1、技术标目录 一、施工组织设计 二、拟分包项目情况一览表 一、施工组织设计目录 第一章 投标总说明 第二章 主要分部分项施工方案 第一节 石材幕墙施工方案 第二节 玻璃幕墙施工方案 第三节 铝板吊顶施工方案 第四节 幕墙转角角位的安装方案 第五节 幕墙结构胶打胶工艺 第三章 工程款（劳务作业人员工资）分解使用计划及保障措施 第四章 施工工期计划及保障措施 第一节 计划总工期 第二节 施工总进度表 第三节 确保计划工期的各项保证措施 第四节 影响工期的关键工序及防范措施 第五章 施工现场总平面布置图 第一节 施工总平面布置图 第二节 临时用地建设 第六章 总承包责任以及对分包工程的管理与配合 第一
2、节 总承包管理的认识及其重要性 第二节 施工中与业主、总包的配合 第三节 幕墙工程协调配合管理措施 第七章 质量保障措施方案 第一节 质量目标及质量控制体系 第二节 总体性质量保证措施 第三节 材料采购质量保证措施 第四节 幕墙工程施工过程质量控制措施 第五节 不合格品预防控制措施 第六节 不合格品纠正改进控制措施 第八章 安全生产保障措施方案 第九章 文明施工保障措施方案 第一节 现场文明施工保证措施 第二节 现场消防措施 第三节 环境保护管理技术措施 第十章 风险防范、应急救援预案及人员、物资保障措施 第一节 紧急情况的处理措施 第二节 抵抗风险的措施 第三节 突发火灾事故应急预案的演练方
3、案 第十一章 拟投入的主要物资计划 第一节 办公设备、消防安全设备投入计划表 第二节 拟投入的主要材料物资计划 第十二章 拟投入的主要施工机械设备情况 第十三章 劳动力安排计划 第十四章 售后服务内容及承诺 第一节 保修机构设置及保修程序 第二节 保修维护方案 第三节 质量保证承诺书 附件：1、拟投入的主要施工机械设备表 2、劳动力安排计划表 3、施工总体进度计划横道图/网络图 4、施工总平面布置图 5、临时用地表 第一章 投标总说明 本施工组织设计的内容涵盖施工全过程。在编制过程中，我们针对中商百货中商广场店升级改造项目幕墙改造工程情况，在施工进度、质量、安全等方面作详细而周全的设计规划。做
4、到指导文件所具有的“技术先进，部署合理，工艺成熟，措施得力，体系完善，针对性、指导性、可操作性强”等特点。 一、编制依据 1、中商百货中商广场店升级改造项目幕墙改造工程招标文件 2、中商百货中商广场店升级改造项目幕墙改造工程施工图纸 3、我司在其它类似工程施工中总结的经验 4、国家现行最新行业规范及技术标准 5、中商百货中商广场店升级改造项目幕墙改造工程施工适用标准规范 建筑幕墙 GB/T 21086-2007 混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓 JG 160-2004 建筑玻璃采光顶 JG/T 231-2007 钢结构设计规范 GB 50017-2003 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ 102-2
5、003 玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T 139-2001 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ 133-2001 建筑玻璃应用技术规程 JGJ 113-2009 点支式玻璃幕墙工程技术规程 CECS 127:2001 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 GB 3098.2-2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹 GB 3098.4-2000 紧固件机械性能 自攻螺钉 GB 3098.5-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱 GB 3098.6-2000 紧固件机械性能 不锈钢 螺母 GB 3098.15-2000 螺
6、纹紧固件应力截面积和承载面积 GB/T 16823.1-1997 浮法玻璃 GB 11614-1999 夹层玻璃 GB 9962-1999 钢化玻璃 GB/T 9963-1998 半钢化玻璃 GB/T17841-2008 铝及铝合金轧制板材 GB/T 3880-1997 铝塑复合板 GB/T 17748 干挂饰面石材及其金属挂件 JC83018302-2005 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 JC 133-2000 幕墙玻璃接缝用密封胶 JC/T 882-2001 石材幕墙接缝用密封胶 JC/T 883-2001 天然花岗石建筑板材 GB/T 18601-2001 建筑用隔热铝合金型材 穿条式 J
