1、取水口施工组织设计1.工程概况1.1 工程概述取水口工程位于周至县马召镇南马家沟，位于西安市石头河供管线 12#隧洞出口（30+525.00）与马家沟渡槽进口（30+540.00）之间，归化桩号0+0000+084.5。本工程主要包括：咸阳供水取水口工作闸（2m1.8m） 、拦污栅、陡坡段、溢流堰、镇墩、阀井等建筑物；西安供水恢复段节制闸（1.8m1.8m） 、汇流段、箱涵等建筑物；以及取水口工程管道安装、金结安装、管理房、配电房及进场公路等施工内容。1.2 水文气象条件工程所在区属暖温带半湿润大陆性季风气候，年平均气温 13.2，极端最高气温 42.4，极端最低气温-20.2，多年平均降雨量
2、 633.1mm，最大冻土深度 24cm。取水口段全线地下水位线高于开挖基线约 2m。1.3 工程地质条件取水口段位于渭河盆地南缘、秦岭北侧山前残留的一级黄土台塬段,管床地质条件为黄土冲沟，非自重湿陷级黄土。1.4 主要工程量取水口主要工程量序号 工程名称 单位 数量 备注1 土方开挖 m3 24202 山体削坡 m3 120603 夯实回填 m3 23004 混凝土浇筑 m3 4655 拆除 C20 钢筋砼箱涵 m3 436 钢筋制安 t 227 3:7 灰土垫层 m3 3218 钢管安装 m 479 预应力砼管（d2000mm 0.6Mpa） m 2010 球墨平板铸铁闸门（2.0m1.8
3、m） 扇 111 球墨平板铸铁栅门（1.8m1.8m） 扇 112 手动两用启闭机（LQD5t） 台 213 反捞式格栅除污机（2.7m2.3m）N=3.0KN套 114 M7.5Mu50 浆砌石 m3 37715 沥青路面（宽 3.5m） m2 35016 碎石垫层 m3 19817 房建 m2 1172.施工总布置2.1 施工总布置原则根据取水口施工场地狭窄的实际情况，按照少占用地，尽量不干扰附近村民的原则进行布置， 2.2 施工总平面布置施工总布置见图：取水口施工总平面布置图取 012.2.1 施工道路在利用各乡镇已建成道路的基础上，在业主协调解决进入施工现场对外交通后，拟沿管沟右侧修一
4、条宽 6m 的施工道路，施工道路用削坡开挖料填筑，填筑厚度 50cm。该道路前期作为施工道路，后期作为进场公路路基。2.2.2 施工供水施工用水主要用于混凝土拌制和仓面冲洗。马家沟村村南有一眼灌溉机井距工作面最大距离 240m，用 40m 扬程潜水泵抽水，50PVC 管输送，可满足施工用水要求。2.2.3 施工供风施工供风主要用于西安供水箱涵拆除、仓面冲毛等，配备 2 台 3m3移动式空压机现场就近布置。2.2.4 施工供电施工用电主要依靠农网供电，马家沟村变压器房距取水口工作面最大距离150 米，拟从该处接入用电。同时在现场布置 1 台 100kw 发电机作为备用电源。2.2.5 砼生产由于
5、取水口砼浇筑量很小，拟采用两台 JZC-350 拌和机在施工现场就近拌制，满足砼不同部位同时施工需要，沙石骨料购买当地成品料，拟在施工现场就近堆放。2.2.6 施工附属企业本工程根据现场的实际情况需布设一个约 1000m2的生产附属区，内设钢木加工厂、停车场、水泥库和零星材料堆放场。生产附属区计划布置在取水口下游右侧 0+74.5 实测 084.5 处。2.2.7 生产办公设施生产办公设施计划在附近村庄租用民房，满足施工办公和人员住宿需要。2.2.8 施工弃渣取水口施工土方回填量小于开挖量，开挖回填利用料沿管沟一侧就近堆放，多余开挖料拟拉运至附近的马召管理站作为该站基础回填用料。3.施工程序取
