1、IE與IE七大手法,潘彣,壹、IE角色與定位,一、IE的意義IE為”Industry Engineer”的縮寫，中文意思為”工業工程” ，根據美國工業工程師學會定義工業工程是關于人員、物料、設備及能源等整體系統的設計、改善與裝置的一門技術，它利用數學、物理學、自然科學與社會科學的專業知識和技法，並且應用工程分析及設計的原理和方法，對于上述系統可能得到的結果予以規定、預測和評估。,壹、IE角色與定位,二、IE三大角色(一)製程規劃1.掌握製程重點規格2.協助PE製作製程SOP3.防呆化製程設計4.協助MFG產能提升5.進行生產成本分析,壹、IE角色與定位,二、IE三大角色(二)提升能力1.掌握瓶
2、頸與關鍵製程2.建立最佳化製程模式3.引進新的生產技術、設備與管理4.掌握製程所用物品的特性5.增強專業分析手法,壹、IE角色與定位,二、IE三大角色(三)系統改善1.除去無價值作業以提高效向2.改善事務流程以增加效率3.創造技術與知識資產以傳承經驗4.掌握環境變化以降低風險,IE,總經辦,外包,財務,採購,製造,生管,參與全程,tracking所有應改善item 整合相關資源 彙總試作問題並整理報告 提供建議,供量產判定之依據 找出量產條件,IE依據工作簡化,提出申請自動化之機器 評估投資效益,IE提供工資, 發外包完成前置作業 IE提供正確治工具,廠商輔導 IE提供外加檢驗spec 協調材
3、料檢驗spec,品管,VQA,QE,PQA,協調檢驗規範 依檢驗報告做專案處理 協助提供製程對策,依據QE評估結果,決定量產與否,輔導廠商 教育訓練,提供工時表 提供成本分析,提供生產現場之需求,提供工時,以利安排SKDL 提供設備之限制,廠商評鑑 提供扣款data 提供技術支援,材料規格成型spec,材料零件送樣實驗,安排製程 治工具製作申請 製程條件 訂定STD 解決生產性問題 工作簡化,改善 COST DOWN IMPROVING IDEA 銲錫性研究 提昇生產效率,生產力 教育訓練 專技訓練 協助人力產能規劃,Design Review,Sample Making,Pilot Run,
4、RD,IE提供Design Guideline Early involve 提供設計建議 建議並review連片設計方式,IE提供意見,修改電子/機構設計 主導樣品製作 整合生產問題與紀錄 與相管人員檢討改善方式,提供新產品人工成本估價,生技,移轉COORDINATOR 技術與移轉支援,三、IE企業定位,PE,ME,業務,協助客戶服務 參與產品送樣 提供技術諮詢,生產線平衡 協助設備產能需求規劃 協助SOP撰寫,治工具申請,並參與設計及改善 協助設備產能需求規劃 參與Layout規劃並提供所需訊息 合作進行製程改善 自動化工具設備導入評估 實驗計劃之參與即效益評估,貳、IE七大手法(一),一、
5、程序分析 二、活性度分析 三、稼動率分析 四、生產平衡分析 五、動作分析 六、動作經濟分析 七、工廠佈置分析,貳、IE七大手法(一),一、程序分析程序分析是將生產製程和作業方法進行調查分析，來掌握問題點的方法；它是從原材料至完成產品為止，順沿著工程的流動把各製程用記號表示，作成作業流程圖，以方便問題解決與改善。,1. 記錄符號表示操作表示搬運或運輸表示檢驗表示暫存或等待表示受控制的貯存表示同時或同一工作場所由同一人執行著操作與檢驗兩種工作,一、程序分析,2. 實施技巧一個不忘-不忘動作經濟原則四大原則-取消、合併、重排、簡化(ECRS；Eliminate、Combine、Rearrange、S
6、imple)五個方面-操作、運輸、貯存、檢驗、暫存六大提問-對目的、方法、人物、時間、地點和原因進行提問,一、程序分析,3. 六大步驟(1)選擇對象(2)記錄現況 (3)分析問題(4)建立方法 (5)實施計劃 (6)維持成效,一、程序分析,貳、IE七大手法(一),二、活性度分析活性度分析是對現場佈置及物料(原料、產品、設備)放置和作業者的實際裝卸作業進行分析，以達到改進物流效率的手法，通常利用活性係數進行分析。,二、活性度分析,貳、IE七大手法(一),三、稼動率分析稼動率分析是人和機器的稼動狀態，以瞬間觀測、週而復始的抽樣方式，計算目標對象的現象發生率用統計的數據推測的方法，求出使用上可以滿足
