1、生 产 实 习 教 学 教 案 首 页课 题 名 称 入门知识 分课题名称 课题序号 1授 课 日 期 第 周 20 年 月 日 20 年 月 日授 课 时 数 1 天 讲 课 ： 90 示 范 ： 30 练 习 ： 120授 课 班 级 授 课 班 级 人 数教学目的和要求了解钳工在工业生产中的工作任务。了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具。了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。重点与难点通过入门知识使学生对钳工工作有所认识；树立学习好钳工基本操作的信心；作好刻苦学习基本功的准备。示范内容台虎钳的使用。台虎钳的装拆。巡回重点 检查学生装拆顺序是否正确。对各量具的认识的掌握。督
2、促安全与文明生产。工 具 、 量 具 、 夹 具工具：活络板手、内六角板手等量具：游标卡尺原材料、元器件 钳工入门知识录像带仪 器 设 备 台虎钳教 学 准 备图 纸、教 具课题一 入门知识授课安排：（一）工艺及专业理论知识（90 分钟）（二）观看视频录像钳工入门知识 （90 分钟）（三）参观（60 分钟）（四）实习安排、学生训练、教师巡回指导（90 分钟）（五）结束指导（30 分钟）【实习准备】1. 钳工常用工、量、刃具；2. 教学仪器（视频录像） 、教具（拆装用台虎钳等）等。【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。
3、【课前指导】工艺及专业理论复习导入简单介绍钳工的产生、现状及发展趋势，说明钳工在机械制造领域的作用地位，导入新课内容。授课内容一、钳工的任务和工作内容钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。1.钳工的任务1）加工零件：如划线、精密加工（刮削、研磨、锉削样板和制作模具等）以及检验和修配等。2）装配：组件、部件装配和总装配，并调整、检验和试车等。强调：毕业前经过职业技能鉴定达到中级钳工水平3）设备维修：维护和修理。4）工具的制造和修理：制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及专用设备。2.钳工基本操作技能有:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯
4、形、铆接、刮削、研磨、机器装配调试、设备维修、测量和简单的热处理等。3.钳工的种类分普通钳工、机修钳工、工具钳工、装配钳工等4.本课程的性质与任务本课程是中等职业技术学校类钳工工种集工艺理论与技能训练为一体的专业技术课。课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中的一般技术问题的能力。学完本课程应达到如下要求：1）掌握钳工常用量具、量仪的结构、原理、使用及保养方法。2）理解金属切削过程中常见的物理现象及其对切削加工的影响。3）掌握钳工常用刀具的几何形状、使用及刃磨方法。4）了解钻床的结构，能使用钻床完成钻、扩、锪、铰等加工。5）掌握中级钳
5、工的理论知识及有关计算，能熟练查阅钳工方面的手册和资料。6）掌握钳工应会的操作技能，能对钳工加工制造的工件、装配质量进行分析，能解决生产中一般技术问题。7）理解钳工常用夹具的有关知识、掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。8）能独立制订中等复杂工件的加工工艺。9）了解钳工方面的新工艺、新材料、新设备、新技术，理解提高劳动生产率的有关知识。10）熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的良好习惯。5钳工技能的学习要求1）理论指导实践，实践验证理论。学习时应以技能为主，并坚持用理论知识指导技能，通过技能训练加深对理论知识的理解、消化、巩固和提高。学生必须认真观察、模仿老师的示范操作，并进行反
6、复练习，达到掌握各项技能的目的。2）基本技能是基础，必须熟练掌握，才能做到得心应手，运用自如。通过老师指导，提高学生分析问题和解决问题的能力。结合钳工的现状、发展，具体谈钳工的专业要求及如何学好钳工。3）循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作按要求学习好、掌握好，不能偏废任何一个方面。4）钳工是技术知识、技能和力量的结合，不能偏废任何一方，学习过程中要溶合其它技术理论课和知识。5）自觉遵守纪律，服从指挥、安排，有吃苦耐劳的精神。二钳工常用设备1.台虎钳：它是用来夹持工件的通用夹具。1）规格：用钳口宽度来表示。常用的有100mm、125mm、150mm2）结构：结合实物讲解3）使
