1、提高淤泥质土层钻孔桩施工质量中交隧道工程局有限公司目 录一、概况 .11、工程概况 12、小组概况 1二、选题理由 .2三、现状调查 .2四、设立目标 .3五、可行性分析 .4六、第一次 PDCA活动 4（一）原因分析 .4（二）要因确认 .6（三）制定对策 .7（四）对策实施（DO） .8（五）效果检查（Check） .10七、第二次 PDCA活动 .10（一）原因分析 10（二）要因确认 11（三）制定对策 12（四）对策实施（DO） 12（五）效果检查（Check） .13八、活动成果 13九、巩固措施 16十、今后打算 16提高淤泥质土层钻孔桩施工质量提高淤泥质土层钻孔桩施工质量一、概
2、况1、工程概况南京 XXXXX标段起讫里程为 DK1+228.108-DK7+135.56，全长5907.452m。XXX 大桥长 2343.8m，墩号 26#-108#。桥梁基础采用钻孔灌注桩基础，全桥桩基共计 422根，其中摩擦桩 115根，其余为柱桩基础。施工区域地质情况复杂，岩性为杂填土、素填土、软流塑淤泥质粉质粘土、软可塑粉质粘土、强风化安山岩、中风化安山岩等。本桥26#63#墩地表 1m下为 810 米厚的软流塑淤泥质粉质粘土，流塑性强，钻孔桩施工过程易塌孔，施工难度大。2、小组概况表 1 QC小组成员表小组名称 活动起止时间 2014年 5月注册时间 2014.5 小组人数 8
3、活动频率 15d/次注册编号 平均年龄 30 小组类型 现场型姓 名 年龄 性别 组内职务 岗位/技术职称 文化程度 TQC教育时间 考试成绩男 组长 总工/工程师 本科 56 优良男 副 组 长 副总工/工程师 本科 56 优良男 副 组 长 试验室主任/工程师 本科 56 优良男 组员 工程部副部长/助工 本科 48 优良男 组员 现场工程师/助工 本科 48 优良男 组员 现场工程师/助工 本科 48 优良男 组员 现场工程师/助工 本科 48 优良男 组员 现场技术员 本科 48 优良二、选题理由提高淤泥质土层钻孔桩施工质量（1）本项目近半数钻孔桩位于淤泥质土层，为确保复杂地质情况下钻
4、孔桩的施工质量，并积累施工经验，特成立本 QC小组。（2）项目工期紧张，在保证本桥架梁节点工期要求的同时确保施工质量。（3）钻孔桩全部为隐蔽工程，加强钻孔桩施工过程控制可有效避免质量事故的发生。（4）钻孔桩出现质量缺陷，后期处理费用极高。三、现状调查在钻孔桩施工前，通过仔细分析设计图纸和现场调查取样，发现本桥 26#63#墩地表 1m以下存在 810m 厚的软流塑淤泥质粉质粘土。在施工前我小组制定了试桩方案，对最不利地质段进行试桩 20根，并对施工全过程进行跟踪调查。试桩质量结果统计分析如下：表 2 检测结果统计表序号 检测项目 检测点数 不合格 点数 累计不合 格点数占总数百分比（%）累计百
5、分比（%）1 钻进过程中 塌孔 20 6 6 46.15 46.15 2 钢筋笼浮笼 20 3 9 23.08 69.23 3 钻孔漏浆 20 3 12 23.08 92.31 4 孔底沉渣超 标 20 1 13 7.69 100.00 合计 80 13 不合格率：83.75%提高淤泥质土层钻孔桩施工质量图 1 Pareto图由以上统计分析可以看出钻进过程中塌孔、钢筋笼浮笼、钻孔漏浆等 3个原因占不合格总数的 80%以上，因此我们 QC小组决定将这 3个原因作为主要问题去解决。四、设立目标表 3 现状与目标对比表序号 检测项目 检测点数 不合格点数不合格率（%）目标不合格率（%）1 钻进过程中
