1、 物料提升机1 建筑 起重机司机1 物料提升机的构造和工作原理 1 1 物料提升机概述 物料提升机是施工现场用来进行物料垂直运输的一种简易设备，按架体结构外形一般分为龙门架式和井架式。 龙门架的架体结构是由两个立柱和一根横梁， (天梁 )组成，横梁架设在立柱的顶部；与立柱组成形如 “ 门框 ” 的架体，习惯称之为 “ 龙门架 ” 。 井架的架体结构是由四个立杆，多个水平及倾斜杆件组成的整个架体。水平及倾斜杆件 (缀杆 )将立杆联系在一起 ,从水平截面上看似是一个 “ 井 ” 字，因此导名为井架；也称并字架。 按现行的国家行业标准，龙门架及井架物料提升机是额定起重量在 2000kg以下、以地面卷
2、扬机为动力、沿导轨做垂直运行的起重机械设备。1.2物料 提升机的分类1.2.1按 架体结构分类： 可分为龙门架物料提升机和井架物料提升机。龙门架可配用较大的吊笼，适用较大载重量的场合，一般额定重量 800-2000kg；但因其刚度和稳定性较差，提升高度一般在 30m以下。井架安拆更为方便，配以附墙装置，可在150m以下的高度使用；但受到结构强度及吊笼空间的限制，仅适用于较小载荷的场合，额定重量一般在 1000kg以下。第 1章1.2.2按 吊笼数量和安装位置不同分类1.按吊笼数量有单笼和双笼之分：单笼龙门架物料提升机由两根立柱和一根天梁组成，吊笼在两立柱间上下运行。单笼井架物料提升机，吊笼位于
3、井架体的内部或一侧。双导柱 单吊笼第 1章单导柱 单吊笼第 1章双笼龙门架物料提升机由三根立柱和两根横梁组成一体，两个吊笼分别在立柱的两个空间中做上下运行；双笼井架物料提升机，两个吊笼分别位于井架架体的两侧。第 1章单导柱双吊笼第 1章2.根据吊笼不同位置可分为内置式或外置式物料提升机内置式井架的架体因为有较大的截面供吊笼升降，且吊笼位于内部，架体受力均衡，因此具有较好的刚度和稳定性。由于进出料处要受缀杆的阻挡，常常需要拆除一些缀杆和腹杆，此时各层面在与通道连接的开口处都须进行局部加固。外置式井架的进出料较为方便，但与内置式井架相比，架体的刚度和稳定性较低，且拆装也较复杂；运行中对架体有较大的
4、偏心载荷，因此对井架架体的材料、结构和安装均有较高的要求，一般可参照升降机的形式，将架体制成标准节，既便于安装又提高连接强度。第 1章施工升降机第 1章1.2.3 按 提升高度分为低架式和高架式提升高度 30m以下（含 30m）为低架物料提升机，提升高度 31-150m为高架物料提升机。二者在设计制造、基础、安装和安全装置等方面具有不同要求。低架物料提升机用于多层建筑，高架物料提升机可用于高层建筑。由于物料提升机只能载货不可载人，而高层建筑施工现场，需解决人员上下问题，故一般使用施工升降机因而提升高度在 80m以上的物料提升机实际上很少使用第 1章1.2.3 物料物料 提升机提升机 的类型与型
5、号的类型与型号物料 提升机的性能与规格型号物料提升机的型号是由产品代号、主参数（额定起重量和最大安装高度）、分类代号和变型更新代号组成。规格型号说明如下：WT 变形更新代号：用 ABC等表示分类代号：用大写汉语拼音字母依次表示断绳保护方式、开门自锁方式。最大安装高度：单位是 m额定起重量 10-1， kg产品代号： MWT门式物料提升机JWT井架式物料提升机1.3 物料提升机的组成 物料提升机一般由钢结构件、动力和传动机构、电气系统、安全装置、辅助部件等五大部分，通过一定的方式组合完成。 1.3.1 钢结构件： 主要部件包括架体（立柱）、底架、吊笼（吊篮）、导轨和天梁、摇臂把杆等。(1)架 体
6、 ： 架体是物料提升机最重要的钢结构件，是支承天梁的结构件，承载吊笼的垂直载荷，承担着载物重量，兼有运行导向和整体稳固的功能。龙门架和外置式井架的立柱，其截面可呈矩形、正方形或三角形，截面的大小根据吊笼的布置和受力，经设计计算确定，常采用角钢和钢管，制成可拼装的杆件，在施工现场再以螺栓或销轴连接成一体，也常焊成格构式标准节，每个标准节长度为 1.5-4m，标准节之间用螺栓或销轴连接，可以互相调换。第 1章架体、吊篮、自升操作平台第 1章采用标准节连接方式的架体，其断面小、用钢量少、安装质量容易保证，但加工难度和运输成本略高，适合较大批量生产，适用于高架及外置吊笼的机型。使用角钢或钢管杆件拼装连