6、水口工程施工，为避免和西安供水的矛盾，拟在西安供水停水期间，集中力量完成西安供水箱涵段砼、闸室启闭机平台以下砼、启闭机及闸门安装、溢流管及拍门安装等施工任务；同时在停水期间完成咸阳供水进口边墙砼、拦污机段砼、闸室启闭机平台以下砼、启闭机及闸门安装等施工任务。西安供水箱涵恢复和咸阳供水闸室具备正常通水条件后，进行咸阳供水陡坡段、输水管道、闸房、管理站、进场公路等项施工。施工程序见下图：拆除 C20 砼箱涵闸室基础处理砼浇筑测 量 放 线 清 理 表 层 山 体 削 坡 闸 室 土 方 开 挖 陡 坡 段 土 方 开 挖 基 础 处 理砼浇筑管道段土方开挖基础处理管床砼浇筑管道安装阀门砌筑压水试验
7、土方回填4 施工方案4.1 山体削坡及土石方施工方案山体削坡和土方开挖均采用自上而下分层进行施工。山体开挖采用 1m3液压反铲削坡，3m 3装载机装车，8t 自卸汽车运输弃渣。管沟开挖采用 1m3反铲挖装，8t 自卸汽车运输多余弃渣。4.2 施工降排水施工方案取水口段为黄壤土基础，地下水以孔隙潜水为主，地下水埋深 25m。施工降排水采用明排降水，分地面排水和基坑排水。4.3 西安供水箱涵段及闸室施工方案西安供水工程恢复段施工包括：混凝土箱涵拆除、基础处理、汇流段、节制闸、箱涵。4.3.1 混凝土箱涵拆除由于拆除混凝土不能影响两端的混凝土强度和附近村民安全，不宜进行爆破拆除，因此本工程混凝土拆除
8、主要采用人工风镐撬挖配合反铲抠挖的拆除方案。4.3.2 基础处理基础处理主要为 3：7 灰土垫层施工，工程量很小。拟采用现场人工翻拌均匀，人工摊铺，蛙式打夯机分层进行夯实的施工方案。4.3.3 混凝土施工混凝土浇筑段为箱涵、节制闸、汇流段，采用分段跳仓法浇筑。现场拌和机拌制，农用三轮车运输，溜槽入仓，人工平仓振捣。边墙和顶板不具备溜槽入仓条件时采用反铲入仓。浇筑顺序为：前箱涵、闸室段边墙 前箱涵、闸室段顶板前箱涵、闸室段底板 汇流段、后箱涵底板 汇流段、后箱涵边墙汇流段、后箱涵顶板4.4 咸阳供水拦污机段及闸室施工方案4.4.1 基础处理基础处理主要为 3：7 灰土垫层施工，施工方案同 4.4
9、.2。4.4.2 混凝土施工混凝土浇筑分为工作闸、拦污栅段砼施工，同时结合西安供水恢复段混凝土浇筑采用分段跳仓法浇筑。混凝土拌和采用 JZC-350 拌和机现场就近拌制，农用三轮车运输，溜槽入仓，人工平仓振捣。边墙和顶板不具备溜槽入仓条件时采用反铲入仓。浇筑顺序为：闸室段边墙 闸室段顶板闸室段底板 拦污栅顶板拦污栅底板 拦污栅边墙4.5 陡坡段施工方案4.5.1 基础处理基础处理主要为 3：7 灰土垫层施工。采用现场人工摊铺灰、土，人工翻拌均匀，蛙式打夯机进行夯实施工。4.5.2 混凝土施工混凝土浇筑段为 0+012.40+029.9 段。砼拌和现场就近拌制，农用三轮车运输，溜槽入仓，人工平仓
10、振捣。边墙和顶板不具备溜槽入仓条件时采用反铲入仓。浇筑顺序为：底板边墙顶板4.6 输水管道施工方案本工程按照管线开挖、基础处理、管床砼浇筑、管道安装、覆土回填、水压试验、管线大面积回填等 7 个工序进行施工。4.6.1 槽基土夯实采用人工整平，用 10t 自行式平面压路机进行碾压；4.6.2 灰土（3：7）夯实土料和石灰采用自卸车运输，人工配合推土机铺土，人工在每层摊铺土料上铺洒石灰，农用旋耕机翻拌，10t 自行式平面压路机进行碾压；4.6.3 砂砾石垫层夯实首先采用人工整平管沟，10t 自行式平面压路机进行碾压。垫层料利用沿线开挖出的砂砾石料，反铲沿管沟边供料，推土机在管沟内平整，10t 自
