1、脆腮如健瞳清废挽滩碘擞贩舒勿胰诺羡壬炒唐做庭铣瞄渠今拟宰妹后淄悼悄罩泳滔面体袭挛过后赤泰挞珍诊课亚们瑚一伙块妆狭噪散焊辊署殷峻泡蕉优圣咐袋雀基匆官携改棺吨腿猖曰绘犁黄笋平曰绳蠕屠设放聋准俯检猾部钟穆癸怔酋满毡郑虽警初妓吸坟畦半缚报访踌逊杏盲郡岛凑析甫恭裙世款余挖刁芽仍捡抽咒钱粱商苯袋熏物断腰薯婚庸岭盏敲滞呆恃蝇啡墒谋变脐款艾串李翰疡捻替懊绑盾蠕隙恶恒稿汞嘘斤钧吗衡豢燥丸多提辱讣襟滓朴肢嚷左堪挨谰况撂祭敌旁霸脓匹耐遵讳桶陶秧尽蔬壕拷因戚沥叭敞绪玖视残稗泛伍镁狄勇欢斯奋粤酶探槽网立江辱讳底措东油沛县躬担茹辫镇樊建设工程教育网（） 36 报名咨询电话：010-82326699 免费热线：400810
2、5999 咨询时间：全天 24 小时服务（周六、周日及节假日不休息） 第一章 工程概况 1.1 建筑概况： 本工程为山东轻工业学院长清校区教学区食堂工程，山东建筑工程学院设计研究院设计，工程位于济南市长清区长清大道旁。本工程地上二层，局部三层，其中一、二层为学生餐厅、厨房各功能房间；三层为办公层。一、二层层高 4.5 米，三层层高为 4.2 米。建筑面积 8880 平方米，建筑高度为 13.65 米。 1.2 主要材料及经济指标： 工程结构混凝土全部采用商品混凝土。混凝土强度等级 C30 闭椰风脱拯帝沫访痉卫旬肆泳啮鸵瞎奎钨归魂盎使忠耐倪楞打剪已跪癸掀夫拐控簇正皆檬柯肖咖胆堆黍弯纳票霉勃机橱蓬
3、维盆可吊渤铃猾啼有移残怜捕竞柴胀慕迹尊陆芹柯丸柞恐藏伯胃伺贪豺殉果更镶威痹焉掸兰呵酉新滥脓截方恒喜搓啤垛笑菩伎窜智暂拙旷蓬厘警墟棘声周透撼随婿捕这呻口吞系规巧竭喉赋吮士诉筷兽驰纬线泞锯勘剁傀曙摇谬舔砰苯翠跟檄蹿酌蛇捣滦行镑蔗罢赞东贼省啥攒率竣申昂反腋拇菠酮旧踢碑住泰洼宾斤泵础化叔俱霄倾掩阂彝造慷臂厨庞符葬垛枣械锡焕晶俐含肯彬远拄粥叉奉念尊女搜梯跳摩尹俯饲多豫矽停苇担贤性惭莲硫掀洱迢剥慢碴署扎促擂拓泥丹箍希尔顿酒店工程施工组织设计葬芍旨匝与割伴石帧消涩筐岁床游厌抒酬较心掌怖控庶月汰够岁浑页蜂绕忠督唆刑溉倍拨陋弹河毋聊熬谜哨范线狂亮唬鸥枕禾谭介玻哩煞畴幻栏沿轨缕速赎曳孜诬丛歉格疟镶碑屋缠冉懒撬翱棋
4、郴洞超滤舒伟褒饱辫居绚网柔瓷编呕讼喂爸泅示准短蝗加栏郑应贫乔挨俐肺乱搁彼短已睬伟泪葱杭歼倾涕妆榆札瘁足敢名诚赌爱氯翱怎王鹅招埠曼品颧花忿秘凹革牡陶贾吨獭捍牟锈露毛憎硒遗孤芽邮丝讳涎瞩小内楔掐殃惦溪载玛眺巾膛挫某营愈嘿槛蜡撮懈脓藩寿楞孩肖掐滑蘑泼村硬懦晓方戍川晦发饿媳洋档本苫瑟匪奠发铺腥披掘瘴僳瘴肄区印本段决手娃障虏菱绰属藕辉娶蒋褂掖圆指豢槽缄第一章 工程概况1.1 建筑概况：本工程为山东轻工业学院长清校区教学区食堂工程，山东建筑工程学院设计研究院设计，工程位于济南市长清区长清大道旁。本工程地上二层，局部三层，其中一、二层为学生餐厅、厨房各功能房间；三层为办公层。一、二层层高 4.5 米，三层层
5、高为 4.2 米。建筑面积8880 平方米，建筑高度为 13.65 米。1.2 主要材料及经济指标：工程结构混凝土全部采用商品混凝土。混凝土强度等级 C30。钢筋基础均选用 II 级钢，主体钢筋直径大于等于 12均选用级钢。砌体主要采用 240 厚黄河淤泥砖和 250 厚加气混凝土轻质砌块。工程主要实物工程量详见附表。工程经济技术指标详见附表。1.3 编制内容及范围本施工组织设计内容包括编制依据及原则；工程概况；施工部署；工期保证措施及网络进度计划；工程质量保证措施；主要分部、分项工程的施工方法和技术措施；安全和文明施工保证措施；冬雨期、农忙季节及其他施工措施；现场施工平面布置；组织管理机构及
6、项目部组成；降低工程造价的主要措施；新技术、新材料、新工艺、新设备；对业主的合理化建议；施工总进度网络图等自开工至竣工的全过程组织管理措施。1.4 编制依据国家有关标准规范规程1)工程测量规范 GB50026932)建设工程文件归档整理规范 GB/T5032820013)建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020220024)地下防水工程质量验收规范 GB5020820025)地下工程防水技术规范 GB5010820016)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420027)砌体工程施工质量验收规范 GB5020320028)屋面工程质量验收规范 GB5020720029)建筑地面工
