1、实习总结为期十天的实习结束了，回到学校之后，对机械行业的理解更加深入了，不单单停留在以前的简单的认识层面，也更加具体。在这十天里，也了解了中国工业发展艰难历程。我们总共参观了华夏农耕博物馆、洛阳一拖公司第三装配厂、洛阳一拖公司第四装配厂、洛阳一拖铸造厂、洛矿、洛铜、洛轴、中信重工、沃德福机器人等公司，它们的规模大，实力雄厚。然而当我们看到 它们的成功时，在他的成功的背后，你会发现一条艰辛的历程。参观实习的第一站是华夏农耕博物馆，东方红农耕博物馆于 2010 年 1 月动工，投资近 2000 万元，展陈面积近 5000 平方米，集收藏、展陈、宣传、教育和研究等多种功能于一体。通过珍贵的历史图片、
2、文物史料，配以声、光、电等现代化手段，再现农耕发展的历史画卷。馆内收藏的新中国成立初期进口拖拉机、国产拖拉机代表机型等完整展现了中国农耕机械的发展历程。东方红农耕博物馆收藏了中国第一代履带拖拉机、中国第一代水旱两用轮式拖拉机、中国第一代小型轮式拖拉机、中国第一代大功率轮式拖拉机等众多有历史意义的农业机械，一台台展车见证了中国农业机械化的发展过程。2010 年，博物馆还收藏了温家宝总理在许昌视察时登上的小麦收获机和亲自驾驶过的拖拉机。当时的中国还是贫穷落后，工业基础薄弱，几乎没有，帝国主义国家阵营对中国进行封锁，在苏联的帮助下白手起家，开始了我国工业建设。1955 年，作为新中国“一五”期间 1
3、56 项前苏联援建重点建设项目之一，中国最大的拖拉机制造厂洛阳一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善，1958 年 7 月 20 日，一拖第一辆拖拉机下线。1959 年 11 月 1 日，一拖正式落成。中国一拖公司是毛泽东主席亲自敲定的厂址、周恩来总理亲自任命的厂长的工厂，中国第一台拖拉机、第一台压路机和第一台军用越野汽车的诞生地。“东方红”这个响亮的名字，反映了新中国翻身农民的喜悦心情。1958 年 7 月 20 日，新中国第一台履带拖拉机开出一拖厂门，开启了中国农民“耕地不用牛”的新时代。在中国缺衣少食的年代，东方红履带拖拉机完成了全国机耕地 80%以上的耕作任务，因
4、此也成了中国农业机械化的象征。1979 年，履带拖拉机实现年产销 2.6 余万台，达历史最高纪录1959 年 11 月 1 日，谭震林同志在第一拖拉机制造厂落成典礼上庄严宣布：“中国人民耕地不用牛的时代来临了！”中国农机工业从此实现了零的突破，我国农机工业进入一个从无到有的新阶段。20 世纪八九十年代，中国一拖公司在引进国外先进技术的基础上，研制生产出第一代东方红大轮拖，被有关专家称为“使我国拖拉机生产水平与国际先进水平缩短了二十年”。1998 年，中国一拖公司以“让我们共同担负起振兴中国大功率轮式拖拉机的历史使命”为己任，建立大轮拖生产基地，加快了对国际先进技术的消化吸收和二次创新。如今，中
5、国一拖公司已成为我国惟一能够批量生产 60 至 185 马力全系列大轮拖产品的企业，国内产销量连续四年保持第一，国际市场每年有数千台批量出口到世界各地。东方红大轮拖已连续 3 次刷新国产大轮拖出口纪录。2008 年 3 月底批量出口的 1804 系列产品，结束了我国没有 160 马力以上拖拉机批量出口的历史。同时，伴随着中国一拖公司在土耳其、吉尔吉斯斯坦等国组装项目的启动和实施，东方红大轮拖也完成了从技术引进向技术输出的迈进。东方红 25 至 60 马力中型轮式拖拉机，是中国一拖凭借在拖拉机领域雄厚的技术、人才、装备和黄金供应链优势，成功将成熟的大轮拖生产技术下延，研发、生产并快速切入市场的拖