7、G/T 175-2005 民用建筑能耗数据采集标准 JG/T154-2007 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成份 GB/T20878-2007 百页窗用铝合金带材 YS/T621-2007 建筑物防雷检测技术规范 GB/T21434-2008 二、工程概况 1、工程名称：中商百货中商广场店升级改造项目幕墙改造工程 2、建设地点：武汉市武昌区中南路9号 3、工程规模：12000平方米，投资总额约2100万元 4、工期要求：开工日期以开工报告载明的时间为准，施工总工期中南部分110日历天，中广部分150日历天 5、承包范围：钢骨架、钢墙架、花岗石材幕墙、全玻幕墙、铝塑板吊顶。 第二章 主要分部分项施工
8、方案 第一节 石材幕墙施工方案 一、施工流程 测量放线连接件安装立柱安装横梁安装石材安装打胶 二、施工方法 1、测量放线 a.施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。 b.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。 2、连接件安装 连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连
9、接的。埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。 3、立柱安装 a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。 b.为确保整个立3面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。 c.放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线（图示）。 d.立柱在安装之前
10、，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。 e.先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。 f.立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。图示： g.待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。 h.整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠
11、近轴线的钢丝线为准进行分格检查。 5、横梁的安装 a.立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。 b.横龙骨的安装，依据水平横向线向外挑出焊接进行安装。 6、花岗石的安装 a.为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，避免施工过程中石材受到污染。 b.花岗石板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。 c.花岗石安装之前，先将挂件装在横梁上。石材安装要求层层抬，挂件只承载本层的板片，安装时要在板缝中加垫片
12、。 d.花岗石到工地后，依据板片编号图进行安装。每块石板上下边应各开两个槽长为 100 12mm(石材宽度过大要增加开槽数量)，槽深度不宜大于 20mm的短槽；开槽宽度宜为 61mm或 71mm，支撑板厚度不锈钢宜为 3 0mm或铝合金 4 0mm。两短槽距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的 3 倍且不得小于 85mm，也不得大于 180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 45 倒角。短槽的有效长度 （深度大于 20mm者）一般为 80100mm，如开槽过长、过深的石板，不宜采用。 e.将开完槽的石材运到安装位置，然后在开的槽里注满干挂胶，并将石材抬起挂在挂件上，然后安装板上