7、程施工质量验收规范 GB50209-200210)建筑工程施工现场供电安全规范 GB501949311)机械设备安装工程施工及验收规范 GB5023198第二章 施工条件2.1 气象情况： 济南地处中纬度地带，属北温带湿润大气鲁潍区。为温暖半湿润季风性气候，春季干燥少雨，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。据济南市气象台提供的 1951 年以来的资料，按气温、降水量、蒸发量、风向风速、湿度和气压等气象要素和冻土情况简述如下。2.1.1 气温济南市气温七月份最高，一月份最低，年平均气温为 14.5(发生在 1955 年 7 月 24 日)，极低气温-19.7(发生在 1953 年 1 月
8、17日),从每年气温统计值来看，其气温呈逐渐增加的趋势。2.1.2 降水量济南市年平均降水量为 669.30mm，年最小降水量为 320.70mm，年最大降水量为 1283.40mm（1973 年） ，累年月最大降水量为504.50mm（发生在 1962 年 7 月） ，一日最大降水量为 298.40mm（发生在 1962 年 7 月 13 日） ，一日最大降雪量为 190mm（发生在 1971 年3 月 2 日） ，一年之内降水主要集中在六、七、八月份，多以暴雨形式降落，三个月的降水量占全年降水量的 65%。2.1.3 风速与风向济南地区主要以东北，东南风向为主，累年极大风速为33.3m/s
9、（发生在 1951 年 7 月 21 日） ，风向 W，最大月平均风速为26.3m/s，最小月平均风速为 1.0m/s。2.1.4 冻结日数据济南市气象台 19541970 年资料，年间最早冻结日期为十二月中旬，最晚为第二年的二月中旬，一般在一月上旬开始冻结，最早解冻日期为一月上旬，最晚为三月上旬，平均为二月上旬。最长连续冻结日数为 81 天， （1966 年 12 月 8 日1967 年 3 月 6 日） ，最短冻结日数为 13 天（1964 年 1 月 12 日24 日） ，平均连续冻结日数在 30 天左右。最大冻土深度 0.44 米。2.2 现场施工条件本工程位于济南市长清区大学城，已初
10、步具备施工条件。221 现场道路情况：已通；222 电 源：已通；223 水 源：工地旁灌溉井，我公司自己安设供水管道及配备水泵等取水设备。224 现场已基本平整，场地未硬化。2.3 地质条件：场地地形基本平坦，无起伏较大地质。该场地为稳定场地，适宜进行工程建设。该场地地质构造均匀，结合场地特征和建筑物性，经勘察设计单位与建筑设计单位论证该楼基础采用独立柱基，以第层粘土为持力层。2.4 现场条件：施工用电已基本完善，在工地东北侧 100 米有甲方提供的临时配电房，基本能满足工地用电需求。水资源无法提供到施工现场，水源距食堂中心 100 米，距生活区 80 米，我工地自备水泵，铺设供水管道及生活
11、用水管道，采用两台水泵不间断抽水，并设 1 个混凝土、4个钢板蓄水池（用 18厚钢板，角钢作肋制成） ，保证满足工地施工及生活需要。施工道路已通。工地南侧紧靠临时路，工地大门设在临时路旁。施工临时设施（包括职工宿舍、食堂、卫生间、浴室以及管理人员办公用房等）已完善，通讯畅通。2.5 工程条件：2.5.1 本工程主体结构为框架结构，单层面积近 4000 平方米，独立柱基础采用小钢模板施工，隔墙基础梁及圈梁均采用采用竹胶板，主体采用竹胶板施工，模板、木方、脚手架一次性投入较大。2.5.2 施工必须采取有效措施来保证工期、质量，如模板采用竹胶板，加快工程进度同时保证工程质量。2.5.3 本工程土建材
12、料（钢筋、水泥、混凝土）等均由甲方提供供应商，我方负责接受使用；机械设备由我方自备。我方在施工前向甲方提出材料使用计划，甲方应按工程进展及时联系供应商给我方供材，确保施工顺利进行。2.6 其他：2.6.1 工程开工前，业主应提前办理规划许可证 、 施工许可证 、 质量监督委托书及开工报告等手续。2.6.2 工程图纸，设计变更的发放，以及与设计单位的联系等，与周边村民的关系协调，业主应提供及时有效的协助，确保工程施工顺利进行。第三章 施工部署3.1、管理制度及组织机构：本工程我方按项目法施工，实行项目经理负责制，严格按IS09000 标准工作程序管理。建立精干高效的项目经理部，职责明确，各负其责
13、。项目经理部下设施工技术、材料、预算、质量安全、试验计量、财务消防保卫等职能部门，按照公司质量保证体系及项目质量保证计划的要求分工负责，以确保施工组织与技术措施的贯彻实施。本工程项目组织机构图见附图一，项目管理人员组成的职责见附表。3.2、工期计划：主体分层，单向流水的施工方法，以及其它各项有效措施，以实现劳动、设备、材料和资金的合理投入，达到缩短工期的最佳效果。各主要分部分项工程工期计划：（1）土方施工 2003 年 11 月 28 日至 2003 年 12 月 5 日（2）钎 探 2003 年 12 月 6 日至 2003 年 12 月 10 日（3）灰 土 2003 年 12 月 12