6、塌孔 20 6 30 5.002 钢筋笼浮笼 20 3 15 5.003 钻孔漏浆 20 3 15 5.00图 2 现状与目标对比图提高淤泥质土层钻孔桩施工质量五、可行性分析1、我小组成员具有丰富的施工经验，技术过硬；从事钻孔桩施工的专业施工队伍施工经验丰富、机械设备齐全。2、小组成员根据施工试桩施工情况调查分析，制定了具有针对性的措施。我小组成员本着“求实、务实、扎实”的原则开展 QC小组活动，灵活运用 PDCA循环，提高钻孔桩施工质量，可以实现制定的目标。六、第一次 PDCA 活动（一）原因分析针对现场钻孔桩钻进过程中塌孔、钢筋笼浮笼、钻孔漏浆的问题，我们 QC小组深入调查，经过讨论分析，
7、找出了可能引起这些问题的各种原因，详见因果图：图 3 钻进过程中塌孔因果图泥 浆 性 能 不 达 标造 浆 材 料 不 合 格泥 浆 调 配 不 达 标影响钻孔桩钻进过程中塌孔的因素检 查 不 到 位质 量 意 识 不 强事 前 考 虑 问 题 不 周 全人员材料钻 头 尺 寸 不 符钻 机 类 型 不 合 适混 凝 土 供 应 不 及 时机械钻 进 速 度 过 快工艺淤 泥 地 质 易 塌 孔环境夜 间 施 工照 明 不 足人 员 疲 劳清 孔 操 作 不 当供 水 管 嘴 直 接 冲 刷 孔 壁清 孔 时 间 过 长提高淤泥质土层钻孔桩施工质量图 4 钢筋笼浮笼因果图钢 筋 笼 较 轻混
8、凝 土 坍 落 度 偏 小坍 落 度 损 失 大影响钻孔桩钢筋笼浮笼的因素检 查 不 到 位质 量 意 识 不 强事 前 考 虑 问 题 不 周 全人员材料 机械钢 筋 笼 定 位 不 牢 固灌 砼 速 度 太 快工艺环境夜 间 施 工照 明 不 足人 员 疲 劳图 5 钻孔漏浆因果图提高淤泥质土层钻孔桩施工质量影响钻孔桩钻孔漏浆的因素检 查 不 到 位质 量 意 识 不 强事 前 考 虑 问 题 不 周 全人员材料机械工艺环境护 筒 制 作 不 良护 筒 埋 设 太 浅土 层 透 水 性 强水 头 压 力 过 大回 填 土 夯 实 不 够夯 实 次 数 不 够未 按 交 底 进 行 埋 设护
9、 筒 接 缝 未 按 要 求 焊 接护 筒 周 转 次 数 多 ， 有 破 损回 填 土 粒 径 过 大（二）要因确认表 4 要因确认表序号 末端因素 确认方法 要因确认 要因判断1 人员质量意识不强 调查分析 现场施工人员质量意识薄弱， 未按要求施工 是2 检查不到位 调查分析 检查制度完善，执行到位 否3 事前考虑事情不周全 调查分析 施工人员综合专业知识缺乏导 致考虑事情不周全 是4 钢筋笼较轻 调查分析 钢筋笼制作符合设计要求 否5 坍落度损失大 调查分析 商品混凝土运输时间较长，坍 落度损失大 是6 造浆材料不合格 调查分析 现场采用膨润土造浆，材料符 合要求 否7 泥浆调配不达标
10、调查分析 泥浆未按要求调配 是8 钻机类型不合适 调查分析 桩基伸入地下岩层，现场采用 冲击钻，钻机类型合适 否提高淤泥质土层钻孔桩施工质量9 钻头尺寸不符 现场调查 钻头尺寸符合要求 否10 混凝土供应不及时 现场调查 商砼站较远，混凝土供应不及 时 是11 钻进速度过快 调查分析 钻进速度符合工艺要求 否12 清孔时间过长 调查分析 清孔时间符合要求 否13 供水管嘴直接冲刷孔壁 现场调查 供水管嘴未直接冲刷孔壁 否14 灌砼速度太快 调查分析 灌砼速度太快 是15 钢筋笼定位不牢固 现场调查 钢筋笼定位不牢固 是16 淤泥地质易塌孔 调查分析 现场为淤泥地质，易塌孔 是17 夜间施工照明