13、边挂件。通过钢丝线调节安装基准面。 7、花岗石的打胶 a.花岗石板片安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。 b.泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保护缝宽一致。 c.美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。 d.烧毛花岗石打胶工艺 e.因烧毛石表面不平整，打胶后刮胶易产生跳动不平整。而我司采用“靠山法”进行烧毛石的打胶工艺。 f.在被打胶的部位贴上保护纸。 g.用二根角铝靠在打胶、刮胶部位，但要注意缝宽。 h.采用橡胶刮刀进行刮胶，刮刀根据大小、形状能任意切割。 第二
14、节 玻璃幕墙施工方案 一、施工工艺： 测量放线结构、埋件的检查与处理支座的安装竖龙骨的安装横龙骨的安装防火节点安装防雷安装玻璃安装打胶 二、幕墙施工过程： 1、测量放线 a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用。 b.所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，偏差应及时调整，不应有积累误差的出现。 c.测量应在风力不大于4级时进行。 2、连接件的安装 a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构埋件上，作为安装连接件的基准线。 b.立柱在安装之前首先将角码与用不锈钢螺栓立柱连接再进行安装。 3、玻璃幕墙龙骨安装 （1）立柱的分格安
15、装控制 立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于 5mm；相邻两根竖龙骨固定点的距离偏差不应大于 2mm。立柱安装就位，调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。 （2）横料就位 龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10毫米。 （3）立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺
16、寸在误差允许范围内。 （4）立柱插芯长度300mm（按规范要求为不小于250 mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50150mm内。 （5）横向龙骨的安装 横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求； 横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。同一层标高偏差不应大于7mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。 5、防噪声隔离片的安装 由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，在横料与竖料之间，进行热处理，整根横料应比
17、分格尺寸短3.54mm，横料二端须安装2mm厚防噪声隔离片（2mm缝柔性垫片）。 6、层间防火层安装 a. 防火层外包 1.5mm 厚镀锌钢板，用射钉枪将钢钉固定于结构中，内填防火岩棉。 b. 楼板处要形成防火实体，玻璃幕墙设上、下两道防火层。 c. 防火材料应铺设平整且可靠固定，拼接处不应留缝隙。 d. 防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。 7、幕墙面材安装 a.玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。 b.按设计要求的型号选用玻璃四周的橡胶，其长度宜比边框内槽口长1.5%2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整。 c.玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件
18、凹槽底保持一定空隙。 d.检查密封胶条的穿条质量。断口留在四角，拼角处粘结牢固。 e.玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。 f.铝合金压板的安装 铝合金压板的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将铝合金压板固定在竖料上，拧到5分紧，铝合金压板以不落下为准。 g.玻璃板片的安装 玻璃板片在安装调整过程中，相邻二玻璃板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。调整完成后安装竖向装饰条及打胶。 h. 外装饰板的安装 外装饰板的安装应符合设计要求。外装饰板的安装，利用不锈钢自攻螺钉将压块与竖向龙骨连接，直接将装饰板嵌入压块，拼缝处用耐候胶密封，保证防水性能。 8、打胶嵌