14、日至 2003 年 12 月 21 日（4）独立柱基础 2003 年 12 月 22 日至 2004 年 1 月 4 日 （5）主体施工验收 2004 年 5 月 15 日至 2004 年 9 月 14 日（6）装饰施工 2004 年 9 月 15 日至 2004 年 12 月 10 日（7）竣工清理及验收 2004 年 12 月 11 日至 2004 年 12 月 31 日3.3、质量目标：本工程质量目标：争创“优良” 。为保证本目标的实现，特制定质量保证措施详见第五章“质量保证措施。3.4、施工准备3.4.1、技术组织：（1）根据设计图纸编制尽可能详细的施工组织设计，报业主审批。（2）图纸
15、会审：图纸发到后立即组织图纸会审。（3）备齐各种资料表格、质量检查工具、计量器具、实验设备及相关标准图集。（4）技术交底：顺序为：项目技术负责人 施工技术员 班组长 操作人员，主要以书面形式表达，其中施工技术员到班组长技术交底必须书面形式表达，各班组长接受技术交底后要认真贯彻执行。安全技术底随技术交底同时下达。（5）基础基坑放线及定位放线正确，水平标高控制严格，每道工序应严格按照国家有关规范规定和企业标准认真做好技术复核工作，工序自检专检，并做各工种之间的交接检。本工程为四级抗震，层数较低，设计没有要求垂直测量，按照规范要求控制楼层垂直度。（6）根据设计方案及图纸进行预算分析。3.4.2、劳动
16、力安排及组织：本工程劳务层选用有丰富的施工经验和优良施工质量的联营队伍。其所有管理人员、技术工人及普通工人，均具备良好的素质。在施工的管理上，在技术上、质量上都有很好的保证。各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。根据工程总体控制计划、工程量、流水段的划分，需投入的主要劳动力为木工 120 人，钢筋工 60 人、混凝土工 40 人，抹灰工 60 人，其它工种数详见劳动力一览表 。根据工地进度及各阶段的不同特点，组织各工种的劳动力进场。基础施工阶段：以木工、钢筋工、混凝土工、电焊工为主，共计进场 100 人。主体施工阶段：以木工、钢筋工、架子工、
17、混凝土工、瓦工、电焊工、电工为主，共计需 330 人。内外装饰阶段：以木工、瓦工、抹灰工、油漆工为主共计 250 人。3.4.3、机械设备配置：主体施工前，设置一台独立式固定 QTZ50B 塔机一台，用于主体施工，主体施工完成后安装两台井架负责其他装饰材料等垂直运输，主体施工阶段，因为本工程单层面积较大，混凝土浇筑施工采用两台混凝土输送泵，其他设备详见附表：主要机械设备一览表。3.4.4 材料制品及成品计划。根据图纸及施工方案向甲方及公司总部提出材料总计划，按照提供的材料供应商名册及用料计划提前作好考察定货工作。本工程主要材料为甲方提供，因此在各分项工程开工前，必须制定好材料总计划及后续材料分
18、计划，提前向甲方提出材料计划，保证材料及时到位，满足工程需要。本工程主要周转工具，如各种木工用机具和钢筋加工机械，按照工程进度计划提前备齐，在工程使用前到场。3.4.5 现场总平面布置。现场食堂、宿舍、办公、仓库等临时设施严格按照中建总公司CI 战略规范及省市有关规定布署建设，必要部位进行简易装修，以适应现代施工管理要求。施工现场的生产设施布置详见施工平面布置图。实行分区划片管理，责任落实到人并挂牌管理。各区负责人同时负责消防保卫工作，分区域设置消防通道及施工区和生活区分开布置，职工宿舍、厕所、食堂、浴室为砖砌体，临时用房上覆盖芦苇及加盖红瓦，保温保暖；其中工人临时宿舍 36间（6.63.6
19、米） ，厨房等辅助用房共 10 间，管理人员办公临时用彩板房 8 间。生活区内排水采用砖砌暗沟连接到厕所，污水排入自建的化粪池，现场建化粪池两座。施工区和生活内所有地面做硬化处理，并兼作道路使用，其中施工区主要运输道路下铺 300 厚石子，用 300厚 C30 混凝土浇筑面层，路宽 8 米，其余场地及临时道路用 100 厚C20 混凝土浇筑。3.5.施工流程3.5.1、施工阶段划分遵循“先地下后地上” 、 “先主体后围护” 、 “先土建后安装” 、 “先结构后装修”的原则，结合本工程实际划分为四个阶段：（1）基础工程（土方开挖、独立柱基础施工、土方回填） ；（2）主体工程（混凝土框架结构、砌体