7、用要点：固定钳身一边的钳口应超出钳台边缘。夹紧工件只允许靠手的力量，不许用手锤、管子等。进行力量作业时，力的方向应朝固定钳身一边。不可在活动钳身的光滑面上敲击工件。工作结束，应清除碎屑，保持经常清洁，并加少许油。2.钳台：用来安装台虎钳、放置工、量、夹具等。3.砂轮机：用来刃磨头、錾子等刀具或其它工具等。4.钻床：用来对工件进行各类圆孔的加工。三钳工基本操作中常用工量具常用划线工具有：划线用的划针、划线盘、划规（圆规） 、中心冲（样冲）和平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锉刀，锯削用的锯弓和锯条，孔加工用的各类钻头，攻、套螺纹用的各种丝锥、板牙和铰杠等。常用量具有：钢尺、刀口形直尺、游
8、标卡尺、90 0角尺、R 规等。四生产实习场地规则1.学生进入实习车间必须遵守各项规章制度，服从实习老师的统一安排，接受实习老师的技术指导。2.实习期间必须严格坚持生产岗位，不迟到、不早退，不无故缺席，更不得擅离岗位。3.学生实习期间因病、因事需要请假，必须向实习老师办理请假手续（因病必须有本校医务室的病假条）同意后方可离开，否则作旷课处理。4.严格遵守安全操作规程，严格执行操作要求，按图加工，保证实习产品的质量和产量。5.工作时集中精力，不做与实习无关的事情，严禁打闹。6.爱护学校财产，不浪费各种材料，实习中出现异常情况，迅速向实习老师反映，防止事故发生，未经许可，外来人员一律不得进入实习工
9、场。7.讲究文明礼貌，保护车间整洁，坚持每天打扫，每周打扫结合实物，重点讲解台虎钳的结构、原理及使用。结合以往出现的事故，重点谈规章制度的重要性。除一次。五安全和文明生产的要求1.实习期间学生应严格按照工艺操作规程进行生产，不得自作主张的做本工艺要求以外的工作，不得做与实习无关的事。2.实习工场内不准穿拖些，女生进入工场要带好工作帽。3.每天工作前必须认真检查工具，做到“三不用” ，锤子柄不牢不用，锤子卷边不用，錾子尾部有缺口不用。4.使用钻床不准带手套，工件要压紧在钻床上，严禁用手拉钻床上的铁屑。5.在砂轮机上磨削时，不准撞击，磨削时，人应站在砂轮机的斜侧位置，不得用棉纱裹住錾子刃磨。6.毛
10、坯和加工零件应放置在规定位置，排列整齐；并避免碰伤已加工表面。7.在钳台上工作时，为了取用方便，右手用的工量具放在右边，左手用的工量具放在左边，各自排列整齐，且不能使其伸到钳台边以外。8.量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用格架上，常用的要放在工作位置附近。9.工量具收藏时要整齐地放入工具箱内，不应任意堆放，以防损坏和取用不便。10.下课前，应关掉一切电源开关，发生事故要根据“三不放过”原则，认真进行分析，并填写事故报告，报教务处。三不放过原则： 事故原因不清不放过事故责任不清不放过防备措施不详不放过课堂小结1.钳工的任务及基本操作技能；2.钳工技能的学习要求；3.台虎钳的结构
11、、原理及使用、保养方法；4.钳工常用的工、量、刃具；5.生产实习场地规则；6.安全文明生产要求。作业布置1. 随着科技的发展，钳工会不会不用，为什么？ 2. 谈谈对钳工工种的认识；3. 如何学好钳工。【示范操作】示范一：台虎钳的操作。示范二：台虎钳的保养。【实习安排】一参观学校机械类实习车间；二参观钳工实习车间及历届学生作品；三观看钳工入门知识录像；四分配学生工作位置，熟悉场地及实习设备。1. 分配工位，调整台虎钳高低；2. 发放常用实习工具，熟悉实习场地、钳工设备及常用工量刃具；3. 拆装、保养台虎钳。【巡回指导】1指导学生台虎钳的操作练习。2指导学生台虎钳的装拆、保养。3帮助学生对钳工工作
12、内容的认识和体会。【结束指导】1强调钳工工作的重要性、对学习钳工技能的思想准备。2本日实习情况讲评： 纪律方面、进度方面、存在问题3布置课外作业： 预习平面划线内容；在纸上画出平面划线的图形。【教学后记】一教学方法：1.采用直观教学、现场教学，增加学生对钳工专业的认识。2.结合学生的生活、接触到的具体事例，谈钳工专业的发展、趋势及重要性，加强专业思想教育及德育教育在实习中的渗透。3.加强巡回指导，及时指导、解决学生实习中产生的问题。生 产 实 习 教 学 教 案 首 页课 题 名 称 平面划线 分课题名称 角度、模板划线 课题序号 2授 课 日 期 第 周 20 年 月 日 20 年 月 日授