19、缝 a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。 b.泡沫条填充时应连续，打胶处应连接密实。 c.贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。 d.打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。 e.打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。 f.打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。 g.打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净
20、。 三、幕墙渗水的防治措施 导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个：有孔隙存在；有水的存在；有渗水裂缝的压力差存在。消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径：一是尽量减少孔隙；二是遮挡雨水，使之尽量不浸湿缝隙；三是减少被浸湿缝隙处的风压差。 1）设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造，运用等压原理，在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔，这样，等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差移至接触不到雨水的室内一侧，于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的，这是积极防水的措施。 2）在幕墙型材上开设流向室外的泄水小孔，把通过细小缝隙进入幕墙
21、内部的水收集排出幕墙外，同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水，这是行之有效的治水方法之一。 3）设计时也可以考虑在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道，将渗入裂隙进入幕墙内部的水收集在一起，通过排水管道通畅地排往室内某一指定的排水孔，这是另一种可靠的治水措施。 4）选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、外墙胶，而且要加强检验，防止过期使用。选用优质中空玻璃，玻璃必须经边缘处理，玻璃规格尺寸误差符合标准要求。 5）注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。 6）硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶、墙边胶注胶前，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物
22、清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。 7）按规范要求，玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗水密性能检查，以便修补，中间控制幕墙质量。 8）玻璃幕墙的质量检查，分隐蔽验收和工程验收两类。隐蔽验收是在铝型材框架安装完毕后进行，主要检验连接钢码的牢固安全程度，检验幕墙与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等。工程验收在玻璃幕墙工程完工后进行，为玻璃幕墙的竣工验收，是分项工程的中间验收。 9）开启窗应认真检查是否达到密封程度，配件是否材质优良、功能可靠，开启、关闭是否灵活。 10）门窗防治渗水主要从三个方面考虑：A、企业自身加工工艺和设备保障门窗产品的结构合理、连接稳固、防水性能
23、好；B、安装工艺采用发泡剂、双道密封胶填缝解决渗水问题；C、产品系统自身排水性能是否优越。 11）清洁幕墙时，采用大楼自身的擦窗机。如果由专业清洁公司清洁，必须有详细的施工组织方案，不能对幕墙有任何损坏。 12）完善竣工验收资料，移交给有关部门，使用单位应根据使用说明书及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。材料和设备质量保障体系。 13）严格执行建筑幕墙GB/T21086-2007标准要求，在开工前对幕墙物理性能等指标，做试样，送质检部门检验，合格后，方可组织生产。对嵌缝耐候胶，除了本身的质量保证外，还要取样送国家认可的检验单位进行相容性试验（包括与耐候胶接触的铝合金型材、玻璃、胶条、泡沫条等材