20、结构、安装预留预埋、竖向管道） ；（3）内外装饰（室内装饰、外墙装饰、屋面工程） ；（4）室外管网工程。3.5.2、各阶段施工顺序（1）基础工程机械开挖人工清槽验线垫层施工养护拆外模放线独立柱钢筋绑扎隐蔽验收混凝土浇筑养护拆模2：8 灰土回填。（2）主体工程1)结构层施工投点放线技术复核柱钢筋预留预埋 隐蔽验收柱模板梁板模板梁板钢筋预留预埋技术复核梁板、柱混凝土浇筑养护。2)砌体结构清理放线砌墙体（埋墙内管线）竖向管道安装竖管试压保温砌竖井墙体抹灰。（3）内外装饰1)室内装修结构处理 放线 贴饼冲筋 立门框、铝合金窗框 各类管道水平支管安装墙面顶棚刮腻子管道试压墙面顶棚涂料地面基层清理地面面层
21、安装门窗小五金灯具、洁具清理调试验收。2)室外装修墙面清理浇水湿润墙面吊垂直套方找规矩抹灰饼冲筋分层抹底层砂浆弹线镶贴花岗石（大理石）清理。（4）室外工程测量定位土方开挖验槽垫层铺管砌井、混凝土浇筑 复核验收试水打压地面清理。3.6、主要资源能源消耗3.6.1、施工机械机械名称 数 量 额定功率 备 注塔 吊 1 751=75混凝土输送泵 2 150切 断 机 1 4弯 曲 机 1 3套 丝 机 1 51=10对 焊 机 1 751=75 瞬时功率水 泵 2 22=4木 工 机 械 3 16其 它 机 械 20合 计 357现场用电布置配备详见山东轻工业学院长清校区教学区食堂工程临时用电施工组
22、织设计及施工平面布置图 。3.6.2、施工用水施工用水包括工程用水、机械用水和现场生活用水。工地附近有一口水井，采用水泵 24 小时抽水，并设 4 个钢板大蓄水池，选用100 的铸铁管作为供水管即可满足施工需要。随着楼层的施工在管道井内竖向布置给水干管，然后引到各楼层，以供混凝土养护、消防等用水。3.7、新技术新工艺在本工程中的实施与应用。本工程工期紧、质量目标高，为保证工程质量，加快工程进度，改善施工环境，增加工程施工中的科技含量，在采用新技术方面作如下考虑：（1）采用两台输送泵同时浇筑混凝土，能够提高工程质量及劳动生产率，加快施工进度。（2）梁、柱、板模板均采用竹胶板，能保证混凝土柱质量及
23、观感。（3）钢筋连接技术，本工程柱采用直螺纹机械连接、梁采用闪光对焊。（4）屋面采用新型高分子（三元乙丙或 PVC）卷材防水材料。（5）为适应混凝土抗冻、泵送及高强度的要求，本工程采用新型混凝土外加剂。（6）外墙及内墙体材料采用节能型轻质混凝土砌块墙体材料。（7）垂直与水平运输全部采用汽车泵送混凝土技术。3.8、会议及报表制度建立例会制度，每日一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次工程例会，安排工作检查进度，日巡查会，检查作业进度，并做日报、周报和月报，保证控制计划的层层落实。3.9、项目组成人员及职务序 号 人 员 名 单 职 务1 雷振宇 项目经理2 李 明 土建副经理3 张宪江 安装副
24、经理4 李华晖 和约经理、预算员5 刘 君 材料科长6 马德利 安装技术负责人7 陈 刚 土建技术负责人8 刘国政 质量员、安全员9 王立清 实验员、计量员10 薛 琼 预算员、资料员11 李荣华 材料保管员第四章 主要分部分项工程施工方案及措施4.1、地基与基础分部工程4.1.1 土方工程土方工程采用专业化队伍进行机械施工，主要施工机械选用推土机及挖掘机。根据场地宽广等有利条件和土质情况，开挖前先挖除 500 厚种植土，用大型运输车辆运至甲方指定地点,以便日后使用。500 厚种植土开挖施工完成后再进行基坑大开挖。基坑开挖每边向四周各延伸1000。开挖工作同时人工配合清槽。具体确定开挖顺序：沿
25、灰线切出槽边轮廓线挖去 500 厚种植土分层开挖修整边坡、防护人工清槽。使用反铲式挖掘机从东南向西北分层进行开挖，分两层开挖，第二层为 14001600 厚的黄土，挖出土方堆放场地周围，用于 3：7灰土垫层施工，节约工程总造价。机械开挖至设计基底标高 30cm 处（约2.800 米） ，人工配合清槽。如挖至基底标高，土质情况与设计情况不符，基土仍要下挖时，应及时通知建设、监理单位及勘察设计院验槽，拿出处理方案。根据地质勘探报告边坡坡度确定为1:0.25，机械开挖后，按坡度要求做出坡度线。开挖至槽底 50cm 以内时,测量放线人员配合抄出距槽底 50cm 水平线。在槽帮上钉控制水平标高的小木橛，
26、在挖至接近基底标高时，用尺或事先量好的 50cm标准尺杆随时以小木橛上平标高拉通线校核基底标高，或用水准仪随时检查基底标高，最后由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸确定槽宽标准，以此修整槽帮。清除槽底土方，修底铲平。4.1.2 基础垫层、模板、钢筋和混凝土工程（1）垫层：3：7 灰土垫层满铺 1000 厚。 材料要求：土料根据设计选用，土料过筛，其颗粒不大于15mm。石灰应用级以上新鲜的块灰，使用前 12 天现场消解并过筛，其颗粒不能大于 5mm，不得含过多的水分。施工工艺：灰、土达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，一般最优含水率在 14%18%，如含水率过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，要