13、 课 时 数 1 天 讲 课 ： 90 示 范 ： 30 练 习 ： 4h授 课 班 级 授 课 班 级 人 数教学目的和要求明确划线的作用和目的。正确使用划线工具。掌握一般的划线方法和正确地线条上打冲眼。划线操作应达到线条清晰，粗细均匀，尺寸误差不大于0.3mm。重点与难点重点：基本线条的划法，正确使用工具；难点：划线误差控制，冲点准确、分布合理。示范内容基本线条的划法；划线工具的使用方法。巡回重点 检查学生工、量具的正确使用；各图形划线的正确性；督促安全与文明生产。工 具 、 量 具 、 夹 具工具：手锤、划针、样冲、圆规等。量具：游标卡尺、钢皮尺等。原材料、元器件 2200300 Q23
14、5仪 器 设 备 台虎钳教 学 准 备图 纸、教 具 附图（每人 1 张）4H工 时角度划线Q235名称材 料等 级 技术要求1.线条清晰无重线。2冲点位置正确，分布合理。工 时划线模板Q235名称材 料等 级技术要求1.正9边形用不同弦长的方法划出加工界线。2模板内正10边形用同一弦长的方法划出加工界线。3线条清晰无重线。4.冲点位置正确，分布合理。课题二 平面划线授课安排：（一）工艺及专业理论知识（90 分钟）（二）学生训练、教师巡回指导（4 小时）（三）结束指导（15 分钟）【实习准备】1. 钳工常用划线工、量具；2. 教具、挂图等；3. 划线铁皮每人 1 块、图纸。【组织教学】1.点名
15、，检查着装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】工艺及专业理论复习导入1.划线的概念、种类？2.划线的作用？授课内容一、划线简介1划线：根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程。2种类：1）平面划线：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线；2）立体划线：需要在工件几个互成不同角度(一般是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线。3划线的作用1)确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。2)为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。强调：毕业前经过职业技能鉴定达到
16、中级钳工水平由机械制图与平面划线的联系、区别，引入划线内容。3)能及时发现和处理不合格的毛坯。4)当毛坯误差不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提高毛坯的合格率。二、划线工具及其使用方法1长度单位 我国长度单位采用米制，它是十进制。机械工程上所标注的米制尺寸是以毫米为主单位。 （图样上规定不注单位符号）公英制单位的换算关系： 1 英寸 25.4mm2钢直尺 是一种简单的尺寸量具，最小刻距为 0.5mm。规格有 150mm、300mm 等多种，主要用来量取尺寸、测量工件，也可作划线时的导向工具。3划线平台 由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削加工，作为划线时的基准平面。使用注意要点： 平台工作表
17、面应经常保持清洁；工件和工具在平台上都要轻拿、轻放，不可损伤其工作面；用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。4划针 用来在工件划线条，由弹簧钢丝或高速钢制成，直径一般为 23mm，尖端磨成 15020 0的尖角，并经热处理淬火使之硬化。使用注意要点： 划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜 15020 0，向划线方向倾斜 45075 0；针尖要保持尖锐，划线要尽量一次划成，使划出的线条即清晰又准确；不用时，划针不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使针尖外露。5划规 用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。使用注意要点： 划规的脚尖应保持尖锐，以保证划出的线条清晰；用划规划圆时，作为旋转
18、中心的一脚应加以较大的压力，另一脚则以较轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧，以避免中心滑动。6样冲 用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点） ，做加强界限标志（称检验样冲眼）和作划圆弧或钻孔时的定位中心（称中心样冲眼） 。它一般用工具钢制成，尖端处淬硬，其顶尖角度取 600。冲点方法： 先将样冲外倾使尖端对准线的正中，然后再将样冲立直冲点。冲点要求： 位置要准确，冲点不可偏离线条；在曲线上冲点距离要小些，D20mm 圆周线上应有四个冲点，而 D20mm 的圆周线应有八个以上冲点；在直线上冲点距离可大些，但短直线至少有三个冲点；在线条的交叉转折处必须冲点；冲点的深浅要掌握适当，在薄壁上或光滑表面上