11、行式振动碾进行碾压。对于砂砾石管床，采用人工开挖整理成管子弧度形状；4.6.4 现浇 C15 混凝土管床模板采用钢木组合模板，采用 45mm 钢管作纵横围囹，间距50cm50cm，12 的钢筋进行内拉固定，混凝土拌和用拌和机就近拌制，1t 工程车运输，溜槽入仓，人工振捣。每个管床砼拟分两次进行浇筑。4.6.5 二毡三油管道安装前人工提前进行熬制沥青进行二毡三油制作，裁减成设计尺寸。管道安装前，人工铺设在砼面上。4.6.6 管道安装取水口段管道 D2000mm 预应力混凝土管，采用 50t 履带吊进行起吊安装施工，人工倒链配合就位。4.7 金属结构安装施工方案金属结构安装包括：咸阳供水取水口拦污
12、栅、工作闸门的安装，西安供水恢复段节制闸门安装。闸门及拦污栅安装采用 8t 汽车吊起吊，人工配合安装到位。4.8 电器设备安装施工方案主要为取水口供配电设备的安装，包括照明配电箱、动力箱、照明灯具的安装、电缆敷设、电气预埋件埋设、接地系统安装。4.9 房屋房建施工方案4.9.1 闸房房建施工闸室房建施工采用搭设双排钢管架操作平台，人工吊运砖、砂浆等小型材料，屋面大型材料或砼浇筑采用 1T 电葫芦进行垂直吊运施工。4.9.2 围墙工程围墙的结构形式为厚度 24实体砖墙，墙高 2.7m（含 50基础） ，长度为119.0m。围墙砌筑砂浆采用拌和现场拌制，人工架子车运输，墙体砌筑按常规方法施工。5
13、施工工序及施工方法5.1 山体削坡及土石方开挖施工方法山体削坡采取自上而下分层的顺序进行，分层高度 4m，采用 1m3液压反铲挖装，8t 自卸汽车运输弃渣。管沟开挖采用分层开挖，每层开挖深度 4m。采用 1m3反铲配 8t 自卸汽车进行挖运，预留 30cm 保护层由人工开挖成型。土方开挖流程为：测量放线土方开挖复查开挖断面。5.2 施工降排水施工方法地面排水主要针对降雨在管沟两边的积水，利用开挖料在基坑开挖线 1.5m以外，堆筑 1m 高的截水墙，阻止地面水流进基坑。永久边坡开挖线 1.5 以外开挖 1*1m 的截水沟，排入附近排水沟槽。基坑排水采用明排降水，在坑内每隔 20m 设置一个集水坑
14、，汇集地下渗水，用泵抽排至马家沟内排水区。基坑排水根据现场情况架设水泵抽排，拟配置 5台 QY3025-4 潜水电泵, 该潜水泵出水口直径为 50mm，额定扬程 25m，流量30m3/h，电机功率 4kw。5.3 西安供水箱涵段及闸室施工方法5.3.1 混凝土箱涵拆除混凝土拆除主要考虑采用人工风镐撬挖和反铲抠挖的方法进行施工，钢筋采用氧气乙炔焊枪割拆，拆除渣块采用 1.0m3反铲挖装，8t 自卸汽车运输。5.3.2 基础处理基础处理主要为 3：7 灰土垫层。施工工艺流程为：基础碾压铺料翻拌碾压取样检测。（1）基础碾压：在基础保护层开挖完成后，采用人工配合蛙式打夯机夯实到设计的密实度。（2）基础
15、回填的 3:7 灰土采用现场人工翻拌均匀，人工摊铺，蛙式打夯机夯实到设计的密实度。灰土比例根据体积比控制，松铺厚度控制在 20cm 左右。 （3）取样检测 3:7 灰土垫层采用环刀法取样，检测合格后，再进行下一层铺筑施工直至设计厚度。5.3.3 混凝土施工混凝土浇筑施工的工艺流程为：准备工作钢筋制安模板制安混凝土拌制和运输混凝土浇筑养护。（1）混凝土浇筑施工的准备工作包括基础清理（或凿毛清理） 、验收、测量放养、原材料准备和检验、浇筑施工机具准备等工作。基础清理指原 3:7 灰土垫层上的杂物必须按照设计和验收规范要求清理干净，并洒水湿润，经“三检”验收合格后报请监理工程师验收，验收合格后进入下
