1、1轮扣模板工程模板支撑系统检查验收记录表工程名称总承包单位 项目负责人 技术负责人施工执行标准及编号建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011验收部位 安装日期立柱材料和规格 轮扣式立架 48*3.5（mm） ，立杆设 4 孔盘扣600模板材料和规格 方木 50100，模板厚 18，14 对拉螺栓 层高序号 检查项目 检查内容与要求 验收结果轮扣式支模架搭设高度 5m 及以下；施工总荷 10kN/m2及以下、集中线荷载 1
2、5kN/m 及以下，需编制专项施工方案，审批手续待完备。一专项安全施工方案作业前是否对管理人员及操作工人进行安全技术交底二立杆，水平拉杆与剪刀撑板厚250：楼板底小楞 50*100 的方木，间距 300，主楞双钢管，可调支撑托节点，支撑托伸出水平杆的长度不大于 650，轮扣式钢管搭设满堂模板支架，立杆纵横向间距为 900*900，步距1200；梁 1 截面300*800(截面积0.24 平方米)：梁底小楞木方平行于梁截面布置，间距 250，梁下每排设 2 根承重立杆，立杆间距 900，纵距 900，立杆升至板底，梁板共用，立楞单钢管，双扣件节点。步距 1200；梁 2 截面400*900（0.
3、3 平方米截面积0.36平方米）：梁底小楞木方平行于梁截面布置，间距 250，梁下每排设 3 根立杆，横向间距 450，梁两侧立杆间距 900.梁板共用，单钢管主楞，双扣件节点，正对梁中另增加的两根承重立杆上端，主楞双钢管，可调支撑托节点，每排立杆纵向间距 900，步距 1200；梁3 截面600*1000（0.36 平方米截面积0.6 平方米）：梁底小楞木方间距 250，梁下和周边的轮扣架立杆纵横间距 900*900，正对梁下每排专门布置两根承重立杆，在两下居中对称布置，横向间距300，每排立杆纵向间距 900，在轮扣架相邻处的两立杆之间，用扣件式钢管直接扣接在轮扣架的水平杆上，沿纵方向 9
4、00，正对梁下的另立两根承重立杆，用扣件与纵横向水平杆链接，步距均与轮扣架同步，梁下立杆上端的主楞为双钢管，可调支撑托节点，步距1200.立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，可调托座与双钢管楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧；可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，悬臂长度严禁超过 650mm（含螺杆伸出长度） ，丝杆伸出钢管顶部不得大于 300mm。顶托外径与立杆钢管内径的间隙不得大于 3m，安装时应保证上下统一，可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4-5 扣，插入立杆的长度不得小于 150mm。2立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，可调托座与双钢管楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧
5、；可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，悬臂长度严禁超过 500mm（含螺杆伸出长度） ，丝杆伸出钢管顶部不得大于 300mm。顶托外径与立杆钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下统一。可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4-5 扣，插入立杆的长度不得小于 150mm。轮扣架轮盘步距一般为 1.2m，层高不大于 3 米时，最大步距不能超过 1.8m。每步的纵、横水平杆应双向拉通。支模架立杆底部距地 500mm 处设置纵横向扫地杆。（1）剪刀撑设置数量：支架外围周圈、内部双方向每 6 米左右设竖向连续剪刀撑，底端应与地面顶紧。（2）剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度6
6、m 左右，剪刀撑采用扣件式钢管搭设，剪刀撑斜杆与地面斜角宜在4560之间。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置 3 个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1000，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于 100。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150；杆件的底端应与地面顶紧。模板及其支架在安装过程中须有防倾覆临时固定设施支模架施工现场上下通道应搭设工作梯施工作业面高空临边有足够操作平台和安全防护作业面临边防护及孔洞封严措施应到位三 作业环境垂直交叉作业上下应有隔离防护措施四 其他验收结论总承包单位 监理单位 建设单位 评审专家参加验收人员专项方案编制人（签名）：项目技术负责人（签名）：项目负责人（签名）：（项目章）专业监理工程师（签名）：总监理工程师（签名）：（项目章）项目技术负责人（签名）：按检查表和专家评审意见要求施工。经现场各方责任主体验收合格后同意浇筑混凝土。（签名）：
