1、IE 工程师试题姓名： 联系方式：一、填空题(每空 1 分，共 35 分)1、 工业工程-IE 是_两英文单词的缩写; 2、 标准时间由_和_组成;3、 生产的四要素指的是_,_,_,和_; 4、 生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与_的比值; 5、 作业周期指的是_; 6、写出以下工程记号分别代表的内容: -_; -_; -_; -_; 7、通常作业的基本动作 有:_,_,_,_,_,_ 等等; 8、质量改善循环 PDCA指的是_,_,_,_;9、ISO 是_组织,英文是:_;10、5S管理中,5S 指的是_,_,_,_ ,_; 11、 质量管理七大手法中的特性要因图又称之_,通
2、过先提出问题,然后分析问题造成的原因; 12、 ISO-2000 版体系文件包括:_,_,_,_四阶文件;二、选择题（每题 2 分，共 20 分）1、 以下哪些是组成标准时间的宽放时间_: A、, 现场宽放; B、作业宽放; C、 方便宽放; D、 疲劳宽放; 2、 以下哪些属于工厂布置改善的手法_; A、 P-Q 分析法; B、 物品流程分析法; C、 改善对象物品的分析法 D、PST 分析法; 3、不必要的动作要减少是动作经济原则的_之一点; A、 着眼点; B、 基本思想; C、 基本方法; D、 基本动作 ; 4, PTS指的是_; A、 动作经济分析法; B、 标准动作标准法; C、
3、基本动作时间分析法 ; D、 预定动作时间标准法; 5、以下哪些不属于 2000 版 ISO9000 的标准族:_ A、 ISO9001; B、,ISO9002; C 、ISO9003; D、,ISO9004; 6、生产作业时,_决定流水线的下线速度; A、流水节拍; B、标准时间; C、作业周期; D、作业周期 ; 7、 以下哪些现象可以判断流水线不平衡?_; A、 连续堆机; B、工位等待; C、 不良品增加; D、 工具损坏; 8、, 工位作业员的操作依据是_ A、检验规范; B、 作业指导书; C、 作业流程图; D 、检查表; 9、 以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的_;
4、A、质量方针和质量目标是毫无关系; B、 质量方针可以提供制定质量目标; C、 质量目标是建立在质量方针的基础上; D、 质量目标是定量的; 10、 下列哪句话是对的:_; A、不良品肯定是不合格品; B、不合格品肯定是不良品; C、合格品绝对是良品; D、良品绝对是合格品; 三、判断题:(每题 1 分，共 10 分) 1、作业指导书内包含的内容有作业名称,作业方法,使用工具和使用物料等; ( ) 2、流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的; ( ) 3、产品既有硬件产品,也有软件产品; ( ) 4、ISO 是国际化的产品质量检验标准; ( ) 5、 配合制程的需要,减少物料的搬运,充分
5、利用空间都是工场布置的关键; ( ) 6、一天内时针和分针相交的次数是 23 次； ( ) 7、一天内超出 8 小时外的工作叫加班； ( ) 8、使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量； ( ) 9、焊接使用的 64 锡，指的是锡线含 60锡，含 40铅； ( ) 10、应用 CADR 软件时，一次只能开启一个窗口； ( ) 四、 综合问答题:(每题 5 分，共 35 分) 1、 请写出 IE 七大手法? 2、简述什么叫生产线平衡? 3、通常在解决现场问题时,会使用到 5W2H 管理方法,试问其所指的是什么? 4、 一般在什么情况下必须进行现场改善? 5、提高生产效率应通过哪些途径？6、应
6、用动作经济原则应抓住哪些方面？7、平衡一条生产线，应从哪些方面下手？怎样去平衡？参考答案一、填空题1、 (INDUSTRIAL ENGINEERING) 2、 (作业时间,宽放时间) 3、(人员 ,机械设备,原材料和方法) 4、(标准产能) 5、(加工对象从投入至产出所需要的总时间) 6、- ( 加工) - (质量检查 ) - (数量检查) - (储存) 7、 (伸手 ,搬运,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等) 8、 (计划 ,执行,检查,矫正) 9、 (国际化标准组织,INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION/ INTERNATIONA
7、L ORGANIZATION STANDARDIZATION) 10、 (整理 ,整顿,清扫,清洁,素养) 11、 (鱼骨图/因果图) 12、 (质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI) 二、选择题1、(A,B,C,D) 2、(A,B,C) 3、(B) 4、(D) 5、(B,C) 6、(A) 7、(A,B) 8、(B) 9、(A) 10、(A) 三、判断题: 1、 (对 ) 2、(错 ) 3、 (对 ) 4、 (错 ) 5、 (对 ) 6、 （错） 7、 （错） 8、 （对） 9、 （对） 10、 （对） 四、综合问答题: 1、1)工程分析法; 2)搬运 工程分析法; 3
8、)稼动分析法( 工作抽查法); 4)生产线平衡法; 5)动作分析法; 6)动作经济原则; 7)工场布置改善; 或 动改法、防错法、双手法、五五法、人机法、程序法、管制法2、答:依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间 ,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡; 3、答:分别是:WHO -何人 WHAT -何事 WHEN -何时 WHERE -何处 HOW -如何 WHY -为何 HOW MUCH多少钱 4、答：1) 、 生产系统发生变更时; 2)、 因技术的进步变化时; 3)、 设计变更时; 4)、 现状的工场布置效率低时; 5)、 生产量常有增减时; 6)、 现场必须移动时; 7)、 新产品投入时; 5、答：1、利用成本分析，降低生产成本； 2、协调配置企业内人力利用率，提高人的利用率；3、提高机器设备的利用率；4、改良工装夹具；5、优化流程；6、优化产品设计；7、在生产系统中，利用现代物流技术；8、注意组织及职务设计，充分发挥各环节作业6、答：两手同时使用，减少动作单元，缩短动作距离，使动作变轻松7、答:1、瓶颈工位的解决； 2、机器设备的使用、利用情况3、工装夹具的改良； 4、提高操作者技能； 5、流程分析与工作简化