7、信賴度和精度。,三、稼動率分析,三、稼動率分析,貳、IE七大手法(一),四、生產平衡分析生產平衡分析是依照流動生產的工程順序，從生產目標算出週期時間，將 作業分割或結合，使各工作站(製程)的負荷均勻，提高生產效率的技法。,四、生產平衡分析,1. 名詞解釋線平衡率線平衡損失率1線平衡率,四、生產平衡分析,2. 執行步驟(1)將製程分為單位作業作時間測定(2)作製程別餘力分析表(3)計算平衡率和平衡損失率(4)調整製程，實施生產線平衡(5)作改善後的製程別餘力分析表(6)計算改善後的平衡率和平衡損失率(7)結果比較,貳、IE七大手法(一),五、動作分析動作分析是從作業者的動作順序來觀察要素動作，不
8、產生附加價值的作業(不合理、不平衡、不需要三不)或作業者周邊的空間配置等，作為改善檢討之著眼點的手法。,五、動作分析,1. 基本動作(第一類)(1)伸手(Reach)-空手移動，或稱“運空”(2)移動(Move)-手或身體之某部位將物件由一處移至另一處，或稱“運實”(3)握取(Grasp)-利用手指或手掌充分控制物件(4)對準(Position)-將物體擺置於特定之方位(5)裝配(Assemble)-兩個物體配合在一起(6)拆卸(Disassemble)-使一物體脫離它物體(7)應用(Use)-為操作之目的而適用工具或設(8)放手(Release)-將所持之物放開,五、動作分析,2. 基本動作
9、(第二類)(1)尋找(Search)-眼睛或手摸索物體之位置(2)選擇(Select)-從兩個以上相類似的物體中選取其一(3)檢驗(Inspect)-檢驗物體是否合乎標準(4)計劃(Plan)-在操作進行中，為決定下一步驟所做的考慮(5)預置(Preposition)-將物體在對準前，先擺置於預備對準之位置,五、動作分析,3. 基本動作(第三類)(1)持住(Hold)-手指或手掌連續握取物體並保持靜止狀態 (2)遲延(Unavoidable)-在操作程序中，因無法控制之因素而發生不可避免之工作中斷(3)故延(Avoidable)-在操作程序中，因工人之事故(故意或疏忽)而使工作中斷(4)休息(
10、Rest)-工人因過度疲勞而停止工作,貳、IE七大手法(一),六、動作經濟分析動作經濟分析是為了排除人員多餘的作業動作，利用人體力學使其動作最經濟以獲得正確、快速、輕鬆、安全的工作，提高工作效率的一種動作改善方法。,六、動作經濟分析,1. 基本原則(1)儘量利用東西的力量(慣性、重力)(2)動作以最短距離為原則(3)工具和材料儘量靠近作業者前面,六、動作經濟分析,2. 基本想法(1)不必要的動作要減少或去除(2)動作時包含雙手、雙腳同時活用(3)動作必須採用最小範圍和最短距離(4)動作應排除勉強的姿勢而是輕輕鬆鬆,貳、IE七大手法(一),七、工廠佈置分析工廠佈置分析是工廠在推行生產活動時，須考
11、慮到廠房內的設備、機械、治工具、物料等，如何有效系統的安排與佈置，預期達到最經濟、安全、有效率的活用而提高生產力。,七、空間佈置分析,1. 基本類別(1)工段式(Station) 依程序別安排(2)流線式(Line) 依產品別安排(3)群組式(Cell) 依批量別安排(4)定點式(Position) 依設備別安排,參、IE七大手法(二),一、時間分析 二、稼動分析 三、人機配合 四、流程分析 五、時間測定 六、空間佈置 七、作業編成,參、IE七大手法(二),一、時間分析時間分析是設定某一工作所需標準時間的手法。用於衡量公平合理之工作量及人力需求、生產排程、工作負荷與獎金發放之參考依據，進而作為
12、成本分析與財務管理之基礎 。,參、IE七大手法(二),二、稼動分析稼動分析是針對人、機器等的作業內容及設備停止狀況，將低附加價值作業的比例及等待的狀態、及設備停止內容別的比例做定量的掌握的手法 。,參、IE七大手法(二),三、人機配合人機配合是針對設備與人配合的製程上，利用人機配合圖來確定設備的動作時間與人員的作業時間，使人機的作業配合度做到100%所採用的手法 。,參、IE七大手法(二),四、流程分析流程分析是檢討整體製程及製造、採購方面的生產分擔時之有效方法。藉著減少加工及停滯等製程管理點，使產品的流程單純化，以期生產效率化及物流合理化。,參、IE七大手法(二),五、時間測定時間測定是觀測生產一個產品時間的簡略手法，以掌握各製程的平均值、變異程序及製程間的平衡性等，可活用作為發掘問題點及效果確認的基本數據 。,參、IE七大手法(二),六、空間佈置空間佈置是決定設備擺放、作業空間簡略手法，以掌握各製程的平均值、變異程序及製程間的平衡性等，可活用作為發掘問題點及效果確認的基本數據 。,參、IE七大手法(二),七、作業編成作業編成是當數名人員從事作業時，用以評估每人作業量之平衡性，使其均等的方法 。,