24、料的取样）。如不相容，会导致密封胶液化，失去粘性，产生渗漏。 14）注胶时严格执行操作规程，做好基材清洁工作，在确保其情节干燥的前提下才能注胶。由于现场尘土飞扬，经清洁后的胶缝应及时注胶，否则应重新清洗。注胶时不能在风雨天和气温低于5进行。 15）对每幅幕墙均应做现场雨水渗漏检测，用20水管装上喷嘴，直射接缝（水压210Kpa）,沿接缝前后缓缓移动，每处喷射时间约 5min，检查内测无渗漏，方为合格。每幅幕墙以每两个层高，20m 长度为一个试验段。试验结果填写公司专用表格，并经监理或业主代表签字。 第三节 铝板吊顶施工方案 一、铝板吊顶安装施工 1.铝板吊顶在未安装之前，由放线组人员将铝板幕墙
25、的分格线全部弹在结构埋件上。检查埋设的埋件是否符合设计要求，若偏差较大的，按设计做出修正方案。 2. 依据放线组所布置的钢丝线 ，结合施工图进行安装, 先将单个角码依据尺寸线点焊在埋件上，然后检查位置尺寸和垂直度。 二、龙骨的安装 1、连接件安装 连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
26、2、吊顶龙骨安装 a. 吊顶龙骨安装，依据放线的位置进行安装。 b.安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。 c.放线组施工人员首先在埋件上依据施工图标高尺寸弹出横向墨线，作为定位基准线。 d. 吊顶龙骨安装之前，首先对直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。 轴线垂直钢丝线尺寸e.先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。 f. 吊顶龙骨就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安
27、装检查，各尺寸符合要求后，对龙骨进行直线的检查，确保龙骨的轴线偏差。 g.待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。 h.整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。 三、铝板的安装施工 1.龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。 2.依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向和竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。 3.铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平
28、台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。 4.铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。 四、铝板的打胶 1.铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。 2.泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。 3.打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。 第四节 幕墙转角角位的安装方案 一、角位安装 1、整幢大楼放线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。 2、整幢
29、大楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，转角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。 3、相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。 4、转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，因而施工难度又较大。 5、转角位的安装施工，需要安排熟练的施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。 6、转角位安装后实际形成了外围封闭网。 7、在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。 二、转角安装可以减少误差积累打开工作面 1、转角位安装后，已经