6、拉机产品，近几年来，保持了快速发展的势头。与众多通过功率上延进入中轮拖市场企业不同的是，中国一拖在进入中轮拖市场时，已在企业内部形成了成熟的产业链：拥有国内大中轮拖动力配套市场 70%以上份额的东方红柴油机生产基地，与国内多家拖拉机企业配套的前驱动桥生产基地，具有年产 5 万台以上生产能力的零部件数控加工基地，与国内众多农机、汽车配套的覆盖件基地，这些资源优势造就了东方红中轮拖产品鲜明的竞争优势。2007 年，东方红中轮拖 40 至 60 马力两轮驱动和四轮驱动的 6 个机型全部通过 e-mark 认证，为其更广泛地进入国际市场奠定了坚实的基础。1980 年，家庭联产承包责任制开始在全国逐步推
7、行，大块儿土地被划分成了“面条田”，一拖公司畅销国内 20 余年的“东方红”大型履带拖拉机骤然滞销。1980 年的产量成为一拖永久的记忆：2.45 万台。1981 年，一拖人开始了全国范围内的市场调研，在生产出农民急需的小四轮拖拉机.之后，围绕产品结构调整，企业开始了艰难的市场化改造，先后开发出大轮拖、压路机、汽车、挖掘机、收获机、柴油机、推土机等产品。经过五十多年的发展，中国一拖公司已成为以农业装备、工程机械、动力机械、汽车和零部件制造为主要业务的大型综合性装备制造企业集团。在公司众多产品中，大功率轮式拖拉机、履带拖拉机、非道路用中缸径柴油机、农村工程机械等产品市场占有率国内第一；压路机、中
8、小功率轮式拖拉机等产品，市场占有率居国内前三强。第一拖拉机股份有限公司第三装配厂(以下简称三装厂)是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，占地面积 5.5 万平方米，建筑面积 3 万平方米，固定资产原值 1.56 亿元。下设 16 个职能科室和 5 个车间，现有职工 1110 人。其中工程技术人员和专业管理人员 220 人。三装厂拥有强大的机械加工和装配生产能力，并拥有精良的测试设备。目前各类生产设备 397 台，国内外先进的大型加工中心、数控机床 33 台，拥有大型整机装配线 1 条，分总成装配线 3 条，底盘油漆线 1 条，整机试验装备 5 台、分总成试验设备 5 台、零件检测试验室1
9、个、精密测量室 1 个、三坐标 1 台。三装厂生产的东方红大功率系列轮式拖拉机，功率从 51 千瓦132 千瓦，共十余个品种。具有年产量 20000 台以上的生产能力。其中 51.4122 千瓦系列轮式拖拉机是一拖公司引进意大利菲亚特公司底盘先进技术生产的。特点是牵引力大、提升力强、速度范围广、功能多、油耗低、生产率高；在水田和湿地的通过性好，可以和多种农机具和复式作业机具配套，驾驶室舒适安全，是现代化农业的理想动力，在我国农机行业处于领先地位。LF8090、10041204 型拖拉机获得“全国行业质量、服务诚心示范企业”等殊荣。 建厂六年来，三装厂从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研
10、、销售于一体的综合型企业。目前已累计为社会提供各种型号拖拉机 80000 余台。现在，年产量达到 22000 台，市场前景十分看好。“东方红”大轮拖系列产品畅销全国，远销世界，为中国农业的现代化做出了重要贡献。三装厂始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高。第一拖拉机股份有限公司第四装配厂是中国一拖集团公司农业装备事业部研发、生产和销售中轮拖的主机专业厂，主营 2560 马力系列轮式拖拉机及其变型产品。2006 年 9 月，东方红大中轮拖荣获“中国名牌”第一名。“用户至上、品质致胜、改进至臻、创新致远”是我们的质量方针。现已形成东方红30/40/55 和东方
