1、3435.17 电气工程施工方案和技术措施5.17.1 电气系统施工部署5.17.1.1 区段划分及施工顺序安排本工程根据总施工部署不同施工阶段划分区段不同，主体结构阶段根据土建施工区段划分，电气主要分为四个施工区段，分别为南侧附楼一段、南侧附楼二段、北侧附楼及实验大厅。机电施工阶段根据电气专业属性分为四个施工区段，分别为地下室人防区、南侧附楼、北侧附楼及实验大厅。1 结构阶段一次结构、二次结构施工阶段，电气专业配合结构施工做好预留预埋及防雷接地，及时穿插施工，保证预留预埋和土建结构同步施工。2 机电施工阶段主体验收完成后电气管线安装插入施工，其中地下室人防区域优先施工，各层根据施工条件由下向
2、上施工顺序依次进行。机电大面积施工阶段，南、北侧附楼及实验大厅作为单独施工区段与土建配合展开施工，各层同步施工、异步插入。5.17.1.2 资源安排1 机械、设备安排电气工程主要施工机械设备见表 5.17.1-1。表 5.17.1-1 主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1 厢式货车 2t 1 台 中国 2013 / 2t 材料运输2 手动液压叉车 1 台 中国 2014 / 3t 场内运输3 电动卷扬机 JM2 2 台 中国 2014 4 2t 竖井施工4 交流焊机 BX-300 2 台 国产 2013 22.5普通管道焊接5
3、 套丝机 TQ-100 1 台 国产 2013 2.75 全场6 砂轮切割机 J3GY-LD-400A 2 台 国产 2014 2.2 全场7 台钻 ZR3836 1 台 国产 2014 3.0 管道施工8 开槽机 20-2 型 1 台 国产 2014 1.1 管道施工9 电钻5-32 B2-322 台 国产 2014 0.5 管道施工2 劳动力安排344施 工 准 备 预 制 线 盒 测 定 盒 、 箱 位置线 路 敷 设 并 标记 路 由地 线 跨 接 线 管 加 工盒 、 箱 固 定根据本工程结构特点，保证高峰时期施工人数及工程进度，电气专业一个施工队伍，根据总计划各施工队伍在不同施工阶
4、段调整劳动力安排保证现场施工。1) 结构施工阶段为 2016 年 10 月至 2016 年 12 月。结构施工阶段电气工程主要施工内容主要为线管预留预埋及防雷接地施工，结构完成之后根据总进度计划机电专业综合管线安装于 2016 年 12 月开始插入施工，此时二次配管需配合墙体砌筑进行，主要施工内容为桥架安装及二次结构配管，因此管线安装与预留预埋同时施工阶段劳动力需相应增加。2) 二次结构施工阶段为 2016 年 12 月至 2017 年 3 月，此阶段桥架已施工完成，电气专业主要施工内容为线管敷设及线管疏通。2016 年 4 月至 2016 年 6 月电线、电缆、配电箱等开始插入，进入机电大面
5、积施工阶段，同时此阶段室外工程开始施工，需配合室外电力安装，为施工人数高峰。2017 年 7 月以后主要施工内容为电气末端安装及接线、调试等，施工人数相对减少。2016 年及 2017 年各月劳动力需求计划如下表 5.17.1-2 所示。表 5.17.1-2 各月劳动力需求计划序号 时间 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月1 2016 / / / / / / / / / 12 15 182 2017 10 8 28 38 30 23 20 12 8 5 2 25.17.1.3 电气施工总流程电气施工总流程如下图 5.17.1-1
6、 所示。5.17.2 电气系统施工工艺流程5.17.2.1 电气管路敷设1 电气管路敷设概述本项目电气系统电气钢管根据其使用功能、使用位置差异所用钢管材质不同。其中强电管路采用热镀锌钢管，消防及弱电预留管路采用 JDG 紧定钢管。电气管路敷设主要分为一次结构暗配管、二次结构暗配管、明配管及金属软管等安装方式。2 一次结构电气管路暗敷设1) 镀锌钢管暗敷设(1) 镀锌钢管主要施工流程如下图 5.17.2-1 所示。345施 工 准 备物 料 报 审技 术 资 料 报 审 方 案深化设计电 气 预 留 预 埋变 配 电 房 设 备 、 桥架 、 母 线 安 装电 气 竖 井 桥 架 、 配电 箱
7、安 装水 平 区 段 配 管 、 桥架 、 配 电 箱 安 装 接 地 系 统 安 装电 气 竖 井 与 变配 电 房 接 驳水 平 段 与 电 气 竖 井接 驳主 电 缆 敷 设 管 内 穿 线水 平 电 缆 敷 设 防 雷 系 统 安 装系 统 调 试消 防 验 收竣 工 验 收电 气 系 统 检 测 、 试 验正 式 通 电照 明 器 具 、 消 防 等 末 端安 装图 5.17.2-1 镀锌钢管暗敷施工流程图 5.17.1-1 电气施工总流程(2) 镀锌钢管施工方法如下表 5.17.2-1 所示。表 5.17.2-1 镀锌钢管施工方法序号 施工流程 主要要求1 预制盒接为提高施工速度，