30、给整个大楼定了型，一般工人施工也有了基准面，安装产生的误差可在有限区段内消化，减少误差积累。 2、转角位安装后，安装控制面就确定了，大批一般工人可以进行施工安装。 第五节 幕墙结构胶打胶工艺 幕墙结构胶打胶为本工程幕墙构件加工制作的重点、难点工序。 一、前期准备工作 A胶相容性及粘结性试验 1、我司承诺将工程上使用的与结构胶相接触的所有基材样件,一般包括玻璃、铝型材、泡沫条、双面胶等，委托有相应资质的国家检测单位进行胶相容性及粘结性试验。 2、相应的国家检测单位出具相容性检测报告及使用建议，以确定硅酮结构胶与基材及双面胶条的相容性。 B工程图纸的审验及结构胶设计胶缝尺寸的验算 1、硅酮结构胶的
31、粘结宽度 风荷载作用CS1=Wka/2f1 自重作用CS2=Gkab/(a+b) /f2 Cs1风荷载所需硅酮结构密封胶粘结宽度（mm） Cs2自重所需硅酮结构密封胶粘结宽度（mm） Wk风荷载标准（Kpa） Gk玻璃的单位面积重量（KN/m2） a玻璃的短边长度（mm） b玻璃的长边长度（mm） f1胶的短期强度允许值140 Kpa f2胶的自重强度允许值7Kpa。 2、硅酮结构胶的深度与粘结宽度 结构胶的最小宽度为6 mm 结构胶的最小深度为6 mm 胶宽和胶深的比例必须介于1:1和3:1之间 3、结构胶接口设计除以上内容需考虑外，还应根据具体情况对地震效应、温差效应、浇灌或构件安装产生的
32、接缝误差及密封胶的位移能力等进行综合考虑。 二、施工基本工艺要求 A打结构胶设备和工具要求 1、玻璃与半隐框、全隐框横竖副框打结构胶。利用带有气动胶枪的打胶机，不可采用手动胶枪。 2、门窗扇框角芯组角用单组分结构胶，采用手动挤胶枪。 3、铝板沟槽与托板之间用单组份结构胶，采用手动挤胶枪。 4、其他结构胶部位，根据图纸要求结构胶的种类选用设备和工具。 B集件要求 1、按领料单、工序卡、细目领料。 2、核对组件所以材料的规格、尺寸、厚度、颜色和表面质量是否与领料单相符。 1）型材及框：检查长、宽尺寸，对角线差、阶差，表面质量。检查玻璃副框，组框间隙0.3mm ,用 0.3mm 的塞片分别插入四组角
33、处，塞片通不过为合格，反之不合格，接缝间差0.2mm，用深度尺检验阶差，超过要用橡皮锤或垫软垫锤击修平。 2）结构胶：检查出厂日期、批量、颜色、保质期、外观质量，结构胶与耐候胶必须配套使用，并有与胶配套的铝型材、玻璃、单双面贴、胶条等相接触材料的相容性实验报告，合格后方可使用。 3）玻璃：检查长宽尺寸、厚度、颜色、外观质量。目测检查玻璃外观质量，若镀膜玻璃则用检测笔检测，灯亮的表面为膜面，玻璃无裂痕、无掉边。 4）单双面胶条：检测宽度、厚度、胶层质量。宽度允许差为-0.5mm，厚度允许差为+0.1mm，撕下保护纸，以卡尺贴上胶条表面为准，测量其宽度和厚度，在公差内为合格，否则不能使用，胶层均匀
34、不脱胶，目测胶层无短缺。 5）清洁剂：酒精、丙酮、异丙醇、丁醇、二甲苯等，应选用相容性试验报告制定的清理用溶剂，或经过试验合格后选用清理用溶剂。 6）抹布（或脱脂棉）：抹布采用白色、清洁、柔软、烧毛处理的棉布。 7）保护胶带，推荐使用纸基压敏胶带，粘贴后容易撕掉，不留痕迹。 3、检验项目及要求 1）打胶之前要有相容性试验报告，在打胶期间要做相容性复检。 2）打胶前设备的调试： 在设备调胶刻度尺上调配基胶和固化剂。 检测调配比，用两个小纸杯分别放在基胶和固化剂的出胶口处，取出同一时间内两种胶的量，然后分别放在天平上称量，直到符合标准为止。 3）做混胶均匀性试验，把混胶挤在A4纸中间，将纸对折压平
35、，然后打开纸观察结构胶混合的均匀状态，无异色条文或斑点为混胶合格，否则重新调配。 4）做剥离试验样件，取与实际结构相同的玻璃和铝型材各一件，长度300400，注胶截面为1515，长200的胶条，用清洗剂进行清洗，然后在其清洗后的表面上打胶。在环境温度（1527），相对湿度大于50的条件下放置7天进行剥离检验。 5）胶杯试验（拉断试验）：用来检查双组份结构胶与固化剂的配合比，产品生产厂家在说明书中提供配制比例，一般在使用一组时可做一次试验，以进一步得到验证。试验程序如下：在一小烧杯中装入3/4深度的混合胶后，插入一根小棒或一根压舌板。每5分钟拔一次棒，记录每次拔棒的时间。直到拉断为止，此时间为拉