11、红MS25/35 两大系列 20 余种基本型产品，拥有相当规模的各类数控机床、三座标测量机、精密测量仪器等设备，技术先进、检测设备齐全。具有年产 5 万台底盘、3 万台整机的生产规模，正在向打造国内一流中轮拖制造基地的目标靠近。“以用户为关注焦点，创新商业模式，营造产品差异，实现快速增长，创造一流价值” 是我们的营销理念。第一发动机厂于 1958 年建厂， 于 2003 年，改称为一拖动力机械有限公司，该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司共同投资专业生产动力机械的公司，已累计生产各类柴油机 60 多万余台。1955 年，生产东方红 412 型号
12、的柴油机 67 万台，还生产YT2,105,108 号柴油机。生产的产品主要是体积小，重量小，排放小，可靠性高。主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种，有 YTR105 柴油机、4125系列柴油机、发动机组；厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线。 车间分为缸体车间、新缸盖车间，主要是组合车床，还有缸盖专用 XSZ 型清洗机。机械加工车间：分轮，齿轮，油底壳，进气管，后支座，齿轮室，齿轮室盖，排气管，气门罩框，气门顶盖；零部件加工厂：两岸螺栓，4125，4130 等各种机型的柴油机；设备有液压靠模车床，螺纹切削车床，回轮式六角车床等； 一拖公司是我国机械工业发展的生动缩影。目前
13、，一拖公司已经由建厂初期的农机制造企业，发展成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆和零部件制造为主要业务的大型综合性机械制造企业集团。十五”以来，一拖集团公司完成鉴定成果 211 项，其中，达到国际先进和国内领先水平成果 29 项，填补国内空白 10 项，拥有专利 131 项，主持制订国家及行业标准 50 余项。企业先后获得国家“十五期间振兴装备制造业贡献单位”、“中国自主创新能力行业十强”等称号。2011 年入选首批“国家技术创新示范企业”。2008 年 4 月份，东方红大轮拖销量有望达到 4000 台。在国际市场上，一拖公司也捷报频传，无论是农装事业部还是工机事业部，出口形势一片大好。尤
14、为可喜的是，17 台一拖自主研发生产的 1804 大轮拖首次走出国门。为吉尔吉斯斯坦提供的一条年组装 1000 台大中马力拖拉机组装线项目也进入实施阶段。进入国机集团后，一拖公司迅速调整了新的发展规划，到 2012 年，实现销售收入 400 亿元，利润 12 亿元，出口额 15 亿美元，职工收入达到国内行业中上水平，重点产品技术接近或达到 20 世纪末世界先进水平，从而使一拖成为国内领先、国际先进的科工贸一体化的大型装备制造企业集团。数十年来，中国一拖不断加大对履带拖拉机的基础性、前瞻性研究和开发，形成了 30 至 160 马力钢履带和橡胶履带拖拉机系列产品，部分产品技术水平达到 20 世纪
15、90 年代末世界先进水平。基于履带行走系统等核心技术研制开发的移动电站、运泥车、挖掘机和钻机平台等产品，也成为公司新的经济增长点。如今，东方红履带拖拉机以其对土壤团粒结构破坏小、机车功率发挥充分等优势，保持着国内 98%以上市场销售份额，移动电站占据国内市场半壁江山，履带拖拉机、专为欧洲客户设计的运泥车等产品还不断出口到世界各地。洛阳牌”压路机是中国一拖重点工程机械产品之一，其生产、制造企业一拖（洛阳）建筑机械有限公司是中国第一台压路机的诞生地，被誉为中国压实机械的“摇篮”。目前“洛阳牌”压路机在国内占有 25%以上的市场份额，并出口到 80 多个国家和地区。为推动压实机械发展，中国一拖建立了