19、冲点要浅，粗糙表面上要深些。结合示范操作，讲解划线工具的正确使用及要点。790 0角尺 在划线时常用作划平行线或垂直线的导向工具，也可用来找正工件平面在划线平台上的垂直位置。8万能角度尺 常用于划角度线。9游标高度尺 它附有划针脚，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为 0.02mm，可作为精密划线工具。10划线盘 用来在划线平台上对工件进行划线或找正工件在平台上的正确安放位置。三、划线的涂料为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。常用的有石灰水（加牛皮胶） ，一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划；酒精色溶液（加漆片和紫蓝颜料配制）和硫酸溶液，用于已加工表面上的划
20、线。四、平面划线时基准线的确定1平面划线时的基准形式一般只要确定好两根相互垂直的基准线就能把平面上所有形面的相互关系确定下来。形式：1）两垂直中心线；2）两垂直平面投影线；3）一中心线和与它垂直平面投影线。2基准选择的原则划线基准应与设计基准一致，并且划线时必须先从基准开始，然后再依此划其它形面的位置线及形状线，才能减少不必要的尺寸换算，使划线方便、准确。1）基准统一原则；2）基准重要原则；3）基准合理原则。3基本线条的划法1）平行线划法：用作图法划平行线、用角尺推平行线、用平台和划针盘划平行线。2）垂直线划法：用作图法划垂直线、用直角尺划垂直线。3）角度线划法：划 450线、划 300、60
21、 0、75 0、120 0线、用角度规划角度线。4）正多边形划法：在已知圆内划正方形、正六边形、正五边形。5）相切圆弧的划法：圆弧与两相交直线切、圆弧与两已知圆弧切（外切、内切、内外切） 。课堂小结1划线及划线的作用；2. 划线基准的选择；3基本线条的划法；结合划线图例，具体说明划线基准的类型及正确选择的重要性。结合示范重点讲解基本线条的划线方法，特别是正多边形、圆弧的划法。4划线工具的使用方法、要点。作业布置1. 什么叫划线，划线的作用是什么？2. 划针、样冲的使用要点？；3. 什么叫划线基准？划线基准有哪三种类型？4.选择划线基准的基本原则是什么？它有哪些好处？【示范操作】示范一：划线工量
22、具的使用方法；示范二：基本线条的划线方法。【实习安排】一、实习步骤1准备好所用的划线工具，并对实习件进行清理和划线表面涂色。2熟悉各图形划法，并按各图应采取的划线基准及最大轮廓尺寸安排各图基准线在实习件上的合理位置。3按各图的编号顺序及所注的尺寸，依此完成划线（图中不注尺寸，作图线可保留） 。4对图形、尺寸复检校对，确认无误后，在图中的线条上敲上检验样冲眼。二、注意事项1为熟悉各图形的作图的方法，实习操作前可作一次纸上练习。2划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确。3重点是如何才能保证划线尺寸的准确性、划出的线条细而清楚及冲点的准确。4工具要合理放置。要把左手用的工具放在作业件的左面，右手用
23、的工具放在作业件的右面，并整齐、稳妥。5任何工件在划线后，都必须作一次仔细的复检校对工作，避免差错。【巡回指导】1指导学生对划线工具的正确使用；2指导基本线条的划线方法；3帮助分析、解决划线中出现的各种问题（图形分布、计算等） 。【结束指导】1强调划线工量具的正确使用及对划线质量的影响。2本日实习情况讲评： 纪律方面、进度方面、存在问题3布置课外作业： 预习錾削姿势练习内容。【教学后记】一、教学方法：1.利用实物对学生进行直观教学，增加学生对划线工具的认识及使用。2.结合机械制图的知识，让学生巩固基本线条的划线方法。3.加强巡回指导，采用个别辅导与集中指导相结合的原则，解决实习中出现的共性和个
24、性问题。4.表扬好同学，树立榜样，达到以点带面的教学效果。二、课题小结：1.成绩分析班级平均： 最高分： 最低分： 合格率：2.课题完成情况3.存在问题与不足生 产 实 习 教 学 教 案 首 页课 题 名 称 錾削 分课题名称 錾削姿势练习 课题序号 3授 课 日 期 第 周 20 年 月 日 20 年 月 日授 课 时 数 1 天 讲 课 ： 45 示 范 ： 15 练 习 ： 5h授 课 班 级 授 课 班 级 人 数教学目的和要求正确掌握錾子和手锤握法及锤击动作；錾削的姿势、动作初步达到正确、协调自然；了解錾削时的安全知识和文明生产要求。重点与难点重点：錾子和手锤的正确握法；难点：锤击