8、在施工前预制盒接，并在线盒内刷防腐漆，最后在线盒内填满锯末密封。2测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平、找正，标出盒箱位置。标注时应分专业用不同颜色油漆分别标记。3 线管加工 线管切割，用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口346序号 施工流程 主要要求处应平齐，将管口上的毛刺处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。严禁用电气焊切割钢管。4 线管敷设预埋于混凝土中的钢管保护层厚度不小于 15mm，疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层大于 30mm。并列敷设的线管间距不小于 25mm。5管线绑扎和标记管线必须敷设在楼板两道钢筋网内， ，
9、竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路绑扎在水平筋下面，对于伸出墙体外的管线，管口须封口严密。管线敷设完成后，在管线下方的模板上用油漆标示出管线走向6 地线跨接 对箱盒两端的钢管必须跨接地线，跨接线采用不小于 4mm2多股铜芯线。 镀锌钢管接地如表 5.17.2-2 所示。表 5.17.2-2 镀锌钢管接地线安装 钢管与盒跨接接地做法3 2 4 5 6 7 管 与 盒 跨 接 做 法 钢管接地线做法3 1 2 管 与 管 跨 接 做 法 符号说明：1-管箍2-接地专用卡3-4mm2跨接线4-镀锌钢管5-锁母6-接线盒7-塑料护口 管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，并做好线路接地。如表 5.1
10、7.2-3 所示。表 5.17.2-3 管道穿越伸缩缝施工方法 1 3 9 8 7 5 2 4 6 符号说明：1-钢管2-锁母、护口3-接线盒4-接线箱连接器5-可挠金属管6-接地卡7-绝缘护套8-接地线9-伸缩沉降缝347施 工 准 备 预 制 线 盒 测 定盒 、 箱 位 置盒 、 箱 固 定线 管 加 工线 路 敷 设 并标 记 路 由2) JDG 钢管暗敷设(1) JDG 钢管施工流程如图 5.17.2-2 所示。图 5.17.2-2 JDG 钢管暗敷施工流程(2) JDG 钢管施工方法如下表 5.17.2-4 所示。表 5.17.2-4 JDG 钢管施工方法序号 施工流程 主要要求1
11、 施工准备选管按要求采用优质钢管，钢管内外表面应光滑，镀锌层及壁厚均匀符合标准，不应有裂缝、砂眼等缺陷。管径按图纸设计及管内穿线截面、根数选择。管内所穿导线面积，不应超过管内径截面积的 40%。2 预制线盒 为提高施工速度，在施工前预制盒接，最后在线盒内填满锯末密封3测定盒、箱位置根据图纸位置标出盒、箱位置，并用不同颜色标记。4 线管加工断管：用钢锯切管时锯条应垂直，以避免切断处出现马蹄口，推锯时稍用力，回锯时锯稍抬起，不加压力，减少锯条磨损。管子快切断时要减慢速度，使管子平稳锯断。锯条口注油，以防止发热。切口处用平锉将毛边锉平。总之，管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平，管口整齐光滑
12、，若出现以马蹄口，应重新切断处理。煨弯：JDG 管煨弯时要求弯曲处不应有折皱、裂缝现象。弯扁度不应大于管外径的 10%，弯曲角度不宜小于 90 度。暗配管弯曲外径不应小于管外径的 6 倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的 10 倍5线路敷设并标记路由2) JDG 钢管敷设要求如下：(1) 套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过 30m，应增设固定导线的拉线盒。(2) 套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为 1.5，全长偏差不应大于管内径的 1/2。(3) JDG 管连接处，应涂电力复合脂或导电性防腐脂，两侧连接的管
13、口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入套管接触应紧密，且应符合下列规定：348序号 施工流程 主要要求 直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。 弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。 套接紧定式钢导管管路，当管径为 32mm 及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于 2 个。 JDG 钢管管、盒连接如下表 5.17.2-5 所示。图 5.17.2-5 JDG 钢管管、盒连接1 2 4 3 1 5 2 符号说明：1-螺钉2-JDG 管3-接线盒4-螺母5-套管式管端接头3) 桥架、线槽孔洞预