16、道工序施工：凿毛清理主要指已经施工的混凝土上部的混凝土施工，先施工的混凝土表面必须按照验收规范要求进行凿毛、清理，并冲洗干净，经验收合格后进行下道工序施工。测量放样采用全站仪准确放出混凝土浇筑的设计边线，并用墨斗弹出立模边线，在已经立好的模板（或钢筋）上，用水准仪测放出每仓混凝土浇筑的顶部高程线。原材料准备按照每仓混凝土浇筑的材料用量，准备足够的水泥、砂、碎石（不低于用量的 120） ，并经检验合格后方可进行浇筑施工。（2）钢筋制安，钢筋制作在钢木加工场完成，制作成品用农用车或人工搬运至工作面安装，钢筋安装的根数、规格必须符合设计要求，绑扎、焊接的搭接长度和焊缝宽度、保护层厚度必须符合验收规范
17、要求。（3）模板采用组合钢模板，结构较复杂的部位采用特制木模板。采用48mm 钢管作围柃，14mm 螺杆作拉杆，搭设钢管架进行支撑。模板的强度、缝隙和平整度必须符合验收规范要求，立模前模板必须涂刷脱模剂。（4）砼拌制采用 350 拌和机拌料，搅拌时间必须按照水工混凝土施工规范的要求严格控制，不合格的砼料不能进入仓面。（5）砼升程按 3m 进行分层，浇筑层厚按 50cm 控制。采用溜槽入仓，人工平仓，每层砼浇筑间歇时间必须满足规范要求。砼振捣采用70插入式振捣棒，振捣棒插捣距离按 50cm 控制，振捣棒离模板不小于 10cm，不能紧靠模板振捣。振捣时要快插慢拔，振捣至混凝土表面不在显著下沉，不再
18、有气泡和浆液泛出为止，振捣和浇筑好的砼表面要及时进行表面处理。6砼养护采用麻袋覆盖，洒水湿润的方式养护 21 天。5.4 咸阳供水拦污机段及闸室施工方法咸阳供水拦污机段及闸室施工方法 5.3 西安供水箱涵段及闸室施工方法5.5 陡坡段施工方法5.5.1 基础处理基础处理主要为 3：7 灰土垫层施工。工程的施工工艺流程为：基础碾压铺料拌和碾压取样检测。（1）基础碾压：在基础保护层开挖完成后，采用人工配合蛙式打夯机夯实到设计的密实度。（2）基础回填的 3:7 灰土采用现场人工摊铺，农用旋耕机翻拌，蛙式打夯机夯实到设计的密实度。灰土比例根据体积比控制，松铺土厚度控制在 15cm 左右，平整后再铺石灰
19、，石灰厚度控制 7cm 左右。人工平整后用旋耕机翻拌，最少翻拌 3 次，同时根据灰土颜色均匀度判断搅拌的均匀程度，以次调整翻搅次数。搅拌均匀后采用蛙式打夯机夯实到设计的密实度。（3）取样检测：3:7 灰土垫层采用环刀法取样，检测合格后，再进行下一层铺筑施工直至设计厚度。5.5.2 混凝土施工混凝土浇筑施工的工艺流程为：准备工作钢筋制安模板制安混凝土拌制和运输混凝土浇筑养护。具体施工方法同 5.3.35.6 输水管道施工方法5.6.1 槽基土夯实工艺流程：测量放线人工整平10 吨自行式平面压路机碾压开挖成型后，进行测量放线，然后人工平整，10 吨自行式压路机碾压，如土基干燥时，洒水湿润后再进行碾
20、压，碾压变数进行现场测试，以满足设计密实度要求。5.6.2 灰土夯实工艺流程：灰、土摊铺旋耕机翻拌人工整平10t 平面压路机碾压土料采用反铲沿管沟供料，人工配合 120HP 推土机进行摊铺、平整，石灰采用 1t 工程车运入，人工进行摊铺平整，灰土拌和采用农用旋耕机翻拌，翻拌均匀后用 10t 自行式平面压路机碾压。灰土翻拌时拌和深度以深入下层顶面1cm 为限，一般将刀片调整到 21cm，以保证上下层的连接，确保没有夹层。每层灰土压实厚度控制在 20cm，依次分层摊铺、拌和、碾压至设计厚度。5.6.3 砂砾石垫层夯实施工工艺：测量放线人工整平10t 自行式平面压路机原状管沟碾压120HP 推土机摊
21、铺砂砾石人工二次整平10t 自行式平面压路机碾压开挖成型后，先进行测量放线，人工平整，10t 自行式压路机进行原状管沟压实。然后采用反铲将管沟一侧的开挖砂砾料利用甩到沟槽中，推土机摊铺、平整人工配合，最后进行碾压及取样检测。5.6.4 现浇 C15 混凝土管床工艺流程：基础清理人工整平支模浇筑前验收混凝土拌制三轮农用车运输入仓振捣在原状管基、砂砾石管基或 3：7 灰土管基处理好，达到设计高程后开始进行管床混凝土施工。管床混凝土分两次浇筑完成，首先浇筑管底以下砼，在管道安装定位好后再进行剩余部分的浇筑。混凝土浇筑采用拌合机拌制混凝土，1t 工程车运输，溜槽入仓，人工进行平仓振捣。5.6.5 二毡