16、行业内首家企业压实机械研究所，并在引进、消化、吸收德国宝马格先进技术基础上，研制了一代又一代新产品。“百年经典”系列产品LSS2301/LSS2101/LSS19012007 年一推出就供不应求。LSD212H 深受国际客户欢迎；YL16G 是国内首创的液压传动轮胎压路机，2007 年销售增幅达 336%；全液压双钢轮压路机以品种多、配置优、外观新颖而取胜；在静碾产品方面，尽管行业容量有所下降，但拥有专利技术的 LGU1822、LGU2124 产品却逆势而上，2007 年销量同比上升 67%。2007 年，中国一拖生产的压路机出口超千台，产销位居行业第二，“洛阳牌”平地机销量同比增长了 213
17、%。东方红柴油机是中国农机工业的核心动力之一，在大中型拖拉机、收获机械等产品动力配套市场拥有 70%以上的市场份额。中国一拖采用英国里卡多公司最先进技术设计，研制开发了东方红 LR100/105 系列产品，有关专家称此举“使我国柴油机技术与国际先进水平的差距缩短了 20 年”。东方红小型液压挖掘机、装载机是中国一拖根据农村市场需求，研制开发的实用型农用工程机械产品，自 2001 年投放市场以来，产销量已连续 4 年保持国内行业第一，并不断实现批量出口。 中国一拖生产的东方红叉车，涵盖了125 吨内燃叉车、大吨位及集装箱专用叉车、1-3 吨蓄电池叉车等 20 多个吨位、近百种机型、300 多个品
18、种。东方红系列内燃叉车配备了东方红 LR105 系列柴油机，具有使用寿命长、动力强、油耗低、排放少的优点，在中国物料搬运机械领域独树一帜，成为中国叉车制造技术的新起之秀。方红系列车桥产品是伴随着国产大轮拖行业发展成长起来的重要产品。轮式拖拉机前驱动桥产品已经通过 900 小时台架耐久试验，与国内大中轮拖配套率保持行业第一。中国一拖生产的东方红推土机主要以中小型为主，产品覆盖范围为 70 至 165 马力，其中 70 至 120 马力段产品产销量在行业中居于前列。洛轴全名为洛阳 LYC 轴承有限公司，前身是国家“一五”期间 156 个重点建设项目，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。
19、拥有国家级技术中心，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，中国风电发电机轴承标准制定单位，中国第一套特大型轧机轴承生产单位，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。为贯彻落实胡锦涛总书记在 2010 年 7 月 10 日视察洛轴时提出的“一定要把洛轴建成世界一流的研发生产基地”的重要指示精神，LYC 公司将以建设新洛轴、实施产业升级项目为新起点，一靠机制，二靠创新，立足自主创新能力建设，加快转变发展方式，通过实施品牌战略推动资本运营，努力寻求与国内外先进企业的合作，
20、以更加开放的思维，成就企业赶超和跨越的发展，为振兴中华民族工业承担更大的使命和责任。五十多年间，一拖累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品 300 多万台。企业总资产增长 20 多倍，向国家上缴利税 50 多亿元，为我国机械工业特别是农机工业做出了突出贡献，支持和推进了国家经济的发展。中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第一个五年计划期间兴建的 156 项重点工程之一，著名物理学家钱伟长曾担任公司技术顾问，公司第一任厂长纪登奎曾任国务院副总理，毛主席的好学生、县委书记的好榜样焦裕禄同志曾在公司担任一金工车间主任。1993 年并入中信集团，更名为中信重型机械公司。
