1、目 次1 适用范围. . 2 规范性引用文件 3术语和定义. 4 符号和说明 25原理 . 86 试样. 186.1形状及尺寸. 186.2试样种类. . 186.3试样加工. 197 原始横截面积的测定 218 原始标距的标记 219 试验设备的准确度 229.1试验机.229.2延伸计2210 试验条件.2210.1试验零点的设定.2210.2试样夹持方法.2210.3试验速度 2311 上屈服强度的测定. 2412 下屈服强度的测定. 2513 规定塑性延伸强度的测定2514 规定总延伸强度的测定. 2515 规定残余延伸强度的验证和测定2516 屈服点延伸率的测定 2617 最大力塑性
2、延伸率的测定 2618 最大力总延伸率的测定2619 断裂总延伸率的测定2620 断后伸长率的测定. 2721 断面收缩率的测定 2822试验报告 2823测量不确定度.2923.1一般29232试验条件.2923.3试验结果 29附录A( 参考附录 )计算机控制拉伸试验机使用的建议 .30附录B（规范性附录）厚度0.1mm3mm 薄板和薄带使用的试样类型 .31附录C(规范性附录)直径或厚度小于 4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型.34附录D( 规范性附录 )厚度等于或大于 3mm 板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型35附录E (规范性附录 )管材使
3、用的试样类型 43附录F(参考附录)考虑试验机柔度估计的横梁分离速率 46附录G（参考附录）断后伸长率低于 5%的测定方法 47附录H( 参考附录 )移位法测定断后伸长率 48附录I（( 参考附录）棒材、线材和条材等长产品的无缩颈塑性伸长率的测定方法.50附录JA(参考附录) 51附录JB（参考附录）.52附录JC(参考附录)JIS与国标对照表.55日本工业规格Z2241：2011金属材料拉伸试验方法Metallic materials -Tensile testing -Method of test at room temperature序文本标准修改采用国际标准ISO 6892-1：200
4、9金属材料 室温拉伸试验方法。本标准的整体结构、层次划分、编写方法和技术内容与ISO/DIS 6892：2007基本一致，与国际标准差异之处见附件JC。1 适用范围本标准规定了金属材料拉伸试验方法（在室温10-35）注：本规格的定义、符号和说明与国际标准相同ISO 6892-1：2009Metallic materials -Tensile testing -Method of test at room temperature（MOD）对应程度为MOD，依照 ISO/IEC Guide 21-1，MOD为修订之意。试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。本标准适用于金属材料室温拉伸性能
5、的测定。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。对于引用文件，其最新版本适用于本标准。JISB7721拉力试验机- 拉力或压力机测力系统的检验与校准注：对应国际标准ISO 7500-1:2004 Metallic materials-Verification of static uniaxial testing machinesPart 1: Tension/compression testing machinesVerification and calibration of the force-measuring system（MOD）JISB7741试验用引伸
6、计的检定方法注：对应国际标准ISO/DIS9513:1996 Metallic materials- Verification of extensometers used in uniaxial testing（MOD）JISG0202钢铁术语JISZ8401 数值修约规则3 术语和定义JISG0202 相关术语和定义与下列术语和定义适用于本标准。3.1标距 Gauge length ，L测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。3.1.1原始标距 Original gauge length，L0施力前的试样标距。3.1.2断后标距 Final gauge length，Lu试样断裂后的标距。3.