25、动作及要领。示范内容錾子和手锤的握法。錾削时站立姿势、锤击要领。巡回重点 检查学生对錾削姿势动作要领是否正确；及时纠正错误的动作；树立信心，培养吃苦耐劳的良好习惯；督促安全与文明生产。工 具 、 量 具 、 夹 具工具：手锤、呆錾子、无刃口錾子等。量具：钢皮尺、划线工具等。原材料、元器件 台阶铁 HT-150仪 器 设 备 台虎钳教 学 准 备图 纸、教 具课题三 錾削任务一 錾削姿势练习授课安排：（一）工艺及专业理论知识（45 分钟）（二）学生训练、教师巡回指导（5 小时）（三）结束指导（15 分钟）【实习准备】1.錾削姿势练习用呆錾子、无刃口錾子、台阶铁等；2.示范用工具、教具等。【组织教
26、学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】工艺及专业理论复习导入1.划线的基准选择？2.錾削的应用？授课内容一、錾削工具1.錾子1）錾子的种类阔錾：用于錾切平面、切割和去毛刺；狭錾：用于开槽；油槽錾：用于錾切润滑油槽。錾子的楔角主要根据加工材料的软硬来决定。2.手锤强调：毕业前经过职业技能鉴定达到中级钳工水平木柄装入锤孔后用楔子楔紧，以防锤头脱落。二、錾削姿势1.手锤的握法1）紧握法用右手五指紧握锤柄,大拇指合在食指上,虎口对准锤头方向,木柄尾端露出约 1530mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。2）松握法只用大
27、拇指和食指始终紧握锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指依此放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧。 （优点是手不易疲劳，且锤击力大。 ）2.錾子的握法1）正握法手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小自然合拢，食指和大拇指自然伸直地松靠，錾子头部伸出约 20mm。2）反握法手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。3站立姿势身体与台虎钳中心线大致成 450角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚要站稳伸直，不要过于用力。4挥锤方法1）腕挥是仅用手腕的动作进行锤击运动，采用紧握法握锤，一般用于錾削余量较少及錾削开始或结尾。2）肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动，采用松握法握
28、锤，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，这种方法应用最多。3）臂挥是手腕、肘和全臂一起挥动，其锤击力最大，用于需要大力錾削的工件。5锤击速度錾削时的锤击要稳、准、狠，其动作一下一下有节奏地进行，一般在肘挥时约 40 次/分左右，腕挥时约 50 次/分左右。手锤敲下去应具有加速度，以增加锤击的力量。 （W ，故2mv当手锤的质量增加一倍，动能也增加一倍，而速度增加一倍，则动能将是原来的四倍。 ）6锤击要领1）挥锤：肘收臂挥，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。2）锤击：目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加紧；锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，右腿伸直。3）要求：稳速度节奏 40 次/分；讲
29、解錾削动作要领时，可采用边讲边示范，分解动作要领，让学生体会、理解。示范后，让学生上台演示，其余同学观摩，指出不足，共同提高。准命中率高；狠锤击有力。三、安全注意事项1练习件在台虎钳中必须夹紧，伸出高度以离钳口 1015mm为宜，同时下面要加木衬垫。2发现手锤木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换；木柄上不应沾有油，以免用时滑出。3錾子头部有明显的毛刺时，应及时磨去。4手锤应放置在台虎钳右边，柄不可露在钳台外面，以免掉下伤脚；錾子放在台虎钳左边。课堂小结1手锤、錾子的握法；2. 錾削站立姿势；3挥锤方法及锤击要领；4錾削时的安全注意事项。作业布置1. 什么叫錾削？2. 錾子的种类及应用？【示范操