22、三油工艺流程：涂油铺毡涂油铺毡涂油裁减保管铺设二毡三油垫层在制作厂制作裁剪成设计尺寸，在管道就位之前人工进行铺设。5.6.6 管道安装工艺流程吊车吊装定位测量接头安装定位回填压水试验预应力混凝土输水管运输到工地现场后，用 25t 吊车卸车，顺管线方向“一”字摆放。由双方会同监理工程师共同组织验收，如发现问题，可根据复验结果要求供货方进行修补或更换。管槽开挖管基处理并经阶段验收合格及监理工程师批准后，方可进行管道铺设安装，管道在下沟前，逐根进行承插口尺寸检查，观察承插口和管身有无破损、裂纹等现象并清除管内杂物。然后采用 50t 履带吊进行管道吊运安装。管子安装前应将管道承插口清洗干净，如发现承插
23、口合缝处有飞边、毛刺，应予以处理，防止划破胶圈和接头渗水。管道按装按照由下游（坡）往上游坡合承口向前的原则进行。管道安装采用手工操作，采用特制的龙门架手动倒链人工配合管沟内提升，水平倒链牵引挪位，紧固安装。龙门架上挂设 10t 倒链 2 个，管子两侧挂设 5t倒链 2 个。具体操作步骤如下：将先前已安装好的相邻两节管子用倒链拉紧，防止在管子安装过程中因受拉而拔脱；用垂直倒链吊起待装预应力混凝土管，同时不断地调整水平倒链的拉紧程度，使待装管向已装管靠近约 15cm 左右；检查密封圈并从底部向顶部均匀、平顺地套在插头端部；移动顶部起重钢丝绳和倒链，起吊管子摆动承口端，使待装管和已装管保持“同心”状
24、态，仔细认口，拉动两侧紧固倒链，使水平钢丝绳吃上劲，插头被吞没，橡胶圈略有压缩；然后用木屑、手锤由底向上逐步均匀地把橡胶圈送进承口，橡胶圈送进时不得有扭曲、凸鼓，进入承口应深度一致。这一步是保证安装质量的核心，因此要绝对细致；防止胶圈局部挤出和超插，引起承口破坏，可在安装线内侧510mm 管身处标示顶进线（具体数值可根据现场安装情况确定） ，作为顶拉安装的深度以弥补松掉外力后的管子回弹；保持两管同心，均匀拉动两侧紧固倒链，使橡胶圈沿承口工作面均匀滚动，插头徐徐进入承口；管道安装应尽量使管线平直，无突起、突伏、突弯等现象，安装时管接头的相对转角控制0.5 。 ；架设测量仪器，观测管中线和管顶高程
25、。准确无误后，在管两侧进行定位回填土方或沙砾石。定位回填采用人工用震动夯板分层填筑，管中心线以下两侧必须同时填升，严禁单侧回填，以确保官子不受不均匀外力而发生位移，影响接口密封效果。定位回填土料或沙砾料不得含有杂草、腐值土、砖块和直径大于 100mm 的块石，并应注意管身与基底间应填实，不得有空隙，分层夯填厚度不得大于 20cm，定位回填范围为管中线以下部分，为了便于分段水压试验时的观察管接头密封情况，定位回填时，管接头处暂不回填。5.7 金属结构安装施工方法工艺流程：测量放线吊装固定焊接/安装闸门、拦污栅、启闭机等设备采用 8t 汽车吊进行吊装施工。5.8 电器设备安装施工方法按照规定的程序
26、、施工设计图纸、有关技术条件及制造厂已经审批的安装图纸对于本工程的全部电气设备、器具、附件进行安装、调整，安装工艺及质量标准都应遵照国家颁发的所有现行技术规范要求。5.8.1 预埋件施工严格按照施工图纸和规范要求，对设备基础、支架、吊架、框架、锚钩等固定件以及接地装置等预埋件做到准确埋设，不可漏埋、错埋。对埋件位置要做好标记以便找寻，并有详细的预埋记录。5.8.2 接地装置的埋设 接地线采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，应符合施工图纸和GB5016992 的规定。焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。 5.8.3 盘柜