14、留在现浇混凝土楼板、墙体上预留孔、洞时，在绑扎钢筋前按设计要求确定孔洞位置，该部分孔洞由土建专业预留，施工过程中，如需有机电专业预留的孔洞，机电专业人员必须随过程进度进度密切配合土建过程，将所用的木盒事先制作完成，依照图纸位置进行预留，预留孔洞为桥架、线槽尺寸上、下、左、右各增加 50mm 预留。4) 密闭套管预留穿越围护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙的电气管线及预留备用穿线钢管，应进行防护密闭及密闭处理，管材应选用管壁厚度不小于 2.5mm 的热镀锌钢管，管线应设置抗力片。密闭肋采用 3mm 热镀锌钢板，与热镀锌钢管双面焊接，同时与结构钢筋固定，穿人防楼板处做法与之相同。具体安装做法图 5.1
15、7.2-3。密闭材料选用环氧树脂、密闭防火胶泥，油麻缠绕封堵。349图 5.17.2-3 电气配管明敷穿人防密闭墙做法2 二次结构电气管路暗敷设本工程建筑隔墙为加气混凝土砌块或连锁砌块，二次结构配管主要为镀锌钢管及 JDG 钢管。1) 加气块墙体内配管做法在砌筑二次砌体前，构造柱及梁一般先施工，电气配管在土建砼柱及梁内按平面布置预先埋入电气管线待土建完成二次砌体并牢固后，进行开槽配管施工.加气块墙体内配管施工方法如下表 5.17.2-6 所示。表 5.17.2-6 加气块墙体内配管施工方法序号 施工流程 主要要求1 预制、加工 根据设计图，确定线管长度进行切割、煨弯等。2测定盒、箱位置根据设计
16、图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，接线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置3 墙体开槽用机械开槽机切割的方法开出管槽、开关盒、插座盒孔洞，管槽必须采用机械切割，管槽切割深度一般为管径的 2 倍4 线管敷设1)预埋于混凝土中的钢管保护层厚度不应小于 15mm，疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于 30mm。2) 并列敷设的线管间距不小于 25mm。5 管、盒安装 镀锌钢管与 JDG 钢管敷设要求同一次结构6 管槽封堵稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。开关盒、插座盒应露出砼块墙面 1012mm。开关盒、插座盒同一室内在同一高度，并用 1：2水泥沙浆固定
17、牢固盒、箱底距外墙面小于 3cm 时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂2) 连锁砌块内二次配管做法利用砌块中空的特性，来完成墙体内电管的接配安装，如图 5.17.2-4 所示。连锁砌块墙体内配管施工方法如下表 5.17.2-7 所示。表 5.17.2-7 连锁砌块墙体内配管施工方法序号 施工流程 主要要求1 线管预留配管前，应熟悉施工平面图，配合土建施工，在墙体砌筑前，将配管提前接配至接线箱、盒标高位置。在砌筑墙体前还需对土建砌筑班组交底以便土建砌筑时直接砌块切割并将线管套入350施 工 准 备 划 线 定 位 确 定固 定 点 位 置管 线敷 设 连 接变 形 缝 处 理地 线 跨 接 盒
18、、 箱 固 定支 、 吊 架安 装序号 施工流程 主要要求2管、盒测量定位根据预留线管高度确定线盒具体位置并做好标识，以便开槽安装线盒3开槽、线盒安装对于线盒部位需要开槽处，根据标记位置开槽，开槽时避免较大，只需有足够操作空间即可，开槽时应用专业开槽机，切割宽度应适宜。开槽完成后调整预留线管长度及位置并根据图纸要求安装线盒4 线盒固定安装完成后用 1：2 水泥沙浆封嵌。封堵前应将中空处用碎砖填实后封堵，盒、箱底距外墙面小于 3cm 或孔洞面积较大时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂图 5.17.2-4 连锁砌块内二次配管3 电气管路明敷1) 镀锌钢管明敷设(1) 镀锌钢管明敷主要工艺流程见图
19、5.17.2-5。图 5.17.2-5 电气管路明敷设主要工艺流程(2) 镀锌钢管明敷施工方法见表 5.17.2-8 所示。表 5.17.2-8 镀锌钢管明敷施工方法序号 施工流程 主要要求1支吊架安装支吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法和抱箍法。351序号 施工流程 主要要求胀管法即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定抱箍法即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定。2测定盒、箱及固定点位置根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。盒箱固定点的距离应均