21、2008 年元月，改制为中信重工机械股份有限公司。中信重工机械股份有限公司前身是原洛阳矿山机器厂，它是我国“一五”期间重点建设项目，1954 年 1 月 8 日，经毛泽东主席同意，国家计划委员会正式批准，决定在洛阳涧河西新建我国第一座现代化的矿山机器厂。纪登奎任洛阳矿山机器厂第一任厂长。 历经半个世纪的建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过ISO9001:2000 质量体系认证、ISO14001:2004 环境管理体系认证和 GB/T28001-2
22、001 职业健康安全管理体系认证。拥有甲级工程设计院，即洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构。经过 50 多年的发展，公司服务领域已从单一的矿山机械产品，扩展到煤炭、建材、冶金、有色、电力、化工、环保、（军工）等行业，产品遍及国内各地，远销欧、美、亚、非等国际市场。众多科研成果填补国内空白，达到国际先进水平。被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。 中信重工机械股份有限公司可为矿山、煤炭、冶金、化工、建材、交通、环保、水利、电力等基础工业提供成套重大技术装备。同时承担工程设计、工程成套业务。主要产品有：提升机械、起重运输机械、采掘机械、破碎机械、粉磨机械、冶
23、金机械、轧钢机械、工程机械、轻工环保机械、选煤成套设备、建材水泥成套设备、石灰成套设备、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件和大型水工金属结构等，产品远销亚、非、欧、美、澳等十七个国家和地区，在国内外市场占据较大的市场份额。企业各项主要经济指标位居国内同行业前列，综合经济实力与市场竞争力不断得到提升。近三年连续获得中国建材机械制造 20 强排名之首，进入中国制造业、中国机械工业 500 强企业和河南 100 强企业，获得 2006 年首届全国大中型工业企业“自主创新行业十强”企业，2007 年中国工业企业排头兵企业、国家级“守合同重信用单位”，并获得 2005、2007 年河南省“五一劳动奖状”
24、等殊荣。2008 年被国家确定为创新型试点企业。同年金融危机开始蔓延全球，中信重工经济飞速发展，在经济危机的大背景下形势逆势上扬，创造了“中信重工速度”。2009 年，习近平、李克强、贺国强、张德江等党和国家领导人相继视察公司，称赞公司发展得好，代表了国家和世界先进制造业的水平。2009 年6 月 3 日，洛阳市委、市政府发出了关于深入开展学习中信重工活动的决定，洛阳日报连续 9 期刊发长篇报道，深入解读中信重工现象。9 月 23 日，洛阳日报再次聚焦中信重工，推出中信重工启示录专栏，连续刊发 7 篇长篇报道，深度揭示了中信重工现象的社会价值和示范作用。国家发改委发布了国家认定企业技术中心 2
25、011 年评价结果，中信重工以93.3 分的成绩在 729 家国家级企业技术中心中位列第 3 名，重机行业位居第一；入选中国企业信息化建设 500 强。2006 年，人大常委会委员长吴邦国、国务院总理温家宝、副总理曾培炎分别莅临我公司视察，给予高度评价并对公司发展寄予厚望。2010 年 7 月 10 日，中共中央总书记、国家主席胡锦涛莅临视察中信重工。在“新重机”工程世界最大 18500T 自由锻造油压机安装现场说：“谢谢你们制造了 18500T 油压机，为中国人争了光，争了气，谢谢大家！”并高兴的和大家合影留念。9 月 19 日，中共中央政治局委员、中央书记处书记、中央宣传部部长刘云山莅临公