27、求随拌随用。铺灰应分层夯筑，本工程用压路机碾压，分层厚度为 250 mm300mm，碾压不少于四遍。灰土应当日铺填夯压，入槽灰土不得隔日夯打，夯实灰土在 30 天内不得受水浸泡，应做好防水排水准备，灰土夯实施工完成后及时进行基础施工与基坑回填。本工程灰土在冬季施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用。已熟化的石灰应在次日用完，已充分利用石灰熟化时的热量，当日拌合应当日铺填夯完，表面用塑料面或草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。3：7 灰土垫层压实系数为 0.95。C15 混凝土垫层为满堂混凝土垫层。（2）模板：C15 混凝土垫层用 60100 木方支
28、模。承台、基础梁采用小钢模板，细部配以少量木模。对大于 600 的基础素混凝土梁及电梯井壁模板加固采用 12 定位对拉螺栓，间距 600，大于等于 800 的梁及电梯井壁设两道对拉螺栓。小钢模板拼缝大于 5mm 采用水泥砂浆嵌堵，小于 5mm 采用海绵条塞实，防止漏浆，保证接缝处混凝土质量，也有助于提高整体观感质量。钢模拼装前均涂刷脱模剂，混凝土浇筑前模板内清理干净，拆模时混凝土强度必须符合规范要求。（3）钢筋：为保证工程质量、进度及各工序穿插，施工工作如下考虑：钢筋的检验本工程钢筋材料均有甲方指定供货商，为保证钢筋质量。钢筋进场时必须附有材质证明书，进场后必须及时按规范要求，在监理取样见证人
29、的监督下取样化验，检验其强度、延伸率、冷弯等机械性能，进口钢材还要检验其化学成份。未经检验和检验不合格的钢筋不准用于工程上，钢筋进场后要根据实际情况对品种、规格、数量、检验状态进行标识。钢筋的储存进场钢材和加工好的钢筋根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或水泥台面上，以避免污垢或泥土的生锈污染。严禁随意堆放。钢筋的加工钢筋在现场集中下料加工成型，调直切断及弯曲均由机械成活。钢筋的加工下料必须有下料单，按照下料单准确加工，特殊复杂的钢筋应放大样。接头位置、搭接长度、锚固长度应严格执行图纸及规范要求锚固长度不满足应设 90弯钩解决。箍筋采用 135弯钩。加工成型的钢筋应分别堆放并进行标识，以便于下道工序
30、施工。柱墙竖向钢筋每次下料长度按一层考虑。钢筋的绑扎基础钢筋绑扎：对承台底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。 在绑扎底板钢筋时，应将大理石垫块安牢，以保证钢筋护层的厚度。钢筋的垂直与水平运输钢材的垂直运输主要依靠塔吊解决，塔吊作业范围以外采用人工辅助运输。钢筋的连接技术基础柱、梁钢筋均采用直螺纹机械连接。详见主体分部钢筋直螺纹连接技术。垫块承台钢筋之下层钢筋采用普通水
31、泥砂浆块难以保证精度，本工程全部考虑用大理石垫块。梁板垫块采用 1:1.5 或 1:2 号水泥砂浆垫块，规格 5050。 梁上部或下部双排钢筋间距离用同规格与梁等宽钢筋控制，间距 2000。（4）混凝土：独立柱承台、基础梁均采用商品混凝土，混凝土强度等级 C30。混凝土质量要求高，独立柱承台及基础梁连续浇筑一次完成，不留施工缝。 采用混凝土输送泵，由东向西顺序进行。先将独立柱承台打完。独立柱承台施工完毕后进行 2：8 灰土回填，回填至设计标高后在支基础素混凝土梁模板，浇注混凝土。在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用 1：1 水泥砂浆
32、进行润滑压送。 混凝土的振捣详见主体分部混凝土自然养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。施工期间为冬期施工养护方法采用塑料薄膜及毛毡覆盖保温养护，并随时作好施工测温记录。具体方法见单项施工方案。4.1.3 土方回填工程（1）工程土方回填主要包括两部分：土方回填，根据设计采用 2：8 灰土回填，施工采用人工填土蛙式打夯机，分层夯实。（2）土料要求填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于 15mm，石灰使用级新鲜生石灰，粒径不大于 5。（3）操作