36、断时间。正常时间在 2050 分钟，按产品提供的说明书调整配合比例。 C打胶前清理要求 1、清洗部位的确定：清洗的区域的宽度是打胶区域宽度1.52倍。采用正确的清洗剂清洗打胶区域。 2、清洗剂的确定：常用的清洗剂有酒精、丙酮、异丙酮、二甲苯等，具体选用是应进行试验后在选用清理用溶剂。清洗剂不能对被清洗的表面产生腐蚀、污染和破坏现象。 3、清洗步骤： 用第一块干净抹布清除待打胶部位的浮沉等杂物。 溶剂倒出至第二块干净抹布或脱脂棉上润湿，沿同一方向擦拭。 用第三块经过烧毛处理的干抹布在溶剂挥发前，将溶剂及污物沿第一块抹布的擦拭方向擦拭。 抹布在变污前经常更换，三块抹布分开摆放在干净的地方，避免摆放
37、过程中弄脏。 4、清理的质量要求：操作后无任何污物，若擦拭后，仍有污物，或清洗 15 分钟内未使用或清洗面积半小时内未能注完胶的，则重复上述清洗步骤。 5、打胶环境要求：打胶房要洁净，无粉尘，有良好通风，并保证一定的光照。环境温度1527，空气相对湿度大于50。 D胶尺寸定位要求 1、按图纸尺寸贴单面贴、双面贴。单面贴的直线度公差为 0.5 ；双面贴直线度公差为 0.5 .每块板用的双面贴厚度要进行选配，允许偏差+0.1。 2、按设计要求的胶缝形式确定纸基保护胶带的粘结位置，尺寸位置偏差不大于1mm。 E胶定位尺寸检查 1、按图纸检查单面贴、双面贴的厚度。双面贴厚度允许偏差+0.1。用刀口尺靠
38、紧胶条外侧面，用0.5塞尺插入缝隙中，塞片通不过为合格。 2、用单面贴、双面贴来确定胶的厚度或者宽度。 3、纸基保护胶带的尺寸位置偏差不得大于1. F组件固定要求 1、将组好的工件用夹具固定好，防止蹿动。 2、并将组件水平放置在周转架上并将组件连同周转架一起放在工作台上，作好打胶准备。 G首件打结构胶要求 1、首件打结构胶过程：在批量打胶前，由打胶班长选拔打胶技术水平较高的打胶工按图纸及本标准 2.12.7 条款的内容利用打胶机进行首件打胶。承担批量打胶的其他打胶工要在首件打胶现场学习操作要领，在掌握首件操作要领后方可进行批量件打胶。 2、首件胶缝质量鉴定组人员的构成： 大型玻璃板块、单元体幕
39、墙板块或类似的重要的板块由各公司总工、工程主设计、负责该工程的工艺员、质检部长、班长组成首件结构胶缝质量鉴定组，共同确认首件结构胶缝质量是否达到合格品要求。 除上述结构之外的常规胶缝由质检员按标准作出评定。 3、首件结构胶缝质量等级的确定： 结构胶缝的尺寸偏差应达到下表的标准为合格品。 合格品胶缝外观形状要求：要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无残胶、无飞边、无污染，转角处圆滑过度、无缺肉断裂。 4、首件胶缝重新施工：首件胶缝的质量达不到合格品时，应调整打胶方法重新施工，按上述步骤重新确认，只有当胶缝的质量达到合格品时方可作为首件。首件要作标记并放在批量件的一段明显位置。 序号 项目 尺
40、寸偏差要求 检测工具 1 结构胶 胶缝宽度 饱满均匀无残胶，不允许有气泡和空隙存在，胶缝宽度允许偏差0+0.5（与计算值比） 卡尺、钢直尺 2 结构胶 胶缝厚度 饱满均匀无残胶，不允许有气泡和空隙存在，胶缝厚度允许偏差0+0.3（与计算值比） 卡尺、钢直尺 5、首件工艺参数的记录：班长将达到合格品首件的结构胶配比、混胶均匀性、固化时间、环境温度、环境湿度等工艺参数记录下来，按附表“批量产品首件结构胶打胶参数表”要求填写。填写的“批量产品首件结构胶打胶参数表”用塑料封皮拉杆夹装订成册放置在打胶班组的明显部位，由班长负责保管。 H首件质量检查 首件检验质量由检查参数和程序，首件打胶后由操作员本人严
41、格按照工艺文件及表1进行自检。自检通过后交班长互检，班长通过后上报给公司首件胶缝质量鉴定组。 I批量打胶 1、班长在批量打胶前向承担批量打胶的打胶工交代清楚首件打胶的意义，以首件的胶缝质量作为批量件的打胶质量标准，依据“批量产品首件结构胶打胶参数表”记录的首件打胶工艺参数进行批量件打胶，随批量作结构胶缝固化时间试样。 2、打胶工必须进行技术等级评定，且只能从事等级许可范围内的工作。 3、双组分结构胶由于A、B组分的配合比会影响胶的固化时间。一般情况打胶时胶枪出胶间断时间不能超过5分钟，打胶人员应每隔5分钟挤一次胶。胶枪在施工结束后或间断时间超过1小时，应清出枪体内混合的余胶，并将胶枪清理干净。
42、 4、质检员参照首件的胶缝质量、“批量产品首件结构胶打胶参数表”记录的首件打胶工艺参数，进行批量件打胶质量检查。检查程序额仍实行三检制度。 J打胶固化、搬运要求 1、打胶完成后，将板块运转置固化室，固化过程中保持板块摆放平齐，严禁触碰，并防止固化过程中受外力作用。结构胶的固化在专用的固化室内进行，固化室内洁净，无粉尘，有良好通风，并保持一定的光照。固化室内的温度和湿度采用空调进行控制，保证环境温度在1527，空气相对湿度在 60%75%。以随批量作固化时间试样的固化时间作为依据。一般在固化期在3天，养护期5天，八天后才就能够搬运。 2、完全固化或未完全固化但变形迅速恢复的，可以清胶、移动。未完