11、不足 现场调查 夜间施工，施工照明不够 是18 夜间施工人员疲劳 现场调查 夜间施工，施工人员疲劳 是19 回填土粒径过大 调查分析 回填土粒径过大 是20 护筒周转次数多，有破 损 现场调查 现场用的是新护筒，无破损 否21 护筒接缝未按要求焊接 现场调查 护筒接缝焊接不严 是22 护筒未按交底进行埋设 现场调查 护筒按交底进行埋设 否23 水头压力过大 调查分析 水头压力符合要求 否24 回填土夯实次数不够 调查分析 回填土夯实次数不够 是25 土层透水性强 调查分析 土层不存在砂砾或流砂 否（三）制定对策根据以上确认的各个要因，我们 QC小组经过讨论制定了对策实施计划：表 5 对策实施计
12、划表序号 要因 对策 目标 措施 完成时间 对策负责 实施人1 人员质量意 识不强 对现场施工人员进 行质量教育 让全体施工人员意识到工程质量的重要性 对受教育人员进行考核， 考核合格者方可上岗 2014年 5月2 事前考虑事 情不周全 对技术管理人员进 行专业知识培训 提高技术管理人员的 专业知识水平 对技术管理人员进行培 训并考核 2014年 5月3 坍落度损失 大 严格控制混凝土坍 落度 混凝土坍落度符合要 求根据原材料、天气、运输距离等因素调整施工配合比2014年 5月4 泥浆调配不 达标 现场施工管理人员 严格控制 泥浆性能达标 现场检测泥浆三大指标 2014年 5月提高淤泥质土层钻
13、孔桩施工质量5 混凝土供应 不连续 与商砼站协商 混凝土连续供应 与商砼站保持沟通，混 凝土提前预约 2014年 5月6 灌砼速度太 快 现场施工管理人员 严格控制 混凝土匀速灌注 现场施工管理人员严格 控制混凝土灌进速度 2014年 5月7 钢筋笼定位 不牢固 增加固定措施 钢筋笼定位牢固 增加钢筋笼固定配重 2014年 5月8 淤泥地质易 塌孔 提高泥浆护壁性能 避免桩基施工过程中 塌孔 增加泥浆比重 2014年 5月9 夜间施工照 明不够 增加照明措施 夜间照明不影响正常 施工 合理增加照明设备 2014年 5月10 夜间施工人 员疲劳 制定倒班工作制度 保证施工人员休息充 分 现场采取
14、两班轮休制度 2014年 5月11 回填土粒径 过大 严格控制回填土粒 径 保证回填土粒径符合 回填要求 控制回填土来源 2014年 5月12 护筒接缝未按要求焊接 护筒接缝按要求焊 接 护筒接缝严实不漏浆 对接缝不严实处重新焊 接 2014年 5月13 回填土夯实 次数不够 按交底要求进行夯 实 回填土夯实达到要求 现场监控按交底要求进 行夯实 2014年 5月（四）对策实施（DO）我们 QC小组根据以上的对策实施计划表，针对每项问题明确分工，由具体负责人认真落实：（1）2014 年 5月 15日 XXX组织召开专业知识培训会，对全体技术管理人员进行培训，并组织考核。（2）2014 年 5月
