1、成套煤质化验设备操作流程一、采样：在采、制、化三个环节中、采样的误差占总方差的 80%，制样和化验仅占 20%。可见检查煤炭质量中，采样是关键的一环。如果从一批煤中采得的煤样，如不能代表这一批煤的平均质量，则不论随后的制样和化验如何准确，都将毫无意义，甚至得出错误的结论。二、破碎：在破碎前，必须把破碎机打扫干净，再用少量待破碎的煤样把破碎机清洗一遍，然后进行全部煤样的破碎。三、混合和缩分：将破碎后煤样堆山型混合后十字分开，对角去掉。 （人工堆锥四分法） 。四、全水：称 10-12 克 6mm 以下煤样，打开盖放入升温到 145并鼓风的干燥箱内干燥 1 小时后，盖上盖取出。冷却 5 分钟左右到室
2、温后、称重计算。五、干燥：将称完全水后剩余煤样放入 145并鼓风的干燥箱内，干燥 15 分钟左右。（铁盘里的煤不宜太厚，否则干燥时间加长。 ）六、制样：将干燥后煤样，多点采入制样机，制样 3 分钟左右即可。七、分析水：称取 1 克 0.2mm 以下煤样，打开盖放入升温到 110并鼓风的干燥箱内30 分钟后，盖上盖取出，冷却 5 分钟左右至室温称重计算。八、挥发份：称取 1 克 0.2mm 以下煤样，然后轻振坩埚，使煤样摊平，盖平盖放在坩埚架上。按 3 挥发份键按（开始）键将马弗炉预先加热至 920后、打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区，立即关上炉门。按启动键准确加热 7 分钟， （要求从
3、放入后 3 分钟内温度恢复到 90010） 。否则作废。到时后取出，冷却 5 分钟左右至室温后称重计算。九、 灰分：称 1 克 0.2mm 以下煤样，均匀地摊平在灰皿中，放在灰皿架上。按 2 快灰键按开始键将放有灰皿的架子放在炉门口，灰化 5-10 分钟左右，煤样不在冒烟时，将灰皿架逐步推入炉内恒温区。 （若煤样着火发生爆燃，试验作废） 。关上炉门按启动键 81510灼烧 40 分钟后取出冷却 5 分钟左右至室温，称重计算。十、 全硫：称取 0.0500 克 0.2mm 以下煤样，将炉温升到 1050左右时，放入一个废样后输 500 后、按 OK 键。 （等电解发白，硫重出现数值后） ，才能正
4、式做煤样。注意事项：先打开净化器电源，然后打开控制器电源。搅拌转子不能跳。流量计浮子在1000。卡住通往气流计的皮管，浮下降到 100 以下。表示设备气路正常。否则，检查气路的密封性。 结束后、先关控制器，再关净化器电源。一、将氧弹：穿好点火丝，压帽压紧后，系好棉线，弹杯内注入 10 毫升的蒸馏水。然后将试样放在托架上，小心放入弹杯内，避免撞击和振动， （平拿平放拧好弹帽后，放在冲氧仪下） ，冲氧气 30 秒。放入量热仪的三个定位槽内。将提手拨到一边。二、标定：打开电源开关，等排水结束下显示后，出现（全自动量热仪） 。 按标定键输入苯甲酸重量值后再按标定键即可。标定两次后按设定键按热容量 0输
5、入两次测得热容量的平均值。再按 2 次设定键回到（全自动量热仪） 。三、反标：按发热量键输入苯甲酸重量值后再按发热量键（出现添加物重量）再按发热量键即可。15 分钟出结果后，检查弹筒发热量值。 （6330卡36 卡）量热仪设备正常。四、发热量的测定： 先按设定按 5(硫氢水) 按 1 硫键（输入硫值）按设定键按 2 氢键（输入氢值 3.5）按设定键按 3 全水键（输入全水值）按设定键按 4 分析水键（输入分析水值）按设定键 3 次出现（全自动量热仪）按发热量键（输入煤样重量）按发热量键（添加物值 0.0000）按发热量键即可。15 分钟后打印出结果。注意事项： 气密性检查：每次做试验上完水后，要看氧弹是否有气泡漏出，如漏气则按复位键。提出氧弹、放掉气压更换密封圈。 维护保养：每次做完试验，放气打开氧弹要把残留点火丝去掉，冲洗氧弹内部。 检查：每次做完试验、放气打开氧弹、看 10 毫升水里有无煤粉和杂质如有重做试验。