43、全固化且一旦变形不能恢复的，严禁触碰，并防止固化过程中胶受外力作用。 3、固化时温度或湿度达不到要求则相应增加空调或加湿器。 K清理残胶要求 1、用刮刀修整胶缝，清理残胶。 2、将清理残胶后的玻璃或型材等材料用合适的清洁剂擦拭干净。清洁剂不能对；邻近胶缝部位的材料产生咬底和腐蚀现象。 L终检要求 1、检验剥离试验样件 2、成品切胶检验 3、外观质量检验 胶缝尺寸偏差标准按表1执行。 胶缝外观形状要求：要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺胶断裂。 胶要做试样无反应、无污染。挂件连接牢固、胶面刮磨平整、挂件上无残胶、面材表面无残胶、无污迹。
44、(4)、施工工艺程序 A 基材表面清洗 被粘材料表面的清洗对工程质量的优劣起着决定性的作用，因此，严格的表面清洗是保证工程质量的关键。 1、清洁用材料： 对于非油性的灰尘、污垢及结霜等，通常用 50%的异丙醇水溶液、异丙醇及酒精等即可。 对于油性的污垢及薄膜等，需用脱脂性溶剂如甲苯、二甲苯或丁酮等。 出具的相容性报告上注有清洁剂种类。 清洗用布应为白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布。 2、“双布擦拭法” 用相容性报告中要求的清洗剂浸润一块干净布擦拭基材表面，擦拭被粘表面只能从一个方向进行。 在清洗剂未挥发之前，立即用第二块干燥而洁净的布块把被粘物表面的清洗剂擦去，不允许清洗剂在基材表面干枯。布块应
45、定期更换，保证不因布块引起第二次污染。 清洗宽度应始终大于粘接密封施工宽度，一般两边各宽1cm左右。 当清洗深而窄的部位时，可用干净的布缠绕在合适的工具上，按上述程序进行擦拭。 清洗质量的检验，使用由清洁剂浸润的布块擦拭被粘表面，要求布块上必须无污染。 清洗过的表面不允许用手再次触摸或其它任何方式再次污染表面。清洗后一小时内不涂胶的表面，在涂胶前应重新清洗一次，方可施工。 在白色的抹布被污染后应及时进行更换，而且浸蘸清洗剂时 应将清洗剂从容器内倾倒在干净的抹布上，而不是将抹布放入容器中进行浸蘸，以防清洗剂被污染，更不允许在被粘表面喷洒或刷涂清洗剂，造成清洗剂在被粘表面溢流，引起油污溶解后扩散到
46、更大的范围。 操作现场必须有良好的通风、防火和防爆措施，同时应遵守有机溶剂使用的技术安全规定。 B 底涂应用 1、根据相容性及粘接性试验结果选择需使用的底涂，底涂应在清洗剂清洗之后使用。 2、在小容器内倒入足够立即使用的底涂（不要超过10分钟的用量），将装有剩余底涂的容器盖紧，以防溶剂挥发或吸水而变质。 3、用硬毛刷或一个干净的无脱绒白布在被粘表面涂上一层薄而均匀的底涂，切勿倾倒或过多使用底涂，过多底涂会在基材表面形成一层粉状的、白垩的尘膜，导致胶与底涂之间粘结力的丧失（过量的底涂可用一块清洁、干燥及不脱绒的布或非金属丝刷来清除）。 4、仅对一小时之内进行粘接密封注胶的表面使用底涂，若灰尘较多
47、时，在底涂干化后（一般在1015min内干化）立即注施结构胶。 5、底涂内含有挥发性易燃溶剂，因此要在通风良好的环境下使用底涂，且有防火防暴措施。 6、必要时遮住被粘表面边缘以防止底涂施于被粘表面以外的区域。 C 结构胶的注胶程序及成品保护。 1、在注胶之前，先用护面胶带将被粘区域外延的水平表面盖住，以防止在刮胶时污染这些区域。 2、双组份硅酮结构密封胶需使用专用打胶设备，按规定比例混合，均匀性用蝴蝶实验方法测试，并填写记录。 3、使用气动胶枪时应调节好操作压力，确保足够的正压力将密封胶注满整个胶缝。 4、胶枪口径应小于接口厚度，使枪口深入接口二分之一深度。枪觜应连续均匀适度的移动，确保接口内
48、充满结构胶，注胶时应防止移动过快或往复而产生气泡或空穴。 5、注胶完成后，应在胶缝表面形成结皮之前（一般为1020min）用刮刀将接口外多出的结构胶向接口内压实，使结构胶与接口的侧边相接触，以助于减小内部气泡和空穴，并保证结构胶与被粘表面的接触，最后沿同一方向将接口表面刮平整。 6、不要使用液体辅助材料如水、肥皂水、酒精及其他有机溶剂来帮助刮胶，这些材料将妨碍密封胶的固化和粘结性的形成并产生表观问题。 7、修整完毕，在密封胶形成结皮前（大约刮胶后 15min 内）除去护面胶带，并随即在单元板块玻璃或铝框上标上日期及编号，水平放置进行养护。 8、再次搬动时间：标准条件下，单组份养护为 7 天，双组份养护为12小时。 9、完全固化时间：标准条件下，单组份养护为14天，双组份养护为7天。 D 更新和修补工程的施工 在施工过程中及施工完工后都可能发生需进行修补或重新进行装配等情况，如：割胶试验单元件的修补、各种情况引起的玻璃面的损坏、幕墙系统的失败如粘结性失败或漏水等。一般执行以下程序： 1、