27、安装设备就位前，依据设计、订货要求及相关规范对电气设备进行开箱检查，确认设备无损伤，附件、备件、产品的技术文件齐全，并进行外观检查，以发现运输或保管中发生的缺陷。对就位后的设备进行全面检查，包括安装的规范化、牢固程度、元器件的完好状态、接地是否可靠等。5.9 房建施工方法闸房砖墙施工的工艺流程为：准备工作 测量放线 墙体砌体。准备工作主要包括砌筑基面的检查验收，砌筑砂浆的制备，砌筑用砖的浇水湿润等工作。砌筑砂浆采用 350 拌合机拌制，砌筑砖运到现场后集中堆存，在砌筑工作开始前 24 小时进行浇水湿润。测量放线，采用全站仪在测筑基面上放出墙体中线的控制点，用墨斗弹出砌筑中线，在砖墙端头架立皮数
28、杆（用 PVC 管或木杆标刻出的控制砌筑层数的杆件） ，在皮数杆上标出每面墙的砌筑层数。墙体砌筑砖采用人工施工，采用砌筑基面或已砌墙体上均匀摊铺砂浆，然后摆放砖块，砌筑砖块要摆放平稳，不能欺线。上墙砖块要湿润适度，不能使干块或过湿砖块上墙。砌筑墙体要严格按照规范施工坚决杜绝出现通缝和交层。墙体砌筑到一定高度后，要及时进行勾缝处理和洒水养护，防止出现坑灰现象。房建砼及装饰施工根据规范按常规方法进行施工。6.施工进度计划取水口施工进度计划见下表，详见图：取水口施工进度计划横道图02施工进度计划表序号任务名称工期d单位工程量 施工时段 备注1 取水口闸室段开挖 1 M3 420 2008-3-202
29、008-3-212 山体消坡及管沟开挖 14 M3 14060 2008-3-202008-4-23 拆除混凝土箱涵 6 M3 43 2008-3-212008-3-264 闸室段基础处理 2 M3 73 2008-3-272008-3-285 闸室混凝土混凝土 23 M3 126 2008-3-292008-4-206 闸门轨道安装 7 项 1 2008-4-102008-4-167 闸门、拦污栅安装 2 项 1 2008-5-42008-5-58 陡坡段及管沟基础处理 14 M3 446 2008-3-232008-4-49 陡坡段混凝土 16 M3 144 2008-4-52008-4-
30、2010 管床混凝土 17 M3 85 2008-4-62008-4-2211 管道安装 17 m 57 2008-4-132008-4-2912 回填 6 M3 2300 2008-5-52008-5-1013 闸房 10 M2 41 2008-5-62008-5-1514 管理房 10 M2 76 2008-4-252008-5-315 围墙 5 m 119 2008-5-12008-5-516 草坪 6 M2 306 2008-5-52008-5-1017 浆砌石路基 8 M3 158 2008-5-32008-5-1018 沥青路面 5 M2 350 2008-5-112008-5-1
31、57.施工资源配置7.1 机械设备配置取水口工程的机械设备配置见下表取水口工程机械设备配置表 序号 设备名称 规格或型号 单位 数量 备注1 液压反铲 1.0m3 台 22 装载机 ZL50 台 13 自卸气车 8t 台 34 压路机 10t 台 15 汽车吊 8t 台 16 汽车吊 25t 台 17 履带吊 50t 台 18 电焊机 30KVA 台 29 平板振动器 台 210 插入式振捣棒 70 台 411 推土机 120HP 台 17.2 人力资源配置取水口人力资源配置见下表取水口人力资源配置表 序号 工种 单位 数量 备注1 管理人员 名 22 技术干部 名 23 机械操作人员 名 1