30、作】示范一：錾子、手锤的握法；示范二：站立姿势及锤击要领。【实习安排】一、实习步骤1将“呆錾子”夹紧在台虎钳中作锤击练习。左手按握錾要求握住呆錾子，作 2 小时的挥锤和锤击练习。要求采用松握法挥锤，到达站立位置和挥锤的姿势动作基本正确以及有较高的锤击命中率。2将长方铁坯件夹紧在台虎钳中，下面垫好木垫，用无刃口錾子对着凸肩部分进行模拟錾削的姿势练习。统一采用正握法握錾，松握法挥锤。要求站立位置、握錾方法和挥锤的姿势动作正确，锤击力量逐步加强。3在达到握錾、挥锤的姿势动作和锤击的力量能适应实际的錾削练习时，进一步用已刃磨的錾子，把长方铁的凸台錾平。二、注意事项1要正确使用台虎钳，夹紧时不应在台虎钳
31、的手柄上加套管板紧或用手锤敲击台虎钳手柄，工件要夹紧在钳口中央。2要仔细认真地观察教师的每一个师范动作，使整个操作动作在自己的意识中形成正确的、具体的形象，然后进行实际练习，就容易掌握。3应自然地将錾子握正、握稳，其倾斜角始终保持在 350左右。眼睛的视线要对着工件的錾削部位，不可对着錾子的锤击头部。挥锤锤击要稳键有力，锤击时的手锤落点要正确，主要应靠掌握和控制好手的运动轨迹及其位置来达到。4左手握錾子时前臂要平行于钳口，肘部不要下垂或抬高过多。5初次练习錾削，可能出现手上起泡或被手锤敲破手及手臂酸痛等情况，要有思想准备，要树立克服困难的决心和信心。6要及时纠正自己的错误姿势，不能让不正确的姿
32、势成为习惯，否则以后再纠正就困难多了。【巡回指导】1指导錾削工具的正确使用。 ；2指导学生正确有握錾、握锤方法；3指导学生正确的站立姿势、锤击要领；4. 及时纠正错误的动作要领、姿势；5. 随时注意学生的思想动态，做好教育工作，树立吃苦耐劳的精神。【结束指导】1强调握錾、握锤及锤击要领对錾削操作的影响；加强吃苦耐劳教育。2本日实习情况讲评： 纪律方面、进度方面、存在问题3布置课外作业： 预习狭平面錾削内容。【教学后记】一、教学方法：1.采用教师示范、学生模仿的直观教学方法，让学生理解錾削动作要领；2.采用个别辅导与集中指导相结合的原则，让个别学生演示，其余同学观摩，从中看到存在不足，共同提高；
33、3.加强巡回指导，及时纠正错误姿势；4.錾削操作苦、累，学生心理波动大，容易产生厌学情绪，教师要及时注意学生的思想动态，做好教育工作。二、课题小结：1.成绩分析班级平均： 最高分： 最低分： 合格率：2.课题完成情况3.存在问题与不足生 产 实 习 教 学 教 案 首 页课 题 名 称 錾削 分课题名称 狭平面錾削 课题序号 4授 课 日 期 第 周 20 年 月 日 20 年 月 日授 课 时 数 1 天 讲 课 ： 45 示 范 ： 15 练 习 ： 5h授 课 班 级 授 课 班 级 人 数教学目的和要求巩固正确的錾削姿势并提高锤击的准确性及锤击力量。掌握平面錾削方法，并能保持一定的精度
34、。做到安全和文明操作。正确掌握錾子和手锤握法及锤击动作；重点与难点重点：錾削动作的准确性；难点：达到錾削精度。示范内容 起錾方法；尽头的錾法；扁錾的刃磨。巡回重点 指导起錾方法；指导錾削时錾子角度的控制；指导学生正确使用量具测量。工 具 、 量 具 、 夹 具工具：手锤、扁錾等。量具：钢皮尺、划线工具等。原材料、元器件 上转仪 器 设 备 台虎钳、砂轮机教 学 准 备图 纸、教 具 图纸（每人 1 份）Q235材 料 、名 称比 例 1、12h工 时技术要求： 1.75、m尺寸，其最大与最小尺寸的差值不得大 于。组 面 面课题三 錾削任务二 狭平面錾削授课安排：（一）工艺及专业理论知识（45
35、分钟）（二）学生训练、教师巡回指导（5 小时）（三）结束指导（15 分钟）【实习准备】1.材料上转、扁錾等。2.图纸等。【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】工艺及专业理论复习导入1.手锤、錾子的握法？2.锤击要领？授课内容一、錾子切削部分及几何角度1.錾削錾子必须具备的两个条件1）錾子切削部分的材料比工件材料要硬（HRC5662） 。2）切削部分必须呈楔形（尖劈形） 。2.錾子的切削部分及几何角度1）切削部分：二面一刃2）坐标平面：切削平面和基面强调：毕业前经过职业技能鉴定达到中级钳工水平提问时，可让学
36、生上台示范，说明动作要领。讲解时，着重讲解切削角度对錾削的影响。后 刀 面前 刀 面 切 削 平 面基 面003）錾子的几何角度楔角 。：前刀面与后刀面间的夹角。切削省力强度，易崩刃。切削费力强度，不平整硬钢、铸铁等硬材料：。取 6070一般材料和中硬材料：。取 5060铜、铝等软材料：。取 3050后角 。：后刀面与切削平面间的夹角。作用：减少后刀面与切削表面间的摩擦，引导錾子顺利錾切。一般 。取 58。过大錾子切入过深。过小錾子易滑出工件表面前角 。：前刀面与基面间的夹角。作用：减少錾切时切屑变形，使切削省力。越大，切削越省力三者关系： 。 + 。 + 。 =90二、錾子的刃磨及热处理1.