20、匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150500mm3变形缝处理在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全4接地线安装镀锌钢管管箍要拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡。钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡2) JDG 钢管明敷设消防、弱电局部管路采用明敷设方式，JDG 钢管明配管与镀锌钢管明配管固定方式相同，施工工艺与 JDG 钢管暗敷工艺相同。 支吊架安装如下表 5.17.2-9 所示。表 5.17.2-9 管支架样表序号 主要支架型式图例 说明1沿顶板明敷设时用抱卡
21、固定楼板，成排管时保证间距、曲度一致，整齐美观352序号 主要支架型式图例 说明2明配管用水平支架成排敷设时用角钢横担3成排管支架的设置时用圆钢吊起，竖向排列使用抱卡固定，固定间距不超过 1.2m4单根管安装时同样使用圆钢吊起抱卡固定的形式。 变形缝处理，如图 5.17.2-6 所示。353图 5.17.2-6 线管过伸缩缝明敷设4 金属软管安装1) 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管。金属软管的长度在动力工程中不大于 0.8m，在照明工程中不大于 1.2m。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管。2) 金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属
22、软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。3) 金属软管无退绞、松散，中间无接头，与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠，防液型金属软管的连接处封闭良好。金属软管与设备软连接如图 5.17.2-7。图 5.17.2-7 金属软管与设备软连接示意图5.17.2.2 低压配电箱、柜安装1 低压配电箱、柜概述本工程低压配电箱安装方式主要分为：挂壁明装、落地明装和挂壁暗装。箱体高度在不大于 600mm，箱体底边距地 1.4m；箱体高度 600mm800mm，底边距地 1.2m；箱体高度800mm1200mm，底边距地 1.0m；箱体高度大于 1200m
23、m，应为落地明装并设 120mm 槽钢基础。箱、盘尺寸尽量按一定模数统一规格，并与施工单位等各方共同确定线缆进出线接线方式及配电箱(柜)预留的进线条件。箱、盘防护等级户内型不低于 IP40，潮湿房间不低于IP45，户外型不低于 IP65。配电室不同尺寸的配电箱、盘挂墙安装时，应地面平齐。354定 位 放 线 箱 体 安 装 盘 面 安 装绝 缘 测 试送 电 试 运 行 箱 体 固 定箱 内 配 线基 础 型 钢 制 作 、安 装 配 电 柜 搬 运 吊 装柜 内 配 线 校 线配 电 柜 调 试 母 线 电 缆 压 接箱 体 调 整 固 定2 低压配电箱、柜安装流程与总承包单位交接作业面及结
24、构基础验收合格后，开始低压配电箱安装，箱体就位后进行箱芯安装和导线接驳。1) 配电箱安装工艺流程如图 5.17.2-8 所示。图 5.17.2-8 配电箱安装工艺流程2) 配电柜安装工艺流程如图 5.17.2-9 所示。图 5.17.2-9 配电柜安装工艺流程3 低压配电箱、柜安装方法1) 不同安装方式的配电箱施工方法详见表 5.17.2-10。表 5.17.2-10 不同安装方式的配电箱施工方法序号 名称 说明 图示1配电箱挂墙明装根据进出线缆的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶板保护孔边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。隔墙上安装配电
25、箱需要安装对拉螺杆固定。配电箱电气导管2配电箱墙内暗装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再355序号 名称 说明 图示做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。3配电箱柜落地明装落地式动力箱、控制箱出线回路多，重量大，为了保证配电箱安装牢固，采取落地安装的配电箱。对于高度超过 1200mm 落地配电箱，用 12#槽钢基础固定，支架在打垫层以前安装并调整平整。2) 成排配电箱尺寸不一致安装时，取底面平齐，如下图 5.17.