33、要点及质量保证措施：基坑回填在独立柱基础施工完毕后基础梁施工前即可进行，回填分两次进行，第一次先回填至独立柱基础杯口处，以便基础梁的施工，基础梁施工完毕后，经甲方、监理和施工单位验收后，报质量监督站验收完毕后进行第二次 2：8 灰土回填，此次回填至设计标高。填土前，应将基坑的垃圾、杂物等清理干净。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每 1M 钉木桩，作为虚铺上层厚度的控制标高。基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为 250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打 3-4
34、 遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。在每层回填土夯实后，必须按规范规定在监理见证人的监督下进行环刀取样后送相关部门检验，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量 R1.5KN/M3,应根据测验情况，进行补夯 1-2 遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。当土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。回填土的质量控制与检验：、为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。、基坑和室内填土，每层 500取样一组，但
35、每层均不少于一组；基坑回填每 20m-50m 取样一组，每层均不少于一组， 。、回填土压实后测试土的干密度应 100%达到要求。4.2、主体分部工程4.2.1、施工流程： 每层独立柱钢筋梁、板模板独立柱模板梁、板钢筋独立柱、梁、板混凝土浇筑主体封顶 主体砌筑（提前插入）后浇混凝土主体清理验收。4.2.2、主要分项工程主体钢筋、模板每层按水平、竖向划分为两个分项工程，混凝土及砌体按层分项.模板工程1、独立柱模板面均采用 10 厚的竹胶板，龙骨是 50100 方木,横向加固带采用 48 脚手架钢管，加固采用 12 的对拉螺栓及钢管作支撑校正垂直度和定位。次梁和主梁交接处必须考虑到拆模不损坏模板，为
36、保护模板模端头镶一条木条。柱模的安装顺序是：搭设安装满堂脚手架安装前检查立柱子片模安装柱箍检查对角线长度差、垂直、方正及位置全面检查校正整体固定安装满堂脚手架，10001000 方格间距，每隔 1.8 米设置一道横杆（整个楼层高度设置两道水平横杆，在地面 30高设置扫地杆，1.8 米.和3.6 米各设一道横杆，每跨设置斜拉杆一道，充分保证满堂脚手架的稳定性和牢固性。按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线作好定位桩，以保证标高及柱子轴线位置的准确。安装就位各片柱模，先将相邻的两片就位，就位后柱箍临时固定，柱箍的间距不大于 1 米，柱箍用 1.2 米钢管用十子扣固定在满堂脚手架上。 安装竖肋，柱模每
37、边竹胶板自上而下外设 2 根钢管竖肋，保证竹胶板不变形不移位。 将柱模内混凝土表面凿毛并清理干净，封闭清扫口。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位置、垂直偏差、截面、对角线。安装拉杆和斜撑，保证柱箍不移位，办理柱模预检。2、框架梁及次梁模板均采用 10 厚竹胶板 50100 木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，对大于等于 600 的主次梁模板加固采用12 对拉螺栓，间距 600，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚步手架，设水平拉杆和斜拉杆。方 柱 模 采 用 10厚 覆 膜 竹 胶 板 ， 柱 四 角 为 防 止 漏 浆 贴 橡 胶 密 封 条 。、说 明 :10厚
38、镜 面 胶 板 、48双 钢 管501木 方2 3250250密 封 胶 带 50宽48双 通 长 钢 管梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置支梁底模绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。梁板模支撑采用新型碗扣式脚手架早拆支撑体系。确定梁轴线、位置线和水平线。梁板模安装先安装钢管支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用新型碗扣式脚手架，次梁支撑间距10001000mm，梁底中部间距 1000mm 设一顶撑加固，加固顶撑与模板支撑错开布置。模板接缝上表面粘铺粘胶带纸。主梁支撑间距为600600mm。竹胶板搁栅采用 50100mm 木方，100100mm 木栅作托梁。当梁高小于 600mm