7、接方式的架体，其安装较为复杂，安装的质量控制难度也较高，但加工难度和运输成本较低，适合单机或小批量生产、适用于低架及内置吊笼的机型。第 1章(2) 底架、架体的底架设有底架 (地梁 )，用于架体（立柱）与基础的连接。(3)天梁是 安装在架体顶部的横梁，支承顶端滑轮的结构件。天梁是主要受力构件，承受吊笼自重及物料重量，常用型钢制作，其构件形状和截面大小须经计算确定。当使用槽钢作天梁时，其规格不得小于14#槽钢。天梁的中间一般装有滑轮和固定钢丝绳尾端的销轴。第 1章(4) 吊篮 （笼）用作盛放运输物件，可上下运行的笼状或篮状结构件，统称为吊笼。吊笼是供装载物料作上下运行的部件，也是物料提升机中唯一
8、以移动状态工作的钢结构件。吊笼由横梁、侧柱、底板、两侧挡板（围网）、斜拉杆和进出料安全门等组成。常见以型钢和钢板焊接成框架，再铺 50mm厚木板或焊有防滑钢板作载物底板。安全门及两侧围挡一般用钢网片或刚栅栏制成，高度应不小于 1m，以防物料或装货小车滑落，有的安全门在吊笼运行至高处停靠时，具有高处临边作业的防护作用。对提升高度超过 30m的高架提升机，吊笼顶部还应设防护顶板，形成吊笼状。吊笼横梁上常装有提升滑轮组，笼体侧面装有导向滚轮或滑靴。第 1章(5)导 靴安装在吊笼上沿导轨运行的装置，可防止吊笼运行中偏斜和摆动，其形式有滚轮导靴和滑动导靴。有下列情况之一的，必须采用滚轮导靴： 采用摩擦式
9、卷扬机为动力的提升机； 架体的立柱兼作导轨的提升机； 高架提升机。第 1章(6) 导轨导轨是为吊笼上下运行提供导向的部件。导轨按滑道的数量和位置，可分为单滑道、双滑道及四角滑道。单滑道即左右各有一根滑道，对称设置于架体两侧；双滑道一般用于龙门架上，左右各设置二根滑道，并间隔相当于立柱单肢间距的宽度，可减少吊笼运行中的晃动；四角滑道用于内置式井架，设置在架体的四角，可使吊笼较平稳地运行。导轨可采用槽钢、角钢或钢管。标准节连接式的架体，其架体的垂直主弦杆常兼作导轨。杆件拼装连接式的架体，导轨常用连接板及螺栓连接。第 1章(7)摇臂 把杆为解决一些过长、过宽材料物件的垂直运输，摇臂把杆可作为物料提升
10、机附加起重机构安装在提升机架体的一侧。在单肢立杆与水平缀条交接处，安装一根起重臂杆和起重滑轮，并用另一台卷扬机作动力，控制吊钩的升降，由人工拉动溜绳操作转向定位，形成简易的起重机构。摇臂把杆的起重量不应超过600kg，其长度不得大于 6m；可选用无缝钢管；也可用角钢焊接成格构形式，如图所示。第 1章有移动图示 (8)结构设计与制作要求 （ 1）物料提升机承重构件的截面尺寸应经计算确定，并应符合下列规定： 钢管壁厚不应小于 3.5mm。 角钢截面不应小于 50mm5mm。 钢板厚度不应小于 6mm。 （ 2）物料提升机承重构件除应满足强度要求，尚应符合下列规定： 物料提升机导轨架的长细比不应大于
11、 150，井架结构的长细比不应大于 180。 附墙架的长细比不应大于 180。 （ 3）井架式物料提升机的架体，在各停层通道相连接的开口处应采取加强措施。 （ 4）吊笼结构除应满足强度设计要求，尚应符合下列规定： 吊笼内净高度不应小于 2m，吊笼门及两侧立面应全高度封闭。 吊笼门及两侧立面宜采用网板结构，孔径应小于 25mm。吊笼门的开启高度不应低于 1.8m；其任意 500mm2的面积上作用 300N的力，在边框任意一点作用 1kN的力时，不应产生永久变形。 吊笼顶部宜采用厚度不小于 1.5mm的冷轧钢板，并应设置钢骨架；在任意 0.01m2面积上作用 1.5kN的力时，不应产生永久变形。 吊笼底板应有防滑、排水功能；其强度在承受 125%额定荷载时，不应产生永久变形；底板宜采用厚度不小于 50mm的木板或不小于 1.5mm的钢板。