26、2-10 所示。3) 配电柜的安装最大允许偏差见表 5.17.2-11 所示。表 5.17.2-11 配电柜的安装最大允许偏差表序号 项目 允许偏差1 垂直度(每 m) 1.5mm2 水平偏差 相邻两盘顶部 2mm3 水平偏差 成排盘顶部 5mm4 盘面偏差 相邻盘边 1mm5 盘面偏差 成排盘面 5mm6 柜间接缝 2mm4 配电箱接线配电箱箱内接线及盘线如下表 5.17.2-12 所示。表 5.17.2-12 配电箱箱内接线及盘线名称 说明 盘线图示356名称 说明 盘线图示配电箱接线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。箱体内设置接地可靠的汇流排和接线端子，接线端子通过防脱
27、落的紧固螺栓连接箱内接地导体。接地汇流排和接线端子置于箱体底部，地线施工满足不能影响正常的配电箱门开启关闭。所有配电箱应留有 10%15%的元器件安装空间，以备元器件调整用。一个接线端只允许一条导线连接，控制和内线电线须用尼龙型电缆带整齐地绞好，用抗燃夹板或线槽支撑，并用标签或套管清楚标明。接线操作，同型号导线应分别接在邻近的接线端，切断电源后，出现接线端仍带电的情况必须加绝缘胶带处理避免意外接触，并在该处作出标记。5 配电箱检测配电箱安装检测见表 5.17.2-13。表 5.17.2-13 配电箱安装检测序号 名称 说明1线路检测箱内接线之前，用兆欧表对配电箱内线路要进行测试，主要包括进线绝
28、缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关、照明开关、设备连接点等，保证绝缘测试结果准确。2元器件检测对配电箱内断路器和其它关设备进行查验，短路电路超载不会切断开关柜断路器，但能有效地切断故障回路，保证其它回路正常运行。3模块检测低压配电箱内置漏电火灾报警模块，输入漏电火灾模拟信号后，监控中心的控制器可以准确发送声光报警。357放 线 定 位 支 吊 架 安 装 桥 架 拼 装桥 架 吊 装调 直 、 调 平 并固 定接 地 线 连 接图 5.17.2-10 成排配电箱安装6 配电箱进出线封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理其做法如图
29、 5.17.2-11 所示。图 5.17.2-11 配电箱进出电缆处封堵示意5.17.2.3 桥架、线槽安装1 桥架、线槽概况本工程主干线多为桥架敷设，桥架数量大、排布密集。安装之前，充分发挥我单位 BIM技术优势，联合其他专业绘制综合管线图指导施工。若避让其他管路需增加弯头，提前测量型号到厂家定制，现场成品安装。依据总承包单位移交工作面，制定施工计划，逐层分班组作业，满足使用要求同时做好观感处理。普通桥架、线槽安装工艺流程如图 5.17.2-12 所示。图 5.17.2-12 桥架安装工艺流程2 桥架、线槽安装方法桥架、线槽主要施工方法见表 5.17.2-14。表 5.17.2-14 常用桥
30、架安装方法序号 名称 说明 图示358序号 名称 说明 图示1水平支架安装1) 通丝吊杆施工前，利用红外线标线仪在楼板上精确划出吊杆走向，并据此确定膨胀螺丝固定点。2) 普通水平支架采用镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，根据桥架型号不同，宽度在 600mm 及以上采用 5#型钢做横担，宽度为 600mm 以下采用4#型钢做横担；宽度 300mm 以上采用12 镀锌通丝做吊杆，宽度 300mm 以下采用 10 镀锌通丝做吊杆。水平支架间距不超过 1.5m。3) 距桥架三通、四通、转角处两端0.3mm 设置支、吊架。局部桥架密集处，采用符合规格的型钢制作联合支架。4) 桥架在转角、翻弯、梁下利用
31、固定支架固定，在横担处用镀锌螺栓与桥架紧密固定，防止桥架晃动。2水平桥架安装线槽、桥架的所有断口、开孔实行冷加工，线槽、桥架切割后的尖锐边缘加以修整，以防电缆刮伤，同时切割面涂上防腐漆。线槽、桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间采用连接板连接，防火桥架需用 4mm2铜接地线或裸编制铜带跨接。359序号 名称 说明 图示3竖向支架及桥架安装竖向桥架支架采用型钢制作，固定件要与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。支架间距不大于 2m，设置竖向桥架穿楼板时，需要考虑防震要求的地方，使用减震支架。4架空地板内桥架安装利用架空地板支架固定线槽5桥架穿防火分区及