32、44 修理工 名 55 砼工 名 106 瓦工 名 107 电工 名 28 水工 名 49 普工 名 6010 合计 名 1197.3 材料计划取水口工程材料计划见下表取水口工程材料计划序号 材料名称 规格单位 数量 备注1 水 泥 32.5R t 133.08 2 砂 子 m3 226.35 3 中 石 m3 187.35 4 小 石 m3 187.35 5 弯 轧 钢 筋 8 t 0.769 10 t 4.356 12 t 4.56 14 t 4.033 16 t 0.006 18 t 7.643 22 t 0.095 6 油 毡 150 7 白 灰 m3 96.3 8 橡 胶 止 水 带
33、 651 m 98 9 低发泡聚乙烯泡沫板 34 10 平 板 铸 铁 闸 门 2.0m1.8m 扇 1 11 球墨铸铁平面闸门 1.8m1.8m 扇 1 12 手电两用启闭机 LQD 台 2 13 反捞式格栅除污机 2.7m2.3m N3.0KN 套 1 14 电 磁 流 量 计 个 1 15两端法兰式限位伸缩接头 个 1 16 钢 制 承 插 口 套 3 17 卡箍式柔性接头 个 1 18 钢制异径直管D 内1980mm L12620mm L23152mm L2849mm H2314mm 节 1 一端自由端一端焊接19 钢制短管DN2000mm L 计算1072mm L 加工1500mm
34、节 1 一端焊接一端插口8.质量安全保证措施20 预应力砼管 d2000 L=5000 n4 节 4 一端承口一端插口21 钢制短管 DN2000mm L2400mm 节 1 一端承口一端焊接22 钢制弯管a12.8673T451mm DN=2000mm R=4000mm S898m 节 1 两端焊接23 钢制短管 DN2000mm L2000mm 节 1 一端焊接一端插口24 钢制凑合节DN2000mm L 计算1349mm L 加工1850mm 节 1 一端承口一端插口25 钢管 DN2000mm L11500mm 节 1 一端承口一端插口26 钢制短管 DN2000mm L1600mm
35、节 1 一端承口一端法兰27 限位伸缩接头 DN2000mm L600mm 节 1 两端法兰28 电磁流量计 DN2000mm L2000mm 节 1 两端法兰29 钢制短管 DN2000mm L1600mm 节 1 一端法兰一端插口30 钢管 DN2000mm L5343mm 节 1 一端承口一端插口31 钢制短管 DN2000mm L1893mm 节 1 一端承口一端焊接32 钢制弯管a4.6916T164mm DN=2000mm R=4000mm S328m 节 1 两端焊接33 钢制短管 DN2000mm L1893mm 节 1 一端焊接一端插口34 承口 1 直钢管 L=500 钢管
36、内径1980mm 钢板厚 20mm 节 1 2 钢环钢环内径2020mm 钢环外径2296mm 钢板厚度 20mm 个 1 3 直钢管 钢管内径2296mm 钢板厚度 20mm 节 1 4 加强肋 钢板厚度 20mm 块 12 35 5 橡胶圈 内径2032mm 截面直径 32mm 个 1 36 插口 6 直钢管L500mm 钢管内径1980mm 钢板厚度 20mm 节 1 7 钢环钢环内径2020mm 钢环外径2286mm 钢板厚度 20mm 个 1 8 直钢管 钢管内径2218mm 钢板厚度 20mm 节 1 9 加强肋 钢板厚度 20mm 块 12 37 钢 架 管 48 m 3000