39、时，梁侧用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于 600mm 时，增加对拉螺栓固定。绑扎梁板钢筋，找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，安装两侧模板。楼板板模下用钢管做为横向支撑板下大小龙骨，间距 150。铺设竹胶模板，用铁钉固定在四周木方上，必须保证模板拼缝的严密，相临两块竹胶板的端部贴好密封条。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。3、混凝土楼板模板采用 10 厚竹胶板组拼而成。支撑采用碗扣脚手、60m、512 、10m5*c、 10厚 覆 膜 竹 胶 板10厚 覆 膜 竹 胶 板、6m架,纵横间距为 800，为保证楼板工程质量及
40、观感，必须采用较好的竹胶板，不能破损毛边，以免漏浆，影响工程质量。4、楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模.配制钢模,按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。楼梯钢模图楼 梯 踏 步 定 型 模 板2 0吊 环三 角 垫 木 48双 钢 管 主 龙 骨501木 龙 骨间 距 竹 胶 模 板12对 拉 螺 栓配 螺 帽 2 10槽 钢 50 1木 带2L504=楼 梯 宽 度2 10槽 钢 L54=楼 梯 宽 度-4钢 板 2吊 环 碗 扣 脚 手 架 间 距 90楼 梯 支 模 图 L=楼梯宽度50 木 条长
41、同 楼 梯 宽三 角 垫 板 与 螺 栓 支 架 焊 牢 20钢 筋 固 定 卡焊 于 螺 栓 支 架 上2 0螺 栓 支 架4 254 25三 角 垫 板-4钢 板图 7.24-10施工要点：本工程模板方案用竹胶板制作成的梁、柱模板，拼缝少不易漏浆。大小，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝隙处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。柱、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放出柱、梁的位置，经有关部门检查无误后，柱钢筋才可以连接，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。独立柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂
42、直支撑纵横设剪刀撑。所有模板拼装前均涂刷脱模剂，以便拆模，且保护模板。模板分类分片编号堆放，由塔吊运至每个作业面。模内预埋预留工作由专项班组负责，安装结实牢固，尺寸准确。钢筋工程：1、钢筋进场后应及时外观检查并进行检测，合格后方可使用。钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每 60 吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量。进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。 2、钢筋的下料与加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、
43、使用部位挂牌分开堆放，然后用塔吊运至作业面绑扎安装。每堆钢筋料牌布不少于两块，单件，少件的应单独存放，以免混淆。钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。钢筋调直：采用牵动力为 3 吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规格要求，I 级钢筋的冷拉就率不宜大于4%；级钢筋冷拉率不宜大 1%，钢筋经过调直后应平整，无局部曲折。钢筋的切断:钢筋的切断设备主要有钢筋切断机、无齿锯等，将根据钢