32、人防区域桥架在穿防火分区时，用阻火包及防火泥对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理。桥架穿越人防区域应与人防套管用专用弯头连接6桥架伸缩处理本工程局部存在超长距离桥架、线槽段，桥架、线槽在直线段超过 30 米设置伸缩节。经过建筑物伸缩缝时，断开100150mm 间距，设置伸缩节，同时在两端进行接地跨接。7桥架支架接地金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，金属电缆桥架及其支架全长不少于 2处与接地或接零干线相连接。防火电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，连接板两端不小于 2 个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。360电 缆检 查 验 收 电 缆 敷 设电 缆排 列 固 定
33、电 缆 头制 作 安 装电 缆 标 识电 缆绝 缘 测 试序号 名称 说明 图示8 桥架标识施工完毕后，对桥架进行标识，标出高压、接地、消防、强电、弱电等字样。5.17.2.4 电缆敷设方法1 电缆施工概述本工程主要动力、照明主支线均为（耐火）交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。线缆型号众多、回路繁杂，电缆敷设之前，参照图纸优化路线，并呈交设计单位审批后方可施工。其中照明、动力支路采用小规格电缆穿线管方式敷设，主干线采用电缆沿桥架线槽敷设的方法。2 电缆施工流程桥架安装完毕，保持良好接地状况，同时在机房设备和各类配电箱就位后，将电缆盘运送到需要作业的楼层，电缆盘固定良好后开始施工，采用“逐层分段，
34、以配电房为中心，向各类配电箱展开”的原则进行敷设，电缆施工流程如图 5.17.2-13 所示。图 5.17.2-13 电缆敷设施工流程3 电缆施工方法1) 无卤低烟电缆敷设方法(1) 电缆敷设过程电缆施工主要选择人力敷设和机械敷设相结合的方式进行，主要机械设备，如图5.17.2-14 所示。361图 5.17.2-14 电缆敷设主要设备在卷扬机就位后，各层配电房设置专人看管，对讲机保持畅通，较长电缆线路，每层设置 2 人在电缆井处，待电缆就位后进行固定。电缆具体敷设过程见表 5.17.2-15 所示。表 5.17.2-15 电缆敷设过程名称 说明 图示电缆敷设1 按照“先低层后高层、先大后小，
35、每放一根，固定一根”顺序施工。2 检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。将电缆盘运至相应的楼层。在所需位置设置卷扬机，固定好吊点，调整好位置。3 在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行 120%负荷试验。电缆楼层安排工人看护，人员之间保持通讯畅通。4 将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过导向滑轮同卷扬机钢丝绳连接；检查各个环节是否准备好，检查无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，底部电缆盘用人力转动。卷扬机处和电缆放线架处必须有专人负责，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止卷扬机。2 1 3 7 8 6
36、5 4 9 10 1 钢丝绳 2 膨胀螺栓 3 槽钢4 固定卷扬机用钢丝绳 5 卷扬机6 钢丝绳 7 滑轮 8 导向滑轮9 电缆夹具 10 电缆(2) 电缆头制作电缆头制作采用热缩套管进行末端处理，电缆头通过压接铜线鼻子方式实现与开关柜和配电箱的接驳。主要施工工艺见表 5.17.2-16。表 5.17.2-16 电缆头制作、安装名称 说明 图示362名称 说明 图示热缩电缆头制作电缆终端头制作需先剥除电缆外绝缘保护层，在电缆分叉处缠绕并填充胶后，套热缩电缆终端套。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子，用压线钳压紧线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间
37、往两边加热收缩。电缆芯线压接线鼻子根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。(3) 电缆绑扎与挂标识牌电缆敷设完毕以后，进行电缆绑扎及挂标识牌工序，主要要求见表 5.17.2-17。表 5.17.2-17 电缆绑扎与挂标识牌名称 说明 图示电缆绑扎挂标识牌桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆每间隔 1m 采用尼龙扎带固定，每10m 用金属电缆卡固定。垂直敷设时用木质电缆卡或胶木电缆卡固定，间距不超过 1.5m。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、