37、按 300 平方估算38 钢 模 板 10cm150cm 块 200 按 300 平方估算39 钢 模 板 30cm150cm 块 600 按 300 平方估算40 U 型 环 个 5000 按 300 平方估算41 十字扣件 个 1500 按 300 平方估算42 木 板 4cm m3 2 43 燕 尾 卡 个 900 44 拉 锚 筋 12 t 3.5 45 螺 帽 12 个 8000 46 铁 丝 12 kg 800 8.1 质量保证措施8.1.1 质量保证体系项目部成立由工区主任任组长，工区技术负责人任副组长的全面质量管理领导小组，实施对取水口工程的全面管理，工区质检工程师负责具体日常
38、工作。8.1.2 质量管理制度（1）学习制度:每道工序开工前，施工技术部、质量安全部对所属不同工作的技术人员、测量人员、试验人员、质检人员进行技术交底，明确质量标准和设计要求，搞好图纸会审，增强主动性。（2）工程检查验收制度：坚持工程的自检、互检、交接检查制度，在自检合格的基础上，报项目部复检，最后由监理工程师组织甲方验收。（3）及时做好试验、测量等资料的整理、保管和报表工作。（4）深入开展全面质量管理，每一个工序，人人把关、层层管理、责任到人。（5）贯彻经济承包制，实行质量风险抵押金，把工程质量和个人收入紧密挂钩，以提高职工的质量意识，确保质量目标的实现。8.1.3 组织保证措施（1）由建设
39、单位、工程监理单位、项目经理部质量部门共同完成对工程质量的控制、形成质量监督体系。（4）质量部门主控，工区专职质量员专管，各施工班组和小组参与，实施施工全过程质量监控。（5）严格质量管理制度，坚持“把六关” 、 “五不准”及“交底制” “三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“把六关” ；把施工方案关；材料进厂关；技术交底关；检测计量关；工程交接关；质量验收关。“五不准” ；无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工：检测资料有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。8.2 安全保证措施 8.2.1 安全保证体系项目部成立由该
40、工区主任任组长，工区技术负责人任副组长的全面安全管理领导小组，实施对取水口项目的全面管理，工区专职安全工程师负责具体日常工作。8.2.2 安全管理措施（1）施工人员严格执行操作规程和本岗位安全标准，遵守劳动纪律，进入施工现场，按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业；（2）施工现场入口处，设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工现场，特殊工种经培训合格后持证上岗。（3）风、水、电线路、施工照明等布置合理，标识清晰。（4）施工道路平整、畅通，安全标志、设施齐全；（5）施工机械设备定点存放、村料工具摆放有序，工完场清，车容机貌整洁，消防器材齐备、通道畅通；（6）用于工程施工的各类脚手架、护栏、安全网等安全防护设施完善可靠，安全标志醒目；（7）积极开展防尘、防噪声治理，合理排放废渣、污水；（8）加强生活区、生产区的防火管理，防止火灾事故发生。（9）取水口项目的所有临建设施在施工前，按制定的规划、施工措施做好施工的具体安排，满足安全生产要求。