26、司视察。刘云山部长称，中信重工的转型具有典型意义，并表示将加大中央新闻媒体对公司的采访、报道力度，进一步宣传、推广公司发展经验。同年中信重工分别以 99 位和 61 位跻身 2010 中国机械 500 强及中国机械品牌 100 强，并以第一的身份获得首届河南省“省长质量奖”。诚信为本：以诚信为本，是企业的兴盛之路。员工忠诚企业，企业取信客户。用诚信肩负起社会责任，以诚信构筑起双赢的桥梁。客户至上：拥有客户就拥有企业的未来，客户永远是企业的上帝。将客户的理想与追求变为现实，是企业最大的满足。变革创新：市场的态势不断变化，客户的需求不断更新。以变革创新适应市场和引导市场，是企业智慧的外在体现。永不
27、停歇的变革创新，是推动企业生生不息的动力所在。精致管理：成功的管理在于每一个经营环节的缜密和精心链接。产品质量在于不放过生产过程中的每一个细微之处。因而精致的管理是质量的灵魂，高质量的产品是物化的企业文化。我们主要参观了提升设备厂、重型机件厂、热处理厂、锻造厂和重型装备厂。提升设备厂 在行业中站绝对领先的优势，市场占有率为 70-80%。重型机件厂 拥有一流的顶尖技术。 设备有直径 10m 以下各种滚齿机，加工产品直径在 616m 之间； 直径 12m 以下各种立式车床；直径 20mm 以下各种镗铣厂。大型的龙门铣、龙门刨，生产方式是单件、小批量生产。热处理厂 在机械制造中是相当重要的，故中信
28、重工在这方面投入很大，设备有世界上最大的渗碳炉，大小为直径 525，可表面渗碳 8-12mm。井式炉，可以处理 18m 以下的轴类零件，热处理的控制系统为计算机控制系统，是目前我国最先进的控制系统。锻造厂 在重型机械行业中所有轴类零件、大多数的圈类零件都是锻造的。中信重工的锻造厂是中南地区的铸锻中心。 主要设备有 8400 吨的水压机 。重型装备厂的产品是大型的零部件，矿山机械类有采矿设备、提升设备、洗选设备、破磨设备。建材设备新型干法水泥生产机。冶金设备有板材、棒材和管材的制造设备以及炼钢用的还原设备生产线。电力设备有火力电力水力低温合力民用发电设备等，如三峡水电站的启闭机、升船机等 。大型
29、铸锻件有国防军控用品等，如神舟飞船的逃逸设备就为洛矿所造。洛阳矿业集团有限公司成立于 2006 年 7 月，是洛阳市属国有独资公司，注册资本金 4.3316 亿元。目前，公司拥有洛阳栾川钼业集团股份有限公司、河南华豫资源开发有限公司、洛阳锦桥矿业有限公司、洛阳国兴矿业有限公司、洛阳矿业集团嵩县矿业有限公司、洛阳矿业集团嵩县黄金矿产有限公司、洛阳联众纺织科技有限公司等 3 个全资子公司，9 个控股子公司，5 参股子公司。随着集团公司快速健康发展，2008 年底，集团公司被河南省确定为全省钼资源整合优势企业，2009 年 6 月，国土资源部调研组来洛阳调研，对矿业集团的工作进行了高度评价和赞扬，定
30、位为“勇于实践，积极探索，创新地质找矿新机制”和“可以用作拷贝的矿业经济科学发展新模式”。公司积极实施技术创新，培育主业优势，提高企业核心竞争力，不断扩大生产能力，拉长产业链条，加大矿产品下游产业高技术投入力度，取得了良好的产业规模效益。目前，洛阳矿业集团正在形成集钼、金、银、铅、锌、钨等金属和萤石、石炭石等非金属资源为主的多种矿产资源的采选、冶炼及深加工为一体的国有大型矿产企业。洛阳沃德福机器人科技有限公司位于河南洛阳工业园区，拥有机器人核心技术，致力于 RV 减速器及工业机器人研发、制造、工业机器人系统集成应用等数字化智能高端装备制造的企业。沃德福已形成以自主核心技术、关键零部件及工业自动
31、化解决方案为一体的完整产业链，并将产业战略提升到涵盖产品全生命周期的数字化、智能化制造全过程。在中国产业转型发展的关键阶段，沃德福提供核心装备支撑，引领产业智能转型。公司技术实力雄厚，拥有博士后、博士、研究生及行业专家 30 余人，外聘院士 5 位，与中国航天航空大学、香港科技大学、河南科技大学、大连理工大学等知名大学常年合作，在与高校合作过程中，吸纳国内外优秀人才进入公司的技术队伍。该公司拥有一支勇于进取的专业团队，在机器人及其相关技术方面，分析并掌握了日本 FANUC、德国 KUKA、瑞典 ABB 等在机器人领域的先进技术、设计理念和制造方法，机器人关节减速器的核心设计技术，摆线轮减速和行