38、拐弯处、交叉处应挂标志牌。标志牌规格一致，与电缆绑扎牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及始、终端位置。4 防火分区防火封堵在竖向穿越楼板及横向穿越防火分区时，将孔洞封死，填入防火堵料，用 8 膨胀螺栓两侧固定防火隔板。穿墙时在穿墙处填入防火堵料，用 8 膨胀螺栓固定两侧防火隔板5 电缆的保护措施363选 择 导 线 清 扫 管 路 放 线 断 线导 线 绑 扎导 线 连 接线 路绝 缘 测 试针对本工程电缆敷设要求及对施工交叉作业的分析，主要从以下几个方面进行把控，避免出现电缆的不必要损伤。保护措施见表 5.17.2-18。表 5.17.2-18 电缆的保护措施序号 注意事项
39、保护措施1 电缆绝缘损伤1) 电缆支架架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，避免电缆与地面摩擦拖拉；2) 检查并清理电缆竖井出墙面的钢筋。竖井内在井口较小处设置麻袋填充做收口处理，避免电缆与井口摩擦产生的损坏。2 其他工种损坏1) 在电缆敷设完毕后，及时进行桥架盖板施工，避免装修单位的建筑垃圾污染及可能的保护层破损；2) 电缆施工与大管道施工并行时，调整施工部位，暂缓交界面施工，待大型管道焊接完成后，再进行施工，避免电焊渣对电缆的破坏。3 机械性损伤1) 水平电缆敷设时，电缆盘置于放线架上，用人力缓慢推动，避免机械强拉硬拽；2) 用卷扬机吊装时，在电缆出现晃动或者局部操作空间太
40、小时候，调低卷扬机转速或关闭，避免造成电缆大幅度形变；3) 转弯处严格按照电缆弯曲半径预留适当长度，保持电缆的弹性。5.17.2.5 管内穿线方法1 管内穿线概况本工程导线数量较少，主要为 208 门房照明及消防报警电源线。其中照明线路采用普通铜芯聚氯乙烯铜芯线，消防电源则采用耐火铜芯聚氯乙烯铜芯线。2 管内穿线流程管内穿线施工流程如图 5.17.2-15 所示。图 5.17.2-15 管内穿线施工流程3 管内穿线方法管内穿线的方法及要求见下表 5.17.2-19。表 5.17.2-19 管内穿线具体施工方法与要求364名称 说明 图示选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、
41、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作 A、B、C 相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。放线、断线配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。带线与导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。导线的截面不超过导管截面的 40%。屏蔽双
42、绞线及 6 对 4 类双绞线等质地较软，带线时候避免强拉硬拽，破坏外皮。管内穿线、接线搪锡连接技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。导线连接完成后，应进行自检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定。365施 工 准 备 材 料 验 收 线 路 绝 缘电 阻 测 试照 明 器 具安 装接 零 接 地保 护 安 装系 统 检 查名称 说明 图示线路绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时
43、，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通，将干线和支线分开，利用 500V 兆欧表测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。5.17.2.6 照明装置安装方法1 照明装置概述本工程照明包括正常照明、应急照明、疏散照明等。一般区域照明荧光灯光源采用 T5型荧光灯管，走廊区域灯具为 LED 光源，大空间实验厅等部位则采用高悬挂工厂灯。楼梯间及其前室、走廊等公共场所等处则设有疏散照明及应急照明。各系统灯具类型见下表5.17.2-20。表 5.17.2-20 主要区域灯具安装方式及位置序号 灯具 安装方