15、 18日 XXX组织召开工程质量会议，对全体施工人员进行质量教育，并组织考核。（3）2014 年 5月 20日 XXX与商砼站沟通协商，确保混凝土供应连续，并安排试验员驻站监控，开盘前根据设计配合比、原材料、天气等因素计算施工配合比，并跟踪执行。提高淤泥质土层钻孔桩施工质量（4）现场技术员 XX对现场施工人员进行详细全面的技术交底并全程旁站，对施工过程进行严格控制，确保施工质量。（五）效果检查（Check）表 6 检测结果统计表序号 检测项目 检测点 不合格点数 不合格率（%）1 钻进过程中塌孔 30 6 20.002 钢筋笼浮笼 30 1 3.333 钻孔漏浆 30 1 3.33图 6 现状
16、与原目标值对比图试验员现场检测混凝土坍落度现场按要求对护筒进行焊接提高淤泥质土层钻孔桩施工质量我们小组于 2014年 6月 8日对对策实施后的效果进行检查，在全体小组成员及现场施工人员的共同努力下，桩基的工程质量有了明显的提高，钢筋笼浮笼率由原来的 20%降为 3.33%，钻孔漏浆率由原来的 20%降为 3.33%，均达到了目标设定值 5%；钻进过程在塌孔率由原来的 30%降为 20.00%，虽有了提高但未达到原目标值。七、第二次 PDCA 活动（一）原因分析我小组成员及施工队长对钻进过程反复塌孔的原因进行进一步的调查分析，认为引起塌孔的原因为淤泥质土层过厚，冲击钻头的反复振动极易引起塌孔，泥
17、浆护壁效果不足以克服淤泥层的流塑性。我小组成员对 PDCA循环中要因逐项排查，未发现落实遗漏情况，于是我们针对塌孔问题进行分析，因果图如下：图 7 钻进过程中塌孔因果图提高淤泥质土层钻孔桩施工质量钻 进 时 未 连 续 作 业影响钻孔桩钻进过程中塌孔的因素机械材料人员操 作 工 更 换泥 浆 注 入 量 不 足钻 头 起 落 时 碰 到 孔 壁工艺钻 孔 附 近 有 大 型 设 备 作 业 ，或 有 大 型 车 辆 路 过 时 产 生 振 动淤 泥 地 质 易 塌 孔钢 护 筒 长 度 不 足环境吊 入 钢 筋 笼 时 碰 到 孔 壁孔 口 附 近 地 面 受 水 浸 湿 泡 软水 头 太 高
18、 ， 使 孔 壁 渗 浆清 孔 后 泥 浆 指 标 降 低清 孔 后 未 及 时 补 浆（二）要因确认表 7 要因确认表序号 末端因素 确认方法 要因确认 要因判断1 操作工更换 现场调查 操作工未更换 否2 泥浆注入量不足 调查分析 泥浆注入量充足 否3 钻头起落时碰到孔壁 现场调查 钻头起落时未碰到孔壁 否4 钢护筒长度不足 调查分析 钢护筒统一为 2m，长度不足 是5 钻进时未连续作业 现场调查 钻进时连续作业 否6 水头太高，使孔壁渗浆 调查分析 水头符合要求 否7 吊入钢筋笼时碰到孔壁 现场调查 吊入钢筋笼时未碰到孔壁 否8 清孔后未及时补浆 现场调查 清孔后及时补浆 否9 钻孔附近
19、有大型设备或有大 型车辆路过时产生振动 现场调查 钻孔附近无大型设备及大型 车辆路过 否10 孔口附近地面受水浸湿泡软 现场调查孔口附近的水及时排走，不存在地面受水浸湿泡软的现象否（三）制定对策我小组依据原因分析结果对钻孔桩的施工工艺进行分析，发现淤泥质土层位于地表附近，可增加钢护筒长度贯通淤泥层，代替泥浆护壁，提高淤泥质土层钻孔桩施工质量以隔绝淤泥质土层与泥浆的接触，从而杜绝塌孔的发生，因此对施工工艺进行以下调整：原工艺：护筒由厚度 48mm 钢板制成，坚实不漏水，护筒内径比钻头直径大 200mm，每节护筒长度 1.53.0m，护筒顶面高出施工水位或地下水位 2m，并高出地面 30cm。改进
