少 汽车零件库存管理 SSQ= MAD ( O/C + L/T + ) 1 3 4 5 2 天数 订货 到货拆箱 有时由于一些突发的特殊原因(比如,运输车辆途中出现了故障)导致推迟到货期。如图,应在第三天到货,但却推迟到了第四天。 到货期延迟因素 S/S 安全库存周期 (受 到货期延迟 和 特殊需求 两个因素影响 ,单位 :月 ) S/S 第三章 Just In Time的库存管理方式 -库存多少 汽车零件库存管理 特殊需求因素 市场的需求经常是起伏不定的 ,如上表 :第五个月的需求
14、是 18个 ,超出月均需求 7个。 0246810121416182010 12 9 9 18 8 第 1月 第 2月 第 3月 第 4月 第 5月 第 6月 第三章 Just In Time的库存管理方式 -库存多少 汽车零件库存管理 10 20 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1) S/S 定义 :为了抵御需求的突然增加 ,而设置的安全库存 ; 计算方式:设置一个目标覆盖率 (如 80%),那么在这个目标覆盖率下的需求 (如 20 80%=16个 ) S/S for demand=(需求 MAX*目标率 -MAD)/MAD for demand 2) S/S 定义:为了抵御到货的延迟而设置的安全库存。 计算方式:设置另一个目标覆盖率 (如 80%),那么在这个目标覆盖率下的到货期 (如 7 80%=5.6天 )我们的库存均可以满足。 S/S for L/T=(L/TMAX*目标率 -L/T)/L/T for L/T 3 5.6 7 天 S/S=S/S for demand +S/S for L/T 第三章 Just In Time的库存管理方式 -库存多少