32、星轮减速部分的关键连接技术，减速器内多齿啮合运动的间隙补偿技术等。有力的解决了公司在开发制造工业机器人及其关节减速器方向上的技术难题，为公司规模化、系列化生产机器人及机器人关节减速器奠定了一定的技术基础。在我们参观每一个厂之前，厂里的技术人员都会给我们入场安全教育，他们所讲的东西并不是空洞的，注意点大部分都是细节，将危险降到最低，充分体现以人为本。例如不允许穿凉鞋进厂，进厂必须穿长裤，禁止在厂里吸烟以及打闹，被发现者罚款；注意高空，有天车及悬挂物要绕行，进厂后衣服做到三紧，不得背背包进厂，同学在厂里不要成堆，不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上等等。经过十多天的参观实习，自己在这有限的时
33、间了看到了许多生产设备，丰富了自己的见闻巩固了自己对以前知识的理解，对过去学过的东西有了更加深刻的认识，明明一个简单的零件却需要许多设备来加工，每一个细小的零件都要包含很多工序，任何一部出现错误，产品便不合格，原来书本上东西在这里都变成了现实会动实物，同时也解决了一个疑问，书本上的知识看起来没有用，可是做起来到处都需要知识来支撑，每一个动作步骤都是有根据的，不是随着自己的想法，其实这次实习最大收获是丰富了自己的眼界，认识到自己的不足和差距。在中信重工看到的各种设备后，感觉自己一下变小了，各种设备都是庞然大物，里面的机床加工的零件可以达到 6 到 7 米，运输时有自己的铁轨。最令我映像深刻的是一
34、个大型锻造机，可以施加 18500 吨的力，铁在这里变得就像面团一样。实习过程增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。再过一年，我们刚进的工作岗位都很有可能是一线的操作工，需要我们能够吃苦，在实践中积攒经验，认真学习实践中的理论，只有拥有了一定的经验和知识，才能成为一名合格的技术人员。虽然我们参观的各个厂生产工艺、生产流程也各不相同，从原料加工到制成产品走出装配线都是遵循一条的严格的生产线，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。见到
35、了机械生产专业的全部设备和生产流程，大概地了解到了工业生产的全貌。我们在光荣榜中看到了许多善于观察，总结生产经验 的员工，他们仅仅改进机床中的一个零件如夹具等就大大提高了生产效率，他们用他们的智慧为公司赢得了利益。在实习过程中，我们在公司简介栏里总能看到工厂所属设备从德国，西班牙，意大利，日本引进的字样，而我们国产的设备总是躲在工厂的角落里。自动化稍高一点的设备就需要引进这足以让我们感到沉重，沉重的是感到了我们国家机械行业的落后，在一拖看到的冲压设备还都是建国初期的老设备，根本就没有看到先进的级进模冲压设备。我们虽然取得了较大的进步，但是与发达国家的工业水平还有较大的差距，还需要我们认识到自身
36、的不足，努力进取，相信中国工业水平会进入先进行列。 总体来说，这次实习收获还是蛮大的，不管是从主观上，还是从理论方面，都让我重新有了认知，因为我们主要在校园学习理论知识，但是理论与实际还是有较大差距，理论学好并不意味着你就能做好，正所谓“说着容易做着难”。这些公司都有自己的艰辛的发展史，从无到有，从弱小到强大，一步步走来，在这个过程中形成自己打企业文化，不仅仅让我们看到这个企业的强大，也让我们看到着企业的优秀的文化精神，正是凭借这种精神带领企业从昨天走到今天，从弱小发展到强大，国家队强大同时也是工业的强大，需要我们共同勉励。洛阳一拖实习总结姓名：张冲班级：12 机电二班学号：1201050059专业：机械设计制造及其自动化