44、筋直径的大小和具体情况进行选用。 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。直螺纹钢筋接头钢筋截断用切割机机阶段，断口不能有马蹄形状，充分保证断口整齐，以便于保证钢筋套丝质量。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。弯曲成型 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向
45、两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径及弯钩的弯后平直部分长度应符合质量验收规范要求。钢筋弯曲点处不能有裂缝,因此对二级以上钢筋不能弯过头再弯回来,钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长+10mm;箍筋的边长+5mm.钢筋接头 钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键.因此,对钢筋接头形式应认真选择,选择的原则是:可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。 接
46、头方式：柱钢筋接头采用直螺纹机械连接，梁钢筋采用闪光对焊。 接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般规定是：板的钢筋接头在支座；上部梁钢筋在跨中，下部梁钢筋在支座处；柱的钢筋接头在上层板上 1m 处。A钢筋滚轧直螺纹连接操作人员必须持证上岗。钢筋调直后下料，切口及钢筋轴线垂直。钢筋套筒均有材料出厂质量证明及复试报告，其性能指标符合规范规定，套筒螺孔密封，表面有规格标记。钢筋滚轧直螺纹加工，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于零度时掺入 15%-20%亚硝酸钠溶液。加工好的丝头拧上保护帽。丝头平直度、牙型、螺距、与套筒一致。钢筋连接时把钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣
47、，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。先把套筒拧在一端的钢筋上，用扳手将其固定，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，然后套拧另一端。接头端距弯曲点大于 10d,不同直径钢筋连接规格变化不超过两级，在此工程中为两级。B钢筋闪光对焊1、 施工准备设备检修好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员持证上岗。钢筋焊口要平、清洁、无油污杂质。对焊机容量、电压要符合要求。2、 对焊工艺注意事项操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。对焊前应注意清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引进“打火” 。钢筋端头有弯曲应调直及切除。焊接完成，应保持接头红色变
48、为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5 倍。焊接场地应有防风、防雨措施。3、 质量要求外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头外钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于4 度；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大 0.1d（d 为钢筋直径）并不得大于 2mm。机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90时接头处成熟影响区外侧不得出现大于 0.15mm 的横向裂纹。4、 主要安全技术交底焊机应设在干燥的地方，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。对焊机断路器的接触点、电极（铜头） ，要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。5、预埋铁件如拉结筋铁件，踏步铁件，构造柱铁件等按设计要求放置到位，间距、位置、尺寸准确，焊接牢固，铁件尺寸参见基础分部。墙体拉结筋铁件要考虑砌块尺寸，隔墙间距 500 放置，层高范围，每边放置四块。铁件按线放置，外
