1、七大浪费,December 26, 2015,广州惠德机械有限公司,Page 1,企業的目的,1.過更加文明、更加富裕的生活,2.透過公司促進地區的活性化,3.穩定員工的生活基礎,因此，企業 首先必須提高獲利，才能確保企業的永續生存,December 26, 2015,广州惠德机械有限公司,Page 2,提高利润(不降低成本就无法提高利潤),售价是由顾客決定的,December 26, 2015,广州惠德机械有限公司,Page 3,标准作业表的记入方法,生产节拍和作业分配率, 生产节拍 制造1个零部件所使用的时间生产节拍= 循环时间：实际作业时间,1天的工作时间（定时）,1天的必要数量, 作业
2、分配率 作业分配率=,总作业时间,生产节拍 作业人数,December 26, 2015,广州惠德机械有限公司,Page 4,改善的突破口,改善手法的工具,从工厂的5大要点着眼品质（Q） 成本（C） 交期（D） 士气（M） 安全（S）,工程上问题的发现方法, 用4个M检查作业者 M a n机械设备 M a c h i n e原材料 M a t e r i a l作业方法 M e t h o d, 有没有3个不？ 不节约 不稳定 不合理,December 26, 2015,广州惠德机械有限公司,Page 5,改善的突破口,工程上问题的发现方法,改善的5W2H,December 26, 2015,
3、广州惠德机械有限公司,Page 6,改善的突破口,工程上问题的发现方法,用3个不来找出问题的所在,December 26, 2015,广州惠德机械有限公司,Page 7,改善的突破口,解决问题的七个分阶段,December 26, 2015,广州惠德机械有限公司,Page 8,改善活动总括,生产过程中的浪费, 过多制造的浪费 在库的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 生产不良品的浪费 无用的动作的浪费 无效加工的浪费,七 种 浪 费,$,$,$,$,$,$,$,$,$,$,$,$,$,$,$,$,December 26, 2015,广州惠德机械有限公司,Page 9,改善活动总括,生产过程中的浪费,
4、对不必要的物品，在不必要的时间、生产不必要的数量。, 内 容 阻碍生产流程 增加在库半成品 发生不良 资金回转率低下 材料部件的过多使用 阻碍计划的柔软化, 原因 人员过剩设备过剩 大量（集中）生产 大型高速机械设备 无计划的生产安排, 过多制造的浪费,December 26, 2015,广州惠德机械有限公司,Page 10,改善活动总括,生产过程中的浪费, 在库的浪费,材料、部件、组立品等、产品处于停顿状态，当然，不只是仓库也包括工程间的半成品。, 内 容 交货期的长期化 摘取改善的萌芽 场地的浪费使用 发生不必要的搬运、检查 压迫周转资金, 原因 有在库是理所当然的意识 设备布局的不良 集
5、中生产 生产不顺畅 先行生产,December 26, 2015,广州惠德机械有限公司,Page 11,库存是浪费的罪魁祸首,小心,前面有暗礁!,产能不匀,设计不良,机械故障,产品不良,人员过多,海面上风平浪静,海面下危机四伏,December 26, 2015,广州惠德机械有限公司,Page 12,改善活动总括,生产过程中的浪费, 等待的浪费,材料、作业、搬运、检查等等的各种各样的等待。, 内 容 人、作业、时间、机械的浪费 半成品在库的增加, 原因 生产不顺畅 设备配置的不良 前工程发生问题 能力的不平均 大批量生产,December 26, 2015,广州惠德机械有限公司,Page 13
6、,改善活动总括,生产过程中的浪费, 搬运的浪费, 超过必要的搬运距离、一时的临时的摆放、搬上搬下及移动所造成的浪费。, 内 容 场地的浪费使用 生产性的低下 搬运工数的增加 搬运设备的增加 擦伤、碰伤的发生, 原因 布局不良 集中生产 单能工 坐着作业 缺乏活性,December 26, 2015,广州惠德机械有限公司,Page 14,改善活动总括,1.生产过程中的浪费, 生产不良品的浪费, 待材料不良、加工不良、检查、索赔、修整等。, 内 容 材料费的增大 生产性的低下 检查人员、工程增多 不良索赔的增加, 原因 检查方法造成只重视下道工程 检查方法、标准不完备 质量要求过剩 标准作业的欠缺
7、,December 26, 2015,广州惠德机械有限公司,Page 15,改善活动总括,1.生产过程中的浪费, 无用的动作的浪费, 在制造物品的过程中，没有产生附加价值的人的动作，设备、机械的动作。（找东西、制造不良品）, 内 容 人员、工数 的增加 技术的秘密化 不安定作业 不必要的动作, 原因 孤岛作业 手工作坊气质的蔓延 不良的布局 没有进行教育训练,December 26, 2015,广州惠德机械有限公司,Page 16,改善活动总括,1.生产过程中的浪费,无效加工的浪费, 本来就不必要的工程及作业。, 内 容 不要工程、不要作业 人员、工数的增加 作业性的低下 不良的增加, 原因 工程顺序研讨不够 作业内容研讨不够 治具的不良 标准化的不彻底,December 26, 2015,广州惠德机械有限公司,Page 17,THERE IS ALWAYS A BETTER WAY!没有“最好”只有“更好”,December 26, 2015,广州惠德机械有限公司,Page 18,