37、扁錾的刃磨1）刃磨两平面：两手握住錾子两侧作上下移动。要求：两平面平直、平行。2）出囗：刃囗略高于砂轮中心线，作左右移动，并控制錾子方向、位置，保证所需楔角。3）刃磨要领刃磨时压力不宜过大。左右移动要均匀平稳，出囗时切削刃不应上下移动。经常蘸水冷却，防止退火。2.錾子的热处理1）淬火：头部加热（约 20mm）750780（呈暗樱红色）垂直浸水冷却，深度为 56mm（缓慢移动） 。2）回火：当露出部分为黑色时，由水中取出，擦去氧化皮或污物，观察切削部分颜色变化：白色黄色红色暗蓝色浅蓝色，然后将錾子再次放入水中冷却。三、砂轮机安全操作事项1.磨錾子要站立在砂轮机的斜侧位置，不能正对砂轮的旋转方向。
38、2.为了避免铁屑飞溅伤眼睛，刃磨时必须戴好防护眼镜。3.采用砂轮搁架时，搁架必须靠近砂轮，相距应在 3mm 以内，并在安装牢固后才能使用。如果搁架与砂轮之间距离过大，易使錾子陷入，引起事故。4.开动砂轮机后必须观察旋转方向是否正确（要向下转） ，并结合以往出现的事故，强调砂轮机的安全操作要求的重要性。演示刃磨方法，实际操作以小组为单位作示范刃磨。要等到速度稳定后才可使用。5.刃磨时对砂轮施加的压力不可太大，发现砂轮表面跳动严重时，应及时检修或用修整器修整。6.不可用棉纱裹住錾子刃磨。四、狭平面錾削方法1起錾方法1）錾削时的起錾方法有:斜角起錾和正面起錾两种。2）在錾削平面时应采用斜角起錾的方法
39、，即先在工件的边缘尖角处，将錾子放成一 角，錾出一个斜面，然后按正常的錾削角度逐步向中间錾削。3）在錾削槽，必须采用正面起錾，即起錾时全部刃口贴住工件錾削部位的断面，錾出一个斜面，然后按正常角度錾削。这样起錾可避免錾子的弹跳和打滑，且便于掌握加工余量。2錾削动作1）錾削时的切削角度，一般后角 5 080。后角过大，錾子易向工件深处扎入；后角过小，錾子易从錾削部位滑出。2）在錾削过程中，一般每錾削两三次后，可将錾子退回一些，作一次短暂的停顿，然后再将刃口顶住錾削处继续錾削。这样，既可随时观察錾削表面的平整情况，又可使手臂肌肉有节奏地得到放松。3尽头地方的錾法在一般情况下，当錾削接近尽头约 101
40、5mm 时，必须调头錾去余下的部分，当錾削脆性材料（铸铁、青铜）时，更应如此，否则，尽头处就会崩裂。4平面度和垂直度的检查方法1）检查平面度的方法 可通过透光法来检查。检查时，钢直尺应垂直放在工件表面上，并在加工面的纵向、横向、对角方向多处逐一进行，以确定各方向的直线度误差。2）用 900角尺检查工件垂直度的方法 先将尺测量面紧贴工件基准面，然后从上逐步轻轻向下移动，使角尺尺瞄的测量面与工件被测表面接触，眼光平视观察其透光情况，以此判断是否垂直。课堂小结1錾子切削角度的定义及对錾削的影响；2. 錾子的刃磨及热处理；3砂轮机安全操作规程；4狭平面的起錾方法及錾削要领。作业布置1.简述錾子前角、后
41、角、楔角的定义及对錾削的影响？2.平面的起錾方法？【示范操作】示范一：扁錾的刃磨方法；示范二：起錾方法、平面錾削要领。【实习安排】一、实习步骤1检查用料，按图样尺寸划出平面加工线。2按实习图各面的编号顺序依此錾削，达到图样要求，且錾痕整齐。二、安全操作规程1.工件必须夹紧，伸出钳口高度一般在 1015mm 为宜，同时下面要加木衬垫。2.錾削时要防止切屑飞出伤人，前面应有防护网，操作者在必有时可戴上防护眼镜。3.錾屑要用刷子刷调，不得用手擦或用嘴吹。4.錾削时要防止錾子錾削部位滑出，錾子用钝后要及时刃磨锋利，并保证正确的楔角。5.錾子和手锤的头部如有明显的毛刺，要及时磨去。三、注意事项1学习重点
42、应放在掌握正确的姿势、合适的锤击速度和锤击力量上。2为锻炼锤击力量，粗錾时每次的錾削量应在 1.5mm 左右。3对实习工件进行錾削时，时常出现锤击速度过快，左手握錾不稳，锤击无力等情况，要注意及时克服。四、錾削时的废品分析錾平面时的质量问题及其产生原因：1.表面粗糙：錾子爆裂或刃口卷刃不锋利；锤击力不均匀。2.表面凹凸不平：錾削中，后角在一段过程中过大（小） ，造成錾面凹（凸）下。3.表面有梗痕：左手未将錾子放正、握稳，使錾子刃口倾斜，錾削刃角梗入。4.崩裂或塌角：錾到尽头时未调头錾，使棱角崩裂；起錾量太多造成塌角。5.尺寸超差：起錾时尺寸不准；测量检查不及时。【巡回指导】1指导錾削工具的正确