44、式 所在区域1 格栅荧光灯 嵌装 实验室等2 密闭荧光灯 吸顶 设备间，人防区域等3 筒灯 嵌装 走廊、卫生间等精装区域4 工厂灯 吊装 实验区、实验大厅5 走廊灯 吸顶 走廊区域6 疏散指示灯、出口指示灯 墙上安装、吊链安装 走廊、前室、楼梯、门厅等2 照明装置安装流程照明装置安装之前，在精装修区域内的施工，提前协调装修、弱电及消防等分包单位制订天花及墙壁点位图，确保成型后的装修效果美观；非精装区域按照深化设计图进行照明装置安装，照明装置安装流程见图 5.17.2-16。图 5.17.2-16 照明器具安装流程3663 照明装置安装方法根据施工图中灯具安装大样图及招标技术规范，对照明灯具进行
45、选型。灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。照明装置有关的金属部件经过防腐处理，表面涂上白色防腐涂料不少于两层。照明灯具安装方法及注意事项详见表 5.17.2-21。表 5.17.2-21 灯具安装方法及注意事项序号 名称 说明 安装图示1荧光灯（天花内安装）所有吊顶棚区照明灯具安装采用金属软管连接至接线盒。荧光灯用 6 的圆钢做灯具的吊杆。2荧光灯（壁装）壁装荧光灯，墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从
46、接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线。1231 电线管 2 接线盒 3 灯具3荧光灯（吊装）根据灯具的安装高度，将全部吊链编好后，把吊链挂在灯箱挂钩上。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。123367序号 名称 说明 安装图示4嵌入式筒灯嵌入式筒灯用卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过 1.5kg，则需用6 圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。1 23 4 10 8 7 6 9 5 5 工厂灯工厂灯安装采用 4 钢丝高悬挂安装，安装高度高出网架下沿 0.5m。6疏散/出口指示灯疏散指示灯在走廊距地 0.5m 安
47、装，出口指示灯门上安装时，底边距门上沿150mm。5 照明器具试电照明器具安装完毕以后，需要进行送电检测，具体要求见表 5.17.2-22。表 5.17.2-22 照明器具试电名称 说明 图示照明器具试电照明灯具试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照度，检查实际照度是否符合设计要求。5.17.2.7 开关、插座安装方法本工程照明开关、插座均为暗装，250V，10A。潮湿场所采用密封式并带保护地线触头1 接地卡 2 接地线 3 接线盒 4 支架 5 照明灯具 6 灯具卡具
48、7 吊顶 8 电线管固定金具 9 金属软管 10 电线管368线 盒 清 理 接 线 开 关 、 插 座 安装 通 电 检 查的保护型插座，安装高度 1.5m；其他插座均为底边距地 0.3m。开关面板底边距地 1.3m，距门框 0.15m。实验室等区域设置插座箱，插座箱安装于静电地板之下。 1 安装流程开关、插座安装流程如下图 5.17.2-17 所示。图 5.17.2-17 开关、插座安装流程2 安装方法开关、插座的安装方法见表 5.17.2-23。表 5.17.2-23 开关、插座安装方法序号 施工流程 主要要求1 线盒清理安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥
49、去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。2开关、插座接线开关接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地” 。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。3开关、插座安装开关距地 1.3m 安装，普通插座距地 0.3m 安装。开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致。成排开关安装时间距、高度一致，偏差不大于2mm。 成排开关安装如下图 5.17.2-18 所示。5.17.2.8 密集型母线安装方法1 母线槽概况本工程母线为密集型封闭母线，采用带单独 PE 的三相五线铜排，两条母线由变配电室低压柜水平敷设至配电柜 GAP21、GAP11。369检 查 土 建 预 留 测 量 放 线 支 吊 架 组 装母 线 槽 连 接 固定检 测 试 运 行 现 场 搬 运 贮 存母 线 槽 现 场 验收图 5.17.2-18 成排开关安装2 铜母线槽安装流程母线安装工艺流程，见图 5.17.2-19。图 5.17.2-19 母线槽安装工艺流程3 封闭式密集型铜母线槽安装方法1) 母线支吊架安装在安装支吊架之前，检查土建预留