20、后工艺：护筒由厚度 10mm钢板制成，坚实不漏水，护筒内径比钻头直径大 200mm，每节护筒长度 12m，护筒底面穿透软流塑淤泥质粉质粘土层，插入软可塑粉质粘土层，护筒顶面宜高出施工水位或地下水位 2m，并高出地面 30cm。表 8 对策实施计划表序号 要因 对策 目标 措施 完成时间 对策负责实 施人1 钢护筒长度 不足 增加护筒长度 避免桩基施工过程 中塌孔 增加护筒长度，确保 护筒穿透淤泥层 2014年 6月 祝飞龙（四）对策实施（DO）根据淤泥层的深度、厚度，计算穿透淤泥层所需的钢护筒长度为12m。（1）2014 年 6月 15日，我小组根据计算结果定做 5套加长钢护筒，并对桩基施工队
21、进行下放长护筒的技术交底。提高淤泥质土层钻孔桩施工质量（五）效果检查（Check）本小组于 2014年 7月 10号对第二次 PDCA循环对策实施后的结果进行了检查。表 9 检测结果统计表序号 检测项目 检测点 不合格点数 不合格率（%）1 钻进过程中塌孔 10 0 0.00通过以上统计数据分析，经过第二次 PDCA循环，塌孔率由 20%降为0.00%，达到了原目标值。八、活动成果1、通过 QC小组质量活动明显提高了钻孔桩的工程质量。表 10 检测结果对比表不合格率（%）序号 检测项目活动前 第一层循环后 第二次循环后1 钻进过程中塌孔 30.00 20.00 02 钢筋笼浮笼 15.00 3
22、.33 /3 钻孔漏浆 15.00 3.33 /图 8 检测结果对比图（2）我 QC小组对下放长护筒桩基的钻进、下放钢筋笼、清孔、灌注等全过程进行监控。提高淤泥质土层钻孔桩施工质量2、通过 QC质量小组活动，改进了施工工艺。图 9 施工工艺改进图提高淤泥质土层钻孔桩施工质量3、通过 QC质量小组活动，保证了施工进度，增加了经济效益。4、通过 QC质量小组活动，培养锻炼出来一批能力过硬的技术及管理型骨干，锻炼了施工队伍。5、通过 QC质量小组活动，成功解决了钻孔桩的质量问题，提高了施工进度，得到了建设单位、设计单位及监理单位的一致好评，提高了企业信誉，为企业树立了良好的社会形象。6、通过 QC质
23、量小组活动，让小组成员熟悉掌握了 QC相关知识，并使我们 QC小组成员的个人能力、质量意识、解决问题的能力和团队合作的意识及能力有了显著的提高。对 QC小组活动前后小组成员的状态自我评价如下：表 11 自我评价表自我评价 分值项目 活动前 活动后个人能力 3 4质量意识 2 5QC知识 2 4解决问题能力 2 4团队合作 2 5图 10 QC活动自我评价雷达图提高淤泥质土层钻孔桩施工质量九、巩固措施我们制定以下措施，巩固已取得的成绩：1、针对改进的施工工艺，对原有的施工方案和技术交底进行了修订。图 11 施工方案修订图2、设定专职质检员加强巡查，确保现场施工严格按照重新编制的施工方案和技术交底进行。3、每周召开工程例会，对上周现场的具体施工情况进行总结，并进行考核及奖罚。4、定期对技术管理人员及现场施工人员进行培训，提高其管理水平及执行力。十、今后打算1、根据本次 QC小组质量活动的经验，扩展到今后所有的工程施工，严格控制每个分部工程、每道工序的工程质量。2、长期坚持质量教育，广泛开展 QC小组质量活动，进一步实践和深化，提高工程质量，增加经济效益和社会效益。3、开展下一个 QC小组质量活动，确保工程顺利进行。