43、使用；2指导学生正确有握錾、握锤方法；3指导学生正确的站立姿势、锤击要领；4. 及时纠正错误的动作要领、姿势；5. 随时注意学生的思想动态，做好教育工作，树立吃苦耐劳的精神。【结束指导】1强调握錾角度及挥锤的动作要领对切削加工的影响。2本日实习情况讲评： 纪律方面、进度方面、存在问题3布置课外作业： 预习直槽錾削内容。【教学后记】一、教学方法：1.采用教师示范、学生模仿的直观教学方法，让学生理解錾削动作要领；2.采用个别辅导与集中指导相结合的原则，解决共性和个性问题；3.加强巡回指导，及时纠正错误姿势，特别是安全操作要求（刃磨） ；4.錾削操作苦、累，学生心理波动大，容易产生厌学情绪，教师要及
44、时注意学生的思想动态，做好教育工作。二、课题小结：1.成绩分析班级平均： 最高分： 最低分： 合格率：2.课题完成情况3.存在问题与不足生 产 实 习 教 学 教 案 首 页课 题 名 称 錾削 分课题名称 直槽錾削 课题序号 5授 课 日 期 第 周 20 年 月 日 20 年 月 日授 课 时 数 1 天 讲 课 ： 45 示 范 ： 15 练 习 ： 5h授 课 班 级 授 课 班 级 人 数教学目的和要求巩固正确的錾削姿势并提高锤击的准确性及锤击力量；掌握直槽錾削方法，并能保持一定的精度；掌握阔、狭錾的刃磨方法，巩固正确的錾削姿势并提高锤击的准确性及锤击力量。重点与难点重点：錾削动作的
45、准确性；难点：槽的錾削精度、狭錾的刃磨。示范内容直槽起錾及錾削方法；狭錾的刃磨。巡回重点 检查起錾是否正确、锤击方法和要领；指导錾削时錾子角度、锤击力量的控制。能否正确用量具准确地测量。錾子的刃磨方法及砂轮机的安全操作工 具 、 量 具 、 夹 具工具：手锤、狭錾等。量具：钢皮尺、划线工具等。原材料、元器件 上转仪 器 设 备 台虎钳、砂轮机教 学 准 备图 纸、教 具 图纸（每人 1 份）1、比 例名 称 、材 料 Q235工 时 6h3-8+0.5 25 155210.5 1575课题三 錾削任务三 直槽錾削授课安排：（一）工艺及专业理论知识（45 分钟）（二）学生训练、教师巡回指导（5
46、小时）（三）结束指导（15 分钟）【实习准备】1.材料上转、狭錾等。2.图纸等。【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】工艺及专业理论复习导入1.平面起錾的方法？2.錾子的几何角度？授课内容一、狭錾的刃磨1.刃磨要求1）錾子的几何形状及合理的角度值要根据用途及加工材料的性质而定。2）錾子楔角 的大小，要根据被加工材料的硬软来决定。錾削较软的金属，可取 30050 0；錾削较硬的金属，可取60070 0；一般硬度的钢件或铸铁，可取 55060 0。3）狭錾的切削刃长度应与槽宽相对应，两个侧面间的宽度应从切削刃
47、起向柄部逐渐变狭，使錾槽时能形成 103 0的副偏角，以免錾子在錾槽时被卡住，同时保证槽的侧面錾削平整。强调：毕业前经过职业技能鉴定达到中级钳工水平提问时，可让学生上台示范，说明动作要领。4）切削刃要与錾子的几何中心线垂直，且应在錾子的对称平面上。阔錾的切削刃可略带弧形，其作用是，在平面上錾去微小的凸起部分时切削刃两边的尖角不易损伤平面的其它部分。前、后刀面要光洁、平整。2.刃磨方法方法： 錾子楔角的刃磨方法如右图所示，双手握持錾子， 在砂轮的轮缘上进行刃磨。刃磨时，必须使切削刃高于砂轮水平中心线，在砂轮全宽上作左右移动，并要控制錾子的方向、位置，保证磨出所需的楔角值。注意： 刃磨时加在錾子上
48、的压力不宜过大，左右移动要平稳、均匀，并要经常蘸水冷却，以防止退火。二、直槽錾削1.直槽用途：作键槽；作大平面錾削时的工艺槽。2.直槽錾削方法1）根据图纸，划出加工线，并打上样冲。2）根据槽宽刃磨狭錾刃囗宽度。3）采用正面起錾，即对准划线槽錾出一个小斜面，再逐步进行錾削。4）錾削量的确定：第一遍錾削，以一条线条为依据，将槽的方向錾直，錾削量一般不超过 0.5mm。以后每次錾削根据槽深定，一般为 1 mm 左右。最后一遍孤修正余量应在 0.5mm 左右。5）采用腕挥动作，用力大小要适当，保证槽底平直。三、板料錾削方法1.在台虎钳上錾削小尺寸板料（台虎钳可装夹） ，沿钳口与板料成 45 左右夹角，自右向左錾削。2.在铁砧或平板上錾削錾子切削刃磨成弧形，开始錾削时，錾子稍为倾斜，然后逐步扶正进行錾削。四、直槽錾削时的废品分析1.槽囗崩裂：第一遍錾削量过大。2.槽不直：1）錾子未挡正，没按所划线条錾削。2）调头錾时未錾在同一直线上。3.槽底高低不平：錾子后角不稳定，忽大忽小，或锤击力不一。4.槽底倾斜：刃囗磨斜或錾子斜放錾削。5.槽底喇叭囗：1）錾刃两端已钝或破裂仍使用。板料錾削只作
