1、聚氨酯自流平施工方案聚氨酯自流平地面材料施工是从混凝土地台表面处理开始进行至自流平材料表面加工完成止。(1) 混凝土施工：混凝土的施工由专业的混凝土浇注方进行，要点如下：1 混凝土要求：(A)抗压强度：25MPa（28 天）(B)最大集料尺寸：20mm(C)塌落度: 浇注时 75100mm(D)施工温度: 30oCe)混凝土无泌水和离析.(E)外加剂采用高效减水剂,不含有氯盐(F)混凝土含气量不得大于 3%(G)混凝土厚度:20cm,采用配筋(H)混凝土平整度:2mm2 混凝土浇筑：(A)混凝土地台要求混凝土一次性浇筑至设计标高。在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应撒水使地基处于湿润状态
2、。(B)振捣使用插入式振捣棒和水平式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处一定要振实。混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。(C)地台水平应采用滚筒及刮杠做出地台水平，地台的水平标高应有水平仪检测确认,表面误差2mm,混凝土地台水平一定要予以保障，（D）表面收光 表面不得采用撒干水泥的方法进行收光.一定要在振捣出的原浆上进行抹光。3 混凝土养护及保护(A)在混凝土硬化完后，混凝土密封固化剂根据实际情况，及时洒水，铺设塑料薄膜，对地面进行养护。保持养护一周左右。(B)在干燥通风的环境中，使其干燥 12 天。(C)在进行其它施工时，用施工标牌要对地面进行适当保护，以免破坏地面。
3、(2) 聚氨酯地面施工方案：（23mm）聚氨酯树脂自流平地面材料施工的基层表面处理由专业人员操作专门的喷砂机作业完成, 其要点如下所述:1 基层处理(A)在施工前，关闭附近施工区域，禁止通行。(B)基层处理可采用喷砂，高压水喷射，或打磨机打磨。如果地面有油脂，涂料或其它油性污染物，在处理地面之前要用溶剂清理掉。(C)用选定的方式进行地面处理，除掉表面浮浆及松脆的混凝土，使混凝土表面出现中到粗砂纸一样的坚固表面，以便于聚氨酯材料的粘结。清理干净表面的灰尘及杂物。(D)用专用仪器检测混凝土地台的湿度，并详细记录。(E)用胶带及聚乙烯薄膜来保护墙面及柱面不受污染。(F)用底涂及细砂混合，修补表面可见
4、的裂缝，蜂窝及孔洞。2 聚氨酯自流平施工(A)底涂施工I.在施工聚氨酯自流平面层前，要采用底涂对地面进行密封。II.将甲组分倒入到乙组分中，用低速电钻搅拌 23 分钟，直至混合均匀。III.用滚筒均匀涂刷在干净的混凝土地台上。(B)面层施工I.在聚氨酯施工前，确定所需的材料及工具都已准备好。II.确保搅拌设备正常工作，需要准备一个备用搅拌器。通常采用 7001000瓦的低速电钻 3400rpm，安装一个 100mm 的“螺旋桨型”搅拌器即可。III.不要在空气湿度大于 90%的时间施工。不要在基础及空气温度小于 12 度的环境下施工。IV.面层在底涂施工后 824 小时内涂布。V.先搅拌一组树
5、脂至颜色均匀，在加入一组硬化剂，持续搅拌的同时加入 10公斤细填充料，搅拌 3 分钟至混合物均匀一致。VI.将搅拌好的物料直接倒在已有底涂的地面上，用带锯齿的刮板将其摊开。VII.将物料搁置 10 分钟，使其内部包裹的气泡溢出，然后用消泡滚筒进一步脱泡。VIII.聚氨酯自流平地面属自固化涂料，一般要正确保护至少 24 小时。涂层完全固化需要 7 天。(3）地面缝的处理地面上的缝分为静态缝、动态缝两种。静态缝为非贯通缝，一般在混凝土施工完毕，为了防止混凝土干燥收缩而切割出的假缝。在聚氨酯树脂自流平施工时，采用聚氨酯砂浆填充，在上面直接做树脂地面。动态缝是贯通缝，在聚氨酯树脂施工时，要保留。并用弹性密封膏封闭表面。