7、2平行长度 Parallel length，Lc试样两头部或两夹持部分（不带头试样） 之间平行部分的长度。3.3伸长 Elongation试验期间任一时刻原始标距的增量。3.4伸长率 Percentage elongation原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。3.4.1残余伸长率 Percentage permanent elongation卸除指定的应力后，伸长相对于原始标距的百分率。3.4.2断后伸长率 Percentage elongation after fracture。A断后标距的残余伸长（Lu - L0）与原始标距之比的百分率。对于比例试样，若原始标距不为5.65 (S0 为
8、平行长度的原始横截面积)，符号 A 应附以下脚注说明所使用的比例系数，例如，A11.3 表示原始标距为 11.3 的断后伸长率。对于非比例试样，符号A 应附以下脚注说明所使用的原始标距，以毫米（mm）表示，例如， mm A 80 表示原始标距为80mm 的断后伸长率。3.4.6屈服点延伸率 Percentage yield point extension，Ae呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，屈服开始至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的延伸与引伸计标距之比的百分率。3.5引伸计标距长度 Extensometer gauge length，Le用引伸计测量试样延伸时所使用试样平行长度部分的
9、长度。注：，对于测定屈服强度和规定强度性能，建议Le 应尽可能跨越试样平行长度。理想地 Le 应大于L0 /2 但小于约0.9Lc。这将保证引伸计能检测到发生在试样上的全部屈服。最大力时或在最大力之后的性能，推荐Le 等于L0 或近似等于L0，但测定断后伸长率时Le 应等于L0。3.6延伸 Extension试验期间任一给定时刻引伸计标距的增量。3.6.1延伸率 Percentage extension用引伸计标距表示的延伸百分率3.6.2残余延伸率 Percentage permanent extension试样施加并卸除应力后引伸计标距的延伸与引伸计标距之比的百分率。3.6.4最大力总延伸
10、率 Percentage total extension at maximum forceAgt最大力时原始标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与原始标距之比的百分率。3.6.5最大力塑性延伸率 Percentage plastic extension at maximum forceAg最大力时原始标距的塑性延伸与原始标距之比的百分率。3.6.6断裂总延伸率 Percentage total extension at fractureAt断裂时刻原始标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与原始标距之比的百分率。3.7试验速率 Testing rate3.7.1应变速率 Strain rate，e
11、Lt: 试样的总长度 , 单位mm ;: 试样材料密度, 单位gcm-3 。附录 D(规范性附录)厚度等于或大于 3mm 板材和扁材以及直径或厚度等于或大于 4mm 线材、棒材和型材使用的试验片类型D.1 试验片的形状D.1 试样的形状通常，试样进行机加工。平行长度和夹持头部之间应以过渡弧连接，试样头部形状应适合于试验机夹头的夹持（见图 13） 。夹持端和平行长度之间的过渡弧的最小半径应为：圆形横截面试样， 0.75 d0；其它试样， 12 mm。如相关产品标准有规定，型材、棒材等可以采用不经机加工的试样进行试验。试样原始横截面积可以为圆形、方形、矩形或特殊情况时为其他形状。矩形横截面试样，推
12、荐其宽厚比不超过 8:1。一般机加工的圆形横截面试样其平行长度的直径一般不应小于 3 mm。D.2 试样的尺寸D.2.1 机加工试样的平行长度平行长度应至少等于 :a) 对于圆形横截面试样 以上;b) 对于其它形状试样， 。对于仲裁试验，平行长度应为 或 , 除非材料尺寸不足够。D.2.2 不经机加工试样的平行长度试验机两夹头间的自由长度应足够，以使试样原始标距的标记与最接近夹头间的距离不小于 。D.2.3 原始标距D.2.3.1 比例试样通常，使用比例试样时原始标距与原始横截面积有以下关系:Lo：原始标距k：5.65So：平行部的原始横截面积圆形横截面的线状或棒状试验片见图 D.1。最好用
13、D. 1 中的尺寸。表 D.1-圆形横截面的线状或棒状试验片k 平行部的直径 domm试验片的原始标距mm最小平行部长度Lomm5.65注记 平行部长度 Lo 为两夹头之间的距离。注 a）各种试验片容许直径的范围（试验片必须在此容许差范围内制作。 ）D.2.3.1 14 号试验片14A 号试验片的形状及尺寸，见图 D.1。试验片的原始标距 Lo平行部长度Lc过渡圆弧半径R图 D.1-14A 号试验片平行部位矩形横截面时，Lo=5.65do，六边形横截面时 Lo=5.26do。平行部长度尽可能为 Lo=7do。14A 号试验片的两夹头部位的直径，和平行部的直径可以为同一尺寸。此时，两夹头的距离为 Lc8do。
